青海鹽湖工業(yè)集團有限公司年產(chǎn)100萬噸西寧銷售綜合樓工程A標段施工組織設(shè)計

1、青海鹽湖工業(yè)集團有限公司年產(chǎn)100萬噸西寧銷售綜合樓工程a標段 施工組織設(shè)計編制：韓萬章審核：段立憲批準：段瑞英二三年九月十日目 錄一、編制說明和依據(jù)5二、工程概況6三、施工布署及施工平面布置8四、施工方案及主要技術(shù)措施151測量放線152土方工程163邊坡防護174模板工程175鋼筋工程216混凝土工程237砌筑工程278架子工程289抹灰工程2910釉面磚內(nèi)墻面 3311地磚樓面 3312涂料工程 3513吊頂工程 3514暖衛(wèi)工程 3515電氣工程 3716外裝飾工程 3817防水工程 3818玻璃幕、門窗工程3819外墻保溫38五、質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及措施39六、安全生產(chǎn)和文明施工

2、措施51七、施工工期、施工進度計劃及保證措施59八、施工機械的配備和施工人員的配備65九、季節(jié)性施工措施65十、環(huán)境保護及社會治安綜合治理措施70十一、施工協(xié)調(diào)管理73十二、成品保護措施77十三、避免揚塵措施78十四、防止傳染病措施79十五、降低成本措施79十六、新工藝、新技術(shù)、新措施81十七、地下管線及地上地下設(shè)施加固措施81十八、保修回訪維修措施81附圖：1施工平面布置圖2施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖(雙代號時標網(wǎng)絡(luò)圖)3筏板及地下室橫道圖4模板體系圖5剪力墻示意圖6后澆帶體系圖7筏板示意圖8腳手架示意圖附表：1、擬投入的主要施工機械設(shè)備表2、勞動力計劃表3、臨時用地表附：玻璃幕墻、干掛石材、鋁合金

3、窗施工方案一、編制說明與依據(jù)11編制說明本施工組織設(shè)計依據(jù)青海鹽湖工業(yè)集團有限公司年產(chǎn)100萬噸西寧銷售綜合樓工程a標段招標文件，工程有關(guān)施工圖紙，現(xiàn)場具體特點，國家及當?shù)卣P(guān)于工程建設(shè)的政策、法規(guī)以及現(xiàn)行施工規(guī)范，我公司質(zhì)量手冊等相關(guān)質(zhì)量管理體系文件，并根據(jù)我公司的管理體制、人力資源狀況、技術(shù)實力、生產(chǎn)資源要素等精心策劃編制而成。室外裝飾部分：玻璃幕墻、干掛石材、鋁板、鋁合金窗部分的有關(guān)資料單列。（詳見玻璃幕墻、干掛石材、鋁合金窗施工方案）12編制依據(jù)青海青海鹽湖工業(yè)集團有限公司年產(chǎn)100萬噸西寧銷售綜合樓工程a標段招標文件 青海青海鹽湖工業(yè)集團有限公司年產(chǎn)100萬噸西寧銷售綜合樓工程a標

4、段施工圖河北建工集團有限責(zé)任公司企業(yè)工法建筑施工組織設(shè)計與施工規(guī)范手冊 高層建筑施工手冊 建筑分項工程施工工藝標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范工程測量規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范地下防水工程施工及驗收規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范裝飾工程施工及驗收規(guī)范建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范國家有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范。二、工程概況該工程位于青海省西寧市勝利路小學(xué)西側(cè)，建設(shè)單位為青海鹽湖集團有限公司。該工程為地下二層，地上二十二層，其中：主體高度82.00米，建筑總高度88米，總建筑面積32234.56平方米。2.1工程地質(zhì)概況該工程土質(zhì)自上而下為；雜填土、黃土、卵石層（頂標高2

5、.3-2.7m）,地基承載力（fak=500ka）、強風(fēng)化泥巖（fak=200ka）、中風(fēng)化泥巖（fak=700ka）。地下水距地面17.8-18.9m。土及地下水對混凝土中等腐蝕，所以對0.00以下應(yīng)進行二級防護。水泥用普通硅酸鹽水泥kg/m3用量大于360，水灰比0.55-2.1。2.2建筑工程概況該工程地下一層為停車庫，局部設(shè)有鍋爐房，地下二層除消防水池及變電所以外，其余部分平時為倉庫，戰(zhàn)時為六級人防工事；地上一、二層為賓館門廳，辦公門廳等商業(yè)用房；三、四層為餐廳及廚房；五至十層為會議中心及客房，十三層至二十二層為辦公室；屋面局部為電梯機房及水箱間；外裝修為干掛磨光花崗巖板、正立面四層以

6、上為玻璃幕墻，局部外包復(fù)合鋁板，鋁合金門窗；樓地面除機房為防靜電木地板，地下一層及消防控制室、電梯機房、庫房、水箱間為水泥砂漿，地下二層為防水地面，其余均鋪地磚；內(nèi)墻面除主副食加工間、庫房、衛(wèi)生間貼磁磚外，其余為乳膠漆或涂料面層；天棚除樓梯間、消防控制室、電梯機房、水箱間及庫房為涂料、衛(wèi)生間為輕鋼龍骨吊頂、pvc扣板外，其余為輕鋼龍骨、石骨板吊頂；屋面為上人屋面，采用100厚fsg保溫板，柔性防水層，彩色水泥磚面層。2.3結(jié)構(gòu)工程概況本工程為一類高層建筑，為現(xiàn)澆砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防裂度為七度，混凝土框架柱與混凝土剪力墻抗震等級均為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地下人防抗爆設(shè)計等級為六級。

