電廠汽輪機運行規(guī)程(修)

1、目 錄 第一部分：23MW汽輪機運行規(guī)程第一章 設(shè)備的規(guī)范及特性- 1第一節(jié) 汽輪發(fā)電機組技術(shù)規(guī)范- 1第二節(jié) 汽輪機的主要特性- 4第三節(jié) 汽輪機調(diào)速及油系統(tǒng)與保護- 5第二章 N3-2.35型汽輪機機組運行規(guī)程- 7第一節(jié) 總則- 7第二節(jié) 啟動前的準備與檢查-7第三節(jié) 汽輪機的啟動-11第四節(jié) 熱態(tài)啟動-15第五節(jié) 運行維護與檢查-15第六節(jié) 汽輪機的停機-17 第二部分：23MW汽輪機事故處理 第一節(jié) 事故處理原則 -18第二節(jié) 緊急故障停機的依據(jù)-19第三節(jié) 事故處理-20第四節(jié) 汽輪機并汽操作規(guī)程-31第五節(jié) 除氧器的并列運行-32 第三部分：212MW汽輪機運行規(guī)程第一章 汽輪機

2、組設(shè)備基本特性-33第一節(jié) 汽輪機本體設(shè)備基本特性-33第二節(jié) 發(fā)電機設(shè)備基本特性-37第三節(jié) 凝汽設(shè)備基本特性-38第四節(jié) 加熱設(shè)備基本特性-39第五節(jié) 汽輪機抽汽規(guī)范及汽耗率-41第二章 汽輪機組的起動-41第一節(jié) 起動前的準備工作-41第二節(jié) 汽輪機組的起動-49第三節(jié) 全速狀態(tài)的試驗及并列帶負荷-52第四節(jié) 熱機起動-56第三章 正常運行中的監(jiān)視與維護-57第一節(jié) 運行維護與注意事項-57第二節(jié) 冷油器運行中的注意事項-60第四章 汽輪機組的停止-62第一節(jié) 停機前的準備工作-62第二節(jié) 停機-63第四部分：212MW機組事故處理規(guī)程第一章 故障停機與緊急停機-64第二章 進汽壓力溫度

3、不正常時的處理-67第三章 凝汽器真空降低的處理-68第四章 汽輪機油系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)故障-75第五章 汽輪機嚴重超速危急遮斷油門拒絕動作-83第六章 轉(zhuǎn)子軸向位移增加-85第七章 汽輪機發(fā)生水沖擊-86第八章 汽輪機甩負荷-88第九章 負荷驟然升高- 90第十章 不正常的振動和異音-90第十一章 葉片損壞或斷落-93第十二章 管道故障的處理-93第十三章 加熱器故障-94第十四章 儀表故障的處理-98（1） 廠用電中斷-99（2） 失火-100 第五部分:輔助設(shè)備和操作規(guī)范第一章 輔助設(shè)備規(guī)范-101第二章 凝結(jié)水泵的運行及故障處理-105第一節(jié) 起動、維護、停止-105第二節(jié) 凝結(jié)水泵的故障

4、處理-106第三章 主、輔抽氣器操作-109第四章 除氧器的運行及故障處理-109第一節(jié) 除氧器的運行維護-109第二節(jié) 除氧器的故障及處理-113第5章 給水泵運行及故障處理-117第一節(jié) 給水泵的啟停與維護-117第二節(jié) 給水泵故障處理-122第六章 循環(huán)水泵的運行-128第七章 冷卻水泵運行-130第八章 高壓加熱器運行規(guī)程-130138第一部分23MW汽輪機運行規(guī)程第一章 設(shè)備的規(guī)范及特性第一節(jié) 汽輪發(fā)電機組技術(shù)規(guī)范 1、汽輪機技術(shù)規(guī)范 制造廠家；杭州汽輪機股份有限公司 生產(chǎn)日期：2002年2月 型號：N3-2.35 型式：單缸、次中壓凝汽式帶減速齒輪箱 額定功率：3000KW 經(jīng)濟功

5、率：2250KW 額定轉(zhuǎn)速：5600r/min 輸出轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min 臨界轉(zhuǎn)速：3600r/min 轉(zhuǎn)動方向：順氣流看為逆時針 蒸汽壓力：2.350.2MPa 排汽壓力：0.008MPa 正常參數(shù)時機組汽耗：5.36kg/Kwh 轉(zhuǎn)子重：1100KG 汽缸上半起吊重：1500KG 本體部分：6800KG二、發(fā)電機技術(shù)規(guī)范 型號：GFN-3-2 額定功率：3000KW 勵磁電壓：70V 額定電壓：6300V 勵磁電流：225A 額定電流：344A 功率因數(shù)：0.8滯后 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 接法： Y 工作頻率：50HZ 絕緣等級：B/B 出廠日期：2002年2月 三、凝汽器技術(shù)

6、規(guī)范 型號：N-280- -1 型式：雙流程表面冷卻式 冷卻面積；280平方米 無水時總重：7213KG 冷卻水量：850立方米/小時 四、減速齒輪箱 轉(zhuǎn)速：5600/3000 r/min 五、輔助設(shè)備技術(shù)規(guī)范 （一）油路系統(tǒng) 1、油箱容積；2.5立方米 2、主油泵：徑向鉆孔離心泵 3、電動油泵：離心泵 4、事故油泵：齒輪泵 5、雙聯(lián)冷油器：216平方米 6、濾油器：400L 7、潤滑油壓：0.08-0.147 MPa 8、調(diào)節(jié)油壓：0.637 MPa (二)汽水系統(tǒng) 兩級射汽抽氣器：工作蒸汽壓力：0.784-0.98 MPa 抽汽量：20 Kg/h 耗汽量：120 Kg/h （三）凝結(jié)水泵

