電收塵器培訓(xùn)

1、一、電收塵器的基本原理一、電收塵器的基本原理 電收塵器主要由抽風(fēng)系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和輸灰系 統(tǒng)構(gòu)成。.在電收塵器的斷面，煙氣從其中通過. 電暈電極對地絕緣，沉塵電極接地。當(dāng)在電暈電 極和沉塵電極之間加以直流高壓時，兩極之間建 立電場，因為電暈電極直徑和曲率半徑小，而沉 塵電極曲率半徑大，所以在電暈電極附近的電場 強度較大。如果電壓足夠大，則在電暈極周圍使 氣體發(fā)生電離，形成電暈區(qū)，在氣體中產(chǎn)生電子、 正離子和負離子，并在電場作用下向兩個電極移 動，通過電場的煙氣懸浮粒子荷電粉塵向沉塵極 移動，并沉積在沉塵極上。 電收塵器結(jié)構(gòu)示意圖 如下示意： 電暈極 （放電極） 收塵極（沉淀 極） 正極接 地 接

2、負端 負高壓與收 塵器和大地 絕緣 - - - - - - - - - - - - + + 二、電收塵結(jié)構(gòu) 1、殼體 2、框架 3、進出風(fēng)口 4、分布板 5、電暈極 6、電暈振打裝置 7、放電懸掛裝置 8、沉淀極 9、沉淀極振打傳動 10、絕緣套管 11、灰斗 12、防雨棚 13、放電傳動裝置 14、拉鏈機 2 14 11 1 3 1 2 10 4 3 1 9 5 8 6 7 放電極（電暈極）：放電極電暈線采用B5、V15 及V0線。該線具有起暈性能好、起暈電壓低、 放電強度高的特點。對于高濃度的粉塵及比電阻 高的粉塵有良好的收塵效果，同時具有放電均勻 的特性，對于手機微細粉塵效果良好。電暈極

3、線 使用專用工具張緊器張緊后固定焊接于管裝 框架上，是電暈線具有張緊力程度一直，有利于 振打力的傳遞，清灰效果較好。每個電場的電暈 極框架用4根吊桿經(jīng)絕緣套管（上蓋小孔）、絕 緣拉桿懸吊于頂梁內(nèi)（箱型梁、高壓室），為防 止套管表面冷凝結(jié)露而引起電擊穿，在套管下部 支座內(nèi)設(shè)有加熱器（管狀、帶式）器，頂梁內(nèi)設(shè) 有溫度控制器，控制溫度。 沉淀極（收塵極）：沉淀極是由1.25mm厚的鋼 板軋制而成的（ZT24)型極板，極板安裝彼此扣 環(huán)聯(lián)接，上端用螺栓固定于頂梁間型鋼上，下端 插入振打桿且用螺栓固定。極間距離有嚴格規(guī)定， 同極間400mm,異極間200mm,10mm.下部振 打桿穿過底部的折流板的凹槽

4、起到固定作用，從 而使通過含塵氣體時不至于大幅度擺動改變極距， 保持準確的極間距。（CS、CSW、CSH、ZT24） 現(xiàn)在最常用的就是ZT24板。 振打清灰裝置 分布板、沉淀極、電暈極均設(shè)有振打清灰裝置。 電暈極振打傳動裝置為頂部凸輪提升機構(gòu)，采用 擺動錘擊方式，裝在傳動軸上的振打錘隨著軸的 提升落下打在電暈極框架上的砧頭上，從而抖落 附在電暈極線及框架上的粉塵。沉淀極的振打是 采用夾板式撓臂錘錘擊裝置。每一排沉淀極用一 副撓臂錘敲打。為減少二次飛揚粉塵相鄰的兩幅 錘錯開振打。傳動軸的回轉(zhuǎn)是借助于星星擺線減 速機來實現(xiàn)的。分布板振打也是采用撓臂錘連續(xù) 振打的。 三、電收塵日常維護 電收塵的日常

