硅芯管敷設(shè)施工注意事項（完整版）

1、硅芯管的施工質(zhì)量控制過程高密度聚乙烯(HDPE硅芯塑料管具有其它同類塑料管道不可比擬的優(yōu)越的化學(xué)及物 理特性，在高速公路通信和光纜干線的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，一次性埋入超潤滑硅芯管，其穿 纜工作不再受時間和條件的限制。這樣，在電信網(wǎng)的升級、增容或更換纜線時，不再需要 動用大量人力物力挖掘，只要從管道中抽出原纜線，再穿入新纜線即可。為通信及其它信 號傳輸方面使用的光(電)纜提供了方便快捷、安全可靠、經(jīng)濟高效的有力保障。但硅芯 管管道工程對質(zhì)量控制過程的要求較高，下面從進場硅芯管材料、管道路由和管溝開挖、 硅芯管敷設(shè)、人孔建筑、貫通試驗、竣工驗收這六方面闡述硅芯管管道的質(zhì)量控制過程。一、進場硅芯管材料的

2、質(zhì)量控制過程硅芯管材料和設(shè)備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材 料和設(shè)備必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)，具有有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格的產(chǎn)品不得使用。1、硅芯管現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合以下要求：a) 硅芯管管材應(yīng)與有國家級材料測試中心的檢測報告和合格證書。b) 應(yīng)檢查所有硅芯管、接頭件及其他相關(guān)材料的外包裝并作好記錄。c) 應(yīng)檢查和清點所有硅芯管、接頭件及其他相關(guān)材料的規(guī)格程式和數(shù)量。d) 硅芯管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質(zhì)齊備。硅芯管管材的管身和管口不應(yīng)有變形, 接續(xù)配件齊全有效，套管(管箍)內(nèi)徑與插口外徑應(yīng)吻合。e) 硅芯管的外型應(yīng)均

3、勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內(nèi)壁、外壁應(yīng)光滑、平整、清潔， 不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質(zhì)等。f) 硅芯管色澤應(yīng)均勻一致。g) 硅芯管管口應(yīng)光滑平直并與軸向垂直，內(nèi)外壁熔借緊密。h) 根據(jù)檢驗結(jié)果形成現(xiàn)場檢驗報告。2、已進廠硅芯管的質(zhì)量控制注意事項:（1）、核對硅芯管材料程式：硅芯管內(nèi)徑與光纜外徑的比值將直接影響到氣吹敷纜的長度。最常用的管徑外徑/內(nèi)徑為40/33、50/42、32/26 （毫米），檢測工具為游標(biāo)卡尺。 硅芯管色標(biāo)是在某一純色為基色的硅芯管管身上鑲嵌其它色彩的縱向條紋作為標(biāo)識，如 1X4、2X 3、3X2等，通過外觀檢查色譜色彩鮮度和縱向條紋順直性。（2）、核對硅芯管單

4、盤盤長：應(yīng)服從工程實際需要和人井設(shè)置間隔長度，硅芯管鋪 設(shè)時，在溝內(nèi)（長距離范圍內(nèi)）會有一定的自然彎曲，因而實際使用的硅芯管長度要比地 面長約0.4-0.7 %，富余量一般取1.3 %，如若忽略該因素，會導(dǎo)致短段和接頭數(shù)量增加， 按此要求編制配盤表并提供給廠方。40/33硅芯管的標(biāo)準(zhǔn)盤長為2000米。（3）、硅芯管的運輸：裝車時，盤與盤之間不應(yīng)留有大地間隙，以減少行車中盤架 的相互碰撞，成盤的硅芯管不可平放運輸。用大繩將盤架與車廂捆綁緊，并在盤架左右下 方加墊三角木塊，防止運輸途中成盤硅芯管在車廂內(nèi)滾動。切勿用繩索緊勒管子，嚴(yán)禁用 鐵絲或鋼繩捆綁硅芯管。（4）、硅芯管的裝卸：裝卸通常有三種方法

