鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)要求

1、6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝1）概述本節(jié)內(nèi)容適用于鋼結(jié)構(gòu)、室外樓梯、棧橋、墻板等鋼構(gòu)件的采購(gòu)、制造、除銹、油漆、安裝及檢驗(yàn)等。2）原材料及成品進(jìn)場(chǎng)（1）所有鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書(shū)，且應(yīng)滿足發(fā)包文件的要求。鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)滿足中國(guó)規(guī)范炭素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-2008）的要求。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)和硫、磷含的極限含量。必要時(shí)還應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格證。普通鋼中乙類鋼，一般不能保證力學(xué)性能，鋼結(jié)構(gòu)工程中不宜采用。特殊情況下，對(duì)不同規(guī)格的鋼材都應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)后才可使用。（2）鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得

2、大于該鋼材厚度負(fù)公差的一半。鋼材外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)規(guī)定。（3）連接所用的焊條和油漆均應(yīng)附有質(zhì)量證書(shū)，手工焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T 5117-1995）、低合金鋼焊條（GB5118-1995）的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（4）鋼結(jié)構(gòu)用螺栓：須應(yīng)附有質(zhì)量證書(shū)，并滿足有關(guān)規(guī)范要求，確保螺紋位于剪力面之外，按規(guī)范配置螺母及墊圈。高強(qiáng)螺栓、高強(qiáng)螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)須按規(guī)范試驗(yàn)合格后方可使用。（5）當(dāng)發(fā)包人對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按發(fā)包人指示進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和化學(xué)成份分析，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)得到發(fā)包人的認(rèn)可。試驗(yàn)費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。（6）鋼材的驗(yàn)收和堆放：鋼材的質(zhì)量證書(shū)應(yīng)與

3、鋼材上打印的記號(hào)符合，每批鋼材必須具有生產(chǎn)廠家提供的材證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能質(zhì)量。鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地,方便提取。（7）金屬壓型板a.金屬壓型板所用原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。b.壓型泛水板、包角板和另配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。c.壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。（8）涂裝材料a.鋼結(jié)構(gòu)防腐

4、涂料、稀釋劑和固化劑等材料品種規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。b.防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。3）鋼零件及部件加工工程（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣、號(hào)料應(yīng)考慮焊接收縮余量、刨邊、銑平等加工余量。鋼材切割前，應(yīng)將鐵銹、油污等清除干凈。切割后，應(yīng)清除邊緣處的焊瘤和飛濺物等。機(jī)械剪切的零件應(yīng)清除毛刺。（2）零件切割允許偏差：a.主控項(xiàng)目鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查

5、。b.一般項(xiàng)目氣割的允許偏差：零件寬度長(zhǎng)度：3mm切割面平整度：0.05t，且不大于2.0mm（t為切割面的厚度）。割紋深度0.3mm局部缺口深度：1.0mm檢查方法：觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查。機(jī)械切割的允許偏差：零件寬度長(zhǎng)度：3mm邊緣缺棱：1.0mm型鋼端部垂直度：2.0mm檢查方法：觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查。（3）矯正和成型a.主控項(xiàng)目l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境低于-16oC、低合金鋼在環(huán)境低于-12oC時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 oC。低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。l 采用加熱加工成型時(shí)，加熱溫度

6、下降至700800 oC之前應(yīng)停止加工。檢查方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。b.一般項(xiàng)目l 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，刻痕深度不得大于0.5mm，且不大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。l 矯正后的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）表7.3.4規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。l 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）表7.3.5規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。（4）邊緣加工a.主控項(xiàng)目氣割和剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄

7、。b.一般項(xiàng)目邊緣加工允許偏差：零件寬度長(zhǎng)度：1.0mm加工邊垂直度：L/3000，且不大于2.0mm。相臨兩邊夾角：6加工面垂直度：0.025t，且不大于0.5mm加工面垂直度：0.025t，且不大于0.5mm加工面表粗糙度：50檢查方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。4）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工程驗(yàn)收可分若干批次檢驗(yàn)，碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行，低合金鋼應(yīng)在完成焊接后24h以后進(jìn)行。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工的鋼印。（1）焊工應(yīng)是經(jīng)過(guò)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可的范圍、有效期。（2）焊條使用前應(yīng)按照