5、維護在這里就不在給大家多講，只要嚴格遵循 我們分廠電收塵安全操作規(guī)程和電收塵設(shè)備巡檢要求即可： 在這里簡單給大家提一提： 一、電氣方面：1、硅整流變壓器檢查（溫度、油位、高低壓瓷瓶 等） 2、四點式高壓隔離開關(guān)、變壓器限流電阻、入電場阻尼電阻、 絕緣套管、瓷棒定期擦拭、電纜終端頭及瓷瓶擦拭。 3、電加熱器及溫控器檢查。 4、電收塵接地系統(tǒng)檢查，定期測試接地電阻4歐姆。 5、各指示儀表顯示是否正常。入口出口溫度等。 二、機械方面：1、各振打裝置運轉(zhuǎn)及油位情況。 2、各人孔門密封情況，及時維護。 3、分格輪、鉸刀、拉鏈機運轉(zhuǎn)情況及密封情況。 4、收塵器殼體各部密封情況等。 四、電收塵故障分析 我公

6、司4#窯外分解水泥旋窯的窯頭、窯尾各設(shè)置 一臺電收塵器，其高壓硅整流設(shè)備為戶內(nèi)式，高 壓室設(shè)置在電收塵器底部。5#窯屬于戶外形的， 他的高壓部分是在戶外（硅整流變壓器、高壓隔 離開關(guān)等），低壓整流控制柜在戶內(nèi)?，F(xiàn)將我公 司對電收塵器的維護檢查及所遇到的故障分析簡 介如下： 1、漏風(fēng)：電收塵器一般處于負壓操作，易從外 部漏入冷空氣，這將導(dǎo)致煙氣露點變化，粉塵比 電阻增高，收塵效率下降。故可從外部觀察檢查 門、伸縮節(jié)、灰斗及下面排灰鏈式輸送機等處有 否明顯的漏風(fēng)處（漏風(fēng)處常有“呼呼”聲響）， 并做好巡檢記錄。 2、振打：振打裝置可以及時清除積灰，提高收塵性能， 故要檢查振打裝置的運行情況。側(cè)面的陽

7、極及分布板振 打電機運行是否正常，減速機負載端連軸是否隨電機一 并轉(zhuǎn)動；頂部陰極振打的凸輪提升機構(gòu)是否存在掛不上 鉤或不脫鉤現(xiàn)象，當(dāng)滑架和提升桿自由落下時有否發(fā)卡 等。根據(jù)情況酌情處理，并做好記錄。 3、放電：電收塵高壓控制室墻上裝有四點式高壓隔離 開關(guān)，供各電場高壓電源的切換、接地之用，其上的絕 緣支柱積灰過多，常會產(chǎn)生表面對地放電現(xiàn)象，氣候潮 濕時尤其如此。要觀察是否存在這種表面閃絡(luò)故障。同 時，可隔著防護鐵絲網(wǎng)，觀察高壓整流變壓器的高壓出 線絕緣套管，有否存在表面閃絡(luò)現(xiàn)象。為避免擴大故障， 損壞設(shè)備，可適當(dāng)調(diào)低供電電壓至停止閃絡(luò)，并做好記 錄，等停機時處理。 4、指示儀表：通常，高壓硅整

8、流設(shè)備控制柜上指示儀表：通常，高壓硅整流設(shè)備控制柜上 配有一、二次電壓、電流表，可以藉此觀察電收配有一、二次電壓、電流表，可以藉此觀察電收 塵器的運行情況。塵器的運行情況。 a、若二次電流顯著偏小，二次電壓正常。 可能由于陽極振打裝置失靈，極板積灰過多， 產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象； 可能由于陰極振打裝置失靈，電暈線肥大， 致使電暈電流減少； 可能煙氣中粉塵濃度過大，導(dǎo)致電暈閉塞； b、若二次電流為零，二次電壓和一次電流正常。 可能為二次電流表損壞或指針發(fā)卡；電流表引 線短路或斷路； 可能是整流輸出端避線路開路； c、若二次電流大，二次電壓升高便閃絡(luò)，只能 在較低電壓或接近零電壓運行； 可能陽極板、陰極線

