紅旗村綜合樓施工組織設(shè)計方案

1、編 制 依 據(jù)強制性條文匯編建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb 50300 2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50203 2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50204 2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50202 2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50207 - 2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50209 - 2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50210 2001工 程 概 況工程名稱：紅旗村綜合樓建筑面積：7800m2 基礎(chǔ)形式：砼獨立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：框架、磚混綜合結(jié)構(gòu)層 數(shù)：四層局部五層建設(shè)單位： 來房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位

2、： 方正建筑設(shè)計有限公司開竣工日期：2004.8.22004.11.28本工程為由 豐澤來房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的紅旗村綜合樓工程，結(jié)構(gòu)類型為框架、磚混綜合結(jié)構(gòu)，建筑面積：7800m2，該建筑抗震裂度為八度，建筑抗震類別為丙類，使用年限50年。本工程基礎(chǔ)為砼獨立柱基礎(chǔ)，持力層第二層的粉砂層。砼基礎(chǔ)采用c30混凝土，、級鋼筋?；A(chǔ)下鋪c15素混凝土墊層?；A(chǔ)砌筑為mu10紅磚，m10水泥砂漿砌筑、地下砌體抹防潮層一道厚為20mm，1:2.5水泥砂漿摻水泥用量5%防水劑。框架砌體采用加氣塊，mu7.5混合砂漿。磚混結(jié)構(gòu)采用燒結(jié)多孔磚，m10混合砂漿砌筑。基礎(chǔ)及框架結(jié)構(gòu)框架梁梁、現(xiàn)澆板板、框架柱柱采

3、用c30砼。磚混結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板及樓梯、圈梁、構(gòu)造柱均為c20現(xiàn)澆混凝土，鋼筋為、級。屋面防水層采用sbs改性瀝青防水卷材，50厚苯板保溫層，分兩層錯縫鋪設(shè)，1：3水泥砂漿臥瓦層最薄處200配6500x500鋼筋網(wǎng)。本工程外墻局部為高級飾面磚，其余部分為涂料。內(nèi)墻為白色涂料，衛(wèi)生間、淋浴室地面為防滑地磚，窗為塑鋼窗，陽臺采用推拉門，單元門為可視對講防盜門。為使本工程按時交付使用，我們將配備齊相應(yīng)資質(zhì)的管理人員，以一流的管理水平、先進的機械設(shè)備，充分利用時間和空間，在施工中嚴格控制施工質(zhì)量，精心合理安排施工順序，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。施工方案與施工布署 本工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，在本工程施工中推行項

4、目法施工。根據(jù)生產(chǎn)要素與動態(tài)管理的原則，對工程進行系統(tǒng)管理，使施工過程中始終保持統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡，步調(diào)一致，對各工種各工序建立質(zhì)量管理體系，嚴格實行崗位責(zé)任制。一、施工準備： 本工程前期以基建程序辦事，首先與甲方及設(shè)計人員做好施工圖紙會審記錄工作，組織預(yù)算人員編制施工圖預(yù)算，做好編寫施工組織設(shè)計的工作，并實現(xiàn)施工前的“三通一平”以及材料、機具、構(gòu)件和勞動力的準備，并均能滿足連續(xù)施工需要才可進行工程施工。二、施工總流向 1、本工程施工總原則應(yīng)遵循“先地下，后地上”，“先土建，后設(shè)備”，“先主體，后圍護”，“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則。 待主體二層砌筑完畢后，可進行室內(nèi)墻面抹灰，墻面與地面施工穿插進

5、行，外墻在主體封閉后進行抹灰施工，其它暖衛(wèi)、電氣給排水等工程，密切配合土建工程施工。 2、施工段的劃分： 本工程的施工分一個施工段，122軸采用平行流水立體交叉的施工方式進行施工。待主體二層砌筑完成時，進行抹灰工程的施工。施工段的劃分： 221 三、現(xiàn)場垂直運輸和水平運輸 1、根據(jù)該建筑物的場地及平面布置要求，在建筑物的b段設(shè)一臺塔吊，負責(zé)垂直與水平運輸。具體布置詳見施工平面布置圖。 2、水平運輸主要以手推車為主。 3、混凝土及砌筑砂漿、裝飾砂漿的攪拌采用兩臺350型強制攪拌機來完成。重點分部工程施工方法與技術(shù)措施一、施工方法 1、基礎(chǔ)工程：土方工程采用機械施工，為防止基土擾動，基槽挖至距設(shè)計

6、標高150mm處剩余土方采用人工清底。經(jīng)驗槽后進行墊層施工，然后進行模板支撐、鋼筋綁扎，混凝土澆筑。基礎(chǔ)及地梁鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。 施工順序：基槽開挖墊層放線支?；A(chǔ)及地梁鋼筋制作安裝混凝土澆筑抄平基礎(chǔ)磚砌筑防潮層基槽回填。 2、主體工程：包括腳手架搭設(shè)，墻體砌筑，梁、板、柱鋼筋制作安裝、模板支撐、混凝土澆筑。 施工順序：定位放線燒結(jié)多孔磚砌筑構(gòu)造柱鋼筋制作安裝、立門窗口澆筑構(gòu)造柱砼支梁板模板梁板砼澆筑至頂層閣樓墻體砌筑臥梁施工屋面坡板砼瓦屋面。按此施工順序在三個施工段間進行平行流水施工。施工過程中，模板、鋼筋、砼、瓦屋面等均要嚴格執(zhí)行相應(yīng)的分項工程的技術(shù)規(guī)程。 3、裝飾工程：裝飾工程

