法蘭盤CA6140機械制造基礎課程設計

1、機械制造技術基礎課程設計任務書題 目：法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程設計 內 容： （1）毛坯圖 1張 （2）零件圖 1張（3）機械加工工藝過程卡 1張（4）機械加工工序卡 1張（5）課程設計說明書 1份原始資料：材料為ht200. 法蘭盤（ca6140機床）零件圖生產綱領為中批或大批量。目 錄序 言- 3 -第1章 對零件進行工藝分析，畫零件圖- 4 -1.1零件的作用- 4 -1. 2 零件的工藝分析- 4 -第2章 選擇毛坯制造方式- 5 -第3章 制訂零件的機械加工工藝路線- 5 -3.1 基準的選擇- 6 -3.2 制定工藝路線- 6 -3.2.1 工藝路線方案一- 6 -3.2.2

2、工藝路線方案二- 7 -3.2.3 工藝方案的比較與分析- 7 -3.3 選擇機床及工、夾、量、刃具。- 8 -3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定- 8 -3.5 切削用量的確定- 10 -3.5.1 工序粗車100左端面- 10 -3.5.2 工序加工內孔- 11 -3.5.3 工序- 12 -3.5.4 工序- 20 -3.5.5 工序- 24 -3.5.6 工序- 25 -3.5.7 工序- 26 -3.5.8 工序- 27 -3.5.9工序磨削外圓- 27 -3.5.10 工序磨削b面即：磨削45同時磨兩端面- 27 -3.5.11 工序磨削90突臺距離軸線24mm的側平面

3、- 28 -3.5.12 工序刻線、刻字- 28 -3.5.13 工序鍍鉻- 28 -3.5.14 工序xiv檢測入庫- 28 -參考文獻- 29 -序 言通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論

4、知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。第1章 對零件進行工藝分析，畫零件圖1.1零件的作用 題目給的零件是ca6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的100外圓上標有刻度線，用來對齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數值；外圓上鉆有底部為 4mm上部為6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。1. 2 零件的工藝分析法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：a. 以 45 mm外圓為初基準的加工表

5、面 b. 以 20mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 100mm左端面與孔20mm中心的軸向跳動度為0.03mm；（二） 90mm右端面與孔20mm中心的軸向跳動度為0.03mm；（三） 的45mm外圓與孔20mm中心的徑向圓跳動為 0.03mm。經過對以上加工表面的分析，我們可先選定45mm外圓為粗基準，加工出精基準孔20mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。1.3 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個圓、內孔、端面、車槽等，材料為ht200。參考機械制造工藝設計簡明手冊表1.46、表1.47、表1.48實用機械加工

6、工藝手冊表3-5、表3-6、表3-8、表3-31等，其加工方法選擇如下：一100mm外圓面：公差等級為it6it8，表面粗糙度為 0.8, 采用粗車半精車磨削的加工方法。二20mm內孔：公差等級為it7it8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。三 45mm外圓面：公差等級為it6it7，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。四 90mm外圓：公差等級為it8it10，表面粗糙度為 6.4，采用的加工方法為粗車半精車。五45mm外圓面：公差等級為it6it7，表面粗糙度為0.8 ，采用粗車半精車粗磨精磨的加工方法。六 右端面：未注公差等級，根據gb18

7、0079規(guī)定公差為it8it11，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為粗車。七 90mm突臺右端面：未注公差等級，根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。八 90mm突臺左端面：未注公差等級，根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。九100mm突臺左端面：未注公差等級，根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 1.6，采用的加工方法為粗車半精車精車。十槽32：未注公差等級，根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。十一. 100mm突

8、臺右端面：未注公差等級，根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。十二. 90mm突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑精銑.十三. 90mm突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗銑精銑磨削.十四.4 9孔：未注公差等級,根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。十五. 4mm的孔：未注公差等級,根據gb180079規(guī)定公差為

9、it13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。十六. 6mm的孔：未注公差等級,根據gb180079規(guī)定公差為it13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為鉆鉸第2章 選擇毛坯制造方式 零件材料是ht200。零件年產量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。第3章 制訂零件的機械加工工藝路線3.1 基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過