9、之間間距變小或短路， 如陰極線彎曲、斷線，殘留段翹起；陽極板變形； 灰斗積灰過多，粉塵堆積至陰極框架； 可能陰極振打絕緣瓷瓶破損，對地短路； 可能頂部石英套管裂縫或因內(nèi)壁冷凝結(jié)露； 可能高壓電纜頭終端絕緣油滲漏或擊穿短路； d、若二次電流表指針擺動較大。 可能陰極線折斷，隨煙氣擺動； 可能有的絕緣瓷瓶表面對地間斷放電； 可能增濕塔出現(xiàn)故障，引起粉塵比電阻間或上 升；（噴水時大時小致使粉塵比電阻忽大忽小） e、一、二次電流、電壓均正常，但粉塵排放濃 度顯著增大。 可能灰斗阻流板脫落，導(dǎo)致氣流旁路； 可能氣體分布板多處磨穿或孔眼被堵，導(dǎo)致氣 體沿電場斷面分布不均； 可能底部鏈式輸送機觀察蓋未蓋嚴或

10、漏風(fēng)嚴重； 電收塵器是水泥廠應(yīng)用很普遍的一種收塵設(shè)備。 其優(yōu)點是：收塵效率高一般可達 98以上，電 耗較低，凈化1000m3含塵氣體約需（0.1 0.8kwh）；流體阻力小，一般為50100Pa； 對各類含氣體適應(yīng)性較強，強以處理溫度較高及 有腐蝕性的氣體；處理廢氣量大，維護費用低。 其缺點是：設(shè)備一次性投資大；對某些性質(zhì)的粉 塵收塵效果不佳，如粉塵比電阻低于104cm或 高于1011cm時，收塵效率很低，管理和操作 水平要求較高。 五、影響電收塵性能因素 影響電收塵的性能的主要因素： 電收塵器的性能除了與結(jié)構(gòu)有關(guān)外，在很大程度 上受煙塵性能和操作條件的影響。其影響因素主 要有：粉塵的比電阻值

11、、含塵濃度、粉塵顆粒組 成、氣體成分、溫度、濕度、露點值、含硫量、 收塵的漏風(fēng)、電極肥大、電極操作等。下面分別 對其進行簡單介紹： 1、煙氣的影響： 1.1粉塵比電阻的影響：每平方厘米面積上高為 1cm的粉料柱，沿高度方向測定的電阻值，稱為 粉塵的比電阻，單位為“歐姆厘米”。 1.1粉塵比電阻的影響 粉塵的比電阻是衡量粉塵導(dǎo)電性能的指標，它對電收塵器的性 能影響極大。圖是粉塵比電阻與電收塵效率的關(guān)系曲線。不難看 出粉塵的比電阻在1041011cm范圍內(nèi)時收塵效率比較高。 當(dāng)電收塵電阻在104cm以下時，帶電塵粒在到達極板的瞬間 就被中和，甚至帶上正電荷，這樣便很容易脫離沉淀極而重新進 入氣流中

12、，從而大大降低電收塵效率。 比電阻在1011cm以上的粉塵，當(dāng)粉塵沉淀到沉極板時，其 所帶電荷很難中和，而且會逐漸在沉積板上形成負電場，電場逐 漸升高，以不能適應(yīng)在充滿氣體的疏松的覆蓋 層孔隙中發(fā)生離 子，中和了部分帶負電荷的塵粒，這就是通稱的“反電暈”，與 此同時，由于沉淀極放 出正離子使電收塵之間的 電場改變?yōu)轭?似于兩個尖端所構(gòu)成的電場，這種電場在不高的電壓下很容易很 擊穿。因此，當(dāng)粉塵比電阻大于1011cm時，電收塵的效率不 高而是顯著下降。 所以，只有粉塵的比電阻在1041011cm范圍內(nèi)時，帶負電 荷的塵粒到達沉淀極板后，中和以適當(dāng)?shù)乃俣冗M行，收塵效率高。 這是收塵器運行最理想的區(qū)

13、域，在這個區(qū)域內(nèi)收塵效率與比電阻 值的變化沒有多大關(guān)系。效率 效率曲線 比電阻 1.2 含塵濃度的影響 氣體含塵濃度的增加，使粉塵離子也增多，盡管它們 形成的電暈電流不大，但其形成的窨電荷卻很大，嚴重 地抑制電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠的電荷， 致使收塵效率降低。尤其是粒徑在1m左右的粉塵越多， 這個影響也就越嚴重。當(dāng)煙氣的含量高于規(guī)定值時，電 暈電流亦佳減小到零，這種現(xiàn)象稱為電暈封閉，此時氣 體凈化效果顯著惡化。 為了防止電暈封閉現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)限制進入電收塵 器煙氣的含塵濃度。水泥廠一般要求進入電收塵器氣體 的含濃度不超過60g/m3（采用芒刺電暈極時要為80 g/m3）。因此為了保