7、型號：100NB-45A 流量：18立方米/小時 軸功率：4.3KW 揚程：46M 允許汽蝕余量：0.7M 轉(zhuǎn)速：2900r/min 效率：52 配用功率：5.5KW （四）給水泵 型號：06205510轉(zhuǎn) 揚程：350M 流量：20L/S 轉(zhuǎn)速：2900r/min 汽蝕余量：3M 配用功率：45KW （五）疏水泵 型號：Y2-20011-2 揚程：125M 流量：25立方米/小時 轉(zhuǎn)速：2950r/min 汽蝕余量：25M 配用功率：30KW （六）循環(huán)水泵 型號：55OS-26 揚程：26M 流量：1260立方米/小時 轉(zhuǎn)速：1450r/min 汽蝕余量：5.5M 配用功率：135KW 額

8、定電流：240A第二節(jié) 汽輪機的主要特性一、概述本汽輪機為單缸、沖動、二級加熱蒸汽。第一級抽汽供除氧器加熱，第二級供低壓加熱器的抽汽，但我廠不設(shè)低加故特加堵板。汽輪機及其附屬設(shè)備共分成汽輪機及凝汽器兩大件。汽輪機大件包括：汽輪機本體、齒輪箱、冷油器、注油箱、濾油器、電動油泵、事故油泵、油箱等。 凝汽器大件包括：凝汽器、抽汽器、自動排汽閥、凝結(jié)水泵、儀表盤、疏水膨脹箱等。通流部分：一個雙列速度級及8個壓力組組成，末組動葉為斜切扭葉片二、轉(zhuǎn)子為套裝式結(jié)構(gòu)三、前軸承為可傾瓦徑向上推聯(lián)合球面軸承，裝于前軸承 座內(nèi)，后軸承為傾瓦軸承，裝于與汽缸鑄成一體的后軸承座內(nèi)。四、汽輪機轉(zhuǎn)子與減速小齒輪間采用齒輪聯(lián)

9、軸器聯(lián)接，大齒輪與發(fā)電機間采用剛性聯(lián)軸器，小齒輪另一軸端配有盤車裝置。五、調(diào)節(jié)汽閥由布置在汽輪機前端的調(diào)速器內(nèi)之油動機控制，采用提板式調(diào)節(jié)閥，主汽門直接連接在前汽缸的水平布置。六、汽輪機前汽缸用半圓法蘭和前軸承座聯(lián)接，前軸承箱在前座架上滑動，后汽缸排汽口與凝汽器聯(lián)接，通過一波形膨脹節(jié)來實現(xiàn)。七、前汽封第三檔漏汽送至除氧抽汽管內(nèi)。八、汽輪機本體的疏水，分別進入疏水膨脹箱，最后進入凝汽器。九、汽缸分前后兩部分，垂直中分面用螺釘連接，前汽缸上半用鉻鉬鋼鑄造，后汽缸采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造。十、為了保證凝汽器內(nèi)的真空，本機設(shè)有輔助抽汽器及兩級射汽抽汽器。十一、調(diào)節(jié)汽閥共有5個，前4個閥開啟可保證發(fā)出額定功率，

10、第5個閥是在低參數(shù)或冷卻水溫33，背壓提高下，保證發(fā)出額定功率。第三節(jié) 汽輪機調(diào)速及油系統(tǒng)與保護一、調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求1、額定條件下自動主汽門全開啟時，應(yīng)能保證汽輪機空載運行。2、當汽輪發(fā)電機組由滿負荷與電網(wǎng)解列時，調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。3、當改變負荷或轉(zhuǎn)速時，應(yīng)能均勻平穩(wěn)動作，不應(yīng)卡澀。4、當危急保安器動作以后，應(yīng)保證自動主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉嚴密。二、本機組使用32#透平油，油箱容積2.5立方米，機組正常運行時，由一個徑向鉆孔離心式主油泵供給0.64MPa的調(diào)速用油和一臺射油器的動力用油，一路通往主油泵入口，保證主油泵工作的可靠性，一路經(jīng)冷油器冷卻后供各軸承潤

11、滑。三、汽輪機裝有下列保護裝置1、超速保護即危急遮斷器，離心飛錘式；當汽輪機轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速9-11（即轉(zhuǎn)速為6410-6216r/min）時，危急遮斷器動作，關(guān)閉自動主汽門、調(diào)速汽門停機。2、危急遮斷油門即手動危急保安器，當機組需要緊急停機，手擊小彈簧罩，使拉鉤脫開，關(guān)閉自動主汽門，調(diào)速汽門停機；欲恢復(fù)使主汽門開啟之油路，僅須將大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上即可3、磁力斷路油門在緊急情況下需緊急故障停機時，可手動磁力斷路油門按鈕停機。4、軸向位移保護即軸向位移遮斷器。當轉(zhuǎn)子的相對位移超過0.77mm時，保護裝置動作關(guān)閉自動主汽門，調(diào)速汽門停機；如需緊急停機，手拉紅色捏手，切斷高壓油路，同樣可快

12、速關(guān)閉自動主汽門及調(diào)速汽門停機，事故消除后必須手推大捏手將滑閥壓下，使其恢復(fù)原來位置。5、當高壓油壓低至0.49MPa時，電動油泵自動裝置動作，油泵投入運行。6、當潤滑油壓低至0.078MPa時，事故油泵自動裝置動作，油泵投入運行。第二章 N3-2.35型汽輪機機組運行規(guī)程第一節(jié) 總 則一、汽輪機大小修后，應(yīng)掌握設(shè)備檢修和改進情況，影響啟動工作已結(jié)束，并且工作票全部收回后，方可啟動。二、遇下列情況之一者禁止啟動汽輪機1、電動油泵及自啟動裝置工作失常2、保護裝置失常（危急保安器、遮斷油門、磁力斷路油門，串軸保護不能正常投入）。3、自動主汽門、調(diào)速汽門動作不正?；蜿P(guān)閉不嚴。4、調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負