7、該工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土梁式筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)底面標高-12.000m?；A(chǔ)墊層用c15，筏板基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)梁c40，23.6m標高以下框架梁、板、剪力墻用c40，23.6m-55.6m標高框架柱剪力墻、框架柱c40，框架梁板c30，55.6m以上梁、板、柱及樓梯、屋面構(gòu)件c30；粘土磚用mu10，加氣砼砌塊墻用mu5，砂漿均用m5.0水泥砂漿。23安裝工程概況給排水及消防系統(tǒng)，送熱風(fēng)及風(fēng)機盤管送新風(fēng)系統(tǒng)及防排煙設(shè)計。高低壓配電系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，及消防報警系統(tǒng)。24施工現(xiàn)場條件（1）現(xiàn)場自然條件年平均氣溫5.9 主導(dǎo)風(fēng)各為東南風(fēng) 最大積雪深度200mm 最大風(fēng)速20m/s最大凍土深度1

8、.34m相對溫度56% （2）現(xiàn)場施工條件現(xiàn)場已具備施工條件。三、施工部署及施工平面布置31現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)置該工程一旦中標即列入我公司重點工程和科技示范工程，結(jié)合我公司經(jīng)營管理目標和本工程特點，選調(diào)具有豐富施工管理經(jīng)驗的人員，組成一個團結(jié)奮進、作風(fēng)過硬的項目部。實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的合同。項目經(jīng)理部嚴格按照以gb/t9001標準建立的體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則

9、，以塑造精品為目標，發(fā)揮集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保本工程實現(xiàn)實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。項目部對工程質(zhì)量、工期、現(xiàn)場管理全面負責(zé)。公司各職能處室對項目部進行監(jiān)督、檢查、服務(wù)，確保本工程各項目標的圓滿完成。項目管理機構(gòu)詳見下圖表：3.2工程策劃及總平面布署3.2.1施工準備計劃（1）組建項目班子：在開工前由項目經(jīng)理提名公司支持把本工程的項目班子組建起來，使各部門迅速就位，建立崗位責(zé)任制，與項目成員簽訂責(zé)任狀。（2）現(xiàn)場準備：針對工程現(xiàn)場特點和青海省有關(guān)文明施

10、工管理規(guī)定對現(xiàn)場合理規(guī)劃，并進行分區(qū)硬化，對新增職工宿舍本著經(jīng)濟實用便于管理的原則建設(shè)；對辦公室本著整潔大方、交通便利等原則建設(shè)。（3）施工機械、周轉(zhuǎn)工具準備：根據(jù)工程特點及施工計劃現(xiàn)場已有的施工機械和周轉(zhuǎn)工具做好進場準備，需購買的設(shè)備等提前定好供應(yīng)廠家。（4）技術(shù)準備組織有關(guān)施工人員熟悉當?shù)亟ㄖ袌銮闆r與有關(guān)部門溝通。熟悉當?shù)丨h(huán)境條件;調(diào)查材料設(shè)備供應(yīng)情況優(yōu)選供應(yīng)商。由項目技術(shù)負責(zé)人組織施工人員會審圖紙，參加設(shè)計交底，辦理變更洽商，對于圖紙中的具體做法與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同研究確定。編制施工方案、項目質(zhì)量計劃及技術(shù)交底，并向班組交底；編制施工用的各種材料和機械使用計劃，按計劃日期陸續(xù)進場。確

11、定好塔吊位置，做好塔基，使塔吊能盡早投入使用。提前與攪拌站聯(lián)系。提供砼的強度等級及技術(shù)要求，便于攪拌站提前進行配合比設(shè)計；編制實驗計劃，明確見證取樣實驗與內(nèi)部實驗計劃數(shù)量。籌集各工種勞動力，進行入場安全教育及分工種的操作培訓(xùn)。安排好各種工具、模板、架子的進場時間和數(shù)量，對于異型模板提前進行設(shè)計和加工。3.2.2質(zhì)量目標及控制本工程質(zhì)量在符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準規(guī)定，達到合格要求的基礎(chǔ)上，爭創(chuàng)青海省優(yōu)質(zhì)工程。在本工程施工中，我公司將在人力、物力、財力等方面給予重點支持，并按公司重點工程和科技示范工程管理辦法實施項目法管理，根據(jù)工期安排比較緊的實際情況，主要組織好立體交叉與流水施工作業(yè)，強

12、調(diào)土建與各專業(yè)的配合，特別是組織均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)，在結(jié)構(gòu)施工階段主要解決好垂直運輸工作，在裝修階段主要解決好粗裝修與精裝修的關(guān)系，合理穿插；且要解決好成品保護問題。3.2.3工期控制根據(jù)工程特點和業(yè)主的要求，并結(jié)合我公司實際情況，我們計劃本工程于2003年9月18日開工，2005年5月1日竣工，共施工日歷天數(shù)592 天。為實現(xiàn)上述目標，應(yīng)著重做好如下工作：做好施工準備工作，責(zé)任到人，分工負責(zé)，按時完成。建設(shè)單位應(yīng)著重安排好資金使用，確保施工資金設(shè)備定貨資金到位。建設(shè)單位應(yīng)提前考察設(shè)備，選好廠家及時簽訂供貨合同，并提供完整的說明書及技術(shù)資料，保證結(jié)構(gòu)施工過程中的預(yù)留

