化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1工程概況2編制依據(jù)3作業(yè)前條件及施工準(zhǔn)備4作業(yè)程序和施工方法5本作業(yè)中應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目7職業(yè)健康安全及環(huán)境8附錄一：主要危險(xiǎn)源分析 附錄二：化學(xué)清洗系統(tǒng)圖9附表一：施工交底記錄 附表二：計(jì)量器具配備表1 工程概況山西神頭發(fā)電有限責(zé)任公司“上大壓小”2600mw機(jī)組工程為超臨界、燃煤、間接空冷機(jī)組。#1機(jī)組鍋爐為北京巴威公司生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造，其型號： b&wb-2090/25.4-m，本機(jī)組屬新建機(jī)組，機(jī)組設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機(jī)組安全運(yùn)行，確保鍋爐在投運(yùn)過程中水汽品質(zhì)盡快合格，必須清除這些

2、雜質(zhì)。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（dl/t794-2001）的有關(guān)規(guī)定，機(jī)組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(dl/t 794-2001)2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分:電廠化學(xué)(dl/t 5190.4-2004)2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇（dl 5031-94）2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇（dl 869-2004）2.5電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(dl/t 889-2004)2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(dl 5009.1-2002)2.7特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)

3、則（tsg g5003-2004）3 作業(yè)前條件及施工準(zhǔn)備3.1堿洗應(yīng)具備的條件：3.1.1堿洗系統(tǒng)所有的電動(dòng)門應(yīng)安裝調(diào)試完畢并可投入使用。輔汽吹掃已經(jīng)結(jié)束，系統(tǒng)已恢復(fù)。3.1.2凝結(jié)水泵、前置泵、凝結(jié)水輸送泵能正常運(yùn)行，除氧器水箱具備加熱條件。3.1.3與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)已隔離完畢。需有隔離清單。3.1.4化學(xué)清洗排放暢通。3.1.5所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水。3.1.6除氧器、凝結(jié)水泵出口、#3高加進(jìn)出口溫度測點(diǎn)和除氧器液位計(jì)應(yīng)調(diào)試完畢，主控可顯示。其它無關(guān)儀表、取樣管應(yīng)有效隔離。3.1.7水、電、汽供給可靠，施工場地平整，照明完善、通訊暢通。3.2酸洗應(yīng)具備的條件：3.2.1鍋爐

4、點(diǎn)火系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)器等試運(yùn)完成具備投運(yùn)條件，鍋爐具備點(diǎn)火條件。3.2.2需隔離的設(shè)備經(jīng)檢查已經(jīng)充分隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣等一次、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)死。 3.2.3除鹽水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等均具備投運(yùn)條件。所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水。3.2.4與清洗相關(guān)的永久設(shè)備保溫要全部竣工。省煤器及水冷壁溫度測點(diǎn)應(yīng)調(diào)試完畢，主控可顯示。3.2.5 清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝好。3.2.6臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)無泄漏，有關(guān)清洗的設(shè)備閥門能靈活操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉。3.2.7操作人員、化驗(yàn)

5、人員經(jīng)過演習(xí)培訓(xùn)，操作無誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。3.3 施工作業(yè)所需工器具配備表1序號機(jī)器名稱規(guī) 格數(shù) 量1清洗平臺(tái)xlg-4001臺(tái)2清洗箱20m31個(gè)3操作室清洗泵的出力？1個(gè)4控制臺(tái)1個(gè)5臨時(shí)管道27357若干6閥門dn250dn50若干7施工用工器具一套3.4 勞動(dòng)力配備表2序號作業(yè)人員數(shù)量資格職 責(zé)1指揮人員21. 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的整體控制與協(xié)調(diào)。2施工負(fù)責(zé)人1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力、物力，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作，并主持技術(shù)交底工作。2. 做

6、好施工過程的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。3技術(shù)員1熟悉化學(xué)清洗技術(shù)管理，有化學(xué)清洗施工經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的技術(shù)工作，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)和安全措施。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停