13、荷運行。5、主要儀表指示失常（轉(zhuǎn)速表、汽壓、汽溫、串軸、真空、油壓等）。6、油質(zhì)不合格或油位低于1000mm。7、軸承入口油溫低于25。8、汽輪機轉(zhuǎn)動部分有明顯的金屬摩擦聲。9、汽缸保溫不良或不完整。第二節(jié) 啟動前的準備與檢查一、啟動前的準備1、接到值長“啟動”命令后，認真檢查確定安裝或檢修工作已全部完畢，清理現(xiàn)場以不影響運行操作。2、準備好各種儀器、儀表、專用工具和記錄本，做好與有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。3、通知電氣將所有電氣設(shè)備送上電源，試驗同步器電機正、反轉(zhuǎn)正常。4、通知電氣將所有儀表保護及信號送上電源，通知熱工將有關(guān)儀表送上電源。5、通知化學準備足夠的除鹽水，并做化驗前的準備工作。6、斷開各

14、泵操作開關(guān)和聯(lián)鎖開關(guān)，通知電氣測絕緣，合格后送電。二、啟動前的檢查1、主蒸汽系統(tǒng)（1）下列閥門處于關(guān)閉位置：A、主蒸汽電動門及旁路門； B、自動主汽門及調(diào)速汽門。（2）下列閥門處于開啟位置：A、主蒸汽電動主汽門前、后疏水門； B、汽水分離器排空門及排水門； C、汽水分離器前疏水門；D、所有壓力表一次門。2、軸封系統(tǒng)：（1）下列閥門處于關(guān)閉位置：A、軸封進汽總門；B、軸封漏汽至導(dǎo)汽管排汽門；（2）軸封母管疏水門開啟；3、疏水系統(tǒng)：汽輪機本體疏水門開啟；4、潤滑油系統(tǒng)（1）下列閥門處于關(guān)閉位置：A、油箱放油檢查門；B、濾油器放油檢查門；C、事故放油門；D、冷油器底部放油檢查門：（2）下列閥門處于開

15、啟位置；A、電動油泵進口油門；B、所有壓力表一次門；5、循環(huán)水系統(tǒng)：（1）下列閥門處于關(guān)閉位置：A、凝汽器進出水室放水門；B、濾水器旁路門；C、冷油器進水門；（2）下列閥門處于開啟位置：A、凝汽器頂部放空氣門；B、冷油器、濾水器進出口總門；C、冷油器出水門；D、凝汽器循環(huán)水進出水門。6、凝結(jié)水系統(tǒng)：（1）下列閥門處于關(guān)閉位置：A、凝結(jié)水至除氧器進水門；B、凝結(jié)水至疏水箱進水門；C、凝結(jié)水采樣門；D、凝汽器除鹽水補水門；E、熱井水位補至四分之三。（2）下列閥門處于開啟位置：A、凝結(jié)水泵進口門及空氣門、密封水門；B、密封水總門；C、熱井水位調(diào)節(jié)閥適當開啟；D、防爆水封門母管總門；E、凝結(jié)水排地溝門

16、；F、熱井水位計投入。7、射汽空氣系統(tǒng)（1）下列閥門處于關(guān)閉位置：A、主蒸汽至射汽抽汽器進汽總門；B、一級抽汽器進汽門；C、二級抽汽器進汽門；D、輔助抽汽器進汽門；E、主、輔抽汽器空氣門；F、二級抽汽器疏水排地溝門。（2）二級抽汽器疏水一次門、二次門開啟。第三節(jié) 汽輪機的啟動1、暖管、升壓、輔助設(shè)備的投入：（1）一切檢查準備工作就緒后，對鍋爐來汽母管至電動主汽門前進行一段暖管，聯(lián)系鍋爐開啟鍋爐來汽總門之旁路，汽壓保持在0.2-0.3MPa,進行低壓暖管30分鐘（時間長短可根據(jù)疏水情況而定），保持氣溫上升速度5/min。（2）低壓暖管完畢后，通知鍋爐開啟來汽總門，以每分鐘0.1-0.15MPa的

17、壓力速度升到額定壓力。（3）對電動主汽門至自動主汽門進行二段暖管，開啟電動主汽門旁路門，汽壓保持在0.2-0.3MPa進行低壓暖管10-15分鐘，低壓暖管完畢后緩慢開啟電動主汽門，以0.1-0.15MPa的速度升到額定壓力。（4）在升壓的過程中，隨時注意檢查膨脹和支吊情況，如有異常情況，應(yīng)排除方可繼續(xù)升壓。（5）在暖管升壓的過程中，隨汽壓、汽溫的升高，逐漸關(guān)小主蒸汽管道疏水門，汽水分離器空氣門，疏水門。（6）暖管升壓過程中應(yīng)啟動循環(huán)水泵向凝汽器投入循環(huán)水運行，啟動凝結(jié)水泵，用熱井水位調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，保持熱井水位在二分之一左右。（7）當汽壓升至0.5MPa后，啟動電動油泵，檢查潤滑油壓為0.08