7、與主體屋面工程穿插搭接作業(yè)，遵循“先濕后干”的程序，確保裝修質(zhì)量。當主體到三層砌筑完時開始室內(nèi)抹灰工程施工，內(nèi)墻裝修順序每層自上而下進行，抹灰與地面工程穿插作業(yè)，先做外皮，后做屋面，門窗安裝完成后內(nèi)墻抹灰的施工，玻璃安裝，油漆粉刷。 （1）、裝飾施工順序：天棚抹灰內(nèi)墻抹灰樓地面工程 （2）、抹灰的施工順序：墻面澆水貼灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_線做水泥護角抹底灰罩面 4、屋面工程：屋面工程做到分層施工，分層驗收，防水施工隊伍必須選擇有資質(zhì)、優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍，而且必須對其進行資格審查。屋面施工順序：找平層50厚苯板保溫層1：3水泥砂漿找平層30sbs改性瀝青防水層1：3水泥砂漿臥瓦層最薄處20配650050

8、0鋼筋網(wǎng)塊瓦。二、技術(shù)措施 1、施工前做好分部分項工程的交底工作，并認真檢查執(zhí)行情況。 2、做好各種施工記錄和真實的施工情況。 3、嚴格執(zhí)行原材料檢驗，以保證工程使用合格產(chǎn)品。 4、工程施工前做好原材料配比及試化驗工作，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，不延誤工期，確保工程的順利進行。 5、現(xiàn)場施工堅持推行樣板間，樣板墻，并做到分項工程樣板起步。 6、嚴格執(zhí)行砂漿，混凝土配比用重量比，及試塊標養(yǎng)的規(guī)定。 7、建立健全完整的項目管理制度。 8、嚴格執(zhí)行標準工藝、操作規(guī)程，并按其方法施工。 9、執(zhí)行“三檢制”做到合格驗收，不合格不簽字、不轉(zhuǎn)入下道工序施工。分項工程技術(shù)措施一、土方開挖1）、土方開挖前應(yīng)先清除

9、開挖區(qū)域內(nèi)所有障礙物，包括舊有房屋及基礎(chǔ)、水泥或砼地面、樹木、高壓電纜及地下各種管線等，按施工總平面要求修建臨時道路。2）、本工程采用機械挖土，人工清底。3）、基礎(chǔ)放線根據(jù)場區(qū)平面控制圖測定基礎(chǔ)開挖外邊線及工作面。4）、在基槽四周設(shè)一道排水溝，以利雨水及施工用水的排放。2、施工順序基礎(chǔ)放線挖土方墊層支模綁筋砼澆筑砌基礎(chǔ)磚防潮層。3、回填土必須分層夯填，回填土夯實采用蛙式打夯機，填土?xí)r每層虛鋪厚度不大于300mm，壓實后采用環(huán)刀取樣試驗干密度。 二、模板工程 1、 模板支撐要先認真熟悉圖紙各部位的尺寸、位置，確定每個構(gòu)件的軸線位置，標高做到準確無誤，其步驟是： （1）、中心線和位置的確定：首先用

10、經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻的軸線為起點引至其它軸線，模板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖彈出柱線及墻邊線，引出梁軸線。 （2）、標高測量：根據(jù)模板實際要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測時，可采取間接法引測，即用水準儀將水平標高先引測到中間點上，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。 （3）、按標高安裝立柱鋪木楞組裝梁板模板，鋪設(shè)底模模板接縫必須嚴密，表面清理干凈，并采用隔離措施，防止跑漿漏漿，保證模板順利拆模，防止出現(xiàn)麻面、露筋現(xiàn)象。 2、各構(gòu)件模板安裝方案： （1）、樓梯模板安裝：樓梯采用多層復(fù)合板及鋼模模板，樓梯底模用鋼模鋪平在斜桿上

11、，斜桿用6090mm木方，側(cè)模用木模。樓底模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，根據(jù)圖紙要求及層高分出踏步，釘好踏步檔板，并保證澆混凝土?xí)r不變形。 （2）、樓板模板安裝：采用單塊就位組拼，安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿安裝木楞調(diào)平立柱頂標高鋪設(shè)鋼模板檢查模板平整度并調(diào)平。梁板跨度大于4米挑梁長度大于2米時，按施工規(guī)范起拱。3、模板安裝注意事項： （1）、支設(shè)構(gòu)造柱模其標高要準確，支設(shè)要牢固。鋼筋或馬牙槎殘灰清理干凈。用水沖洗。 （2）、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐均應(yīng)按設(shè)計要求，布置縱橫方向的垂直剪刀撐不

12、應(yīng)大于6m。 （3）、單塊就位組拼時，從角膜開始，向相互垂直的方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。 4、模板拆除：模板的拆除非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應(yīng)按有關(guān)規(guī)定經(jīng)工程技術(shù)人員批準執(zhí)行。模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照裝配模板的規(guī)定進行，遵循“先支后拆，先拆非承重部分，自上而下”的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸。 三、鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場制作，制作機械采用切斷機、彎曲機、調(diào)直機各一臺，鋼筋集中下料，長短搭配，鋼筋進場必須有出廠合格證，切有二次檢驗報告，無合格證的及二次檢驗報告鋼筋不得使用，鋼筋進場應(yīng)在監(jiān)理部門監(jiān)督下進行現(xiàn)場取樣，送實驗室進行二次化驗，合格