7、工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6. 化學(xué)清洗時(shí)帶領(lǐng)班組人員按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行正確操作；負(fù)責(zé)匯總、上報(bào)檢查發(fā)現(xiàn)的問題。4化驗(yàn)員1熟悉化學(xué)清洗技術(shù)、工藝要求1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求進(jìn)行清洗過程化驗(yàn)分析。2. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，不隱瞞或私自處理。5安裝工8熟練化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量

8、全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5. 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行有關(guān)化學(xué)清洗的安全規(guī)定、規(guī)程和措施，服從指揮，不私自操作。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不隱瞞或私自處理。6焊工2熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證。1. 負(fù)責(zé)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作及焊接后的質(zhì)量自檢工作。2. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1. 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2. 負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8清洗操作工2熟悉化學(xué)清洗技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書

9、的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5. 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行有關(guān)化學(xué)清洗的安全規(guī)定、規(guī)程和措施，服從指揮，不私自操作。檢查時(shí)仔細(xì)認(rèn)真，不敷衍了事，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不隱瞞或私自處理。9醫(yī)護(hù)人員2電建醫(yī)務(wù)所安排人員現(xiàn)場有意外受傷時(shí)，負(fù)責(zé)急救工作10其它人員若干根據(jù)工作需要及時(shí)調(diào)整11協(xié)調(diào)人員若干電廠、監(jiān)理、電建相關(guān)人員根據(jù)清洗各階段需要4作業(yè)程序和施工方法

10、4.1作業(yè)程序安全技術(shù)交底設(shè)備及人員進(jìn)場編制施工方案及報(bào)批臨時(shí)系統(tǒng)安裝清洗系統(tǒng)消缺系統(tǒng)隔離爐前系統(tǒng)堿洗堿洗后水沖洗爐前系統(tǒng)水沖洗爐本體清洗系統(tǒng)水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過熱器充保護(hù)液edta清洗廢液處理升溫試驗(yàn)拆除臨時(shí)系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收人員及設(shè)備退場正式系統(tǒng)恢復(fù)竣工資料移交4.2 化學(xué)清洗范圍、工藝及水容積4.2.1爐前系統(tǒng)堿洗4.2.1.1清洗范圍其范圍包括凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水系統(tǒng)（包括軸封加熱器、低壓加熱器）、中低壓給水系統(tǒng)、除氧給水箱、前置泵、高壓給水系統(tǒng)（包括高壓加熱器），高加、#5、#6低加的汽側(cè)及疏水系統(tǒng)。4.2.1.2堿洗工藝a5：0.150.25% na3po412h2o ：0.150.2

11、5% 消泡劑n-202：適量溫 度：555 時(shí) 間：68小時(shí)4.2.1.3爐前系統(tǒng)堿洗清洗水容積項(xiàng) 目爐前系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)容積（m3）11002011204.2.2 爐本體化學(xué)清洗4.2.2.1清洗范圍其范圍包括省煤器、水冷壁、貯水箱及部分給水管道及集箱。4.2.2.2 edta銨鹽酸洗工藝參數(shù)： 24%edta銨鹽+ 0.30.5%緩蝕劑n-108+適量還原劑+適量消泡劑n-202溫 度：110130 時(shí) 間：68小時(shí)4.2.2.3 爐本體清洗水容積項(xiàng) 目省煤器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)容積（m3）1146133.840248.8材質(zhì)sa-210csa-213t124.3 化學(xué)清洗措

12、施4.3.1堿洗系統(tǒng)清洗措施4.3.1.1堿洗系統(tǒng)清洗流程：(詳見化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)凝汽器汽側(cè)凝結(jié)水泵凝結(jié)水管道凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路軸封加熱器及其旁路#8、#7、#6、#5低加及其旁路除氧器汽動(dòng)給水泵前置泵臨時(shí)管道給水泵出口母管#3、#2、#1高加及其旁路給水操作臺(tái)預(yù)留接口臨時(shí)管道凝汽器汽側(cè) 高壓、#5、#6低壓加熱器的汽側(cè)凝汽器汽側(cè) 4.3.1.2堿洗系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：1）臨時(shí)回液管接口：在主給水管道上選一合適地方斷開，靠汽機(jī)側(cè)做一個(gè)dn200的接口，同時(shí)將#7低加緊急疏水至凝汽器疏水?dāng)U容器調(diào)節(jié)門處臨時(shí)短管斷開，靠凝汽器側(cè)做一個(gè)dn200的接口，將兩接口用2197的臨時(shí)管道相連，作為