5、，（1）用叉車裝卸時，需注意勿使鋼叉觸及硅芯管，鋼叉只可從盤架兩側(cè)進入，以免損傷管子。（2）用吊車裝卸時，鋼絲繩可穿在盤架中心軸孔或鐵架上端起吊；切勿用鋼絲繩套住硅芯管直接起吊，吊下時要輕放， 置于平坦地區(qū)。（3）將槽鋼斜搭在車廂尾部，盤架從車廂上往下推動時，兩側(cè)應(yīng)有人用大繩繞住汽車龍門架緩緩放下。嚴(yán)禁將硅芯管從車廂上或較高處直接推下。（5）、硅芯管的檢驗：由業(yè)主、監(jiān)理、廠方、施工方組織進貨檢驗，主要進行外觀 檢驗（盤號、添加色標(biāo)號、外徑、內(nèi)徑、管壁厚度、橢圓度、色彩鮮度、光滑度）、數(shù)量、 保證資料，24小時氣閉性能測試，做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識。為確保硅芯管管道的整體施工質(zhì) 量，必要時根據(jù)供貨情況

6、，可與業(yè)主、監(jiān)理、廠方協(xié)商對硅芯管抽檢，對所抽檢硅芯管盤 長的1/2處作剪斷性檢驗，因為有的硅芯管在兩個端頭硅芯涂層均勻、厚度達標(biāo)而在部分 長度處硅芯涂層不均勻、厚度不達標(biāo)。合格的材料根據(jù)材料任務(wù)單送到各段指定地點，存 料時應(yīng)將相同規(guī)格的產(chǎn)品放在一起，禁止混放并辦理交接手續(xù)。（6）、硅芯管的保管：硅芯管存放時，盤與盤之間應(yīng)按色標(biāo)整齊排放同時要保證每根硅芯管兩端堵頭完好無損，以免雨水及沙、粉塵、雜物等進入管內(nèi)。硅芯管應(yīng)遠離火源, 在存放點設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。二、管道路由和管溝開挖質(zhì)量控制過程為了保證工期和施工質(zhì)量，首先進行施工現(xiàn)場核實，根據(jù)施工圖查清除障礙、實際測 量、施工環(huán)境及條件的調(diào)查，測量

7、劃線標(biāo)識并記錄，核對管道的路由走向、鋪設(shè)位置、人 孔周圍的環(huán)境，核對土質(zhì)情況。確定好四個要點（1）管道徑路與既有公路的距離，（2） 管道過橋、涵、溝、渠、路等的防護方式及材料，（3）管道與地下管線交越的防護方式 及材料，（4）管道埋深。為編制施工計劃做好準(zhǔn)備。1、硅芯管鋪設(shè)路由及斷面選擇1）高速公路：中央隔離帶中、路肩、路基下的排水溝到隔離柵（防護網(wǎng)）之間、出 入口匝道路肩。2 ）一般公路：邊溝、路肩，如公路有拓寬、取直、改道、規(guī)劃時應(yīng)事先與公路部 門聯(lián)系選擇在距規(guī)劃紅線15米以外，來確定紅線位置。3）市區(qū)街道：人行道、非機動車道、機動車道、綠化帶內(nèi)。4）一般地區(qū)：地勢平坦地區(qū)，地質(zhì)穩(wěn)定地區(qū)（

8、不易取土、塌方、沉陷、滑坡的坡地、山地）。5）鐵路沿線：距鐵路路基5米以外或服從鐵路部門有關(guān)規(guī)定。6）架空或吊掛：橋梁、涵洞、墻壁、電桿等。7） 作為子管穿放在已建成（或待建）的大口徑鋼管、PVC塑料管和水泥管道中。2、敷設(shè)硅芯管的管溝開挖時應(yīng)注意：1）保證溝底的平直性，高低必須平穩(wěn)過渡，不得有明顯高程差，做到溝底無硬坎，無突出的尖石磚塊。管溝下底的設(shè)計寬度，應(yīng)根據(jù)硅芯管排列寬度加20厘米（即每側(cè)各加10厘米）確定，管溝下底寬度最小不應(yīng)小于 30厘米，以便操作人員下溝擺放排列硅芯 管。高速公路隔離帶中或路肩鋪設(shè)硅芯管，設(shè)計計算埋設(shè)深度和硅芯管排列寬度時，要考 慮到防撞欄立柱安裝時對硅芯管的影響