8、說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲上不得有油污及銹蝕。（3）焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的等級(jí)，并按（GB50205-2001）進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。不合格焊縫必須返修，但低合金鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。且費(fèi)用由承包人自負(fù)。對(duì)焊縫外觀檢查時(shí)，金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告發(fā)包人，查清原因并制定修補(bǔ)措施后方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和T形接頭的焊縫應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（4）要求全焊透的一、二

9、級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-1989）或鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-2005）的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)、檢驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷長(zhǎng)度不小于200mm，工廠焊縫按每條焊縫計(jì)算百分比；現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)按同一類型同一施焊條件計(jì)算百分比。檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄

10、。抽查測(cè)量X射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分為兩級(jí)，應(yīng)符合下表要求。X射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一 級(jí)二 級(jí)1裂 紋不允許不允許2未 熔 合不允許不允許3未熔透對(duì)接焊縫級(jí)要求焊透的K型焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度10%，但不得大于1.5mm；長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)4氣孔和電狀?yuàn)A渣母材厚度(mm)點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)5mm10mm20mm50mm120mm4681218691218245條狀?yuàn)A渣單個(gè)條狀?yuàn)A渣（1/3）（1/2）條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)在12的長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)在6的長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)條狀?yuàn)A渣間距mm6L3L注：母材厚度（mm） L相鄰兩夾渣中較長(zhǎng)者（mm） 點(diǎn)數(shù)計(jì)算指數(shù)。指X射線底片上1050mm2焊縫區(qū)域內(nèi)

11、（寬度小于10mm的焊縫，長(zhǎng)度仍用50mm）允許的氣孔點(diǎn)數(shù)。母材厚度在表中所列厚度時(shí)，其允許氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法計(jì)算取整數(shù)。各種不同直徑的氣孔按下表?yè)Q算點(diǎn)數(shù)。（5）T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于T/4，有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2且不大于10mm，焊腳尺寸允許偏差為04mm。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有氣孔、加渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。一級(jí)焊縫不得有咬邊未滿焊、根部收縮等缺陷。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)有疑義

12、時(shí)用滲透儀或磁粉探傷檢查。（7）二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄A規(guī)定。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。（8）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外觀均勻，成型較好，焊道與焊道焊道與基本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查方法：觀察檢查。5）緊固件連接工程本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、抗剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角螺栓。緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批次。（1）普通緊固件連接a.普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓事物最小拉力荷載復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)鋼

13、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄B，其結(jié)果應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱（GB/T 3098.1-2010）的規(guī)定。檢查方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b.連接薄板采用的自攻釘拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連接板相匹配，其間距、邊距應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。c.永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不少于2扣。檢查方法：觀察和用小錘敲擊檢查。d.自攻螺釘、鋼拉鉚釘射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查方法：觀察和尺量檢查。e.精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻的放入臨時(shí)螺栓和沖釘，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，但不小于安裝孔數(shù)的1/

14、3。每一節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多余臨時(shí)螺栓的30%。精制螺栓的安裝孔，擴(kuò)孔后不得使用沖釘。f.精制螺栓和高強(qiáng)螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)放入永久螺栓，在特殊情況下，允許放入臨時(shí)螺栓，其數(shù)量應(yīng)有計(jì)算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)螺栓。g.永久螺栓的螺母下應(yīng)放1-2個(gè)墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置斜墊圈。（2）高強(qiáng)度螺栓連接 a.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成h后，4

15、8h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭炬檢查。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB 50205-2001）附錄B規(guī)定。c.抗扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所用梅花頭未擰掉的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭炬法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰標(biāo)記，且按規(guī)范進(jìn)行終擰扭炬檢查。檢查方法：觀察檢查和按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB 50205-2001）附錄B規(guī)定。d.高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)不少于23扣。檢查方法：觀察檢查。e.高強(qiáng)螺栓連接摩擦面必須進(jìn)行加工處理，處理結(jié)果滿足規(guī)范要求。安裝時(shí)應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢等。檢查方

16、法：觀察檢查及用卡尺檢查。f.安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。遇有螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，要用鉸刀修孔后穿入，不得硬行打入螺栓，以防損傷螺紋。g.扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行。第一次為初擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)拉力的60-80%；第二次為終擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力值，偏差應(yīng)不大于10%。初擰可用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)或手動(dòng)扭矩扳手，這些扳手都應(yīng)可以用扭矩控制。h.高強(qiáng)螺栓的緊固順序，要使螺栓群中所有的螺栓都均勻受力，對(duì)一般接頭都應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。i.對(duì)用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行終擰的螺栓，要用標(biāo)定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩。抽查數(shù)量為接