13、堿洗液回凝汽器汽側(cè)的臨時(shí)回液管。2）前置給水泵出口與汽動(dòng)給水泵臨時(shí)旁路的接口：將兩臺(tái)前置泵出口合適位置斷開，分別用2737的臨時(shí)管引至兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵出口預(yù)留口處，將兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵隔離。3）高、低加汽側(cè)堿洗的接口：在臨時(shí)回液管上開一三通，分兩路1594.5分別與一級抽汽、五級抽汽管道相連作為高低加汽側(cè)堿洗的進(jìn)口，在臨時(shí)管上安裝閥門和壓力表，控制閥門使進(jìn)#5低加汽側(cè)壓力不大于0.2mpa，#6低加正常疏水閥門關(guān)閉，將#7、#8低加汽側(cè)隔離。其中高加汽側(cè)流程：#1高加汽側(cè)#1高加正常疏水#2高加汽側(cè)#2高加正常疏水#3高加汽側(cè)#3高加危急疏水管凝汽器汽側(cè)；低加汽側(cè)流程：#5低加汽側(cè)#5低加正常疏水#

14、6低加汽側(cè)#6低加危急疏水凝汽器汽側(cè)。4）加熱蒸汽接口：爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗利用除氧器給水箱再沸騰管進(jìn)行加熱。5）堿洗液排放接口：在高加出口至凝汽器汽側(cè)的臨時(shí)管道上適當(dāng)位置安裝三通，由此處接2197排污管至排污點(diǎn)。另將除氧器放水管于爐側(cè)疏水?dāng)U容器處斷開，接2197排污管至排污點(diǎn)。4.3.1.3堿洗步驟：1）水沖洗：按堿洗系統(tǒng)清洗流程進(jìn)行階段水沖洗，先由凝補(bǔ)水泵向凝汽器補(bǔ)水，至凝汽器水位超過換熱管最上層50150mm后進(jìn)行分階段沖洗，先沖洗旁路，然后沖洗主路。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清無色，無雜物。2）堿洗：堿洗工藝參數(shù)： a5：0.150.25% na3po412h2o ：0.150.25% 消泡劑n

15、-202：適量溫 度：555 時(shí) 間：68小時(shí)按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗流程建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到50，通過臨時(shí)加藥裝置向凝汽器汽側(cè)按量加入堿洗藥液，凝汽器水位應(yīng)淹沒換熱管50100mm，控制凝汽器汽側(cè)、除氧器給水箱水位，并注意調(diào)節(jié)清洗泵和前置泵的同步性。循環(huán)68小時(shí)后結(jié)束堿洗。3）堿洗后水沖洗：水沖洗同上。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清無色，無雜物。4.3.2 酸洗系統(tǒng)清洗措施4.3.2.1清洗流程：(詳見化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)清洗箱清洗泵臨時(shí)管省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器貯水箱降水管臨時(shí)管清洗箱 4.3.2.2化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口：1）給水操作平臺(tái)的接口：在主給水管道上選一合適地方斷開，靠鍋爐側(cè)堵板上開dn20

16、0的口，作為爐本體酸洗的進(jìn)液接口，用2197臨時(shí)管道接至清洗泵出口（將主給水逆止門門芯拆除）。2）啟動(dòng)分離器的臨時(shí)接口：將啟動(dòng)分離器后貯水箱的放水管選一合適位置割斷，用2197的臨時(shí)回液母管至清洗平臺(tái)，作為酸洗回液接口。3）水冷壁入口聯(lián)箱疏水管接口：將水冷壁入口聯(lián)箱手孔或是封頭斷開，接1594.5的臨時(shí)管至排放母管。4）加熱蒸汽管的接口：從蒸汽輔汽聯(lián)箱備用管口或就近蒸汽管道接一路臨時(shí)管至清洗箱，作為臨時(shí)系統(tǒng)加熱器的加熱汽源。5）清洗水源的接口：在距清洗箱較近的除鹽水母管上做一個(gè)dn150的臨時(shí)接口，連接1594.5管道作為清洗水源管。6）清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的接口：本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)