14、證某些收塵點的電收塵正常運行， 往往在電收塵器前設(shè)置預(yù)收塵器，以保證進入電收塵氣 體的含濃度低于規(guī)定值。 1.3 粉塵顆粒組成的影響 對于電收塵器，最有效的粉塵粒徑范圍是 0.0120m。小于0.01m的塵粒，受布朗力影 響不易收集下來；大于20m的塵粒，由附著電 量計算得知，是不經(jīng)濟的。所以當(dāng)粉塵粗粒子較 多時，就采用旋風(fēng)收塵進行預(yù)收塵，這樣效果更 好。 懸浮在氣體或液體中的固態(tài)微粒受到氣體或液 體分子的撞擊作永不停止的,無規(guī)則的運動,叫 做. 2、溫度的影響：煙氣溫度對電收塵的工作性能影響很大， 主要表現(xiàn)在以下三個方面： 2.1溫度對粉塵比電阻的影響 煙氣溫度的變化會引起粉塵比電阻值的波動

15、。而影響 收塵效果。因此電收塵器工作時，應(yīng)使煙氣溫度保持較 小的波動范圍，以保證收塵器正常工作。110度-190 度 正常應(yīng)當(dāng)在150度左右。同時要考慮增濕塔濕底 （170度左右）。 2.2 溫度對氣體粘度的影響 眾所周知，當(dāng)氣體溫度上升時，氣體分子的運加劇， 運動著的分子層之間的內(nèi)摩擦加大，從而使氣體粘度增 加。在電收塵器運行時，電場中的帶電粉塵受電場力向 沉淀極運動的驅(qū)進速度與含塵氣體的粘度有一定的關(guān)系。 氣體溫度超高，氣體的粘度越大，荷電粉塵的速度越低。 2.3 溫度對氣體擊穿電壓的影響 氣體的擊穿電壓與氣體的密度成正比，而氣體密度在 很大程度上取決于氣體溫度。當(dāng)氣體壓力不變時，氣體 的

16、密度與氣體的絕對溫度成反比。因此，當(dāng)氣體溫度降 低時，氣體密度增加，從而氣體的擊穿電壓也相應(yīng)增加。 由于擊穿電壓的增加，使收塵器電場所隨的電壓更高， 從而大大提高了收塵效率。 由上分析可看出，氣體溫度低些為宜。所以有的電收 塵器裝有氣體冷卻裝置，不但降低了煙氣溫度，而且利 用了廢氣的余熱。但是應(yīng)當(dāng)注意，煙氣的溫度不能太低， 過低時，氣體中水汽和三氧化硫容易冷凝結(jié)露，收集的 粉塵糊住電極，使收塵效果惡化。同時設(shè)備冷凝結(jié)露， 易使鋼質(zhì)材料銹蝕，損壞設(shè)備。當(dāng)石英套管低于結(jié)露溫 度時，冷凝物質(zhì)將導(dǎo)致套管內(nèi)部泄漏放電，使電收塵器 不能正常運行，所以，一般要求煙氣溫度高于露點溫度 2030。 3、氣體速度

17、的影響：在電收塵器中，通過電場的氣流速 度越高，則收塵效率越低，反之，收塵效率越高。因為， 當(dāng)氣流速度增高時將導(dǎo)致下列現(xiàn)象 。 3.1 含塵氣體通過電場的時間縮短，有些粉塵還未來得及 收下，就被氣流帶出電收塵器. 3.2 電場內(nèi)部二次揚塵加大，因電場風(fēng)速的加大，致使 已經(jīng)收集到電極上的粉塵在振落時被高速氣流重新帶走， 造成二次揚塵，收塵效率下降。 3.3有效電場以外的空間（如下部灰半，上部的間隔以及 旁側(cè)極板與外殼的空隙中）的漏灰易被氣流帶走。 因此，避免電場內(nèi)風(fēng)速過高對收塵效果有著重要的意 義。 4、煙氣濕度的影響：適當(dāng)增大煙氣的濕度，可以在很大程度上補 償由于廢氣溫度高，造成收塵效率不高的