18、-0.147MPa，油管道不應(yīng)漏油，油箱油位不低于1000mm，各軸承回油通暢，觀察減速箱齒輪噴油正常，手動盤車正常。（8）電動油泵投入正常后，在靜止狀態(tài)下對調(diào)速系統(tǒng)和保護裝置試驗良好。（9）調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗合格后，將各保護裝置恢復(fù)正常位置，同步器手輪轉(zhuǎn)至低限位置，主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)，手輪復(fù)位，調(diào)速汽門處于開啟狀態(tài)。（10）當汽壓升至0.8MPa以上時，同時啟動主、輔抽汽器，抽真空，進汽壓力控制在0.8-1.0MPa,并保持主抽器疏水水位。2、沖轉(zhuǎn)條件（1）本機組是定參數(shù)啟動，最好是在額定參數(shù)下啟動，主蒸汽壓力最低不得低于2.15MPa,溫度不得低于370。（2）凝汽器真空在0.05320.0

19、665MPa。（3）油溫應(yīng)達30以上，最低不低于25；調(diào)速油壓在0.49MPa以上,軸承潤滑油路暢通，潤滑油壓在0.08-0.147MPa以上。（4）盤車正常，取下盤車手柄，上好盤車車蓋。3、沖轉(zhuǎn)與升速（1）緩慢轉(zhuǎn)動主汽門手輪，沖動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后，立即投入軸封送汽并迅速關(guān)小主汽門，傾聽汽缸，齒輪箱，主油泵 ，軸封處有無摩擦聲。在沖動轉(zhuǎn)子的同時，適當調(diào)整軸封供汽門，使軸封冒汽管有微量蒸汽冒出，軸封供氣投入后將供汽母管疏水門稍關(guān)直至全關(guān)。（2）當開啟主汽門后，復(fù)速級后監(jiān)視段壓力達0.1MPa時，轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即打閘停止沖轉(zhuǎn)，查明原因并消除后再進行啟動。（3）轉(zhuǎn)子沖動后，各部經(jīng)檢查正常，使汽輪機

20、轉(zhuǎn)速維持在800r/min低速暖機15-20分鐘。（4）在低速暖機過程中，要經(jīng)常傾聽汽缸內(nèi)部、軸封、主油泵、減速箱等處聲音應(yīng)正常，各軸瓦油溫，油流應(yīng)正常，真空達0.072MPa時，停止輔助抽氣器，關(guān)閉主蒸汽管道所有疏水門。（5）當?shù)退倥瘷C完畢，關(guān)小高低壓車室疏水門，適當開大主汽門以300r/min的勻速度提升轉(zhuǎn)速至3000r/min，中速暖機10-15分鐘。（6）中速暖機完畢后，對各部進行詳細檢查正常后，方可繼續(xù)升速，升到臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)開大主汽門，迅速平穩(wěn)通過（臨界轉(zhuǎn)速3700r/min至4500r/min），全面檢查機組正常后，全開自動主汽門。（7）在升速過程中，如軸承振動超過0.05mm必

21、須降低轉(zhuǎn)速到振動合格為止,在此轉(zhuǎn)速下暖機5-10分鐘后升速,如振動仍不合格,應(yīng)立即打閘停機，并記錄隋走時間。（8）當機組轉(zhuǎn)速升到5320r/min，調(diào)速器開始動作，此調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能維持空負荷運行，然后逐漸開大主汽門至全開后，將手輪再關(guān)回半圈。（9）主油泵出口油壓達0.49MPa時，停電動油泵，投入電動油泵聯(lián)鎖開關(guān)。（10）調(diào)整同步器使轉(zhuǎn)速維持在5600r/min，維持空負荷運行，此時應(yīng)手動危急保安器一次，檢查主汽門、調(diào)速汽門是否迅速關(guān)閉，再重新掛閘，把轉(zhuǎn)數(shù)升至額定，投軸向位移保護，帶負荷后，退出背帽。（11）冷油器出口油溫達40時，投入冷油器水側(cè)，保持冷油器出口油溫在38-40之間，轉(zhuǎn)速達到額定

22、值后，對機組應(yīng)進行全面檢查。A、主油泵出口油壓在0.49MPaB、調(diào)速油壓0.64MPa,潤滑油壓在0.08MPaC、脈沖油壓在0.44MPaD、各軸承回油溫度不超過60E、各部聲音正常,軸承振動小于0.05mm4、接帶負荷:（1）汽輪機空負荷運行不準超過30分鐘,排汽缸溫度不應(yīng)超過100。（2）檢查機組各部正常后,通知電氣主值及值長,機組可以并列。（3）并列后投發(fā)電機跳閘小開關(guān)，并以每分鐘 200KW的速度增帶負荷，當負荷增至500KW，1500KW，2500KW時各穩(wěn)定運行10min，并檢查各部運行情況，檢查調(diào)速系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)，機組并列帶負荷后可將高低壓車室疏水門關(guān)閉，停止輔助抽氣器運行

23、。（4）在增加負荷的過程中，逐漸關(guān)小軸封供汽總門直至全關(guān)，此時由高壓汽封漏汽來維持低壓側(cè)軸封用汽，若高壓汽封冒汽量大，則應(yīng)打開前軸封二檔漏汽至導(dǎo)汽管排汽門，此時注意真空，軸封壓力。（5）隨著負荷的增加，逐漸關(guān)小熱井水位調(diào)節(jié)閥，直至全關(guān)，水質(zhì)不合格，可將凝結(jié)水事故放水門打開排入地溝，但負荷不超過500KW；凝結(jié)水水質(zhì)經(jīng)化學化驗合格后，把凝結(jié)水送往除氧器（疏水箱）。（6）隨著負荷的增加，注意檢查發(fā)電機入口風溫不大于40。第四節(jié) 熱態(tài)啟動 1、機組停止2-4小時以內(nèi)為熱態(tài)，啟動前必須每15分鐘盤車180；2、應(yīng)具有較高的啟動真空，真空一般在-0.06MPa以上，油溫不低于35。3、沖動后以300r/