17、功率均為400kw，電壓為6kv。7）臨時(shí)液位計(jì)的接口：將啟動(dòng)分離器正式液位計(jì)解裂一個(gè)，臨時(shí)液位計(jì)的水側(cè)與解裂的正式液位計(jì)水側(cè)相連，汽側(cè)與汽側(cè)相連。8）清洗泵冷卻水：泵冷卻水系統(tǒng)：清洗泵的軸封冷卻水是決定清洗泵能否安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件，務(wù)必接一路干凈、無顆粒雜質(zhì)的水( 除鹽水或生活水)做為軸封冷卻水，軸封冷卻水壓力應(yīng)0.3mpa。9）監(jiān)視管的安裝：在便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用彎頭連接引到爐墻外，在兩個(gè)新接口上一邊各加一個(gè)閥門，兩個(gè)閥門中間加一個(gè)400mm長的水冷壁監(jiān)視管。省煤器亦應(yīng)加裝監(jiān)視管？4.3.2.3爐本體化學(xué)清洗步驟1）水沖洗及升溫試驗(yàn)：除鹽水清洗泵臨時(shí)管省煤器臨時(shí)管排放

18、除鹽水清洗箱清洗泵臨時(shí)管省煤器水冷壁啟動(dòng)分離器貯水箱臨時(shí)管排放沖洗要求送水量300t/h。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。2） 過熱器充保護(hù)液：鍋爐水沖洗結(jié)束后，停泵將啟動(dòng)分離器下降管的水全部放盡，省煤器和水冷壁的水不放。關(guān)閉啟動(dòng)分離器空氣門，啟動(dòng)清洗泵，在清洗箱配制聯(lián)氨200250mg/l ph為9.510的保護(hù)液，由啟動(dòng)分離器向過熱器充保護(hù)液，至過熱器放空氣門見水后關(guān)閉。3）升溫試驗(yàn)： 打開分離器空氣門，將儲(chǔ)水箱的保護(hù)液放盡，然后啟動(dòng)清洗泵建立酸洗整體循環(huán)。維持啟動(dòng)分離器正常水位，鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行升溫試驗(yàn)，當(dāng)回液溫度達(dá)到70，準(zhǔn)備進(jìn)行加藥， 升溫試驗(yàn)結(jié)束。升溫試驗(yàn)過程中必須確認(rèn)鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)能夠

19、穩(wěn)定投運(yùn)。4）edta銨鹽酸洗：edta銨鹽酸洗工藝參數(shù)： 24%edta銨鹽+ 0.30.5%緩蝕劑n-108+適量還原劑+適量消泡劑n-202溫 度：110130 時(shí) 間：68小時(shí)當(dāng)溫度升至70左右時(shí)，維持水溫70左右，先加n-108緩蝕劑，控制濃度在0.30.5%，循環(huán)30分鐘后再添加edta，控制濃度在24%，并添加氨調(diào)整ph值在8.59.5之間，同時(shí)加入適量還原劑n-209，根據(jù)泡沫大小加入消泡劑n-202。加藥完畢后將清洗箱解列，關(guān)啟動(dòng)分離器排氣門，鍋爐點(diǎn)火升溫，控制儲(chǔ)水箱水位和酸洗回液管壓力，當(dāng)溫度達(dá)到110時(shí)開始計(jì)時(shí)，維持溫度110130。清洗過程中啟動(dòng)分離器頂上排氣管處于關(guān)閉

20、狀態(tài)，清洗開始每小時(shí)化驗(yàn)一次，待出口全鐵離子總量23次取樣化驗(yàn)基本不變，殘余edta濃度維持在0.5%以上，再循環(huán)1小時(shí)左右即可結(jié)束清洗。鍋爐點(diǎn)火升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度（2/min以下），點(diǎn)火升溫時(shí)，控制好油槍的燃油量，保證爐膛各部位溫度基本均勻，溫度最高處絕不能超過140，否則edta將產(chǎn)生分解，造成酸洗液濃度迅速下降。5）清洗廢液的排放：將化學(xué)清洗廢液排入廢液池，可通過煤場噴淋系統(tǒng)間斷、分批地的方法向煤場進(jìn)行噴灑，然后送至鍋爐焚燒掉。6）臨時(shí)系統(tǒng)的拆除及干燥清洗結(jié)束后立刻排放清洗液，盡快拆除臨時(shí)系統(tǒng)，同時(shí)將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)所有的疏水門、空氣門打開，利用爐膛余熱及爐管通氣將水分排出、干

