東南網(wǎng)架施組

1、第一章：工程施工總體部署1、編制依據(jù)1.1機(jī)械工業(yè)部第四設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖。1.2浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計院提供的施工圖。1.3編制依據(jù)的工廠文件（浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司）質(zhì)量手冊(DN/QA /00/001) 程序文件(DN/QB /00/01-20) 作業(yè)指導(dǎo)書(DN/QB /00/01-20) (DN/QB /113/001-01)1.4公司采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)(JGJ75.1-91)鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JGJ75.3-91)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JG

2、J7-2002)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)2、工程概況及其特點(diǎn)上海大眾汽車有限公司汽車三廠技改項目車身車間為多點(diǎn)柱支承，正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。網(wǎng)架跨度16，總體投影面積15168。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件為603.51598.0，螺栓球節(jié)點(diǎn)為BS180BS240。高強(qiáng)螺栓規(guī)格為M20M52。材質(zhì)分別為桿件Q235B鋼和局部無縫鋼管為20#鋼。螺栓球?yàn)?5#鋼，焊接球?yàn)镼235B鋼，高強(qiáng)螺栓為40C或20M，套筒為45#鋼，封板及錐頭采用Q235鋼。3、施工方案總體設(shè)想針對本工程的重要性，集團(tuán)公司對設(shè)計、采購、加工制造、現(xiàn)場安

3、裝、質(zhì)量保證、工期、安全、文明施工、服務(wù)等進(jìn)行綜合控制，總體施工設(shè)想如下：3.1深化設(shè)計由集團(tuán)設(shè)計院為主完成，技術(shù)工藝部配合完成加工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、模具胎架工作。3.2工廠加工根據(jù)施工順序：由集團(tuán)網(wǎng)架公司對網(wǎng)架進(jìn)行加工，網(wǎng)架零部件散件加工后到工地組裝。3.3現(xiàn)場安裝現(xiàn)場將分網(wǎng)架、腳手操作架多支隊伍進(jìn)行施工。網(wǎng)架采用滑移平臺高空散裝法安裝。第二章：工程進(jìn)度計劃及其保證措施1、工程進(jìn)度計劃 1.1施工順序及其進(jìn)度計劃分析1.1.1施工順序安排(暫定，具體可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整)：為便于管理，加快進(jìn)度，網(wǎng)架將進(jìn)行分8塊進(jìn)行設(shè)計、加工和安裝，具體施工將從軸向軸方向發(fā)展，所以其先后次序?yàn)轭A(yù)埋件測量工

4、作平臺搭設(shè)網(wǎng)架安裝。1.1.2進(jìn)度計劃分析1.1.2.1加工制作本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工期計劃如下：工作內(nèi)容加工計劃工期運(yùn)輸WJ1WJ2155WJ3WJ415255WJ5WJ625455WJ7WJ8305015詳見工程進(jìn)度計劃表。1.1.2.2安裝施工主要分3支網(wǎng)架安裝隊，兩支腳手架平臺搭設(shè)，一支涂裝。具體進(jìn)度詳見進(jìn)度計劃表。2、工期保證措施2.1組織保證本工程將由公司總經(jīng)理親自組織工程的項目管理機(jī)構(gòu)和資源供應(yīng)調(diào)配，由集團(tuán)各有關(guān)主要部門的正職負(fù)責(zé)人以及強(qiáng)有力的項目部來主管本工程的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、安裝等工作，可從組織上確保工程的順利、優(yōu)質(zhì)、安全地進(jìn)行。根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)置各

5、工序進(jìn)度控制點(diǎn)，細(xì)化各分項工程及各分段工序的進(jìn)度計劃(各分項設(shè)計、材料采購、各分項及工序的加工制作、運(yùn)輸、組裝拼接、安裝、吊裝等)，綜合分析資源(人力、設(shè)備、及配套配合情況)狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度計劃體系和保證措施。每項工作(如資源準(zhǔn)備、采購、設(shè)計、加工制作、安裝施工等)都應(yīng)根據(jù)工期控制點(diǎn)和生產(chǎn)能力倒退排定，各項進(jìn)度計劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等措施，同時應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實(shí)際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。工期控制由項目總指揮和項目部總體負(fù)責(zé)，集團(tuán)公司各部門、各單

6、位、各分項工程和工序負(fù)責(zé)人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向總指揮和項目部每周匯報工作進(jìn)度狀況，以便項目部及時掌握。項目總指揮 綜合計劃部 項目經(jīng)理 工廠加工工地項目部運(yùn)輸進(jìn)度控制分塊分段加工制作進(jìn)度控制材料采購進(jìn)度控制加工圖深化設(shè)計進(jìn)度控制現(xiàn)場準(zhǔn)備工作腳手架搭設(shè)控制網(wǎng)架安裝進(jìn)度控制相互協(xié)調(diào)2.2加工制作工期的保證措施2.2.1.總體準(zhǔn)備：總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。同時把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。對加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、

7、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。 2.2.2.制作加工圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位。作業(yè)計劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計劃要求。加強(qiáng)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。 2.3安裝工期的保證措施 2.3.1準(zhǔn)備工作 項目經(jīng)理提前進(jìn)駐現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際現(xiàn)狀對照合同工期確定開工日期、施工周計劃、施工月計劃、項目部組織網(wǎng)絡(luò)等。 確定辦公用戶、生活用戶、施工工具間等。 做好施工組織

8、設(shè)計報審、施工設(shè)備報驗(yàn)、原材料報驗(yàn)、零部件報驗(yàn)。 落實(shí)施工人員的住宿、食堂、衛(wèi)生設(shè)施。 項目部對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底、施工安全交底、進(jìn)行施工人員三級安全教育。 會同監(jiān)理及時對前道工序(預(yù)理鋼板埋設(shè)單位)提供的支承點(diǎn)中心軸線、預(yù)埋鋼板中心位移值、預(yù)埋鋼板標(biāo)高值進(jìn)行復(fù)核。 提交開工申請報告給監(jiān)理。 待報審、報驗(yàn)、復(fù)核等符合要求后，進(jìn)行開工安裝。 2.3.2 移動腳手架平臺搭設(shè)操作要點(diǎn) .按腳手架搭設(shè)要求向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底，按JGJ130-2001規(guī)定的要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格品不得使用。 .清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。 .腳手架底平面基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收

9、合格后按要求放線定位，鋪設(shè)軌道專用滑輪。立桿：采用483.5鋼管，間距1.8，長度方向接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接跨度方向接長。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)?？v向、橫向水平桿：采用483.5鋼管，步距1.8，長度方向接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接跨度方向接長。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，搭接長度不應(yīng)小于500，并用兩只以上的轉(zhuǎn)扣件扣牢。剪力撐：采用483.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在4560之間，剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)4，縱橫向中間各道剪力撐之間的凈距6。平臺前面上料處禁止懸挑平臺，后面懸挑1.8，平臺兩側(cè)懸挑1.

10、6。架頂構(gòu)造：架頂承載桿采用483.5鋼管，間距400上滿鋪竹片腳手板，為保證架頂剛度，在承載桿的頂層橫桿中部用斜支撐加固。承載桿上方滿鋪安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。斜道搭設(shè)：斜道宜采用之字型斜道，寬度不宜小于1，坡度宜采用1 ：3，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于1，斜道兩側(cè)及平臺外圍場設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2，擋腳板高度不應(yīng)小于180，斜道腳手架上應(yīng)每隔250300設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030。腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度1.3欄桿，欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng)，且應(yīng)設(shè)高度200的擋腳板。搭設(shè)高度：搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)球中心下浮300400。提前做好安裝前的

11、各項準(zhǔn)備工作，包括工作平臺、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。平臺采用腳手架方式，立桿及水平桿均采用483.5鋼管，材質(zhì)為Q235，采用單扣件連接方式，取L=1.8m,H=1.8m1、荷載計算：按計算腳手架荷載的通用標(biāo)準(zhǔn)取值如下： 靜載：0.50KN/(網(wǎng)架自重+竹腳手片重) 活載：3.0KN/ 風(fēng)載：0.4KN/2、扣件抗滑移承載力和計算： 按規(guī)定每個扣件的承載力為=8.0KN 每個單元承載力=1.20.5+1.43.0=4.80 KN/ 則=(/2)=4.80(1.8/21.8)=7.776KN=8.0KN 所以扣件承載力滿足要求。3、抗彎(水平桿)驗(yàn)算 查表

12、483.5鋼管的技術(shù)參數(shù)如下：A=4.891022 I=12.191044 W=5.00103 =15.8每米重量：3.84/作用于水平桿上的線荷載： =(1.20.5+1.43.0)1.8=8.64KN/ M=1/8(/2)2=1/88.64(1.8/2)2=0.8748KN =M/W=0.8748106/(5.00103)=174.96N / 2=205N/2所以：水平桿撓度滿足要求。W=5(L/2)4/384EI=58.64(0.9103)4/(3842.0610512.19104)=2.939800/150=5.3所以：水平桿撓度滿足要求。4、腳手架整體穩(wěn)定性能驗(yàn)算(按9高驗(yàn)算)，以端

13、部立桿進(jìn)行驗(yàn)算。N=N自重N荷載=1.2（1.81.8）2490.0384（1.80.543.0）1.81.8=20.92KN=1.8 =1.80=1.801.8=3.24=/=3.24103/15.8=2.05=0.19計算風(fēng)荷載：查表得體型系數(shù)：=1.3(=A/)高度系數(shù)：=1.6WR=0.4=(/)WR=0.41.61.31.61030.410-33.1448(1.82+1.8)2103/1.81.81062=0.0597N/則風(fēng)荷載在立桿段產(chǎn)生的最大彎矩為：Mw=0.851.4QWRR2/8=0.851.40.05971.82/8=0.0288KNm則=/+/=15.19103/(0.

14、194.89102)+0.0288106/(5.00103)=163.49+5.76=169.25/所以：腳手架整體穩(wěn)定性滿足要求。5、對立桿進(jìn)行單肢穩(wěn)定驗(yàn)算 以端部立桿進(jìn)行驗(yàn)算，N、M參數(shù)以下述計算為準(zhǔn)： 查表可知：=1.745=1.7451.8=3.14則=/I=3.14103/15.8=199查表得：=0.201則=/+/=15.19103/（0.201489）+0.0288106/（5.00103）=160.34N/2所以腳手架立桿單肢穩(wěn)定性滿足要求。第三章：屋面網(wǎng)架加工制作及技術(shù)措施1、 安裝準(zhǔn)備工作1. 1做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如提升設(shè)備、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其它輔

15、助用具。1. 2施工用電計劃序號設(shè)備數(shù)量總用量(KW)1交流電焊機(jī)3452電烘廂15合計50 考慮到交叉施工等原因，總用量所需45KWA。1. 3人員組成1.3.1管理網(wǎng)絡(luò)圖： 管理網(wǎng)絡(luò)圖工程總指揮徐春工程副總指揮徐春程項目經(jīng)理李久技術(shù)工程師朱傳術(shù)總工程師嚴(yán)永架施工管理周云全負(fù)責(zé)陳清料管理公司質(zhì)管部胡彩芳82787241技術(shù)負(fù)責(zé)周素芳82787241 1.3.2現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部人員和

16、施工人員見下表：工 種人 數(shù)其中技術(shù)人員及等級、職稱項目經(jīng)理1項目經(jīng)理項目總工程師1工程師施 工 員1助工1人質(zhì) 安 員1測 量 員2技術(shù)員1人網(wǎng)架安裝隊36腳手架搭設(shè)24涂 裝 隊4合 計70注：由于各工段和工種有交叉作業(yè)，所以實(shí)際現(xiàn)場人員，可能會少于70人。對將云現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進(jìn)度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準(zhǔn)

17、備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批2、安裝方案總體思路2.1安裝方案選擇2.1.1網(wǎng)架安裝由于本網(wǎng)架面積較大，且網(wǎng)架又為柱網(wǎng)和多點(diǎn)支承，故本工程宜采用滑移平臺的高空散裝法安裝。網(wǎng)架以一邊向另一邊擴(kuò)展，緊跟著涂裝工程穿插其中。3、網(wǎng)架安裝施工 3.1支座定位根據(jù)業(yè)主或總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和要求，公司將采用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線復(fù)核，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要與監(jiān)理設(shè)計聯(lián)系以便及時修正，對定位軸線的誤差要求2，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差15，預(yù)埋鋼板中心偏移軸線25，對最高與最低點(diǎn)高差30。對各預(yù)埋

18、板采用水平儀測量，確保預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平整度5。對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，所有測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3.2安裝次序和方向網(wǎng)架安裝總體的次序?yàn)椋阂?、從軸向軸方向由3個移動平臺同時安裝。3.3網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求網(wǎng)架零部件采用卷揚(yáng)機(jī)和汽吊提升，網(wǎng)架安裝均從一邊向另一邊方向發(fā)展，其主要過程如下：測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)(高差、軸線偏移)進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上。在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中

19、堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚(yáng)機(jī)提升，提升后用緊定螺釘把套筒安裝到桿件的高強(qiáng)螺栓上。網(wǎng)架從一邊開始安裝，先安裝支座，再安裝下弦一拼風(fēng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時應(yīng)墊實(shí)下弦球，下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時邊安裝邊檢測，對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位，具體安裝要求如下：.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。.上弦桿的

20、組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外轉(zhuǎn)，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗(yàn)員隨時檢查其桿件編號、焊接質(zhì)量、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。3.4對網(wǎng)架支座墊塊的安裝要求：支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.5總拼與安裝3.5.1小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢

21、查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測。 小拼單位的允許偏差項目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高/1000，且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.0平面桁架型小拼單元跨長24+3.0-7.024+5.0-10.0跨中高度3.0跨中拱度設(shè)計要求起拱/5000設(shè)計未要求起拱+10.0注：1 1為桿件長度； 2 2為跨度。3.5.2中拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和輔助量具實(shí)測。 中拼單元的允許偏差()項 目允許偏差單元長度20，拼接長度

22、單跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長度20，拼接長度單跨20.0多跨連續(xù)10.0 3.5.3建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。2、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項試驗(yàn)做3個試件。檢驗(yàn)方法：在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報告。3.5.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，

23、其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.5.6網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見下表。項目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于5.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測支座最大高差30.0多點(diǎn)支

24、承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度； 2、L1為相鄰支座間距。4、現(xiàn)場焊接保證措施現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致，進(jìn)一步的保證措施如下：4.1氣溫較低時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時工棚和高空臨時防風(fēng)雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。4.2選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。4.3提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，桿件對接焊縫等級應(yīng)達(dá)到一級要求。4.4高空拼接電焊應(yīng)保證其幾何對中及接口穩(wěn)定，拼接應(yīng)嚴(yán)

25、禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊。4.5焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護(hù)焊半自動焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊45#與Q235E5015或E5016ER50-6Q235E4303ER49-14.6結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。4.7焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需

26、由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行。E、探傷人員必須具有二級探傷資格證。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50清除范圍，用磨光器或碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。G、同一部分返修不得超過兩次。質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄 專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后自驗(yàn)自檢專職質(zhì)檢外觀檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職

27、質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查信息反饋專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊條燒烤時間、溫度焊條組焊條烘干工地焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋 焊接質(zhì)量保證程序圖第四章：防銹處理工藝1、涂裝工藝涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹表面清灰底漆涂裝 面漆涂裝 防火涂裝 面漆涂裝構(gòu)件防腐涂裝方案：序號材料名稱 和工藝流程涂膜厚度()涂裝道數(shù)理論涂布量(/)損耗系數(shù)涂裝地點(diǎn)1H06-1-1環(huán)氧富鋅底漆6020.271.9工廠2H53-6環(huán)氧云鐵中間漆5010.151.8工廠3SF防火涂料3020.71.8現(xiàn)場4S52聚氨酯面漆5020.141.8現(xiàn)場2、

28、拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，其中管材(桿件)采用青島Z062B拋丸除銹處理，其他型材、節(jié)點(diǎn)采用美國潘邦8130RK拋丸除銹機(jī)處理。除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到S2.5級，粗糙度達(dá)到RZ30以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。3、工廠涂裝工藝3.1材料儲存、油漆油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。涂料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至38，按原桶密封保管。(或按油漆說明書保存)涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜

29、絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對各種涂料進(jìn)行安全措施掛牌。、其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。3.2材料試驗(yàn)涂料按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）實(shí)施。進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。3.3主要施工流程產(chǎn)品保護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收中間漆漆噴涂鋼構(gòu)件基底處理底漆噴涂鋼構(gòu)件基底處理抽樣檢驗(yàn)點(diǎn)交/封樣/送倉防腐材料調(diào)配現(xiàn)場堆放驗(yàn)收運(yùn)輸防腐材料配套/批準(zhǔn)/采購清理場地 3.4施工工藝及技術(shù)要求 3.4.1施工氣候條件的控制 .涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作

30、應(yīng)該在5以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。 .以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3才能施工。 .當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。 .氣溫在30以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。 3.4.2基底處理 .防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報告，并附

31、有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 .施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?.雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。.施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。.施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。.噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。.施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。.漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必

32、須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。4.現(xiàn)場涂裝工藝 4.1施工流程面料配套點(diǎn)將/封樣/送倉抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)收運(yùn)輸鋼構(gòu)件基底處理現(xiàn)場堆放檢查前幾道漆膜是否完好產(chǎn)品保護(hù)防火材料或面料(防火涂料涂裝)面漆干燥打磨二度噴涂質(zhì)量驗(yàn)收清理場地4.2施工工藝及技術(shù)要求(含防腐和防火)4.2.1防火涂料的施工工藝涂裝前處理涂料前的準(zhