土木工程住宅樓畢業(yè)設(shè)計

1、一、 工程概況本工程平面尺寸為66.4m19.7m，其中住宅部分十二層，底層架空，層高3m，主要用于停放自行車、摩托車及堆放部分設(shè)備，上部為標準層，層高3m。辦公樓部分十三層，底層架空，層高5.1m，一至四層用作辦公樓，層高3.2m，五層至十二層為住宅，層高3.0m。屋頂設(shè)置內(nèi)花園（層高4.0m）及寶頂，建筑總高度58.85m（至寶頂頂部）。住宅樓部分每層四套住宅，每單元各有一部電梯；辦公樓部分一個單元，每層有兩套住宅，擁有兩部電梯。主體建筑公共部分樓地面為面磚或花崗巖，墻面和頂棚為乳膠漆，窗采四、鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序

2、如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格

3、符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。1、施工部署1）該工程為磚混結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)質(zhì)量要求高。其中模板的施工水平將直接影響到結(jié)構(gòu)、裝飾工程的質(zhì)量。所以除了選擇一支優(yōu)秀的木工作業(yè)班組外，施工技術(shù)交底就更為重要。2）模板及支撐系統(tǒng)均按三層配備。3）柱、梁、圈梁、均采用組合拼裝鋼模板，現(xiàn)澆板、樓梯均采用12厚多層復合竹膠合板以達到清水混凝土效果。4）支撐系統(tǒng)：梁板采用鋼木混合支撐，陽臺采用100牛腿圓木支撐，梁、板、樓梯等大楞方均采用100100黃花松木方，

4、小楞方采用6090白松木方。2、施工工序：施工準備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉(zhuǎn)使用。3、準備工作：由木工組長按設(shè)計要求，對各部分制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。4、模板的選擇：1）柱、梁模板：采用組合拼裝鋼模板。柱支撐、加固體系采用48鋼管。2）樓板模板：采用覆膜1220244012竹膠模板，該模板剛度大，結(jié)實耐用，表面平整光滑，混凝土成型質(zhì)量較高。模板縱向錯縫拼接。支模時，模板邊緣刨

5、平刨直，拼接遇拼縫不嚴密的，用海綿條擠緊，使整個模板體系拼縫處嚴密不漏漿。5、模板施工方法：1）柱模板施工：（1）工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐加固校正。（2）澆柱基礎(chǔ)砼時，應在底部柱腳外側(cè)200每邊預插225短筋，插入梁內(nèi)300外露100長，作柱模下端固定用，并在底部柱筋每側(cè)焊兩根12回定筋以保正柱模板不至凹于柱內(nèi)。在安裝柱模板前，柱鋼筋應綁扎完，同時在基礎(chǔ)面上或樓面上彈出縱橫線和四周邊線，模板按基礎(chǔ)上彈出的墨線支設(shè)。（3）通排柱先安裝、校正兩邊柱，之后安裝、拉通線校正中間各柱并加以固定。按柱模板設(shè)計圖的模板位置立模板，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。并用臨時斜撐固定

6、，再由頂部用垂球校正，檢查其標高無誤后，即用斜撐固定，再在柱模上口拉通線校正中間各柱模板。(4）安裝柱箍：柱箍用12鋼筋制作，柱箍間距為500mm,用線墜在兩面檢測垂直度。（5）為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿，并在柱模板與混凝土基面及兩塊模板之間縫隙塞海綿條或木板條。（6）梁柱交接處模板支設(shè)：柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。柱頭梁豁模板：a、梁柱接頭模板采用四塊。用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加6090木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加

7、一塊50mm寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100mm。b、多層板模板、背楞和竹膠板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。c、梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50mm寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。2）、梁模板工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁

8、側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度a) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。b) 在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。c) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d) 調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2。e) 鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)

9、模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f) 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。g) 將模板上雜物清理干凈，辦預檢。安裝主次梁交接處模板a)在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b)在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴密性，防止漏漿。（4）模板安裝在柱子上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。梁支架（立柱支撐、大小楞方）的排列從邊跨一側(cè)梁開始安裝，先安裝第一排支柱和龍骨木楞，臨時固定再安裝第二排支柱和龍骨木楞，依次逐排安裝，支柱間距600mm，各立柱支撐之間縱橫