21、燥。5本作業(yè)中應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文序號強(qiáng)制性條文內(nèi)容條文源處1本標(biāo)準(zhǔn)的全部內(nèi)容為強(qiáng)制性，不單獨(dú)摘錄電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠dl 5009.1-2002212.2.2 酸、堿管道安裝的要求如下。1) 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。2) 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。3) 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。4) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。5) 堿液管道上的

22、配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。6.1.12 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。17.5.2 禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。17.5.3 水處理或廢水處理排出的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場地，不得任意傾倒，盡量合理利用。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第4部分：電廠化學(xué)dl/t 5190.4-200433.7 各種水處理材料、藥品

23、到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員應(yīng)再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，方可使用?；鹆Πl(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則dl/t561-19956質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。6.1.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率不小于90%為合格，不小于95%為優(yōu)良。6.1.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點(diǎn)蝕。6.1.4 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。6.2化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目6.2.1 爐前系統(tǒng)堿洗監(jiān)督項(xiàng)

24、目序號步驟項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2爐前堿洗溫度30分鐘555進(jìn)、出口3水沖洗混濁程度30分鐘澄清，ph9排污管6.2.2爐本體化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目序號步驟項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2edta銨鹽清洗濃度溫度ph60分鐘24%1101308.59.5進(jìn)、出口7 職業(yè)健康安全及環(huán)境化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則有關(guān)規(guī)定。7.1參加清洗人員必須接受化學(xué)清洗安全技術(shù)交底，并有學(xué)習(xí)交底記錄；學(xué)習(xí)清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員經(jīng)反事故演練合格方可上崗操作，參加清洗人員應(yīng)配戴專

25、用標(biāo)識，與清洗無關(guān)人員禁止進(jìn)入清洗現(xiàn)場。7.2 清洗現(xiàn)場必備足夠的消防設(shè)備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”“嚴(yán)禁煙火”“高溫危險(xiǎn)”“請勿靠近”的標(biāo)語牌，并用繩子將現(xiàn)場圍好，設(shè)置酸、堿危害的警示牌。7.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下列要求。7.3.1與化學(xué)清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕。7.3.2現(xiàn)場要連接一路安全水源作為沖洗水。7.3.3臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)。7.3.4對影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥善處理。7.3.5清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，并設(shè)防濺裝置，如用鐵皮做防護(hù)罩等。7.3.6蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽

26、一次門、二次門必須選用高于實(shí)際壓力二個(gè)等級的鑄鋼焊接門，蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用。7.3.7化學(xué)清洗時(shí)禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。7.3.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。7.3.9清洗現(xiàn)場應(yīng)備有0.2% 硼酸5升、23% na2co3溶液5升、0.5% nahco3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥品。附錄一：主要危險(xiǎn)

27、源分析、施工用電序號危害名稱危害（危險(xiǎn)源）傷害將如何發(fā)生可能造成的危險(xiǎn)危險(xiǎn)控制措施1不正確使用電動(dòng)工器具、電線破損、絕緣老化漏電觸電、使用前應(yīng)熟悉和掌握安全操作規(guī)程2、使用有裂縫的砂輪片、定期測量絕緣電阻3、無安全防護(hù)措施意外傷害、移動(dòng)工具時(shí)，不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分4、使用不合適的拆裝工具，損壞元件、使用電磨、角向砂輪應(yīng)戴好防護(hù)面罩或眼鏡5、在砂輪切割機(jī)上打磨物件、使用專用工具拆裝轉(zhuǎn)動(dòng)器材2、吊裝序號危害名稱危害（危險(xiǎn)源）傷害將如何發(fā)生可能造成的危險(xiǎn)危險(xiǎn)控制措施1指揮、操作錯(cuò)誤1. 指揮信號不明，操作工誤操作。設(shè)備損壞人員傷害起重指揮、操作人員必須持證上崗；起重工與操作工應(yīng)熟悉指揮信號，