13、預(yù)埋，并確保按進度要求使設(shè)備進場。特殊材料裝修材料應(yīng)提前選定廠家，選樣定貨，按時進場。需委托廠家加工的構(gòu)配件、半成品，應(yīng)提前安排加工生產(chǎn)，及時進場。組織好穿插施工，結(jié)構(gòu)封閉應(yīng)在框架完成并拆除模板后及時跟上，安裝工程應(yīng)在已完成結(jié)構(gòu)情況下盡量提前插入進行。特殊部分需進行分包完成的項目，應(yīng)提前選好分包施工隊伍，簽定總分包合同，明確責(zé)任，確保工期和質(zhì)量。施工進度計劃詳見“施工網(wǎng)絡(luò)計劃”3.2.4安全生產(chǎn)及文明施工控制我公司將按著省級文明工地標準對現(xiàn)場進行嚴格管理，杜絕重大安全事故，一般事故發(fā)生率控制在10以內(nèi)。3.2.5總體施工策劃該工程一旦中標，我公司將在人力、物力、財力等方面給予重點支持，并按公司

14、重點工程和科技示范工程管理辦法實施項目法管理，在技術(shù)方面著重解決好測量、結(jié)構(gòu)砼的施工，在管理方面根據(jù)工期安排比較緊的實際情況，主要組織好立體交叉與流水施工作業(yè)，強調(diào)土建與各專業(yè)的配合，特別是組織均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工的情況出現(xiàn)，在結(jié)構(gòu)施工階段主要解決好垂直運輸工作，在裝修階段主要解決好粗裝修與精裝修的關(guān)系，在精裝修階段要解決好成品保護。3.2.6施工工序本工程按照后澆帶分為兩段同時施工，并在13層主體封頂后進行10層以下砌體圍護，在17層主體封頂后進行10層以下內(nèi)墻抹灰，兩段工程的施工程序均本著“先地下后地上、先土建后安裝、先圍護后裝修、先粗裝后精裝”的原則，具體如下：測量放線墊

15、層及底板結(jié)構(gòu)地下室結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)砌體工程內(nèi)外裝修3.3施工現(xiàn)場平面布置3.3.1工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工現(xiàn)場布置，結(jié)合工程特點，將對工地現(xiàn)場進行科學(xué)合理安排，使其發(fā)揮最大的功效，加強總平面管理，首先要建立總平面管理責(zé)任制，其次是嚴格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按規(guī)定的區(qū)域、地點操作或堆放，車輛進場路線也要規(guī)劃安排，避免混亂。在基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程施工階段要對總平面進行適當?shù)恼{(diào)整。（詳細布置詳見施工平面布置圖）（臨時設(shè)施需用量詳見附表）3.3.2臨時供水、供電a：臨時用水計算1)現(xiàn)場施工用水量計算：a.施工用水q1 q1= k1 (q1+q2)(k2/

16、83600)式中：q1施工用水q1每臺班砼用水量q2每臺班砌筑用水量k21.5 k11.12)本工程采用商品砼，泵機清洗用水取600l/臺班，砼養(yǎng)護用水400l/m3，每臺班澆筑砼200m3。3)每臺班砌筑30m3，沙漿用水350l/m3，澆磚用水250l/m3q1=1.5200*400+600+30*（350+250）/8*3600=5.13l/m34)生活用水q2施工人數(shù)平均每天350人，每人每天用水20l，共計7000l/臺班 q2=350*20/8*3600=.0.24l/s5)消防用水q3根據(jù)消防用水量定額，現(xiàn)場面積在25ha以內(nèi)，取q410升/秒q1+q2q3=10l/s，則總用水

17、量q總q41.1101.111l/s給水管直徑d選擇：經(jīng)濟流速v取1.4m/s，則 d 100mm取d100mm故臨水總管取100mm。b：臨時用電1)本工程以結(jié)構(gòu)施工階段用電量最大，主要用電設(shè)備的用電量按施工機械配備。2)電動機總功率為240kw；電焊機總?cè)萘繛?41.8kva；室內(nèi)外照明在動力用量上增加10%；3)供電設(shè)備總?cè)萘浚簆=1.05(0.6240/0.75+0.6141.8) 1.1=308.3kva現(xiàn)場設(shè)315kva變電器一臺能夠滿足施工需要。四、施工方案及主要技術(shù)措施1.測量放線測量人員必須持證上崗，用于本工程的所有測量儀器、工具、設(shè)備，必須是在國家法定鑒定機構(gòu)鑒定合格的且在

18、有效期范圍內(nèi)的儀器、工具，其精度達到規(guī)范要求。并設(shè)專人保管，專人使用，輕拿輕放，避免碰撞。測量依據(jù)必須是甲方提供的坐標點和水準點，且經(jīng)校核無誤，經(jīng)監(jiān)理和技術(shù)負責(zé)人簽字確認。編制科學(xué)合理的測量方案，經(jīng)項目批準后執(zhí)行。依據(jù)甲方提供的“坐標成果單”及總平面圖、首層平面圖，制定工程定位與樓層放線平面圖，復(fù)核首層樓面細部尺寸，內(nèi)部復(fù)測之后，報監(jiān)理單位復(fù)測驗收。必須認真執(zhí)行現(xiàn)場測量放線簽證的有關(guān)程序，放線人員進行各部位的放線和自檢，項目技術(shù)負責(zé)人組織復(fù)驗后，報監(jiān)理單位復(fù)驗，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收簽證的不得進行下道工序。樓層放線及標高的傳遞，在首層樓地面設(shè)控制點，其余各層預(yù)留孔洞，用鋼尺量測高度，在樓層中再進行分

19、尺寸的樓層放線。每層設(shè)置+50cm線控制地面和樓板平整度。豎向垂直度的控制方法，除沿外墻大角處彈豎向10cm控制線外，窗口中彈豎向控制中線，大角吊5kg大線錘吊線控制檢查，另外用經(jīng)緯儀配合測量陰陽角及窗口邊的豎向垂直度。做好沉降觀測點，定期觀測并做好記錄。作好儀器設(shè)備和各控制坐標點的保護，嚴防破壞，影響其精度；各控制點利用c20混凝土，澆筑400400500的混凝土，上加30030012的鋼板，確保穩(wěn)定牢固。施測前，項目工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，整理成果表，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢人員進行復(fù)測合格，以確保施工測量結(jié)果的正確性。2土方工程(1)土石方開挖該工程基礎(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)

20、，采用機械大開挖，人工清槽方式，基坑在保證邊坡穩(wěn)定的條件下，盡量減小放坡，以節(jié)約費用。本工程持力層為第三層卵石層fak=500ka是否需要處理應(yīng)待驗槽后決定。開挖土石方由自卸汽車運至指定地點。(2)土方回填當基礎(chǔ)部分完成，并辦理隱驗手續(xù)后進行土方回填。先要清理槽底：把建筑垃圾、有機物徹底清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。分層夯填：利用蛙夯夯實，虛鋪厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土塊，不得有草根、木柴等有機物，對管道、電纜等

21、特殊要求部位要過篩，木夯夯實，嚴加保護，防止損壞。填土運輸：采用裝載機裝車，翻斗車運至現(xiàn)場，人工攤鋪，蛙夯夯實方式進行。填土應(yīng)在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時均勻進行，分層夯實。每層回填土均需按規(guī)定環(huán)刀取樣，進行壓實系數(shù)測定，200平米一組，壓實系數(shù)達到設(shè)計及規(guī)范要求。3邊坡防護根據(jù)工程實際情況，地下水埋深較深，四周無高大建筑物，基槽深度較大,開挖時邊坡需做特殊防護，方案另行編制。4模板工程模板工程是保證混凝土質(zhì)量及建筑物各部位截面尺寸、高度的關(guān)鍵工序，它直接影響到工程質(zhì)量和施工進度。本工程在基礎(chǔ)底板及地梁施工中采用新的組合鋼模板，散拼散裝，采用鋼管加固（詳見模板支設(shè)圖），在墻壁施工采用竹膠合大模板，

22、模板安裝完成后采用經(jīng)緯儀進行找平、找正，保證模板安裝位置的準確性。（1）模板安裝：墻壁、池壁模板用人工組裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體。墻板固定不宜用螺栓時，要加上止水環(huán)（詳見附圖），本工程內(nèi)外側(cè)模板中間設(shè)兩端加堵頭的三節(jié)對拉止水螺栓，內(nèi)底板預(yù)留插筋以利于內(nèi)側(cè)模板固定，外側(cè)利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定。內(nèi)墻模板利用拉結(jié)桿，以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。予留洞用木盆模形式，木盒固定用鋼筋排列固定。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。在竹模板、鋼模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均

23、加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉?，F(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的13。（2）模板的拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。底模在混凝土強度符合要求后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。地上部分：標準層中的剪力墻采用定型大模板，電梯井內(nèi)模采用鉸接筒子模，外模采用竹膠合大模板；地下室墻以及地上部分框架梁、框架柱以及樓板模板，一律使用=12mm厚的竹膠合壓縮板。梁板模板支撐體系均采用雙t型快支早拆鋼頂柱，以提高工效。在砼澆筑前

24、，應(yīng)對模板支設(shè)進行全面檢驗，以確保其剛度和穩(wěn)定性，每次周轉(zhuǎn)前做好處理和保養(yǎng)，確保墻柱砼達到清水砼的外觀效果。(3)模板組裝方案：模板設(shè)計：對模板要求既保證強度、剛度、拆除簡便周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩(wěn)定。依據(jù)施工前具體施工情況進行模板荷載計算，繪制模板構(gòu)造圖，并征得工程師認可。模板及支撐示意圖詳見附圖?？蚣芰骸⒅０澹簽榧涌旃こ踢M度，采用預(yù)組裝塔吊吊裝工藝。根據(jù)柱高和梁長，按設(shè)計要求在地面預(yù)組成單體，然后用吊車或塔吊吊裝就位，再人工調(diào)整固定，這可減少占用工作面的時間，加快施工進度，提高工作效率。墻體采用大模板（由機械進行提升），為了保證混凝土的平整度，選用6mm厚