13、后方可批量下料。 施工前先熟悉圖紙，按圖紙要求下料加工，圖中未注明處應(yīng)及時與設(shè)計部門聯(lián)系，施工時如必須進行鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意后方可代換。 鋼筋綁扎時，要嚴格按要求進行綁扎，綁扎時保護層采用水泥砂漿墊塊，以保證梁、板保護層厚度。 鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，級鋼筋末端需作成180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵線，不得有銹蝕和過硬情況，鋼筋在制作前應(yīng)將其表面的污垢、鐵銹清除干凈，帶有顆粒狀及片狀老銹的不得使用，加工好的鋼筋應(yīng)做好標識分類堆放。 鋼筋接頭及綁扎應(yīng)按下列要求施工： 1、鋼筋塔接長度的末端距鋼筋彎折處，不

14、小于鋼筋直徑的10倍。 2、在受拉區(qū)的級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋不做，梁板底筋不得在跨中接頭，面筋不得在支座接頭，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。 3、受壓構(gòu)件中受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不得小于35d，鋼筋搭接處應(yīng)在接頭的兩端綁扎牢固。 4、鋼筋接頭允許面積的百分率：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，從綁扎接頭中心至搭接長度的1.5倍區(qū)段范圍內(nèi)；受拉區(qū)不得超過總面積的25%；受壓區(qū)不得超過總面積的50%；在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力焊接鋼筋面積占受拉區(qū)總面積不得超過50%，；受壓區(qū)不限

15、。 5、柱中受力鋼筋少于4根的可在同一截面連接，（含四根）多余4根時同一截面的接頭不易多于總根數(shù)的50%，柱筋應(yīng)盡量在樓層上下位置接頭。 6、同一截面內(nèi)可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm）以免構(gòu)件受力不均。 7、鋼筋綁扎時，平板的鋼筋按圖要求間距在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線上劃線. 8、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負彎矩筋，要防止被踩下，特別是挑檐及懸挑等重要結(jié)構(gòu)，以免拆模后斷裂。在負彎矩鋼筋下墊鐵馬凳直徑12500方格布置。9、板底筋錨入梁內(nèi)至梁的中心線且不少于12d,負筋錨入梁內(nèi)不少于la。對于支撐在砌

16、體上的梁，其伸入砌體的支撐長度240mm，在該部分梁內(nèi)需設(shè)3根箍筋。 四、混凝土工程 1、混凝土澆注前要進行各項隱蔽工程的檢查驗收和各項工程質(zhì)量檢查工作，認真核對混凝土配合比。 2、混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌，采用插入式振搗器振搗。 3、混凝土澆注時不宜堆積過多，堆積量不要過大，防止局部荷載過大造成模板變形，影響工程質(zhì)量。 4、混凝土澆注時應(yīng)連續(xù)，間歇時間不宜過長，不超過一小時，澆注前對各種預(yù)埋件預(yù)留洞進行檢查，符合圖紙要求后方可澆注混凝土。 5、主體施工中對施工縫的留置應(yīng)符合下列要求： （1）、板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨中1/3區(qū)域內(nèi)，雙向板施工縫留置要符

17、合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求； （2）、柱：施工縫留在梁底標高處以下2030mm處，或在梁板標高處。 6、在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求： （1）、在以硬化的混凝土表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱混凝土層，并用水將雜物沖洗干凈，不得有積水。 （2）、在澆注前混凝土施工縫處應(yīng)鋪一層與砼同標號的水泥砂漿，以保證混凝土與已澆注完畢的砼結(jié)合牢固。 7、混凝土在施工中應(yīng)遵循以下原則： （1）、混凝土澆注前后檢查模板軸線位置、標高是否正確，柱、梁垂直度是否符合要求，支撐是否牢固，澆注前清除雜物，并澆水潤濕，檢查鋼筋規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置、錨固、接頭位置是否正確，鋼筋表面是否被污染，如污染應(yīng)及時清理

18、干凈。 （2）、現(xiàn)場攪拌的混凝土應(yīng)嚴格檢查坍落度，如坍落度不符合要求，應(yīng)重新攪拌。 （3）、混凝土澆注時，要保證鋼筋位置、間距準確，不能隨意踩踏鋼筋，尤其注意負彎距筋位置的正確。 （4）、構(gòu)造柱施工時，先砌磚后澆混凝土，并按構(gòu)造設(shè)計馬牙槎，后砌的非承重墻需用46鋼筋沿墻高間距500mm與柱拉結(jié)。 （5）、柱子施工前，底部先鋪一層2050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防止底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，對于負筋較密集處，混凝土可采用同標號的細石混凝土并加強振搗以保證密實。 （6）、混凝土澆注時，按規(guī)定留置混凝土試塊，進行強度檢驗，混凝土澆注完畢后12h內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。五、

19、砌筑工程本工程墻體砌筑采用p形燒結(jié)多孔磚，空洞率小于28%。砌筑砂漿采用m10混合砂漿。在常溫狀態(tài)下，多孔磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在10-15%規(guī)格為24011590mm。石嘴山地區(qū)抗震烈度為8度，地震等級為丙級。為保證施工質(zhì)量砌筑時采用“三一”砌磚法砌筑，砌筑方式采用一順一丁方式。多孔磚的灰縫標準厚度為10mm，施工時控制在8-12mm以內(nèi)。多孔磚墻灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。門、窗洞口，轉(zhuǎn)角及其他不符模數(shù)的部位，用粘土實心磚進行配砌。燒結(jié)多孔磚砌體工程施工質(zhì)量控制等級為b級。一、施工準備1、多孔磚進入