9、。2）硅芯管的埋深：一般埋深為1米左右。3）管道與其他管網(wǎng)和建筑物地隔距應(yīng)滿足設(shè)計要求的同時，并和該管線的產(chǎn)權(quán)單位 協(xié)商解決交越的距離和保護方式。三、硅芯管敷設(shè)施工質(zhì)量控制過程硅芯管穿越地下管線及地下光（電）纜時應(yīng)保護現(xiàn)有底下設(shè)施免受破壞。在特殊地段 施工中，硅芯管敷設(shè)因個按設(shè)計要求，施工中不應(yīng)損壞管道防腐成和管道的跨越結(jié)構(gòu)。1、硅芯管溝槽的清理、開挖應(yīng)符合下列要求：a）硅芯管敷設(shè)前，應(yīng)清理、平整管道一次回填土，溝槽應(yīng)平整順直。b）硅芯管溝槽在管溝中的位置、深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、硅芯管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：a）硅芯管敷設(shè)前，應(yīng)先檢查硅芯管封堵是否嚴(yán)密。敷設(shè)時嚴(yán)禁有水、土、泥及其他雜 務(wù)

10、進入硅芯管內(nèi)。b）硅芯管施工應(yīng)按設(shè)計走向和位置進行敷設(shè)。c）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖車法”、和“移動拖車法”等方式。d）硅芯管從障礙物下方穿過后應(yīng)立即將硅芯管抬起，避免硅芯管與地面摩擦，穿越障 礙物處應(yīng)有專人看護。e）硅芯管敷設(shè)應(yīng)順直、無彎、無扭絞、無纏繞，嚴(yán)禁出現(xiàn)背扣和打硬彎。硅芯管縱向 敷設(shè)應(yīng)盡量避免反復(fù)出現(xiàn)凹凸。f）硅芯管敷設(shè)后應(yīng)及時連接、密封，對引入人（手）孔的部分應(yīng)及時對管口進行封堵 硅芯管敷設(shè)后不能進行連接時，應(yīng)預(yù)留因溫差可能造成回縮的長度，并封堵好管口。g）同溝敷設(shè)多根硅芯管時，應(yīng)按設(shè)計要求每隔一定距離捆綁一次，以增加硅芯管的挺 直性，并保持一定的管群斷面。h）在

11、水塘、沼澤地帶敷設(shè)硅芯管時按照設(shè)計要求施工。i ）硅芯管敷設(shè)后應(yīng)及時細土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成損傷。j）硅芯管吹放光纜后，應(yīng)做好硅芯管端口的封堵。k）硅芯管敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、兩盤硅芯管之間的接續(xù)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)所了接頭件，臨時開挖氣吹點及牽引點的硅芯管的 接續(xù)應(yīng)采用分拆型接頭件。硅芯管的接續(xù)應(yīng)符合下列要求：a）硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無毛刺。b）硅芯管接頭件的規(guī)格程式應(yīng)與硅芯管c）接續(xù)過程中應(yīng)防止水、土、泥及其他雜物進入硅芯管內(nèi)。d）硅芯管接續(xù)后應(yīng)密封良好，不漏氣、不進水。4、硅芯管敷設(shè)施工質(zhì)量控制補充說明：l）、路由復(fù)測：根據(jù)設(shè)計，對所需敷設(shè)硅芯管的路由進行復(fù)測，核實地

12、面長度，路由 上各種障礙點的位置、硅芯管接頭位置、人（手）孔位置及間距等。依據(jù)設(shè)計及復(fù)測數(shù)據(jù) 進行敷設(shè)前的硅芯管配盤。配盤主要考慮硅芯管接頭點不要落在以下地點：管道、水塘、 河灘中、堤壩上、鐵路、公路路基下等。確定硅芯管分屯地點。確定施工方案及有關(guān)保護 處理措施。2）、明溝敷設(shè)：硅芯管放入明溝時，硅芯管要從軸盤上方出盤入溝。（1）固定拖車法：先將硅芯管外端從盤上取出，并轉(zhuǎn)動軸盤，抬起硅芯管沿管溝方 向前進，待整盤硅芯管全部從盤上放完，將硅芯管由始端開始順序向前放入溝內(nèi)。此方法 可多根硅芯管同時進行，但要求必須具有足夠的人力保證。（2）移動拖車法：先將盤上硅芯管外端拖出一定距離后固定在管溝適當(dāng)位