25、的鋼板制作大模板，橫肋和豎肋采用10號槽鋼，陰陽角模均采用整模，并和大模板形成企口。使用前，要對模板的使用功能、加工質(zhì)量、模板尺寸、模板強度和剛度進行檢驗。安裝大模板工藝流程：準備工作模板找正模板加固預(yù)檢提升外架子鋼筋隱驗?zāi)０寰臀徊鸪竽０逶诔貤l件下，墻體混凝土強度必須達到1.2mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5mpa，內(nèi)墻混凝土強度在4mpa才準拆模。拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。為了保證外墻接茬處的質(zhì)量，不發(fā)生錯臺、漏漿等現(xiàn)象，決定將外墻大模板向上延伸20cm，澆筑混凝土?xí)r做成比頂板高2cm、寬10cm的企口。門窗模板采用木骨架、竹膠板貼面，四周四塊板拼裝組合，立角

26、處采用可拆式角鐵，外窗口模板直接將滴水槽留好，窗模板下口設(shè)排氣孔。梁、頂板采用散裝無邊框竹膠合板，板底主龍骨為1010cm方木，次龍骨510cm方木。支撐體系0.000以下采用碗扣架支撐系統(tǒng)，0.000以上采用快支早拆體系。頂板跨度大于4米時按設(shè)計要求起拱。樓梯梯面采用全鋼模板，在支底模時要求樓梯底板與樓梯梁底模做成一體，踏步模板應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。地下部分電梯井模板及地上部分內(nèi)模采用筒模，外模采用大模板。大模板在支模及拆除擺放時要按編號順序依次放置，以提高支模及吊裝的工作效率。模板支撐結(jié)構(gòu)形式見附圖。施工前編制詳細的施工方案，內(nèi)附加固及架子受力計算書。(4)支架搭設(shè)

27、：全部支架均用48架管搭設(shè)。梁支架：采用雙排立桿，梁高700mm，桿間距0.8m，梁高600時，在柱斷面中央用12對拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。梁加固：當梁斷面高600時，在梁斷面中央用拉片加固800，梁測背管用支撐與支架立柱相連。當梁斷面高600時，只梁側(cè)背管用橫撐與支架立柱相連800-1000。樓板模加固：在樓板大塊模板下接縫處需用5050方木釘固定，支撐模板的水平管間距400。(6)框架梁板起拱:因梁板跨度較大，均需起拱，起拱高度為全長的千分之一至千分之三。(7)接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和全部組合鋼模板拼縫需加巖棉密封條。

28、(8)梁柱接頭模板處理：為確保梁柱接頭砼尺寸準確，交接表面平整光滑，需根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸用50厚木板，制成堵縫板，用螺栓與鋼模板固定，不得用釘子固定，防止跑模。5鋼筋工程 為保證鋼筋施工質(zhì)量滿足現(xiàn)場綁扎需要，現(xiàn)場集中統(tǒng)一配料加工。(1)對原材料要求：材進場必須有廠家的出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋均有標識，并按標識檢驗其鋼筋直徑和外觀質(zhì)量，并按規(guī)定抽取式樣進行機械性能試驗，合格后方準使用。鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、開裂或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止使用，及時進行化學(xué)分析，找出原因后，按規(guī)定專人處理。筋存放應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格存放整齊，并設(shè)標識，鋼筋下墊方木，距地150mm以上，利于通風(fēng)，防止銹蝕。(2)鋼筋

29、加工：筋加工的形狀，尺寸規(guī)格，必須符合圖紙和施工規(guī)范的要求，對鋼筋表面的油漬、鐵銹必須徹底清除干凈，對帶有顆粒狀和層狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋連接，除設(shè)計要求的接頭外12的采用搭接，為節(jié)約鋼材，在保證能運輸?shù)臈l件下12的鋼筋均采用機械連接，要求操作人員必須培訓(xùn)，持證上崗，對接頭要按規(guī)定分批取樣試驗，確保連接質(zhì)量。(3)鋼筋綁扎：筋綁扎要按施工圖紙要求的尺寸、間距位置進行彈線擺放，相互間綁扎牢固，以防澆筑混凝土?xí)r因碰撞、震動產(chǎn)生松動和位移，鋼筋不得接觸模板。板鋼筋綁扎：為了保證鋼筋間距均勻正確，綁扎前應(yīng)提前在砼墊層或模板上彈好鋼筋位置墨線，然后鋪放綁扎鋼筋。上下層鋼筋間距用馬凳控制，采用排架方式

30、支撐，排架形式如下： 8-14800-1000 同頂板鋼筋排架間距8001000mm，安裝排架時與底板上下筋綁扎固定。(4)壁鋼筋綁扎：墻壁雙層鋼筋綁扎，其鋼筋直徑形狀間距均要符合圖紙要求，其交叉點全部綁扎牢固，為保證雙層鋼筋的間距位置準確和穩(wěn)定，采取如下措施：底部加設(shè)定位鐵，定位鐵與墻體鋼筋規(guī)格相同，與樓板鋼筋點焊固定。墻壁雙層鋼筋間加設(shè)s型支撐、間距11.5米，交叉點處綁扎牢固。為防鋼筋綁扎后傾斜，要加設(shè)斜向支撐，用12間距1.52米。保證鋼筋綁扎質(zhì)量，必須做到：樓層混凝土未達到一定強度前，不得綁扎上部鋼筋，以免影響鋼筋的錨固。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護鋼筋，確保其位置準確。綁絲要彎向內(nèi)側(cè)，