17、點(diǎn)螺栓總數(shù)的10%，但不少于一枚，如發(fā)現(xiàn)有螺栓的緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)接點(diǎn)上所有螺栓重?cái)Q一遍。 6）鋼構(gòu)件的組裝工程本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中的構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。（1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。（2）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB 50205-2001）附錄C規(guī)定。檢查方法：用鋼尺、角尺塞尺等檢查。（3）吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。（4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)

18、符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB 50205-2001）附錄C規(guī)定。檢查方法：用鋼尺檢查。（5）頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（6）桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm。檢查方法：尺量檢查。（7）鋼構(gòu)件的外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足下述要求：?jiǎn)螌又⒘?、桁架受力支托表面至第一個(gè)安裝孔距離：1.0mm。多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離：1.0mm。實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝距離：3.0mm。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸：3.0mm。柱、梁連接處的腹板中心線偏移：2.0mm。受壓構(gòu)件彎曲矢高：L/1000，且不

19、應(yīng)大于10.0mm。檢查方法：用鋼尺檢查。（8）構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB 50205-2001）附錄C規(guī)定。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）附錄C。7）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程本節(jié)適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的驗(yàn)收。預(yù)拼裝所用的支承平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）附錄D要求。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）附錄D。8）鋼結(jié)構(gòu)的包裝與堆放（1）鋼結(jié)構(gòu)的包裝較小的零件應(yīng)裝箱；有孔的板件可穿長(zhǎng)螺栓；細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件可打捆發(fā)運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)的

20、發(fā)運(yùn)裝車應(yīng)滿足裝車限界，公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為4m，如需通過(guò)隧道，高度極限為3.8m。（2）鋼結(jié)構(gòu)成品的堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)應(yīng)注意下述事項(xiàng)：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)必須使各層墊木在同一線上。桁架應(yīng)立放，緊靠立柱，綁扎牢固。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放置構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。構(gòu)件應(yīng)分類堆放，以便發(fā)運(yùn)。9）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）一般規(guī)定本節(jié)適用于單層鋼結(jié)構(gòu)主體、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺(tái)、樓梯欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。安裝時(shí)必須控制屋面、平臺(tái)

21、等的施工荷載，嚴(yán)禁超過(guò)構(gòu)件的承載能力。在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石砼、灌漿料等二次澆灌。吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具。吊裝前應(yīng)編制鋼結(jié)構(gòu)工程組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接數(shù)量；選擇吊裝機(jī)械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進(jìn)度計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；規(guī)劃構(gòu)件堆場(chǎng)；確定安全措施等。吊裝桁架等大型構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的吊裝驗(yàn)算和措施，確保穩(wěn)定性。（2）基礎(chǔ)和支承面a.建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

22、測(cè)。b.基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋件或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓位置允許偏差：支承面標(biāo)高：3.0mm支承面水平度：L/1000地腳螺栓中心偏移：5.0mm預(yù)留孔中心偏移：10.0mm檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。c.采用座漿板時(shí)，座漿板的允許偏差：頂面標(biāo)高：0.0；-3.0水平度：L/1000位置：20.0mm檢查方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。d.采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差：底面標(biāo)高：0.0；-5.0mm杯口深度H：5.0mm杯口垂直度：H/100,且不大于10.0mm位置：10.0mm檢查方法：觀察及尺量檢查。e

23、.地腳螺栓螺紋應(yīng)采取保護(hù)措施，地腳螺栓尺寸的偏差：螺栓露出長(zhǎng)度：+30.0；0.0螺紋長(zhǎng)度：+30.0；0.0檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。（3）安裝和校正a.鋼構(gòu)件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，運(yùn)輸、堆放和吊裝過(guò)程中造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行校正及修補(bǔ)。檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。b.要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%貼緊，且邊緣最大間隙不大于0.8mm。檢查方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。c.鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿的垂直和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差：跨中的垂直度：h/250，且不應(yīng)大于16.0mm側(cè)向彎曲矢高f：L30m時(shí)為L(zhǎng)/1000，且不應(yīng)大于10.0mm

24、30L60m時(shí)為L(zhǎng)/1000，且不應(yīng)大于30.0mm檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。d.單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差：主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度：H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲：H/1500，且不應(yīng)大于25.0mme.鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查方法：觀察檢查。f.當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在砼柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)采用大型砼屋面板時(shí)，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查方法：用拉線和鋼尺實(shí)測(cè)。g.鋼柱安裝允許偏差、鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件安裝的允許偏差、檁條及墻架等次