10、各設(shè)一道水平橫拉桿和斜桿。鋪模板：先鋪梁底模，鋼筋綁扎完順次安裝梁側(cè)模。模板鋪完后，加固調(diào)整，按柱水平線調(diào)整支柱高度，檢查模板標高、位置是否符合設(shè)計要求。安裝主次梁交接處模板：a.在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b.在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴密性，防止漏漿。按設(shè)計、規(guī)范要求：在梁支模時應起拱，當梁的跨度大于等于4米時，梁起拱高度為凈跨的千分之一至千分之三。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。3）現(xiàn)澆板模板施工（1）現(xiàn)澆板模板采用12竹膠合板，板底支撐采用100100松木方，間距

11、為600，施工時利用主、次梁梁側(cè)模橫楞鋪設(shè)6090木方為小木楞方，現(xiàn)澆板中間小木楞方間距為300，然后再鋪設(shè)膠合板。（2）現(xiàn)澆板模板支設(shè)工藝流程：立板主次龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。（3）現(xiàn)澆板按柱鋼筋上500水平線來控制模板標高，用水準儀或縱橫向拉線調(diào)整，確保標高準確。（4）模板安裝完畢后，按照設(shè)計要求進行校正標高，模板的幾何尺寸。模板中間盡量少釘或不釘釘。模板平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土平整光潔，線角順直。4）樓梯模板踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模

12、板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。支模詳見下圖：6、模板的拆除1）拆除支撐及模板時，應滿足砼養(yǎng)護期，并請示項目技術(shù)負責人同意后方可拆除模板。拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。2）柱模板拆除時間可根據(jù)天氣溫度掌握控制，常溫條件下柱模板的拆除一般12-24h左右，且混凝土的強度不應小于1.2mpa（根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定）。保證其表面及棱角不因拆模而損壞， 3）頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。根據(jù)工程實際情況，樓板跨度均在8米以內(nèi)時，為了方便施工，要求同

13、時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設(shè)計強度的75%才允許拆模。懸挑件強度必須達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）4）柱模板的拆除：a.當柱砼強度達到1.2mpa時即可拆除柱模板（以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準）。b.先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開砼面，將模板拆下。5）梁板模板的拆除方法：a.先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。b.操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。7、模板的堆放與養(yǎng)護：1）模板拆除后及時清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應檢查脫模劑是否

14、被污染或被雨水沖刷。必須保證工作面上使用的模板上的脫模劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有顆粒物附著在模板上。2）模板堆放場地應作地面硬化處理，并設(shè)有排水坡度，堆放時模板底部墊1010cm的木方。8、安全技術(shù)措施：1）木工用的電鋸應安裝在固定的地點，要設(shè)專人負責使用、維修，要有安全罩，設(shè)有按鈕或開關(guān)，并能防水。2）安裝前要開鋸試車，無異常后方可作用。3）木工支模用的斧子、錘子把應安裝牢固，防止作用中甩頭。4）木工施工時應戴安全帽，高空作業(yè)應戴安全帶，高空作業(yè)應盡量合使用腳手架，嚴禁在梁的順楞上行走。5）高空作業(yè)嚴禁相互拋投工具等物體，上下送料和工具應用繩子傳遞。6）拆除模板應先易后難。7）四

15、級以上風嚴禁高空作業(yè)，嚴禁在模板上集堆放料及在上邊人員過于集中和打鬧，嚴禁酒后參加施工。8）拆除的模板應及時運離現(xiàn)場，進行歸垛，整理做到文明施工。9、模板驗算樓板模板計算 樓板厚度120mm和100mm，模板板面采用15mm高強度竹膠板，次龍骨采用50100mm方木，e104nmm2，ibh312501003124.16104mm4 方木主龍骨采用100100mm方木。 (1)荷載計算 模板及支架自重標準值： 0.3knm2 混凝土標準值： 24knm2 鋼筋自重標準值： 1.1knm2 施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5knm2 樓板按100mm厚算 荷載標準值： fl0.3+240.1+1.

16、1+2.56.3kn 荷載標準值： f2(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.48.06kn 樓板按120mm厚算 荷載標準值： f30.3+240.12+1.1+2.56.78kn 荷載設(shè)計值： fd(0.3+240.12+1.1)1.2+2.51.48.64kn (2)計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm 1)板厚按120mm算 則最大彎距： mmax0.1ql 2l12 最大撓度： umsx0.667ql 2l14/(100ei) 其中線荷載設(shè)計值：qlf40.212.380.22.48k