24、min速度升至額定轉(zhuǎn)速。4、機組定速后應(yīng)盡快與系統(tǒng)并列，并將負荷升到1500KW暖機30分鐘后可繼續(xù)升負荷到額定。5、熱態(tài)啟動應(yīng)特別注意軸向位移、振動、機組聲音是否正常，如發(fā)生異常現(xiàn)象應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。6、輔助設(shè)備的投入運行與冷態(tài)相同。第五節(jié) 運行維護與檢查1、汽輪機在運行中，應(yīng)做好下列工作：（1）每60分鐘記錄報表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)和正常值有差別時立即查明原因，并通知有關(guān)人員處理。（2）定期對設(shè)備進行巡視，特別注意推力軸承各軸瓦溫度，油系統(tǒng)及振動情況，汽、水、油、真空系統(tǒng)的嚴密情況，嚴防漏油著火，保持油溫在正常范圍內(nèi)。（3）每隔60分鐘或工況變化時傾聽機組聲音。（4）經(jīng)常保持所有設(shè)備及現(xiàn)場周

25、圍的清潔衛(wèi)生。（5）注意凝汽器水位，應(yīng)保持在水位計二分之一處，負荷和汽壓變化時，及時調(diào)整抽汽器進汽壓力及軸封冒汽量。（6）對油系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，保持管道的清潔和暢通，不得有漏油的地方。冷油器要定期清洗，按時放出油箱低部積水和油垢，補充新油，保持油箱油位正常。濾油網(wǎng)不得有堵塞現(xiàn)象，要定期對透平油進行過濾和更換。（7）機組負荷一般不允許超過3000KW運行。（8）頻率允許在500.5HZ范圍內(nèi)變化，如超過規(guī)定聯(lián)系電氣恢復(fù)正常。（9）每天將自動主汽門心桿轉(zhuǎn)動一次，避免門心桿卡澀或咬死現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動時應(yīng)緩慢地轉(zhuǎn)動手輪。（10）手搖同步器調(diào)整負荷時不宜太快，以防推力增加太快。（11）運行中盡量減少汽、水、油的

26、消耗和損失。（12）定期輪換凝結(jié)水泵。2、正常運行參數(shù)如下：主蒸汽壓力： 2.35MPa（正常）2.5MPa(極限)主蒸汽溫度：390（正常）400(極限)主油泵入口油壓：0.070-0.10MPa主油泵出口油壓：0.49MPa調(diào)速油壓0.64MPa潤滑油壓0.08-0.147MPa主油箱油位：1150-1000mm冷油器出口油溫：38-40（正常）45（極限）軸承回油溫度：50（正常）60（極限）脈沖油壓：0.44MPa主抽汽進汽壓力：0.784-0.98MPa發(fā)電機冷風溫度：20-40發(fā)電機熱風溫度：60第六節(jié) 汽輪機的停機1、接到值長“停機”命令后，聯(lián)系鍋爐，電氣熱工儀表做好停機準備。2

27、、停機前試驗電動油泵良好。3、減負荷由控制盤調(diào)整，負荷逐漸減少5-10分鐘減至零，當負荷減至200KW以下時，將自動主汽門關(guān)小到三分之一。4、隨著負荷的降低，逐漸開大熱井水位調(diào)節(jié)閥，控制熱井水位在二分之一時，調(diào)整軸封進汽量。5、負荷減到零時，電氣控制盤解列發(fā)電機，發(fā)電機系統(tǒng)解列后，啟動電動油泵。手打危急保安器，并關(guān)閉自動主汽門手輪后再倒回半圈。6、如果電動油泵工作不良，應(yīng)立即啟動事故油泵進行潤滑。7、在轉(zhuǎn)子惰走期間，調(diào)整主抽器進汽壓力，使真空緩慢下降，嚴禁用減少軸封供汽降真空。冷油器出口油溫達35時，停止冷油器水側(cè)。8、汽輪機轉(zhuǎn)速下降到400500r/min時，逐漸關(guān)小主抽汽器進汽門，轉(zhuǎn)子靜止

28、，真空到零停止向軸封供汽，關(guān)閉電動主汽門，通知鍋爐關(guān)閉來汽總門。9、停機后操作（1）開啟主汽門后疏水門，開啟高、低壓車室疏水門。（2）轉(zhuǎn)子靜止后，必須盤車15分鐘，停止在2小時內(nèi)每15分鐘盤車180，2-4小時內(nèi)每30分鐘盤車180，5-24小時內(nèi)每 1小時盤車180，以后每天盤車一次。（3）轉(zhuǎn)子靜止后，凝結(jié)水泵運行5分鐘，方可停止運行。（4）轉(zhuǎn)子靜止后，排汽缸溫度低于50且不在上升時停止循環(huán)水泵。（5）轉(zhuǎn)子靜止后，電動油泵應(yīng)連續(xù)運行1-2小時，推力軸承溫度低于45時，斷開油泵聯(lián)鎖，停止運行。第二部分23MW汽輪機事故處理第一節(jié) 事故處理原則1、當發(fā)生事故時，運行人員應(yīng)迅速解除對人身和設(shè)備的危

29、險，找出事故原因，消除事故，把故障控制在局部范圍，保證非故障設(shè)備的正常運行。2、處理事故時，應(yīng)沉著、冷靜、果斷、正確，防止急躁慌張，以致做出考慮不周的誤操作，從而擴大事故，必要時停止故障設(shè)備，保證設(shè)備的安全。3、處理事故時，如發(fā)現(xiàn)與本規(guī)程未指出的故障象征時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的知識和經(jīng)驗來判斷，主動采取對策，消除故障，并盡可能首先報告值長。4、事故處理后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生的原因、時間、地點，處理過程和結(jié)果詳細進行記錄并報告值長及相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)。5、處理故障過程中，汽機運行班長受值長領(lǐng)導(dǎo)。6、運行技術(shù)人員在機組發(fā)生故障時，必須立即到現(xiàn)場監(jiān)督，消除故障，給予運行人員必要指示和處理事故的有效辦法，但不