20、施工現(xiàn)場后，選擇平坦、堅固、不積水的場地，分規(guī)格、等級堆放，堆垛上設(shè)標識。2、施工中需用的灰槽、鐵鍬、大鏟等工具，應(yīng)提前準備完畢。3、砌筑前應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m。4、砌筑前一天，應(yīng)將填充墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體間粘結(jié)牢固。二、操作工藝1、將砌筑處混凝土墻部位及樓地面剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。2、多孔磚采用“三一”砌磚法施工，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度達80%以上。3、多孔磚排列應(yīng)以主規(guī)格為主，不足一塊時可用燒結(jié)普通磚代替。4、從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，宜從兩個方向同時砌筑。5、多孔磚應(yīng)錯

21、縫搭接，搭接錯縫長度不宜小于多孔磚長度的1/4，如小于1/4時應(yīng)在水平縫中加筋或加網(wǎng)連接。6、縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的按規(guī)范規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。120墻設(shè)置16沿墻高500。240墻設(shè)置26沿墻高500。370墻設(shè)置36沿墻高500。7、多孔磚在施工中要看準擺正，不得撬動，需重新擺砌時應(yīng)將多孔磚搬開，清除原有砂漿后另行鋪灰砌筑，當多孔磚就位后略有偏差時，可用木錘輕輕敲擊多孔磚偏差處至符合要求。8、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在812mm。9、本工程為多孔磚承重墻體，墻與墻之間不能同時砌筑時應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。10、安裝預(yù)制過梁時，必須座

22、漿墊平，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。11、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度和飽滿度，應(yīng)隨時檢查、校正偏差，在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差應(yīng)在下一層墻體砌筑時予以校正。六、腳手架工程 1、腳手架采用鋼腳手架。 2、立桿底部應(yīng)夯實或墊板。 3、四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一邊剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。 4、封頂用雙綁扎腳手板鋪好后不露桿頭。5、在墻體以下的部分不得留腳手眼：（1）梁和梁墊下及其左右各240mm范圍內(nèi)；（2）寬度小于480mm的磚柱和窗間墻；（3）墻體轉(zhuǎn)角處每邊各360mm范圍內(nèi)；（4）施工

23、圖上規(guī)定不允許留洞眼的部位。6、在墻體的以下部位不得留尺寸大于60mm60mm的腳手眼：（1）磚過梁以上與梁端成60角的三角形范圍內(nèi)；（2）寬度小于620mm的窗間墻；（3）墻體轉(zhuǎn)角處每邊各620mm范圍內(nèi)?；炷两Y(jié)構(gòu)施工措施 一、設(shè)計要求 本工程除基礎(chǔ)墊層為c10外，其余現(xiàn)澆構(gòu)件全部采用c20。二、材料要求1、水泥采用po32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證，進場后應(yīng)做二次檢驗合格后方可使用。2、砂中砂或粗砂，含泥量不大于2。3、石碎石，含泥量不大于1。三、主要機具設(shè)備現(xiàn)場設(shè)備的配置：采用350型強制混凝土攪拌機。為提高工時效率，采用qtz315型塔吊?；炷琳駬v設(shè)備采用插入式振動器。四、施

24、工操作工藝1、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的持續(xù)時間：當混凝土強度等級為c30以下，氣溫高于25度時，不得大于90分鐘。2、澆筑時如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。3混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工。砼的澆筑順序是：構(gòu)造柱板梁。4、澆筑混凝土完畢，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，同時不少于7天。5、混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。6、混凝土澆筑過

25、程中，應(yīng)有專人負責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，方可繼續(xù)澆筑。五、質(zhì)量標準1、保證項目（1）、混凝土所用水泥、砂、石子必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和二次檢驗報告。（2）、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、評定混凝土強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標準的規(guī)定。2、基本項目（1）、混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢驗批蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。（2）、無露筋和縫隙、夾層、裂縫現(xiàn)象。 3、允許偏差項目柱、墻、梁軸線為3mm，截面尺寸

26、為3mm；層高標高為5mm；全高標高為20mm；表面平整度為5mm。六、成品保護1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。以保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。2、混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。七、安全措施1、混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后可開機工作。2、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鐵鍬等工具伸入罐內(nèi)。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。3、攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。4、澆注單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)

27、設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在摸板或支撐物上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。5、澆注前，應(yīng)對振搗器進行試運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。屋面工程施工措施一、 施工順序：1）非上人屋面構(gòu)造鋼筋砼板50厚苯板保溫層1：3水泥砂漿找平層30sbs改性瀝青防水層1：3水泥沙漿臥瓦層最薄處20配500500鋼筋網(wǎng)塊瓦二、施工措施： 本工程屋面為坡屋頂現(xiàn)澆鋼筋砼板結(jié)構(gòu)，上鋪水泥瓦。因其平面為不規(guī)則圖形和屋頂造型需要。因此，該屋頂鋼筋砼坡板的幾何尺寸較為復(fù)雜。 施工順序：平面放線豎向標高抄測砌隔墻支臥梁和坡板模板綁筋澆筑砼養(yǎng)護臥水泥瓦。 防水層施工的技術(shù)措施：

28、一、 材料要求1、 sbs彈性瀝青防水膠水水溶性，黑色無味粘稠液體，固體含量大于50%，其主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。2、 玻璃布中堿脫蠟平紋玻璃纖維或無紡布，幅寬為900-1000mm。3、 滑石粉細度要求為0.15mm篩孔篩余不應(yīng)大于5%干燥無雜質(zhì)。二、主要機具設(shè)備1、 機械設(shè)備電動攪拌器、電動吹塵器、簡易鋪布機、井架帶卷揚機等。2、 主要機具長柄大毛刷、短柄小毛刷、長柄大刮刷、小刮板、小抹子、大小鐵桶大小掃帚、剪刀、滾刷等。三、作業(yè)條件1、 基層應(yīng)進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)。基層表面應(yīng)平整光滑，不得有起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象，突出部位應(yīng)平滑過渡。2、 基層與屋

29、面突出部位（如女兒墻、墻體、天窗壁、煙囪、管道等）相連接處，應(yīng)做成半徑為100150mm的圓弧形。3、 施工溫度在 5以上。下雨或雨后尚未干燥或有四級以上大風(fēng)天氣，不得施工?；鶎討?yīng)基本干燥，含水率不大于15%。4、 備齊機具設(shè)備，搭設(shè)好材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統(tǒng)設(shè)備。四、施工操作工藝1、 工藝流程清理基層刷第一遍膠料表干后，刷第二遍膠料，同時鋪第一層玻璃布實干后，刷第三遍膠料表干后，刷第四遍膠料，同時鋪第二層玻璃布實干后，刷第五遍膠料表干后，刷第六遍膠料閉水試驗。2、 清理基層將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清楚干凈，不得有浮灰、雜物、油污等。表面如有裂縫或凹坑，應(yīng)用防水膠與滑石粉

30、拌成的膩子修補，使之平滑。3、 做附加層屋面水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部、出入口等在基層與立面交接處均加做一布二油附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進行防水層的涂刷。4、 涂刷第一遍涂料用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致，不得漏刷、流淌或堆積。5、 鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料第一遍膠料經(jīng)24h，表干不粘手后，即可邊鋪第一層玻璃布，邊涂刷第二遍膠料，鋪貼時將玻璃布的一端固定，一邊滾鋪，一邊用長柄毛刷將布展壓，排除氣泡，并使膠料浸透布紋，不得有皺折、翹邊、空鼓等現(xiàn)象。6、 涂刷第三遍涂料第二遍膠料實干后（約1214h），再涂刷第三遍膠料，要求均勻，不得有漏刷、堆積等

31、現(xiàn)象。7、 涂刷第四遍膠料、鋪貼第二層玻璃布第三遍膠料表干后，涂刷第四遍膠料，同時鋪貼第二層玻璃布。上下二層玻璃布的接縫處應(yīng)錯開三分之一幅寬，長邊搭接不得少于70mm，短邊搭接不得少于100mm。8、 涂刷第五、六遍膠料第四遍膠料實干后，即可涂刷第五遍膠料，實干后，涂刷第六遍膠料，同時均勻撒上一層過篩的細砂做保護層，要求同涂刷第三遍膠料。9、 蓄水試驗第六遍涂料實干后，可臨時封閉住水落口，進行蓄水試驗，時間不少于24h，或淋水試驗，時間不少于2h。發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時修補，然后再做蓄水試驗直至不漏為止。五、質(zhì)量標準1、保證項目（1）、所用涂料防水材料的品種、牌號、性能及玻璃布的規(guī)格、質(zhì)量，必須符合

32、設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標準規(guī)定。每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并附有使用說明書等文件。（2）、涂料防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、涂料防水層經(jīng)蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。2、基本項目（1）、涂料防水層的基層應(yīng)牢固、平整、干凈、無起砂和松動現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)呈圓弧形。（2）、玻璃布與基層及各層之間應(yīng)粘貼牢固，表面平整，不得有折皺、空鼓、翹邊及封口不嚴等現(xiàn)象。 （3）、屋面保護層顆粒均勻，粘貼牢固。（4）、防水層厚度不小于1.5mm。六、成品保護1、操作人員應(yīng)保護好已施工完的防水層，未干的涂層嚴禁踩踏；不得穿帶釘子鞋在涂層上踩踏，不得亂仍硬物，以免損壞防水

33、層。2、防水涂料施工時及干燥前，應(yīng)防止雨水沖刷、陽光暴曬及冰凍。3、防水涂料施工時，不得污染已完工的墻壁、檐口和門窗等。4、嚴禁在已施工完的防水層上堆放物品，特別是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5、穿過屋面的管道應(yīng)加以保護，施工過程中防止碰壞；地漏、水落口等處應(yīng)保持暢通施工中防止堵塞。6、屋面鋪方磚保護層時，運輸小車鐵角應(yīng)包布，方磚應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷、砸壞防水層。七、安全措施1、施工操作人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等勞保保護用品。2、屋面四周如無腳手架，應(yīng)有防護措施，設(shè)置圍欄，掛安全網(wǎng)。3、熬制瀝青、調(diào)制冷底子油，應(yīng)嚴格控制溫度，防止著火。4、五級以上大風(fēng)和雨、雪天，避免在屋面上進行油氈鋪貼。5、熬制

34、瀝青應(yīng)在下風(fēng)方向，并遠離火源和建筑物10m以上，瀝青鍋附近嚴禁堆放易燃、易爆品，堆放的瀝青，離瀝青鍋不應(yīng)小于5m。裝入鍋內(nèi)瀝青不應(yīng)超過鍋容量的三分之二，鍋灶附近應(yīng)備有消防滅火器材。八、施工注意事項1、 瀝青防水膠為水溶性防水材料，要在0以上環(huán)境溫度貯存。膠料不得受凍，受凍破乳后的膠料不得使用。2、 水溶性瀝青防水膠必須在5以上的環(huán)境條件下施工，不得在大風(fēng)、雨天施工。3、 鋪貼防水層要先做垂直面，后做平面，陰角處玻璃布不要拉伸過大，以免膠層干后收縮造成空鼓。4、 每層玻璃布鋪貼后，要認真檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓、皺折、針孔及粘貼不牢等質(zhì)量問題，應(yīng)及時修補。修補方法是用剪刀將其刺破，展平接頭和邊緣，再刷膠料