25、要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄E的規(guī)定。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄E。h.鋼平臺(tái)、鋼梯、鋼欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)固定式鋼梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護(hù)欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺(tái)GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）附錄E的規(guī)定。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）附錄E。i.現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差：無(wú)墊板間隙：+3mm，0.0mm有墊板間隙:+3.0mm,-2.0mm檢查

26、方法：尺量檢查。j.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)表面不得有疤痕、泥砂等污垢。檢查方法：觀察檢查。10）冷彎薄壁型鋼及壓型金屬板工程（1）概述屋面板、墻板要求采用壓型金屬板，墻面板厚不小于0.8mm，屋面板厚不小于0.8mm，壓型金屬板采用鍍鋁鋅板板。檁條可采用冷壓薄壁型鋼，墻面檁條宜采用C型，屋面板檁條宜采用C型或Z型，檁條薄壁厚度不小于3mm。壓型金屬板安裝前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作。落水管采用UPVC管或1mm厚的鍍鋅鋼板制作。薄壁型鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）及冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）執(zhí)行。（2）壓型鋼板及檁條的制作與安裝a.壓型

27、金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。b.有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查方法：觀察檢查。c.壓型金屬板的尺寸允許偏差：波距：2.0mm波高(截面高度70mm): 1.5mm側(cè)向（在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍）：20mm注：L1為扣除兩端各0.5mm后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。d.壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶。檢查方法：觀察檢查e.壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差：壓型金屬板的覆蓋寬度（截面高70mm): +10.0mm，-2.0mm板長(zhǎng)：9.0mm橫向剪切偏差：6.0mm泛水

28、板、包角板尺寸，板長(zhǎng)：6.0mm 彎折面的寬度：3.0mm 折彎面夾角：2檢查方法：用鋼尺、角尺檢查。f.壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法：觀察檢查及尺量。g.壓型金屬板應(yīng)在支承面上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求且不應(yīng)以下要求：截面高度70mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度375mm截面高度70mm,屋面坡度1/10事，搭接長(zhǎng)度250mm截面高度70mm,屋面坡度1/10事，搭接長(zhǎng)度200mm墻面搭接長(zhǎng)度120mm檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。h.壓型金屬板安裝的允許偏差：檐口與屋脊的餓平行度：12.0mm壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂

29、直度：L/800，且不應(yīng)大于25.0mm。檐口相鄰兩塊壓型板端部錯(cuò)位:6.0mm墻面壓型金屬板波紋線的垂直度：H/800，且不應(yīng)大于25.0mm。墻面壓型金屬包角板的垂直度：H/800，且不應(yīng)大于25.0mm。墻面相鄰兩塊壓型板下端錯(cuò)位:6.0mm檢查方法：用拉線、吊線檢查。i.構(gòu)件應(yīng)避免劃傷，鋼材不平時(shí)應(yīng)予矯直，構(gòu)件有變形時(shí)應(yīng)采用有效的矯正措施。當(dāng)檁條需要焊接時(shí)，應(yīng)滿足冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）的要求。安裝檁條時(shí)應(yīng)采取措施保證拉條和檁條的正確位置，檁條扭角不大于30。j.壓型金屬板上下鋼板必須在搭接處采用嚴(yán)密的防水措施，用帶有防水墊圈的鍍鋅彎鉤螺栓或自攻螺絲安裝在檁

30、條上。固定壓型鋼板的螺栓應(yīng)設(shè)在波峰上，螺栓的數(shù)量應(yīng)能保證大風(fēng)天氣時(shí)的強(qiáng)度及變形要求，并在1米內(nèi)不少于3個(gè)螺栓。在安裝屋面板時(shí)，應(yīng)采取措施將施工荷載分布至較大面積上，以免施工時(shí)集中荷載造成腹板局部變形。壓型鋼板鋪設(shè)的邊角處應(yīng)嚴(yán)格按尺寸施工，應(yīng)精細(xì)施工，橫平豎直，確保防雨可靠。屋脊、斜脊天溝和屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處的泛水，均應(yīng)用0.8mm厚鍍鋁鋅鋼板制作。并應(yīng)經(jīng)涂刷專用的罩面漆。板面應(yīng)平整，表面清潔，切口整齊，與壓型鋼板搭接寬度不少于300mm。壓型鋼板的搭接縫和其它可能浸水部位，應(yīng)用鉛油麻絲或油灰填塞密實(shí)。保修期內(nèi)，屋面不得滲漏，否則應(yīng)由承包人整修，費(fèi)用有承包人承擔(dān)。（3）壓型鋼板和檁條的防腐