30、能與值長命令相抵觸。第二節(jié) 緊急故障停機的依據(jù)1、當發(fā)生下列情況之一，無法改變汽機工作情況時，應(yīng)緊急故障停機。（1）汽輪機轉(zhuǎn)速上升到6216r/min，危急保安器不動作。（2）在負荷基本穩(wěn)定的情況下，機組突然產(chǎn)生強烈振動，或清楚的聽到機內(nèi)的明顯摩擦聲，且振動突然超過0.07mm。（3）汽輪機發(fā)生水沖擊，或主汽溫度急劇下降50以上。（4）主油泵發(fā)生故障，而啟動油泵又無法正常投入。（5）軸向位移油壓低于0.245MPa，脈沖油壓在0.32MPa。（6）發(fā)電機冒煙，軸封冒火花。（7）油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅威脅機組安全運行。（8）軸瓦回油溫度超過70，推力軸承回油溫度超過70（9）潤滑油壓降至0.0

31、49MPa以下時，啟動電動油泵油壓均不能恢復(fù)。（10）油箱、油位降至1000mm以下時，不能迅速補油。（11）主汽管道或抽汽管道突然破裂無法補救時。2、緊急停機步驟（1）啟動電動油泵（2）手打危急保安器，確認主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴密。（3）通知電氣“解列”發(fā)電機，汽機轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。（4）破壞真空，停止主抽汽器，注意轉(zhuǎn)子惰走時間。（5）開凝結(jié)水熱井水位調(diào)節(jié)閥，保持水位。（6）其它操作與正常停機相同。第三節(jié) 事故處理一、主蒸汽溫度、壓力異常1、主蒸汽溫度、壓力異常（1）主蒸汽溫度，壓力超過正常范圍時，應(yīng)聯(lián)系司爐問明原因。（2）當蒸汽溫度超過400時，運行時間超過30分鐘，應(yīng)故障停機。（3）主蒸汽溫度

32、下降，首先聯(lián)系司爐查明原因，然后根據(jù)情況減負荷。（4）主蒸汽壓力達2.55MPa以上時，應(yīng)聯(lián)系司爐問明原因，必要時節(jié)流電動主汽門。（5）主蒸汽壓力下降，聯(lián)系司爐查明原因，根據(jù)情況逐步減負荷，必要時打開主蒸汽管道疏水門。二、油系統(tǒng)工作失常的處理1、運行中主油泵聲音失常，但油壓正常。處理：應(yīng)報告值長，仔細傾聽內(nèi)部聲音，當主油泵聲音變化，同時油壓降低時，啟動電動油泵，做故障停機。 2、油箱油位同時降低時處理：應(yīng)檢查油管道及油箱外部，冷油器是否漏油，如冷油器漏油應(yīng)切換備用冷油器，停止故障冷油器。若冷油器漏油不能在運行中消除、油位繼續(xù)下降至最低油位時，應(yīng)做故障停機（工作油箱破裂油位降至1000mm處）。

33、3、油箱油位降低但油壓正常處理：先向油箱補油，檢查油位計考克是否誤關(guān)，油箱放油門，事故放油門是否內(nèi)漏或誤開，冷油器銅管式結(jié)合面，墊子是否漏油。4、油壓下降而油位不變處理：檢查主油泵入口油壓是否低于正常油壓、電動油泵、事故油泵有無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5、軸承回油溫度比正常運行時高處理：立即檢查冷油器出口油溫是否升高，潤滑油壓是否降低，檢查冷油器冷卻水和進出水門的開度，檢查入口濾水器是否堵塞，根據(jù)原因采取對策，任何一軸承回油溫度升至70時匯報值長，做故障停機。6、油系統(tǒng)著火（1）采取一切可行措施滅火。（2）威脅機組安全時應(yīng)緊急停機。（3）當火蔓延到主油箱時，應(yīng)先停運機組，后開事故放油門排油。三、軸向位移增大

34、超過正常的處理1、檢查核對串軸油壓表是否正常。2、檢查發(fā)電機功率是否超負荷運行，若超負荷運行，應(yīng)聯(lián)系主控減負荷。3、檢查主汽壓力、溫度、和流量，如汽溫、汽壓低、流量大時，應(yīng)立即減負荷。4、檢查真空是否過低，各段抽汽壓力是否超過正常值。5、檢查機組內(nèi)部有無異音，機組振動是否正常，若振動大則減負荷至振動正常為止。6、檢查軸向位移控制器是否本身有故障。7、檢查推力瓦回油溫度是否正常，若推力瓦溫度升高，則應(yīng)減負荷。四、水沖擊的處理1、水沖擊的象征（1）主汽溫度急劇下降，發(fā)電機功率下降，串軸控制器油壓下降。（2）主蒸汽管道的法蘭，軸封及排汽管汽缸蒸汽室中分面主汽門桿調(diào)速汽門桿等處大量冒汽，同時有水珠油濺

35、出，嚴重時管道內(nèi)還會聽到水沖擊聲。（3）汽缸內(nèi)部有水沖擊金屬聲，機組振動大，推力瓦回油溫升高 。（4）單機運行時轉(zhuǎn)速，功率同時有下降趨勢。2、發(fā)生水沖擊的原因（1）鍋爐嚴重滿水。（2）爐水品質(zhì)差，產(chǎn)生泡沫，引起汽水共騰。（3）汽輪機啟動時，沒有充分暖管和疏水。（4）除氧氣嚴重滿水，而抽汽管道逆止閥又不嚴或嚴重內(nèi)漏，使水進入運行蒸汽管道。3、發(fā)生水沖擊的處理（1）當發(fā)生水沖擊時，作緊急停機處理，立即破壞真空，并注意轉(zhuǎn)子惰走時間。（2）立即開啟主汽門前所有疏水。（3）注意傾聽汽缸內(nèi)有無金屬摩擦聲，檢查軸承溫度，機組振動。（4）除氧器滿水時，停止一段抽汽，停止向除氧器進水，開除氧器水箱放水門，保持除

36、氧器的正常水位。（5）監(jiān)視軸向位移，控制油壓變化和推力瓦回油溫度是否升高。（6）如果鍋爐打壓造成水沖擊，則立即停止試壓工作。（7）待汽壓溫度正常后，必須經(jīng)廠長批準，值長和技術(shù)人員參加，方能啟動，若啟動過程中，汽輪機內(nèi)部有異音，各轉(zhuǎn)動部位有摩擦聲，機組振動增至0.7MM，立即停機檢查處理。五、不正常的振動和異音1、不正常振動的原因（1）主汽溫度低或發(fā)生水沖擊。（2）軸承潤滑油溫，油壓不正常引起，軸承油膜不穩(wěn)定產(chǎn)生磨損。（3）軸封進汽壓力過高，使汽封片倒齒或產(chǎn)生磨損。（4）主汽溫度過高，使隔板產(chǎn)生凹陷變形，而引起靜摩擦。（5）主汽溫度過高引起軸套輪盤松動。（6）發(fā)電機本身故障引起的汽輪機振動。（7

37、）汽缸保溫不良，受穿堂風影響而汽缸膨脹不均勻中心改變。2、不正常振動的消除方法（1）如果主汽溫度過低或水沖擊引起振動，按下列方法處理。A、機組因系統(tǒng)波動而引起振動，要求值長將發(fā)電機與系統(tǒng)解列。B、調(diào)整潤滑油壓和油溫，軸承磨損時，注意軸承溫度變化。C、調(diào)整軸封進汽壓力，軸封片倒齒磨損嚴重，振動大時，匯報值長作停機處理。D、注意調(diào)整汽溫、汽壓若已恢復(fù)正常，振動仍未消除，匯報值長進一步判明原因作停機處理。（2）屬發(fā)電機故障引起振動時，要求電氣盡快處理。（3）加強氣缸保溫層質(zhì)量，消除穿堂風的侵襲。（4）若明顯聽到汽缸內(nèi)部有金屬摩擦聲，應(yīng)立即破壞真空停機。3、運行葉片損壞或斷現(xiàn)象：（1）通流部分有異音或

38、機內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲。（2）、機組振動突變或逐漸增大。（3）負荷減小。處理：按緊急故障停機。六、真空下降的處理 1、真空下降的象征（1）真空指示明顯下降（2）排汽溫度升高 （3）冷凝器循環(huán)水進出口溫差增大（4）負荷不變的情況下，主汽溫度壓力未變的情況下，主汽流量增加。2、真空下降的原因（1）軸封送汽量過小或中斷。（2）主抽汽器進汽壓力低或噴嘴堵塞。（3）一、二級抽汽器疏水不暢，引起抽汽器內(nèi)水位升高。（4）輔助抽汽器空氣門誤開。（5）循環(huán)水量不足或中斷。（6）凝結(jié)泵工作失?；蚶淠縻~管內(nèi)漏引起熱井水位升高。（7）真空系統(tǒng)不嚴，引起漏入空氣。3、真空下降的處理（1）調(diào)整軸封進汽量，保證信號管內(nèi)有

39、適量的蒸汽冒出。（2）調(diào)整主抽汽器工作蒸汽壓力，若噴嘴有堵塞時，可分別采用快速關(guān)閉和開大進汽門進行沖洗。（3）檢查并關(guān)嚴輔助抽汽器入口門空氣閥門。（4）若啟動過程中出現(xiàn)真空下降，則檢查熱井水位，若主抽冷卻水量少且溫度高，造成一、二級同時充滿蒸汽，水位低、水溫高時，開大熱井水位調(diào)節(jié)閥，若無效，應(yīng)啟動輔助抽汽器，進一步查明原因，采取有效對策。（5）調(diào)整循環(huán)水進出水開度。（6）檢查排除凝結(jié)泵故障并啟動備用泵，保證熱井水位正常位置，通知化學水檢驗?zāi)Y(jié)水硬度，若硬度大，則證明銅管內(nèi)漏，匯報值長要求停機處理。（7）真空下降時，注意排汽溫度最高不得超過100度，同時密切注視組振動，熱膨脹值等。（8）真空急劇

40、下降至-0.05MPa時，緊急停機。七、失火發(fā)電機著火現(xiàn)象：發(fā)電機著火時，從窺視窗，氣室接縫處，冒煙或有絕緣燒焦氣味。處理：1、手打危急保安器，關(guān)閉主汽門手輪，切斷汽輪機進汽。2、啟動齒輪油泵保證潤滑油壓在0.08MPa以上，真空-0.05MPa以上進行滅火。 3、通知發(fā)電機已解列和去掉勵磁后，方能接通消防水進行滅火（禁止用砂子和泡沫滅火劑）。4、當機組轉(zhuǎn)速下降到500轉(zhuǎn)/每分鐘時，掛上危急遮斷油門開啟主汽門。維護轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)/每分鐘進行滅火，禁止在火災(zāi)撲滅前，停止機組轉(zhuǎn)動。5、油箱或其它容器中的油著火時，應(yīng)用泡沫滅火器或濕布等滅火。6、帶電的電動機、開關(guān)、電纜著火時，應(yīng)斷掉有關(guān)電源后，方可