35、一遍。5、 防水層施工后一周內(nèi)，禁止在上面堆東西，禁止人員、車輛行走，并避免尖銳物碰刺。 裝飾分部工程技術(shù)措施一、抹灰分項工程1、抹灰前將墻面灰塵污垢等清除干凈，并灑水濕潤，凸出太多的局部應(yīng)剔除，凸出明顯的部位用1：3水泥砂漿找平，抹灰前檢查門窗框隔斷及各種預(yù)埋器件的位置是否正確，與墻體連接是否正確，磚墻上的施工洞堵眼，應(yīng)用比原標號高一級的砂漿堵平、堵實。2、抹灰的墻面應(yīng)貼餅、拉線、標筋，四角規(guī)方，橫線找平立線吊直，沖筋表面應(yīng)低于罩面層23mm，沖筋的距離1.21.5m為宜。3、踢腳線應(yīng)彈好準線，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm，以90拐尺控制。4、抹灰層底層抹灰用杠尺刮平分層作業(yè)，一

36、遍刮平最后一遍壓光。5、質(zhì)量標準中級抹灰，陰陽角垂直4mm，立面垂直5mm，表面平整4mm，表面光滑，接槎平整，線角順直清晰。6、抹天棚應(yīng)根據(jù)四周墻面彈出的水平線，以此水平線先抹頂棚四周，圈邊找平，抹向中間，抹底灰前應(yīng)用涂刷一道素水泥漿，此后立即進行抹底灰，如果板底表面光滑，應(yīng)預(yù)先鑿毛，底子灰應(yīng)以天棚邊角開始，與橫板垂直用力推抹，抹的要薄，一般46mm。抹中層灰時待底子灰收水后，抹中層砂漿往返抹壓34遍并用靠尺刮平，厚度69mm，罩面時必須在終凝前壓光一遍，達到光滑、潔凈，接槎平整。7、樓梯間、宿舍墻面基層采用水泥石灰膏砂漿，面層刷內(nèi)墻涂料三遍。二、地面分項工程地面分項工程施工操作工藝：1、清

37、理基層 將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。 2、沖筋、貼灰餅 根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于lomm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧?3、配制砂漿 面層水泥砂漿的配合比宜為1：2(水泥：砂，體積比)，稠度不大于35mm。 4、鋪抹砂漿 灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿(水灰比0405)一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，

38、則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 5、找平、壓頭遍 鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應(yīng)用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂(砂需過3mm篩孔)來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。 6、二遍壓光 在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。有分格的地面，壓光后，應(yīng)用溜縫抹

39、子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。 7、三遍壓光 在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度為止。 8、養(yǎng)護 視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。 9抹踢腳板 一般在抹地坪面層前施工。有墻面抹灰層的，底層和面層砂漿宜分兩次抹成，無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。抹底層砂漿系先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿系在底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂

40、直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。 三、門窗分項工程 1、塑鋼門窗的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計或訂貨要求，五金配件齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。 2、塑鋼窗產(chǎn)品的內(nèi)外均應(yīng)加保護膜，包裝牢靠且有防潮措施。 3、安裝時在洞口墻體彈劃出安裝線、水平標高和窗位置中心線同一房間的門窗水平高度應(yīng)基本一致，誤差不應(yīng)超過5mm。 4、窗調(diào)口墻體厚度方向安裝位置可根據(jù)外皮磚的寬度定，一般外留120mm左右，同一房間窗臺板外露寬度一至。 5、將門窗框放入調(diào)口的安裝線位、調(diào)整框四周間隙均勻后用木楔臨時固定，核正面?zhèn)让娲怪倍人蕉燃皩蔷€合格證后，用木楔固定牢靠，木楔應(yīng)塞在邊框中豎柜，中橫框等能受

41、力部位防止變形。6、抹灰時除去木楔，在縫隙內(nèi)發(fā)聚胺脂發(fā)泡劑保溫材料，形成柔性連接以適應(yīng)熱脹冷縮。 7、在門窗框與墻體縫隙內(nèi)外表面應(yīng)用密封膏嵌實，連接件處必須注蓋密實不露出縫隙中軟質(zhì)材料。 8、特種門窗委托具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員進行安裝。 四、油漆、玻璃工程 1、玻璃安裝 （1）、玻璃安裝前，應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸及結(jié)合實測尺寸，預(yù)先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。 （2）、門窗玻璃安裝順序，先安外門窗，后安內(nèi)門窗。 （3）、玻璃安裝前應(yīng)清理裁口，先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整，壓實，然后收凈底油灰。 2、油漆 （1）、操作前

42、應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題及時進行妥善處理。 （2）、木制品表面含水率一般不宜大于12%。 （3）、打底膩子時，嚴格控制膩子配合比，要注意膩子油性不可過大或過小。 （4）、刮抹時要橫抹堅起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用鏟刀，牛角板將膩子擠入縫隙內(nèi)，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。 五、室內(nèi)外涂料粉刷工程1）本工程室內(nèi)白色內(nèi)墻涂料，施工措施如下： 1、基層經(jīng)過全面驗收，含水率低于10%。 2、用白水泥、滑石粉與107膠調(diào)制膩子補平基層表面的裂縫和凸凹不平處，干燥后用砂紙磨平再滿刮膩子。 3、材料的材質(zhì)、品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 4、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)