10、程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正進行。粗基準的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45mm的外圓及 90mm的右端面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊 45mm外圓可同時消除四個自由度，再以90mm的右端面定位可限制兩個自由度。精基準的選擇主要就考慮基準重合問題,當設計基準與定位基準不重合時，應該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計

11、算。3.2 制定工藝路線制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。3.2.1 工藝路線方案一(一)工序粗車100mm柱體左端面。(二)工序 鉆、擴、粗鉸、精鉸20mm孔至圖樣尺寸車孔左端的倒角。(三)工序 粗車100mm柱體右端面，粗車90mm柱體左端面，半精車100mm柱體右端面,左端面，90mm左端面，精車100mm柱體左端面，粗車外圓45mm、100mm、90mm，半精車外圓45mm、1

12、00mm、90mm，車100mm柱體的倒角，車45mm柱體的過渡倒圓。(四)工序 粗車、半精車、精車90mm右端面，車槽32，粗車、半精車45 mm外圓。(五)工序 粗車45 mm右端面，倒角45 mm右側，倒角（內孔右側）。(六)工序 粗銑、精銑90mm柱體的兩側面。(七)工序 鉆4mm孔，鉸6mm孔。(八)工序 鉆 49孔。(九)工序 磨削外圓面100mm、45 mm。(十)工序 磨削b面，即45mm外圓面、100mm右端面、90mm左端面。(十一)工序 磨削90mm突臺距離軸線24mm的側平面。(十二)工序 刻字刻線。(十三)工序 鍍鉻。(十四)工序xiv 檢測入庫。3.2.2 工藝路線

13、方案二(一)工序車柱體的右端面，粗車90mm右端面，車槽32，粗車、半精車外圓45 mm，車右端倒角。(二)工序粗車100mm柱體左、右端面，粗車90mm柱體左端面，半精車100mm左、右端面、90mm左端面，粗車外圓45mm、100mm、90mm，半精車外圓45mm、100mm、90mm，車 100柱體的倒角，車45mm柱體的過度倒圓。(三)工序精車 100左端面，90mm右端面。(四)工序鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(五)工序粗銑、精銑90mm柱體的兩側面。(六)工序 鉆 4孔，鉸 6孔。(七)工序鉆 49孔。(八)工序磨削外圓面100mm，90mm。(九)工

14、序磨削b面，即45mm外圓面、100mm右端面、90mm左端面。(十)工序刻字刻線。(十一)工序 鍍鉻。(十二)工序 檢測入庫。3.2.3 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側，以45 mm的外圓作為粗基準加工左端面及20mm的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。3.3 選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質量 , 又要經濟合理。在成批生產條件下，一般應采用通用機床和專用工裝夾具, 參看機械制造工藝設計簡明手冊車

15、床選用c365l轉塔式車床，中心高度210mm，轉塔式機床適用于大批量生產，刀架可以裝夾多個刀具，方便加工。銑床：機床x61w功率為5-10kwm131w萬能磨床,使用專用磨床夾具砂輪選擇結果為：a46kv6p 30050230選用m114w萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用縱向進給法臥軸矩臺平面磨床m7112并使用專用夾具。mm7112功率為1.5kw,工作臺縱向移動速度2.5-18m/min刀具選用：孔鉆，19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.4-0.6，耐用度t=60min外圓粗車刀：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，yg6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角

16、90，副偏角8，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。外圓精車刀：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，yg6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0yg6硬質合金成形車刀r=5mm。切槽刀：刀桿尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,選用yg6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圓弧半徑0.2-0.5取0.5mm,刃傾角0。端面車刀：選用93偏頭端面車刀，18高速鋼錐柄標準花鉆，選用19.8高速鋼錐柄擴粗右端面：選用93偏頭端面車刀，車床用c365l轉塔式車床，中心高210mm，故刀桿尺

17、寸為1625mm，刀片厚度取5mm，選用yg6的刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑160mm,內徑32mm,l=3mm,z=40兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,同時銑削兩面,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,l=20mm,z=22量具：游標卡尺，千分尺。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度查機械加工工藝手冊，機械工藝設計手冊表1-28如下表：加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（