17、nm 按面板的抗彎承載力要求：mmax0.1qlll2fww16fwbh2 0.12.48ll216fwbh2 ll(1630200252)(0.12.48)0.51587.5 umax0677q2l14(100ei)ll250 l1(1001044.16104)(2.480.677250)13463rnrn 2)板厚按100mm算 則最大彎距：mmax0.1q22l22 最大撓度：umax0.667q22l24/(100ei) 其中線荷載設(shè)計值：q2f20.28.060.21.612knm 按面板的抗彎承載力要求：mmax0.1q2l22fwwl6fwbh2 1.11.612l2l6fwbh

18、2 l2(1630200109)(011612) 0.5787 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1250 umax0.667q22l24/(100ei)l2250 l2(1001044.16104)(1.610.677250)13534mm 取按抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l1463mm，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。 (3) 次龍骨采用50100mm 木枋，主龍骨采用100100mm 木枋；支撐采用100100mm木方牛腿支撐體系，間距最大為1200mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm。1)抗壓強度驗算 n8.062.121.211.6kn

19、 naf489215105kn11.6lkn滿足 2)穩(wěn)定性驗算。(按中心點最大偏心25mm計算) ix(d4d4)64(4844l4)641.22105mm4 ix(ix/a)l2(1.22x105489)l/215.79mm xx1800ix；180015.79114 查q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x0.453 歐拉臨界應力 nex2ea/2x22.06105489114276.4kn 初始偏心彎距mxne16103254104nmm 截面塑性發(fā)展系數(shù)rx1.0 受壓最大纖維毛截面抵抗距 wlxix(d/2)1.22105(482)5083.3mm3 n/xa+mxmx(10.8n)ne

20、x175.9mpa215mpa(滿足要求) 柱模板計算 柱箍采用100100方楞，間距400mm (1)柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力 f10.22rctol2vl2 f10.222451.01.1531252.58knm2 式中fl新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc混凝土重力密度，取材24knm； to新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取to5h； v混凝土澆筑速度，控制在1h左右澆筑完畢，取v3mh； h混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h3.4m； l外加劑影響修正系數(shù)，p11.0； 2混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130150mm，取氏1.15； (2)柱箍所受的

21、均部荷載值(nmm) q2.581031064000.8517.88nmm (3)柱箍最大彎距值(nmm) mmaxql2217.88 800281430400nm (4)強度計算 n/a+mmax/rwnx60017.88875+143040015.310399.62 nmm2f215nmm2(可以) (5)撓度計算w5l14384el5600438410390.51003030.83mmw1.5mm(滿足要求) 梁模板計算 (一)底模驗算 (1)抗彎強度驗算 1)荷載 底模自重：50.040.451.20.108 ；混凝土自重：240.450.81.210.368 ；鋼筋自重：1.50.4

22、50.81.20.648 ；振搗混凝土載荷：20.451.21.08 ；合計 ql12.204 乘以折減系數(shù)0.9 則ql0.9q210.98knm 2)抗彎承載力驗算 底模下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。 彎矩系數(shù)：km-0.121 剪力系數(shù)：kv-0.620 撓度系數(shù)：kw0.967 則mkmql2-0.12110.980.22-0053lkn m-0.0531106n mm mw-0.05311066(450402)4.425nmm2fm13nmm2 (2)剪力強度驗算。 vkvql-0.62010.98

23、0.21.36kn 剪應力：3v(2bh)31.36103(245040)0.113nmm2fv1.4nmm2 (3)撓度驗算 荷載不包括振搗混凝土載荷。則q111.24則q210.012knm wkwql4(100e1)0.96710.0122004(100910345040312)0.00717 wl/720200/7200.278mm(滿足要求) (1)荷載驗算 假設(shè)t30， l1.2， 2l，v2mh則； 1)側(cè)壓力：f10.22rctol2v0.5 0.2224200(30+15)1.2120.539.82knm f2rch240.819.2knm 取兩者較小值，即f219.2knm

24、 乘以分項系數(shù)： f19.21.223.04knm 2 2)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：4knm 2 乘以分項系數(shù)41.45.6 knm 2 上兩項系數(shù)合計23.04+5.628.64knm 2 根據(jù)立檔間距為600mm的條件：則載荷為： 乘以折減系數(shù)，則q17.1840.915.4656nmm (2)抗彎強度驗算 仍按四等跨計算，其km，kv，kww于前述相同設(shè)側(cè)膜用50mm厚 則：mkmql 2-0.12110.986002478.29103kn.mm mw478.291036(600402)2.99nmm2m13nmm3 (滿足要求) (3)抗剪強度驗算 v0.620q10.62010.98