41、有干粉滅火劑進行滅火。八、甩負荷 一、電氣故障，發(fā)電機與系統(tǒng)解列，調(diào)速系統(tǒng)能控制轉(zhuǎn)速，危急保安器未動作。 1、象征（1）機組聲音有異常，轉(zhuǎn)速上升并穩(wěn)定在一定數(shù)值上。（2）負荷指示到零。（3）調(diào)速汽門關(guān)小，主汽壓力升高，鍋爐安全閥動作，汽流量指示下降。（4）真空降低，熱井水位下降，甚至主抽大量冒白汽。 2、處理（1）手搖同步器，把轉(zhuǎn)速控制在5600r/min。（2）對機組全面檢查，維持熱井水位下正常，關(guān)閉抽汽閥，注意真空，調(diào)整軸封送汽。（3）一切正常后，通知主值及值長“可并列”重新接帶負荷，根據(jù)主汽溫度、壓力，增負荷到額定，注意推力瓦回油溫度和振動。二、電氣故障，發(fā)電機與系統(tǒng)解列，危急保安器動作

42、，調(diào)速系統(tǒng)不能維持轉(zhuǎn)速。1、象征（1）機組聲音突變（2）發(fā)電機負荷表指示到零，主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉。（3）主汽壓力突然升高，主汽流量到零，鍋爐安全閥動作，熱水井水位抽干，主抽汽器冒白汽。（4）機組轉(zhuǎn)速升高后下降。 2、處理（1）立即關(guān)閉主汽門手輪。（2）退回同步器到空負荷位置。（3）匯報值長，詢問電氣故障原因。（4）機組轉(zhuǎn)速至5500r/min時，掛上危急遮斷器，開啟主汽門將機組轉(zhuǎn)速升至額定。（5）調(diào)整軸封送汽量，注意真空和保持熱井正常水位。（6）危急遮斷器超速合格后，才允許并列電網(wǎng)，重新接帶負荷。（7）根據(jù)值長的指令，作停機或并列帶負荷操作，其停機或接帶負荷的操作程序，按正常起停步驟。三、保

43、安器誤動作，發(fā)電機未與系統(tǒng)解列的故障處理1、象征（1）發(fā)電機負荷表指示到零。（2）主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，主汽壓力突然升高，鍋爐安全閥動作，主汽流量到零。（3）熱井水位急劇下降，主抽冒白汽，真空升高，有時又出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象。（4）機組轉(zhuǎn)速無大變化，各油壓指示基本正常。 2、處理（1）立即匯報值長，說明故障原因。（2）掛上危急遮斷器油門，或軸向位移控制器，全關(guān)主汽門手輪。（3）通知電氣將同步器退到接近空負荷位置，再緩開主汽門，注意發(fā)電機負荷的變化，直到緩慢全開主汽門。九、廠用電中斷一、象征1、機房內(nèi)照明燈全熄滅，只有事故照燈亮。2、機組聲音異常，發(fā)電機負荷到零，汽機轉(zhuǎn)速升高。3、所有電動設(shè)備停止轉(zhuǎn)動

44、，發(fā)出事故音響聲音。4、熱井水位上升，真空下降，排汽溫度升高。二、處理1、啟動直流油泵，手打危急保安器，注意主汽門，調(diào)速汽門，快速關(guān)閉。2、全關(guān)主汽門手輪。3、斷開各泵開關(guān)及聯(lián)鎖，檢查各泵不倒轉(zhuǎn)，否則關(guān)閉出口門。4、真空降至-0.05MPa應(yīng)立即停機。5、如廠用電恢復(fù)，則應(yīng)立即按步驟啟動汽輪機。十、凝結(jié)泵汽化現(xiàn)象：凝結(jié)泵電流下降或大幅變化，熱井水位上升，凝結(jié)泵出口壓力到零，抽汽器排汽口冒白汽。處理：立即倒為備用泵運行，若備用泵也不能正常工作，應(yīng)立即減負荷到零。檢查空氣門、密封水門是否開啟，并向凝汽器熱井補水，泵能正常運行時，加負荷至原負荷，整個處理過程中，注意真空變化，若真空下降，按真空下降處

45、理。第四節(jié) 汽輪機并汽操作規(guī)程一、并汽條件1參數(shù)：溫度370 不高于400 壓力2.0MPa2.要求:爐水品質(zhì)合格、待并爐壓力略低于運行爐0.1MPa、 溫度略低于運行爐10-20。二、鍋爐來汽電動門并汽操作程序1.并爐操作在值長監(jiān)視與指揮下進行,機爐雙方配合好。2.開啟爐來汽電動門前后疏水,稍開汽機側(cè)4.5米來汽門處疏水、汽水分離器疏水。3.鍋爐汽溫汽壓正常,水位保持穩(wěn)定,不在有幅度調(diào)整時,緩慢開啟爐來汽電動門旁路門二圈,注意主汽溫度不應(yīng)下降太快,5min內(nèi)溫度下降不超過20 (如氣溫下降太快,應(yīng)停止并爐)時,緩慢全開爐來汽電動門旁路門。4.觀察主汽溫度穩(wěn)定或下降趨勢至穩(wěn)定時,緩慢開啟爐來汽電動門旁路門,觀察主汽溫度穩(wěn)定時,緩慢關(guān)閉爐點火排汽至全關(guān),隨時調(diào)整負荷,保持壓力穩(wěn)定,緩慢開啟爐來汽電動門，至全開。壓力、溫度穩(wěn)定后，關(guān)閉爐,機側(cè)所有疏水門,并汽結(jié)束,匯報值長。