31、不要觸及模板，防止銹蝕。保護層砂漿塊，綁扎牢固，間距合理。筋綁扎以后必須經(jīng)質(zhì)檢人員驗收，仔細檢查其直徑、間距、位置、搭接長度、保護層厚度、埋件位置、數(shù)量是否符合圖紙及標準要求，檢查無誤后，辦理驗收手續(xù)后，方可支模施工。6、混凝土工程(1)本工程混凝土強度墻壁-1層8層為c30，9層以上為c25，樓板、gz、ql、gl為c20。地下室外墻為s8抗?jié)B混凝土。本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程采用商品混凝土，澆筑采用輸送泵輸送機械振搗，泵送混凝土摻加粉煤灰以節(jié)約水泥，增強混凝土的抗?jié)B、密實等性能。商品砼進場必須有廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)對品種、標號進行檢查驗收，并通知監(jiān)理工程師報驗，砼配合比與原材

32、料；砼配合比均通過試驗確定，嚴禁使用經(jīng)驗配合比。砼試驗：每臺班試驗室有專人按規(guī)定檢測坍落度、配合比，留足試塊，檢測強度、抗?jié)B標號，及時確定拆模強度，每臺班不少于一組。砼運輸：采用砼輸送泵，直接送至澆筑地點，以保證砼的流動性和現(xiàn)場文明施工。砼澆筑：地下部分要求使用抗?jié)B混凝土，施工時嚴格按照抗?jié)B混凝土施工要求進行施工?；A(chǔ)底板混凝土施工：嚴格按照施工縫的位置劃分施工段，在每一段澆筑施工時，選用兩臺泵同時澆筑，底板一次澆筑完成，再按同一方向澆筑地梁混凝土，保證不出現(xiàn)冷縫，同時采取碾壓，木搓子及加蓋塑料布等手段加強基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護，保證不出現(xiàn)任何形式的結(jié)構(gòu)裂縫。由于底板較厚，水化熱使混凝土內(nèi)部較高，為保證

33、混凝土質(zhì)量。底板施工按照大體積混凝土施工方法，采取以下措施：第一、與混凝土攪拌站聯(lián)系，做好混凝土配合比設(shè)計。選用粒徑較大的石子和粗砂，盡量選用連續(xù)級配的骨料，摻加適量的混凝土添加劑以及粉煤灰等摻料以及一定量的毛石。充分利用混凝土的后期強度，降低水泥的水化熱。第二、澆筑順序。采用分層分段法澆筑混凝土，有利于散失水化熱，增加砼密實度，提高混凝土的抗裂能力。第三、養(yǎng)護方法：根據(jù)季節(jié)施工，采用降溫法、保溫法減小溫差。第四、做好測溫工作?？刂苹炷羶?nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度。頂板砼澆筑：澆筑順序：每段連續(xù)澆筑施工，不留施工縫，不得停歇，確保砼整體性。澆筑方法：在澆筑前雜物徹底清理，質(zhì)檢人

34、員確認預(yù)埋件安裝固定和鋼筋綁扎合格，辦理手續(xù)后，開始澆筑砼，砼由輸送泵運至澆筑地點，以23m寬為一澆注帶，往返連續(xù)布料，配合人工攤鋪，插入式機械振搗，必要時鐵輥碾壓，人工木抹搓平直到整塊澆筑完畢。砼澆筑間隔時間不大于2小時，防止出現(xiàn)接縫。因泵送砼坍落度大，表面砂漿層較厚，為防干裂，在表面要另撒一部分干石子，進行二次振搗，木抹搓壓，當要求隨打隨抹時，應(yīng)在二次振搗后均勻散布1：1干砂漿，鐵抹壓光，終凝以前再二次壓光，防止產(chǎn)生龜裂，影響性能。墻體砼澆筑：分段連續(xù)澆筑，澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，核對模板尺寸、垂直度、埋件、保護層厚度和對拉螺栓及各種支撐是否正確、穩(wěn)固，嚴防跑模等事故發(fā)生。澆筑前，應(yīng)先鋪一

35、層同配比的水泥砂漿510cm，補償鋼筋粘結(jié)的砂漿，增加新舊砼的聯(lián)結(jié)，避免根部爛根的發(fā)生。砼澆筑：在距墻端23m處開始，由這一端向另一端分層往返澆筑，插入式機械振搗，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不超過1m；分層澆筑、振搗，震搗時插棒間距1.5倍作用半徑，并插入下層砼5cm以便上下層砼連接，要求每一墻段砼必須連續(xù)施工不得停歇，上層與下層砼澆筑間歇時間不大于2h，直至該段施工完畢，當落差高度超過2m時，應(yīng)用串筒或溜管引導(dǎo)入模，防止砼離散，石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質(zhì)量。墻段頂部砼處理：當砼澆筑至墻頂振搗后，易出現(xiàn)較厚砂漿層，應(yīng)采取摻加部分干石子，進行二次振搗，木抹子搓壓方法

36、，防止砂漿收縮，產(chǎn)生干裂。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。墻體豎向施工縫留在門窗洞口過梁中部的三分之一區(qū)段內(nèi)，用雙層鋼絲網(wǎng)片（1010mm目）豎向垂直封擋。（4）后澆帶混凝土的施工：對于施工縫后澆帶的混凝土澆筑要嚴格按設(shè)計進行施工。澆筑前注意清理干凈后澆帶內(nèi)雜物，鑿毛后澆帶側(cè)壁，采用高一等級的微膨脹混凝土進行澆筑，對于沉降縫后澆帶施工等主體結(jié)構(gòu)（含砌筑工程）完工后，再進行澆筑施工，澆筑時設(shè)專人震搗，保證震搗質(zhì)量。（5）施工縫處理：盡可能只留置水平施工縫，留縫時盡可能只留置水平施工縫，且必