18、缺陷。同時當(dāng)粉塵比電 阻值過高時，增大煙氣的濕度，可以降低粉塵的比電阻值，不易 著產(chǎn)生反電暈，從而提高了收塵效率 。 5、操作方面的影響：可以降低粉塵的比電阻值，不易著產(chǎn)生反電 暈，從而提高了收塵效率 。 5.1電暈線結(jié)灰肥大： 電暈極越細，起暈效果越強烈。但由于電暈極周圍的離子區(qū)部 分粉塵顆粒獲得正電荷，并與負極性的電暈極中和，使電暈極粘 附少量的粉塵，這就是通稱的電暈極肥大。電暈線結(jié)灰肥大，將 顯著地降低電暈效果，使收塵器工作狀態(tài)惡化。 電暈線結(jié)灰肥大不僅與電暈線的結(jié)構(gòu)形式、煙灰的性質(zhì)有關(guān)，而 且還與操作有關(guān)，為了解決電暈線的結(jié)灰肥大現(xiàn)象，一方面應(yīng)改 進電收塵器的設(shè)計，增大電暈極系統(tǒng)的振打

19、力，另一方面就加強 定期清掃，保持電暈極的清潔。 5.2沉淀極積灰 當(dāng)沉淀極板表面積灰過厚時，會降低帶電粉塵在極 板上的導(dǎo)電性，從而大大降低電收塵器的收塵效率。在 極板處于持續(xù)振動的情況下，極板表面形成的塵層厚度 保持不變，新沉淀在極板上的粉塵立即被振離極板，被 氣流得重新帶走，造成粉塵較大的二次飛揚。相反，在 “停止振打”的情況下，塵層不斷加厚，降低帶電粉塵 在極板上的導(dǎo)電性，使收塵效率迅速下降，所以在“停 止振打”和使極板處于“持續(xù)振動”這兩種情況之間必 定存在一個收塵效率為最佳值的間歇時間（通稱振打周 期）對電收塵效率影響是很大的。一般振打周期的選擇 取決于被處理的含氣體的性質(zhì)（主要是含

20、塵濃度、粉塵 粘度等），其數(shù)值是通過試驗確定的。對于水泥廠的電 收塵器，振打周期一般可取2.53分鐘。 5.3 漏風(fēng) 漏風(fēng)對電收塵器性能影響很大。從灰斗和排 灰裝置漏入的空氣將會造成被收集粉塵的再飛揚： 從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、風(fēng)道閘門、絕緣套等 處漏入空氣，不僅會增加電收塵器的煙氣處理， 而且會由于溫度下降出現(xiàn)水氣冷凝現(xiàn)象，引起電 暈極的結(jié)灰、電擊穿、硫腐蝕等后果。所以電收 塵器在設(shè)計和安裝使用時要保證良好密閉性，各 聯(lián)接處均應(yīng)彩連續(xù)焊接，以減少漏風(fēng)的影響。 5.4另外還有火花的影響，在操作時要嚴格控制火 花率小于50。效率 火花 變化曲 線 六、電收塵操作要點 投運 電收塵操作要點 停運

21、運行 6.1電收塵投運前： 1）開機前檢查收塵器內(nèi)部有無雜物、檢修工器具，臨時接地 線是否清理干凈。確認電場內(nèi)無人后，關(guān)閉全部檢查門及人孔門， 高壓隔離開關(guān)打至電場位置。 2）電收塵投運時應(yīng)提前4小時將全部電加熱裝置送電加熱。 3)通煙氣前30分鐘打開全部振打裝置及輸送排灰裝置，并運行正 常，然后通煙氣加熱電場； 5）確認全部控制調(diào)到自動位置（電場可根據(jù)情況選擇手動或自 動），待電場內(nèi)部溫度高于煙氣露點溫度后方可向電場內(nèi)送電； 6）升壓時應(yīng)緩慢緩慢進行，一次升一點，待穩(wěn)定后再升一點，一 直調(diào)到極限后再回調(diào)一點，切忌一下就調(diào)到極限，也不要工作在 極限狀態(tài)。 6.2停運程序：停運程序： 1）確認工藝系統(tǒng)已允許電收塵器停運； 2）把控制面板上的“電流極限”旋鈕調(diào)到起點，使電流為零， 再按控制柜的停止按鈕停止向電場供電，若停機時間超過24小時， 可同時切斷電加熱器電源； 3）切斷主回路和控制回路的電