28、并加以明確采用哨聲與手勢配合或?qū)χv機(jī)聯(lián)絡(luò)。2. 指揮不當(dāng)。負(fù)荷超限、超期、不正確使用3. 起吊重物的工器具不符合安全要求，斷裂墜落。起重工器具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗(yàn)合格；設(shè)專人檢查落實(shí)吊裝索具設(shè)施。吊裝時(shí)，如有棱角嚴(yán)格使用包角等措施。2檢查維護(hù)不及時(shí)4. 機(jī)械傳動(dòng)裝置、電氣安全裝置、力矩限制器失靈。機(jī)械傾覆人員傷害按施工方案步驟進(jìn)行施工，注意監(jiān)控。起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護(hù)、使用；嚴(yán)禁無電氣安全裝置、力矩限制器起吊重物。3交底不清，指揮、操作錯(cuò)誤5. 起重機(jī)在施工過程中，由于基礎(chǔ)不堅(jiān)固、違反十不吊原則、指揮失誤等原因，造成機(jī)械損壞。設(shè)備損壞人員傷害按施工方案步驟進(jìn)行施工，注意監(jiān)控。注意各種儀表

29、指示，認(rèn)為正常后，才可開始工作；吊裝時(shí)，須考慮到臂桿和其它受力件的可撓性，適當(dāng)減小幅度。4習(xí)慣性違章6. 不正確佩戴安全帽、不正確使用安全帶等防護(hù)用品。高空墜落意外傷害安全帽要戴正、帽帶要系緊；2米及以上作業(yè)要扎好安全帶，且掛在上方牢固可靠處。7. 在臂桿上直立行走，意外滑跌。無安全預(yù)防措施，嚴(yán)禁在易滑跌的構(gòu)件上直立行走5作業(yè)環(huán)境不良，標(biāo)識不清8. 在起吊物下作業(yè)，停留物體打擊意外傷害危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)圍欄及警告標(biāo)志9. 工器具未做好防墜落措施高處使用的工具應(yīng)系好安全繩10. 各種工器具和材料無序堆放，妨礙施工嚴(yán)格執(zhí)行文明施工規(guī)定6操作錯(cuò)誤11. 不正確用鐵錘嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上無油污；揮錘方向不

30、得有人高空揮錘不要用力太大，手柄系好安全繩12. 施工時(shí)碰傷；工器具、物件彈擊傷人有防止扳手脫落的措施；雙人以上配合要協(xié)調(diào)3、焊接切割序號危害名稱危害（危險(xiǎn)源）傷害將如何發(fā)生可能造成的危險(xiǎn)危險(xiǎn)控制措施1違章作業(yè)1、無焊工證操作；無動(dòng)火票作業(yè)意外傷害1、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)規(guī)章制度；經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、取證上崗2灼傷燙傷2、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品不符合專業(yè)防護(hù)要求2、作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套3違章作業(yè)4、在高度危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)，無預(yù)防和應(yīng)急措施4、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作票制度。在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)作業(yè)，應(yīng)做到：經(jīng)測定空氣中含氫量低于0.4%；制定可靠的安全措施；辦理經(jīng)總工程師及運(yùn)行單位批準(zhǔn)的動(dòng)火工作票。4焊接時(shí)觸電5、電焊線、電焊把絕緣破損觸電5、使用前檢查，電焊把、線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎6、在潮濕作業(yè)場所應(yīng)確保腳底絕緣9、通風(fēng)符合排塵毒要求5引起火災(zāi)8、動(dòng)火工作的安全措施未落實(shí)，引起燃燒火災(zāi)10、清除m以內(nèi)的易燃物；無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品場所離作業(yè)點(diǎn)10m范圍內(nèi)動(dòng)火69、氣割皮帶泄漏、遇明火燃燒11、工作結(jié)束后，必須切斷電源；確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開7灼傷10、電弧光、火星傷害施工人員意外傷害12、按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品8燙傷11、飛濺的熔渣、火星燙傷施工人員13、設(shè)警戒區(qū)、盡量避免交叉作業(yè)9高處焊割