37、須選用821bf型遇水膨脹橡膠止水帶進行止水處理。施工時，將膨脹橡膠止水條用202型氯丁膠粘劑直接粘貼在平整和清掃干凈的施工縫處，壓緊粘牢，必要時每隔1m左右加釘一人水泥釘固定，既可澆筑上部的防水混凝土。（見附圖）。該工程水池當砼標號達到設(shè)計要求后，均需做滿水試驗。（6）地下室水池砼混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋和模板的支撐情況，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。池底抗?jié)B混凝土澆筑前須連續(xù)進行，大面積混凝土分條澆筑，接搓時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，鑿毛清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑

38、前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過500mm，沿池壁高度均勻攤鋪，混凝土白由落料高度不超過1.5m，并設(shè)置一個錐形漏斗和下料管，保證混凝土不產(chǎn)生離析，振搗采用插入式振搗器移動間距不大于30cm，振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。(7)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護直接影響砼墻和頂板的性能，特別是早期濕潤養(yǎng)護特別重要，因此，澆筑混凝土后及時用草席或塑料布覆蓋，防止水份蒸發(fā)，而出現(xiàn)干縮裂縫。當平均氣溫高于5度時，混凝土終凝后，澆水養(yǎng)護不得少于14天，頂板混凝土可采用四周堆沙垠中間灌水防濕養(yǎng)護，墻體拆模后

39、，每天澆水養(yǎng)護，始終保持濕潤狀態(tài)，防止水份蒸發(fā)、溫度收縮，出現(xiàn)裂縫。(8)預(yù)埋件制作安裝：預(yù)埋件安裝是指防水套管、預(yù)埋鐵件、電纜線管等，其制作安裝要嚴格按設(shè)計圖紙、尺寸、數(shù)量、位置、方向仔細操作，不允許發(fā)生位移、漏放或安裝錯誤。預(yù)埋件制作在加工廠進行，派專人負責(zé)?，F(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)安裝。預(yù)埋件安裝前后要用經(jīng)緯儀測定位置、標高，控制位移偏差小于5mm，標高小于2mm。為防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，安裝時應(yīng)采用上下左右與鋼筋點焊固定，外露部分要緊貼模板。澆筑混凝土前，要先派專人檢查埋件的數(shù)量、位置、平整度、標高是否正確。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護并及時校正，防止事后剔鑿。7砌筑工程本工程填充墻為粉煤灰加氣

40、混凝土砌塊、鋼絲水泥砂漿板。砌筑工藝流程：砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行試驗，合格后方可使用。砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列施工。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。墻體砌筑時構(gòu)砂漿飽滿度不小于80%。砌體中的各種預(yù)留管、孔洞及預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計標高、位置和尺寸隨砌隨進行，避免安裝時

41、剔鑿。拐角處縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，應(yīng)留踏步槎，其高度不大于1.2米。8架子工程本工程地下室施工時，搭設(shè)雙排腳手架。地上結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)軌式爬架，外掛安全防護網(wǎng)，每四層提升一步。結(jié)構(gòu)形式見附圖。除爬架體系外的腳手架均采用48的鋼管、扣件、腳手板，按標準進行搭設(shè)，綁扎墻體鋼筋時，采用單面雙排腳手架，支模時采用雙面雙排腳手架，切割墻體對拉螺栓鋼筋、修補凹槽時，采用雙面簡易腳手架。澆筑砼頂板時搭設(shè)寬度不小于2米的通長平臺和馬道，架設(shè)泵管和進行維修操作。澆筑墻體時，利用原支模腳手架，但該腳手架全部拆除與模板的聯(lián)系，不能因泵管推拉運動使腳手架晃動，影響混凝土澆筑質(zhì)量。施工前編制詳細的腳手架施工方案

42、。9、抹灰工程抹灰工程施工前應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗。內(nèi)墻、頂棚抹灰(1)抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。要分層分遍抹壓，每層厚度7-8mm，待前一層凝結(jié)后方可涂沫后一層。當抹灰總厚度大于或等于35mm，應(yīng)采取加強措施，并辦理隱檢。兩層墻面交接處，先釘300寬鋼絲網(wǎng)，并辦理隱檢，然后抹灰。嵌入墻內(nèi)的暗裝箱背向墻面均抹無機鋁鹽防水砂漿防潮層，所有電器插座開關(guān)等電器設(shè)備與裝修連接部分需包石棉布。室內(nèi)抹灰應(yīng)在屋面工程完成后自上而下進行。抹灰前墻面及樓板的孔洞應(yīng)先堵嚴，空心砌塊及砼其層應(yīng)進行處理或拉毛。內(nèi)墻陰陽角均做成圓角r=50，陽角處均做1：2水泥

43、砂漿暗護角，高出洞口邊寬100mm。在砼墻面基層處理時， 一定要注意用ec聚合物砂漿修補平整，而且立面設(shè)計要求注意與加氣砼砌體墻面抹灰厚度協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)墻面錯位。(2)作業(yè)條件a必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。b抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。門口釘設(shè)板條事鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)度要求，且塞者密實，并事先粘貼好保護膜。c管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電

44、箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙者堵嚴。d根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200-250mm以利操作。e應(yīng)將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。f抹灰前一天頂、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。操作工藝混凝土頂板抹水泥砂漿1）搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。2）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對頂面光滑部分應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦

45、法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后刷一道yj302處理劑進行基層處理。3）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。4）抹底灰：底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。5）抹罩面灰：待底灰約六七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地地道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子

46、壓光壓實。混凝土墻面抹灰1）基層處理（同混凝土頂板）。2）吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口梆下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為11.2-1.5m左右。3）墻面沖筋（設(shè)置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。4）做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹

47、出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。5）抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為13mm每遍厚度宜在5-7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6）抹罩面灰：先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。加氣砼墻抹灰(1)抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固。工藝流程：基層處理灑水潤濕貼灰餅、沖標筋抹門窗水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修整墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂

48、劑。(2)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：對于加氣砼墻面抹灰，最常見的質(zhì)量通病就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。其主要原因就是其基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。為此在施工時要將基層清掃干凈，充分濕潤墻面，并在抹灰前先涂刮一道摻tg膠的素水泥漿。各層灰的配合比要適宜，底子灰的強度不要太高，采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，以減少因抹灰層收縮而產(chǎn)生的裂縫。(3)成品保護抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙應(yīng)先嵌塞密實，（鋁合金門窗框嵌縫材由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護膜）；門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護。推小或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩臺

49、板，防止損壞其棱角。拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。要保護好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。要保護好地面、地漏。10、釉面磚內(nèi)墻面(1)工藝流程：基層處理吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€貼釉面磚擦縫(2)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：應(yīng)注意防止空鼓脫落，應(yīng)認真按照工藝標準操作，重視基層處理，砂漿配合比，稠度掌握好，做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓、脫落隨即返工重貼。打底子灰時，要按規(guī)矩吊直、套方、找規(guī)矩，防止陰陽角不方正。11地磚樓面(1)工藝流程：基層處理找

50、標高彈水平線鋪抹找平層彈鋪磚控制線鋪磚擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝(2)施工要點：基層處理：砼基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉浮漿層，如有油污用10%火堿水刷凈，并用清水沖凈。找標高、彈線：依據(jù)墻面+50cm標高線，往下量測出面層標高，北彈在墻上。找平層砂漿：在清理好的基層上，均勻灑水一遍，然后抹灰餅沖筋。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。然后根據(jù)標筋的標高，將1：3水泥砂漿鋪裝在標筋之間，拍實搓平，使鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆養(yǎng)護。彈鋪磚控制線：根據(jù)設(shè)計要求和面磚板塊規(guī)格尺寸，確定面磚鋪砌的縫隙寬度，在找平層上彈鋪磚控制線。鋪磚：從門口開始縱

51、向先鋪2-3行面磚，以此為標筋，拉縱橫水平標高線。鋪砌時，面磚的背面朝上抹上粘結(jié)漿，鋪砌到找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實，順序由內(nèi)退著向外鋪砌。做到面磚砂漿飽滿、相接緊密。大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。鋪完2-3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整。擦縫：在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥灑在縫上，用棉紗團將縫隙擦滿。養(yǎng)護：鋪完面磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。踢角板安裝：踢角板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，以此磚上棱為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，及時粘貼在墻上，磚

52、上棱要跟線并及時拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈。（粘貼前磚塊要浸水晾干，墻面刷水濕潤）本工程衛(wèi)生間等有水房間比同層樓地面低20mm，設(shè)地漏或地溝的房間地面向地漏或地溝找坡0.5%，地漏或地溝周圍1m范圍坡度變?yōu)?%。當找平層表面干燥，含水率小于9%時作防水層。先涂刷基層處理劑，再涂刷聚氨脂涂膜，并涂至墻立面高150mm處，不得有翹邊、起皮、漏刷等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗合格后要做24h蓄水試驗。要求不滲不漏，合格后方可施工防水面層或保護層。12、涂料工程工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子刷第一遍涂料刷第一遍涂料應(yīng)注意的質(zhì)量問題：抹灰基層的含水率不得大于10%；涂刷時要上下順刷，后一排筆緊拉著前一

53、排筆，若間隔時間較長，就容易看出接頭。涂料的稠度要適中，排筆蘸量要適量，涂刷時要多理多順，防止刷紋過大。13、吊頂工程吊頂前，先在鋼筋砼內(nèi)預(yù)埋10 鐵環(huán)或用膨脹螺栓固定吊桿，已將給排水、暖通、電氣等管線安裝好。大面積施工前，應(yīng)先做樣板，認可后，方可大面積施工。施工順序：彈線安裝主龍骨安裝次龍骨安裝面層涂料面層。14暖衛(wèi)工程14.1施工前熟悉圖紙（包括資料和樣本），并結(jié)合設(shè)計洽商和變更圖的要求進行施工，嚴格按圖紙的坐標、標高安裝各種管道及設(shè)備。各種支、吊、托、立管卡件，均應(yīng)先防腐再安裝。安裝準備管道預(yù)制加工管道安裝預(yù)留孔洞、埋件套管安裝防腐處理卡架安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試通水試驗填堵孔洞閉水試驗水壓試驗14.2暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝施工順序14.3暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝施工質(zhì)量標準（1）各種管道安裝完畢進行的水壓實驗、灌水實驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)