13、置上，然 后使用汽車牽引裝有軸盤的拖車，沿管溝方向前進，人力協(xié)助敷放，將硅芯管展開并安全 無損傷地擺放在路坡邊溝或管溝內(nèi)。沒有拖車時，也可將盤架支在卡車車廂內(nèi)。但在車輛 行駛中，要防止支架傾斜、倒塌，傷及人身。（3）作為子管放在大口徑的其他管道中時，硅芯管應(yīng)從軸盤上方拉出。多根硅芯管 需穿放在同一大口徑管道中時，必須同時穿入，并使用牽引纜扣或牽引網(wǎng)套。3）、硅芯管的彎曲：遇到路由轉(zhuǎn)彎，地形高低起伏較大或進入人（手）孔和端站導(dǎo)致硅芯管必須彎曲時，要保證硅芯管的彎曲半徑必須大于1米。個別困難處，其硅芯管的彎曲半徑不應(yīng)小于該管外徑的15倍。嚴(yán)禁出現(xiàn)折彎。進出人（手）孔硅芯管的排列方式改 變或上述需要

14、彎曲的地方，要使硅芯管形成平滑的自然弧狀，絕對禁止出現(xiàn)折彎。嚴(yán)禁使 用噴燈或其他方法加熱硅芯管使之變軟彎曲。4）硅芯管的保護：（1）放管時，由操作人員每10米間隔托起輕放入管溝與管箱中，不得與地面摩擦， 保持管道順直，無扭曲，擰絞等現(xiàn)象。硅芯管進入管溝內(nèi)應(yīng)進行有序的擺放，并盡量將硅 芯管順直，為防止錯亂每隔5米用打包帶捆扎。硅芯管在管溝內(nèi)連續(xù)微彎和多次高低起伏， 將對氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不良影響。邊坡土質(zhì)疏松地帶應(yīng)采用混凝土分段包封。（2）硅芯管過橋采用鋼管或管箱保護，將鋼管或管箱固定在橋梁護欄外側(cè)，所有上、 下橋梁護欄外側(cè)的高程漸變段也采用鋼管保護。橋兩端的鋼管兩端應(yīng)伸出橋梁板到路基上,長度1

15、-2米，延伸至通信管道埋設(shè)深度，以防止梁板與路面銜接處一側(cè)下沉造成剪切， 直接作用在硅芯管上。采用管箱布放時，先打開箱蓋，放入硅芯管后，再蓋上箱蓋即可。 人孔、橋梁、涵洞連接處要進行調(diào)坡（1： 10），且橋梁背墻最高要與管箱底部持平。（3）遇有硅芯管必須從障礙物下方穿過時，穿過后應(yīng)立即將硅芯管抬起，盡量減少 硅芯管長距離拖地摩擦，以免劃傷管身。（4）硅芯管進人（手）孔可直通過去，無需將硅芯管人為斷開，遇到硅芯管端頭進入人（手）孔時，硅芯管必須長出人（手）孔壁30厘米以上，否則氣吹機將無法連接。（5）石方地帶硅芯管上、下各鋪設(shè)10-15厘米厚細沙土。高速公路或一般公路在敷設(shè)硅芯管后，如需用壓路機

16、碾壓時，除要保證埋深外，還應(yīng)在硅芯管上下各鋪10-15厘米細沙土。埋深不夠0.6米時，采用C15混凝土封溝處理。（6）當(dāng)天敷設(shè)的硅芯管，應(yīng)當(dāng)天先鋪 10-15厘米的細沙土回填土，盡量減少硅芯管 裸露，以防損傷及其被盜事件的發(fā)生。施工過程中和施工完后，均應(yīng)保證管口密封，以防水、土及其他雜物進入硅芯管內(nèi)?；靥罟軠蠒r，應(yīng)先填10-15厘米厚細沙土，嚴(yán)禁將石塊、 磚頭、混凝土大塊直接填入溝內(nèi)。回填土應(yīng)高出地面10-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設(shè)的硅芯管，在路由上應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石，管道直線段每 間隔200米設(shè)立標(biāo)石，應(yīng)符合郵電部 YDJ44-89規(guī)定。（7）對于分離式路段