25、6004084.56n4.85kn 剪應力；3v(2bh)34085(260040)0.26nmm2 fv1.4nmm2 (滿足要求) (4)撓度驗算 取側(cè)壓力f23.04nm2化為線荷載23.040.613.82knm 乘以折減系數(shù)q0.913.8212.24knm w0.967q14(100ei)0.96712.24600412(1009103 600403)0.533mm5mm(滿足要求) (5)鋼管支柱驗算(按1250mm驗算) na33.10.19l4.8935.44f215nmm2 (滿足要求) 一、基礎(chǔ)梁及承臺模板基礎(chǔ)梁及承臺模板的加固方法如下圖：承臺模

26、板支設(shè)示意基礎(chǔ)梁模板支設(shè)二、柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm600mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，404扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖見下圖：三、梁模板梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控

27、制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：四、墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預制細石砼撐條，并用12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉

28、螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪刀樓梯間側(cè)墻模板支設(shè)方法如下：五、電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按我局9409號電梯井筒單向鉸整體提升施工工法的規(guī)范施工。示六、樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，示意見下圖：本工程砼根據(jù)業(yè)主要求全部采用現(xiàn)場攪拌。一、砼的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用。砼配合比由試驗部門試配，砼配制前，現(xiàn)場應提供水泥、黃砂、

29、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計。配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準備。二、混凝土的運輸砼的垂直運輸采用塔吊吊運送至澆筑地點。零星砼采用施工電梯運至各樓層。3、砼的澆筑和振搗鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指

30、揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。砼澆注前，應做好各種機械設(shè)備的保養(yǎng)工作。1、基礎(chǔ)砼的澆注和振搗基礎(chǔ)砼的振搗采用插入式振動棒進行。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。間隔2030分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前12小時，用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。2、主體砼的澆注和振搗砼澆注用塔吊垂直運輸，梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。澆注墻柱時，不留施工縫，為防止砼的離析，采用分

31、層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m。因墻、柱和梁的砼強度等級不同，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷，詳見下圖。高溫天氣澆砼時，為降低砼的入模溫度，泵車入料口均設(shè)置遮陽設(shè)施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在2030秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動器振搗。4、砼的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水

32、養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期一般為7天，對于采用的防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護14天。（六）砌筑工程1工序流程：基層清理放線焊接綁扎構(gòu)造柱、甩筋鋼筋驗收砌筑 支構(gòu)造柱模板澆筑混凝土砌體驗收2材料準備本工程為混合結(jié)構(gòu)外墻一層為370厚mu15多孔磚墻加100苯板；二層以上均如此，苯板容重20kg/m，一、二層采用m10混合砂漿、三、四層采用m7.5混合砂漿、五、六層采用m5混合砂漿砌筑。內(nèi)承重墻為240厚，樓梯間墻為370厚均采用mu15多孔磚混合砂漿砌筑； 120厚內(nèi)隔墻也采用mu15多孔磚混合砂漿砌筑。 (1)一般規(guī)定1）磚砌體轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處應同時砌筑。當不能同時期砌筑時，應近規(guī)定留

33、槎，并做好接槎處理。2）不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼或施工開洞：a) 120mm厚磚墻、磚柱。b) 過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。c) 寬度小于1m的窗間墻。d) 磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)。e) 梁或梁墊下及其左右各式各500mm范圍內(nèi)。f) 設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。3）砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內(nèi)時，其偏差可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正。(2)材料與砂漿1）磚砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用不合格材料及

34、國家明令淘汰的材料。磚砌體用的磚應邊角整齊，規(guī)格一致，磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2）砂漿的配合比應采用重量比，配合比應事先通過試驗確定，且砂應計入其含水量對配料的影響。3）水泥砂漿和水泥混合砂漿應在攪拌后3小時內(nèi)用完。如氣溫較高（超過30）并且空氣干燥時，應在2小時內(nèi)用完。(3)施工準備1）砌筑墻體時應事先準備皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應劃出主要部位的標高位置（如防潮層、窗臺、門口過梁、挑檐、凹凸線腳、梁墊、樓板位置和預埋件等），磚行數(shù)應按磚的實際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。水平灰縫和立縫一般為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。2）皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和適宜的地點，一般皮數(shù)桿間距