43、牢固，無空鼓和裂縫等缺陷。2）室外裝飾為外墻磚，施工措施如下：1、面磚要求：面磚含水率不大于3%，表面應(yīng)光潔平整，其品種規(guī)格、尺寸、顏色一致。2、基層處理：將突出墻面之出剔平，然后澆水濕潤。3、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：從頂層開始用特制大線墜系鐵絲吊垂直，然后依據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設(shè)點、作灰餅，間距1.6m。橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱子或墻垛為基準線進行控制，應(yīng)全部是整磚。陽角處要雙面排直。4、打底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿（素水泥漿），打底應(yīng)分層分遍進行抹砂漿（1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子槎平、掃毛，

44、待有67成干時，可抹第二遍，厚度812mm，隨抹隨用木杠刮、木抹子槎毛，終凝后灑水養(yǎng)護。5、彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時，按設(shè)計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分格分段排布、彈線，凡陽角部位應(yīng)是整磚，同時也可以進行面層貼標準點的工作，以控制對稱，如遇到突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半磚隨意拼湊鑲貼。6、粘貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行，在粘貼每段或分塊內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿（1:0.2:2水泥白灰混合砂漿）,砂漿厚度610mm。粘貼后用小鏟柄輕

45、輕敲打，使之用靠尺通過標點調(diào)整平面和垂直度。另外還用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面35mm后粘貼就行了。7、勾縫、擦縫：用1:1水泥砂漿勾縫，應(yīng)先勾水平縫，后勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm；對于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。 外保溫砂漿及鑲貼面磚（刷涂料）施工 本工程為外保溫復(fù)合墻體，構(gòu)造層如下：基層墻體（370mmp型燒結(jié)多孔磚砌體）60后聚苯顆粒保溫沙漿抗裂砂漿壓入玻纖網(wǎng)格布3厚t920瓷磚膠貼劑貼面磚，用j924砂紙勾縫劑勾縫后刷外墻涂料。 施工順序及措施：

46、1、基層清理：將墻面上殘存砂等污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 2、吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅。 3、抹聚苯顆粒保溫砂等。底層灰厚度為15mm，中間層厚為10mm，分層操作?；覞{稠度宜在10cm左右，不宜太稀。待頭遍灰達6-7成干時，可抹二遍會，最后一層厚度已達60抹灰在稍干時，用木抹子搓平。 4、抗裂砂等壓網(wǎng)格布，先抹1-2mm薄層砂漿，粘貼抗堿玻纖網(wǎng)格布，然后再罩砂等，壓入玻纖維網(wǎng)格布，砂漿配比為：聚氨酯乳液：無機粉料=7：3。無機粉料可采用精選粉煤灰或其他地產(chǎn)材料。一層及面磚墻面采用加強型玻纖布。 5、用t920瓷磚粘結(jié)劑粘貼面磚或刷涂料。作法按相應(yīng)工藝操

47、作規(guī)程。 新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備應(yīng)用 為了確保工期按期完成，并保證工程質(zhì)量，根據(jù)本工程特點采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備。、新技術(shù)、新工藝 1、針對本工程的特點，將采用定型鋼模板，該工藝模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、節(jié)約木材、降低施工成本，推廣應(yīng)用模板早拆技術(shù)體系，縮短工期提高效率。2、推廣應(yīng)用清水砼技術(shù)，本工程樓板全部為現(xiàn)澆鋼筋砼。支模時采用大模板膠帶粘縫聯(lián)接技術(shù)，嚴格控制模板接縫的高低差和平整度及觀感效果，室內(nèi)天棚不抹灰。二、新材料 推廣應(yīng)用新級鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位審核驗算，出具變更，應(yīng)用新級鋼筋，增加經(jīng)濟效益，方便施工。質(zhì)量保證措施 一、施工管理 1、建立健全完整的項目管理制度，建立健全各

48、級質(zhì)量責(zé)任制。 2、項目部配齊管理人員，并進行目標分解，加強崗位職責(zé)的標準化運行機制。 3、選擇有資質(zhì)、優(yōu)秀的民工隊伍，簽訂質(zhì)量合同，嚴管、嚴罰。 4、現(xiàn)場執(zhí)行質(zhì)量追蹤制，每個分項每個部位追蹤到人，誰的責(zé)任誰負責(zé)，不合乎要求的堅決返工。 5、完善質(zhì)量檢查制度，堅持自檢、互檢、交接檢、以保證質(zhì)量。 6、嚴格執(zhí)行各級審圖及交底制度。 7、現(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng)護箱，加強試塊養(yǎng)護管理工作。 8、執(zhí)行材料進場檢驗制度，把好原材料和成品的檢驗關(guān)，做到不合格產(chǎn)品堅決不用到工程上。 9、嚴格執(zhí)行工序交接制度，做到不驗收、不簽字、不轉(zhuǎn)入下道工序。 10、嚴格執(zhí)行掛線制，砌筑工程、抹灰、暖衛(wèi)、電器工程的施工都必須掛垂直線