18、或工步）經濟精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（ ）公差等級公差右端面 粗車4.56.3毛坯4.590突臺右端精車0.841it70.02541 1.6半精車1.041.8it90.06241.8 0.0313.2粗車4.542.8it110.16042.8 0.086.3毛坯7482.248 1.1槽32粗車2z=941it130.3941 6.3毛坯2z=9502.050 1.045外圓磨削2z=0.345it60.01745 0.8半精車2z=1.045.3it90.06245.3 3.2粗車2z=8.746.3it110.16046.3 6.3毛坯2z=10552.055 1.0

19、內孔20鉸2z=0.220it80.04520 1.6擴2z=1.819.8it100.08419.8 6.3鉆2z=1818it120.1818 12.5毛坯實心100左端面精車z=0.891it80.05491 1.6半精車0.791.8it90.08791.8 3.2粗車4.592.5it110.2292.5 0.116.3毛坯6972.297 1.1100外圓磨削2z=0.4100it80.054100 0.8半精車2z=1.1100.4it110.22100.4 3.2粗車2z=8.5101.5it110.22101.5 6.3毛坯2z=101102110 1.0100右端面磨削z=

20、0.441it70.01741 0.4半精車z=1.141.4it90.06241.4 3.2粗車z=4.542.5it110.1642.5 6.3毛坯z=6472.047 1.045外圓磨削2z=0.345it70.01745 0.4半精車2z=1.045.3it90.06245.3 3.2粗車2z=8.646.3it110.16046.3 6.3毛坯2z=10502.055 1.090突臺左端磨削z=0.48it80.0228 0.4半精車z=1.18.4it90.0368.4 3.2粗車z=3.59.5it110.099.5 6.3毛坯z=6110.290外圓半精車2z=1.190.4i

21、t90.08790.4 3.2粗車2z=8.591.5it110.2291.5 6.3毛坯2z=10952.0100 1.04孔鉸2z=0.14it100.0484 6.3鉆2z=3.93.9it110.0753.9 12.5毛坯實心6孔鉸2z=0.26it100.0486 3.2鉆2z=1.85.8it110.0755.8 12.5毛坯2z=44it110.0754 12.590（左）兩側面精銑1.058it90.07458 3.2粗銑1059it120.359 12.5毛坯1190it130.5490 90右側面磨削0.424it80.3324 0.4毛坯6.34-9孔鉆2z=99it13

22、0.229 12.5毛坯實心毛坯 ：級精度金屬型鑄造 材料：ht200 3.5 切削用量的確定3.5.1 工序粗車100左端面（1）選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用c365l轉塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。（2）確定切削用量 （a)確定背吃刀量ap(即切深a)粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=4.5mm。（b)確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為1625、工件直

23、徑100mm、切削深度ap=4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據c365l車床及機械制造工藝設計手冊表3-13查取橫向進給量取f=0.73mm/r。(c)選擇磨鈍標準及耐用度根據切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度t=60mm。(d)選擇切削速度。查機械制造技術基礎課本，由表3-11知，當ap =4.5,f=0.73mm/r時，v =60 r/min，可保證t=60min。3)確定機的主軸轉速 ns= 191r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與191r/min相近的機床轉速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/

24、min。所以實際切削速度=4) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1l=40mm , =2mm, =0, =0 tm=0.314(min)3.5.2 工序加工內孔(一)鉆18孔（1）刀具選擇：查機械制造工藝設計簡明手冊選用18高速鋼錐柄標準花鉆。鉆床選擇：型號z525（2）切削用量選擇：查切削用量手冊得：f=0.70-0.86mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊c365l車床進給量取f=0.76mm/r。查切削用量簡明手冊取v=0.33m/s=19.8m/minn=1000v/(d)=100019.8/3.1418=350r/min按機床選取n=322r/m,故v=dn/1000=3.14183

25、22/1000=18m/min(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。其中l(wèi)=91，l1=（d/2）cotkr+2=11,l2=0(二)擴19.8孔（1）刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。（2）確定切削用量：（2）切削用量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.90-1.1mm/r,再由機械制造工藝設計簡明手冊c365l車床進給量取f=0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由現(xiàn)代機械制造工藝流程設計實訓教程得公式：vc=（1/2-1/3）vc查切削用量簡明手冊取vc=0.29m/s=17.4m/minvc=（1/2-1/3）