17、，考慮左、右線路基獨立，管道通過涵洞時，從現(xiàn)半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墻）外直埋通過，采用C15砼包封保護。5）、硅芯管的連接：硅芯管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。硅芯 管的切割、連接等應(yīng)使用專用工具操作。接頭點應(yīng)盡量不設(shè)置在常年或季節(jié)性積水地段。 接頭點應(yīng)盡量遠離高溫?zé)嵩醇捌渌资芨g地區(qū)。硅芯管敷設(shè)后不能立即接續(xù)時，硅芯管 應(yīng)留有充足的重疊長度，以備日后接續(xù)使用，同時掩埋保護并做出標(biāo)志。四、硅芯管的貫通試驗： 硅芯管貫通試驗的過程：檢查空壓機一檢查連接管一經(jīng)檢驗合格一啟動空壓機一選擇試通塞子-連接氣路一加 壓試通-合格一檢驗合格一貫通驗收合格。1、硅芯管敷設(shè)好后，進行硅

18、芯管貫通試驗。2、選擇合適的試通塞子，每個試通塞子均進行一一編號。3、試通距離：在硅芯管承受的安全氣壓下，盡可能保證有較長的試通氣路，從而盡可能 減少人孔內(nèi)硅芯管的斷頭數(shù)和節(jié)約試通工程量。4、試通硅芯管，井內(nèi)切斷宜在1/2井長處進行，并不應(yīng)切掉硅芯管，有利于試通后硅芯 管的復(fù)原（在專用塞子不夠情況下）。5、試通后的硅芯管必須用專用塞子塞緊，并用防水膠帶纏緊。6、試通時應(yīng)有良好的通信手段，并應(yīng)對試通人員進行人身安全知識教育，防止傷亡事故發(fā)生。五、硅芯管工程的交工驗收施工單位按合同規(guī)定范圍內(nèi)的工程全部完成后，應(yīng)及時進行工程交工驗收。1、交工驗收檢查項目：A）安裝工藝：硅芯管抽查人（手）孔的數(shù)量應(yīng)不

19、少于其總數(shù)量的10%埋式硅芯管陸游、標(biāo)石位置、數(shù)量、規(guī)格、埋深及面向；硅芯管口的堵塞、硅芯管的標(biāo)志；硅芯管規(guī)格、管群排列與敷設(shè)、安裝質(zhì)量；水底硅芯管路游、標(biāo)志牌規(guī)格、數(shù)量、面向、埋深及保護措施；人（手）孔位置、建筑質(zhì)量及預(yù)埋鐵件的安裝質(zhì)量；硅芯管在人（手）孔內(nèi)的留長、管口的封堵及標(biāo)志。B）硅芯管試通：硅芯管要求全部清潔和試通；硅芯管的清潔可采用氣吹海綿球，以清除沿硅芯管方向堵塞的積水和灰塵；80%硅芯管在施工完畢后兩周內(nèi)應(yīng)進行通棒試驗，既采用直徑不小于硅芯管標(biāo)稱內(nèi)徑長度為100mm勺木梭或硬橡膠棒放入始端，用氣吹法應(yīng)順利吹出氣端。C）竣工圖紙：核對竣工圖紙的內(nèi)容、人（手）孔及標(biāo)志的設(shè)置是否與實際相符。2、硅芯管交工驗收補充說明：1）、用于硅芯管鋪設(shè)的管溝、寬度、彎曲度、溝底平整程度，需鋪砂段細沙土的厚度， 所鋪設(shè)硅芯管的規(guī)格、顏色、排列方式，接口安裝，曲率半徑、硅芯管和其他管線、建筑 物的隔距加固保護措施等隱蔽工程應(yīng)采用隨工驗收。2）、回填土、路面修復(fù)、標(biāo)石標(biāo)志、人（手）孔中硅芯管的排列、余留長度、硅芯管端 口堵住保護等采用竣工驗收。3）、設(shè)計規(guī)定的其他驗收項目。4）、竣工驗收后要編制詳實、完