49、和水平線，保證做到十個一條線。 11、購制計量標準箱等設(shè)備，嚴格執(zhí)行砂漿混凝土配制用重量比規(guī)定。 12、嚴格執(zhí)行標準工藝，消除質(zhì)量通病。 13、執(zhí)行樣板引路制度，全面控制工程質(zhì)量。 14、開展培訓(xùn)教育工作，提高質(zhì)量意識，教育職工樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀念。 二、施工技術(shù)： 1、進入現(xiàn)場的各種原材料、半成品必須有出廠合格證，并做到二次化驗合格后方可用于工程上，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進入現(xiàn)場用于工程上。 2、水暖、電器要跟班作業(yè)，做好預(yù)留洞口的留設(shè)工作，避免事后亂鑿亂砸現(xiàn)象。 3、暖衛(wèi)工程的打壓、閉水試驗應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行，堅決杜絕滴、漏、堵弊病。 4、后臺計量設(shè)專人負責(zé)，嚴把配比關(guān)，執(zhí)行重量比，保證混凝土

50、和砂漿的質(zhì)量。 5、做好鋼筋模板的質(zhì)量檢驗工作，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。 6、裝飾工程施工前要組織人員編制裝飾施工方案，確保工程一次成優(yōu)。 7、地面施工時，要將基層清理干凈，用素漿掃地，c20混凝土一遍成活，防止空裂。 8、混凝土施工要派專人負責(zé)養(yǎng)護達到一定強度后方可將模板拆除，防止早折影響混凝土質(zhì)量。 9、混凝土施工要控制模板的固定，派專人負責(zé)，防止脹盒子發(fā)生，影響質(zhì)量。 10、砌體砌筑采用雙面掛線，并立皮數(shù)桿。 11、砌筑所用的磚必須要前12天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。12、防水工程必須由有資質(zhì)的防水專業(yè)隊伍施工。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工長質(zhì)量員計量員核算員保管員技術(shù)員材料員安全員施工

51、領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：項目經(jīng)理組員：技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、現(xiàn)場員、核算員、各班組組長質(zhì)量小組：組長：質(zhì)量、技術(shù)員組員；各班組組長、文明施工小組：組長：現(xiàn)場員組員：各班組組長、技術(shù)員安全小組： 組長：安全員組員；各班組組長、質(zhì)量員iso領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：項目經(jīng)理組員；技術(shù)員、質(zhì)量員、各班組組長質(zhì)量通病防治措施為確保本工程的施工質(zhì)量，達到交付使用的目的，更好的為用戶服務(wù)的宗旨。特制定易發(fā)生質(zhì)量通病的防治措施：1、 嚴格按圖紙設(shè)計要求施工；2、 嚴格按操作規(guī)程施工；3、 嚴格檢驗材料的質(zhì)量，所用材料要有質(zhì)量合格證及進場的二次檢驗合格結(jié)論；4、 要設(shè)專職人員在易出現(xiàn)問題的部位嚴格把關(guān)，質(zhì)量責(zé)任落實到人頭；5

52、、 選擇即有資質(zhì)又有高素質(zhì)的隊伍進行施工；6、 “三檢”制度要嚴格執(zhí)行，做到質(zhì)量不達標不進行下道工序的施工。iso9001認證及保證計劃一、應(yīng)用依據(jù)：iso9001質(zhì)量保證模式。二、應(yīng)用范圍：全項目施工過程。三、建立質(zhì)量體系：以項目經(jīng)理為首的全體項目班組成員。四、要素分配： 1、項目經(jīng)理主要負責(zé)4.1建立體系并負責(zé)分配、5.4策劃質(zhì)量計劃、8.5糾正和預(yù)防措施。 2、技術(shù)負責(zé)人和技術(shù)員主要負責(zé)4.2文件控制、8.1檢驗和試驗控制、8.3不合格品控制、4.2質(zhì)量記錄控制、8.2內(nèi)部質(zhì)量審核、8.1統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、7.5服務(wù)。 3、工長主要負責(zé)7.5標識追溯、8.2過程控制。 4、安全員主要負責(zé)6.

53、1培訓(xùn)方面。 5、質(zhì)量員主要負責(zé)6.1設(shè)備控制。 6、材料員主要負責(zé)7.4采購控制、7.1顧客產(chǎn)品控制。 7、預(yù)算員主要負責(zé)5.6合同評審控制。項目部各要素負責(zé)人應(yīng)嚴格按照規(guī)定，保證要素實現(xiàn)。保證工程質(zhì)量，提高工作效率。 與監(jiān)理部配合控制措施 本工程進行當中，密切與監(jiān)理單位配合，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督與控制。一、質(zhì)量控制 1、施工前，首先建立建全質(zhì)量保證體系，以書面形式呈報監(jiān)理單位，保證體系中的施工人員，與現(xiàn)場實際工作人員相符，不隨意更換。 2、進場后，首先對建筑物定位放線及樁位定位，然后通知監(jiān)理部對各部位軸線、標高進行復(fù)核，合格后方可進入下道工序施工。 3、施工過程中，對各關(guān)鍵部位、承重結(jié)構(gòu)及各隱蔽工程施工前，要通知監(jiān)理對該部位進行檢查驗收。 4、施工過程中，對所完成的各分項及分部工程要及時向監(jiān)理部報驗驗收。 5、對進場的各種材料，要及時向監(jiān)理部提供產(chǎn)品合格證及二次化驗單。鋼材取樣送檢、砼試塊成型送檢必須在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。 6、對施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時向監(jiān)理部反映，不能私自解決。二、進度控制 1、向監(jiān)理部提供總進度計劃，單位工程及各分部分項工程進度計劃。 2、施工過程中，對影響施工進度的各種問題及時向監(jiān)理部反映，