31、壓型鋼板和檁條必須采取有效的防腐措施。閉口構(gòu)件全長(zhǎng)和端部應(yīng)焊接封閉。冷彎薄壁型鋼除銹：噴砂、噴丸除銹應(yīng)除至露出金屬灰白色為止，并應(yīng)注意噴勻，不得有局部黃色存在。酸洗除銹應(yīng)除至鋼材表面全部呈鐵灰色為止，并清洗干凈，保證鋼材表面無(wú)殘余酸液存在，酸洗后宜做磷化處理或涂磷化底漆。檁條表面處理后，應(yīng)及時(shí)涂漆，以免再度生銹。構(gòu)件就位后，應(yīng)對(duì)在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中油漆有損傷的部位進(jìn)行補(bǔ)漆處理，并使之色調(diào)一致。11）結(jié)構(gòu)表面處理與涂裝（1） 除銹a.經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行除銹工作。b.除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的等級(jí)，除銹后，金屬表面應(yīng)無(wú)氧化皮、銹、油脂、焊渣、藥皮、飛邊、毛刺等污物。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家

32、標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。c.高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，摩擦面必須進(jìn)行加工處理，處理好的摩擦面應(yīng)有保護(hù)措施，不得涂油漆或污損，制造廠處理好的摩擦面，安裝前應(yīng)進(jìn)行摩擦系數(shù)復(fù)驗(yàn)，合格后方可安裝，摩擦系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。為確保表面處理質(zhì)量和提高其附著力，用做表面處理的鋼球或砂粒的直徑不得大于1mm，以確保處理后表面具有一定的粗糙度，但粗糙度不大于100微米。（2）油漆a.油漆要求：涂層配套油漆應(yīng)采購(gòu)?fù)簧a(chǎn)廠家的產(chǎn)品，以確保涂層質(zhì)量涂層配套應(yīng)具有權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的5000小時(shí)中性鹽霧測(cè)試報(bào)告（GB/T1771-91 耐中性鹽霧性能的測(cè)定）涂層配套應(yīng)具有權(quán)威機(jī)

33、構(gòu)出具的2000小時(shí)耐濕熱測(cè)試報(bào)告（GB/T1740-79(89)漆膜耐濕熱測(cè)定法）主要部件油漆A.底漆二道油漆:環(huán)氧富鋅漆顏色:灰色干膜厚度:80mm要求：環(huán)氧富鋅漆的干膜鋅含量應(yīng)符合HG/T3668-2000的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)不低于70%。B.中間漆二道油漆:環(huán)氧云母氧化鐵顏色:灰色干膜厚度:80mmC.面漆第一層油漆:丙烯酸聚氨酯面漆顏色:階段會(huì)確定干膜厚度:40mmD.面漆第二層油漆:丙烯酸聚氨酯面漆顏色: 階段會(huì)確定干膜厚度:40mmE.補(bǔ)漆在運(yùn)輸或施工中損壞的涂層，必須進(jìn)行補(bǔ)漆?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆前，應(yīng)對(duì)需要補(bǔ)漆的部位進(jìn)行手動(dòng)除銹處理，表面處理質(zhì)量必須達(dá)到St3級(jí)。以上一、二、三、四層涂漆在工廠內(nèi)完成，補(bǔ)漆在現(xiàn)場(chǎng)完成。輔助部件的油漆A.底漆二道油漆:環(huán)氧富鋅漆顏色:灰色干膜厚度:80mm要求：環(huán)氧富鋅漆的干膜鋅含量應(yīng)符合符合HG/T3668-2000的相關(guān)規(guī)定B.中間漆二道油漆:環(huán)氧云母氧化鐵顏色:灰色干膜總厚度:80mm C.面漆第一層油漆:丙烯酸聚氨酯面漆顏色: 階段會(huì)確定干膜厚度:30mm補(bǔ)漆同前。D.面漆第二層油漆:丙烯酸聚氨酯面漆顏色: 階段會(huì)確定干膜厚度:30mm以上第涂漆在工廠完成，補(bǔ)