35、為1520m。皮數(shù)桿應垂直牢固，標高一致。3）磚墻體砌筑前應將基礎(chǔ)頂面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，然后在皮數(shù)桿上拉線檢查基礎(chǔ)頂標高，如基礎(chǔ)頂面高低差大于30mm時，用不小于1：3的水泥砂漿強度等級的砂漿砌筑找平，然后按龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線、墻的寬度線和門窗洞口位置。4）在常溫下砌體時，普通磚、空心磚應提前1d2d澆水濕潤，每面濕潤深度以1015mm。磚澆水宜在地面上進行，如因天氣酷熱，磚面水分蒸發(fā)過快，操作時揉壓困難，亦可在腳手架上進行第二次澆水。(4)磚墻砌筑1）工藝流程： 砂 漿 攪 拌 作 業(yè) 準 備 放 線 撂 底 砌 磚 墻 驗

36、收2）磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌。磚砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）的組砌方法。3）一般一磚墻和一磚厚以下的墻可單面掛線，一磚厚以上的墻必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應放幾個支線點。小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線。4）為保證灰縫砂漿飽滿，宜采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時要作到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。5）凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要求將構(gòu)造柱位置彈出線來，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎 沿高度方向的尺寸不宜超過五皮磚。6）磚墻與構(gòu)造柱之間、墻

37、體轉(zhuǎn)角無柱及臨時間斷處沿墻高每500mm設(shè)26.5水平拉結(jié)筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應小于700mm，對有抗震要求的其伸入長度不小于1m。7）構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土配比相同的水泥砂漿，厚度為50100mm。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。8）砌筑過程中要經(jīng)常檢查墻的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五層一吊線，十層一靠尺。嚴禁將砌好的墻體用重物擊打、找平、調(diào)整垂直度。9）磚墻的臨時間斷處，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可自墻面引出直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其

38、數(shù)量每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋；豎向間距沿墻高不得超過500mm，其埋入長度從墻直槎處算起，每邊均不得小于500mm，對有抗震要求的其伸出長度不小于1m，末端尚應另加90度彎鉤。10）接槎時必須把槎內(nèi)清掃干凈，澆水濕潤，然后在基層上鋪好砂漿，在補砌磚的立面和頂面打好碰頭砂漿，補砌到槎縫內(nèi)，使槎縫砂漿飽滿，保持灰縫平直。抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。墻與框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接采用預埋拉結(jié)筋或植筋的方法連接。(5)質(zhì)量標準1）磚和砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求；砂漿的取樣及試塊留置應符合規(guī)范要求；砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平直縫的砂漿飽滿度不小于80%；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁

39、留直槎，其他臨時間斷處留槎作法必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。2）組砌方法正確，不應有通縫，水平灰縫，水平灰縫和立縫不小于8mm，也不大于12mm。轉(zhuǎn)角和交接處的接槎應通順密實。預埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。過梁及梁墊位置、高度、型號應正確無誤，坐漿應飽滿。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘余砂漿清理干凈。3）磚砌體位置、尺寸的允許偏差慶符合下表的規(guī)定。1、施工前的準備（1）、原材料質(zhì)量控制采購材料（加氣粉煤灰砌塊）時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)使用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂漿、石灰等材料使用前必須

40、按照國家標準檢查合格。（2）、操作技術(shù)培訓為保證加氣粉煤灰砌塊砌筑工程的質(zhì)量，須對施工隊伍進行施工技術(shù)培訓。培訓。2、粉煤灰砌塊砌筑要點本工程砌體主要采用加氣粉煤灰砌塊，施工要點如下：1）粉煤灰砌塊自生產(chǎn)之日算起，應放置一個月以后，方可用于砌筑；2）嚴禁使用干的粉煤灰砌塊上墻，一般應提前2d澆水，砌塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆；3）砌筑砂漿為混合砂漿，136軸-3.000以下，37-45軸-2.650以下為水泥砂漿，砂漿強度等級均為m5。4）砌塊由施工電梯及井架運至各樓層。施工前應復核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比

41、牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。6）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；7）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。8）粉煤灰砌塊墻每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。 本工程樓地面面層除鋪防滑地磚、花崗巖外，還有水泥砂漿面層。一、地磚面層施工前應

42、清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。二、花崗巖面層操作工藝：(1)鋪

43、貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。(2)鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。(3)根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼。(4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為2530mm，然后進行石板塊預鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。(5)鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后

44、，用稀水泥(顏色與石板塊調(diào)和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。1、墻面抹灰要點1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。2、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。3、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。4、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。5、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在

45、墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。6、室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。7、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。2、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3、頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2、乳膠漆施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。待基層干

46、燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無

47、明顯刷痕。一、屋面改性瀝青卷材防水1）材料要求材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制sbs改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。2）施工方法基層表面清理、修補噴涂基層處理劑節(jié)點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封剛性防水層施工找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角；基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷?；鶎右蟾稍铩⑶鍧?；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度80-100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板