26、vc=5.8-8.7m/minn=1000 vc/d=1000(5.8-8.7)/(3.1418)=93-140r/min按機床選取n=136r/m,故v=dn/1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min(5)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。其中l(wèi)=91，l1=14,l2=2(三)粗鉸19.94（1）刀具選擇：19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標準為0.4-0.6，耐用度t=60min（2）確定切削用量：背吃刀量ap0.07查切削用量簡明手冊得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68mm/r。計算切

27、削速度v=cvdozvkv/(601mtmapxvfyv),其中cv=15.6,zv=0.2,xv=0.1,yv=0.5,m=0.3,kv=(190/hb)0.125=1,則：v=15.6(19.94)0.2/6010.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5=0.14m/s=8.4m/minn=1000v/(d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min按機床選取n=132r/minv=dn/1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min(3)計算基本工時：t=（l+l1+l2）/(fn)=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。

28、其中l(wèi)=91，l1=14,l2=2(四)精鉸20（1）刀具選擇：20高速鋼錐柄機用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.03。切削速度與粗鉸，故n=132r/mmin。由切削用量簡明手冊f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24vc=dn/1000=3.141322010008.29r/min(3)計算基本工時：t=(l+l1+l2)/(f*n)=(91+14+2)/(1.24*132)=0.65min其中l(wèi)=91,l1=14,l2=2(五)倒角（內孔左側）（）刀具選擇：用粗車100外圓左端面的端面車刀。（）確定切削用量：背吃刀量ap=1.0mm,手動一次走刀。v30，n1000v/(d)

29、100030/(3.1420）=477.7r/min由機床說明書，n430r/minvc=dn/1000=3.1443020/1000=27m/min3.5.3 工序(一)粗車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。(b)確定進給量查切削用量簡明手冊：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為1625、工件直徑90mm、切削深度a=4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據c365l車床及機械制造工藝設計簡明手冊表423查取橫向進給量取f=0.73mm/r。(

30、c)確定切削速度vc：查機械制造技術基礎課本，由表3-11知，當ap=4.5,f=0.73mm/r時，=60 r/min，可保證t=60min。(4) 確定機床主軸轉速：ns= 212r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與212r/min相近的機床轉速為238r/min?，F(xiàn)選取=238r/min。所以實際切削速度：=(5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =4mm; =0mm; t=i=0.148(min)(二)粗車100右端面(1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量: ap （a）確定背吃刀量粗車的余量為4.5mm由于刀桿截

31、面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。(b)確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料ht200、車刀刀桿尺寸為1625、工件直徑100mm、切削深度a=4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據c365l車床及機械制造工藝設計簡明手冊表423查取橫向進給量取f=0.73mm/r。 (c)確定切削速度vc：由表3-11知，當ap=4.5,f=0.73mm/r時，=60 r/min，可保證t=60min。4)確定機的主軸轉速 ns= 191r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與191r/min相近的機床轉速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/

32、min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1l=（dd1）/2+l1+l2+l3(其中d=90,d1=45,l1=4,l2=l3=0) l=(10045)/（2+4+0+0）=36.5mmt=36.51/(0.73183)=0.27min。(三)半精車100左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，ap =0.7。b）確定進給量：由機械制造工藝設計簡明手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5，則進給量為0.18-0.25mm/r,再根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.

33、23查取橫向進量f=0.24mm/r。（c）確定切削速度vc：由表3-11知，當ap=0.7,f=0.73mm/r時，=100 r/min，可保證t=60min。(3)確定機的主軸轉速 ns= 318r/min按c365l車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與318r/min相近似的機床轉速n=322r/min,，所以實際切削速度=（4）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3(其中d=100,d1=0,l1=4,l2=2,l3=0)=（1000）/2+4+2+0=56mmt=61/(0.24322)=0.79min。(四)半精車100右端面（1）選擇刀具：與半精車10

34、0左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。（b）確定進給量由機械制造工藝設計手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10.，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.2-0.35mm/r,再根據機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進量f=0.24mm/r。（c）確定切削速度vc查機械制造技術基礎課本，由表3-11知，當ap=1.1,f=0.73mm/r時，=100 r/min，可保證t=60min。3)確定機的主軸轉速 ns= 318r/min按c365l車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與318r/min相近

35、似的機床轉速n=322r/min,則實際切削速度所以實際切削速度=（4）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3(其中d=100,d1=45,l1=4,l2=l3=0)=（10045）/2+4+0+0=31.5mmt=li/(fn)=31.5/(0.24322)=0.41min。(五)半精車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，ap =1.1。（b）確定進給量：由機械制造工藝設計簡明手冊表314表面粗糙度ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5，則進給量為0.10.25mm/r,再根據機械

36、制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進量f=0.24mm/r。（c）確定切削速度vc：查機械制造技術基礎課本，由表3-11知，當ap=1.1,f=0.24mm/r時，=110 r/min，可保證t=60min。(4)確定機的主軸轉速 ns= 389r/min按c365l車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與389r/min相近似的機床轉速n=322r/min,則實際切削速度所以實際切削速度=（5）計算基本工時：l=（dd1）/2+l1+l2+l3(其中d=90,d1=45,l1=4,l2=l3=0)=（9045）/2+4+0+0=26.5mmt=li/(fn)=26.51/(0

37、.24322)=0.03min。(六)精車100左端面（1）選擇刀具：與半精車100左端面同一把。（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量加工余量為0.8mm，一次走刀完成，則ap=0.8mm。（b）確定進給量查機械制造工藝手冊表314得f=0.2-0.3mm/r,再由表412,f=0.23mm/r(c)確定切削速度查機械制造技術基礎課本，由表3-11知，當ap=0.8,f=0.73mm/r時，=120 r/min，可保證t=60min。(3)確定機的主軸轉速 ns= 382r/min按c365l車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與382r/min相近似的機床轉速n=430r/mi

38、n,則實際切削速度所以實際切削速度=(4)計算基本工時：l=d/2+l1+l2+l3,由于車削實際端面d=100,d1=0,l1=4,l2=2,l3=5，則l=100/2+4+2+5=61mm.t=611/(0.23430)=0.62min(七)粗車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，yg6硬質合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則ap=8.5/22=2.1mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊ht200，

39、刀桿尺寸1625，ap=2.1,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡明手冊表4.23查取f=0.76mm/r。 (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度t=60mm。 (d)確定切削速度：查機械制造技術基礎課本，由表3-11知，當ap=2.1,f=0.76mm/r時，=60 r/min，可保證t=60min。(4)確定機的主軸轉速 ns= 191r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與191r/min相近的機床轉速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/min。所以實際切削速度=(5)計算基

40、本工時：t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。其中l(wèi)=9，l1=3，l2=3，l3=0，i=2(八)粗車90外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則ap =8.5/22=2.1mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊ht200，刀桿尺寸1625，工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由簡明手冊表4.23查取f=0.76mm/r。(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由切削用量簡明手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用

41、度t=60mm。(d)確定切削速度vc根據切削用量簡明手冊表1.11查?。簐c=1.33 (由182-199hbs、ap=2.1、f=0.76mm/r、車刀為yg硬質合金),查機械制造技術基礎課本，由表3-11知，當ap=2.1,f=0.76mm/r時，=60 r/min，可保證t=60min。(4)確定機的主軸轉速 ns= 212r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與212r/min相近的機床轉速為183r/min及238r/min。現(xiàn)選取=183r/min。所以實際切削速度=(5)計算基本工時：t=（l+l1+l2+l3）i/(fn)=(8+3+3+0)2/(0.76238)=0.15min。其中l(wèi)=9，l1=3，l2=3，l3=0，i=2(九)粗車45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則ap=8.6/22=2.15mm。(b)確定進給量由切削用量手冊ht200，刀桿尺寸1625，工件直徑為90mm，則f=0.40.55mm/r。再由簡明手冊表4.23查取f=0.52mm/r。 (c)確定切削速度查機械制造技術基礎課本，由表3-11知，當ap=2.15,f=0.52mm/r時，=50 r/min，可保證t=60min。(4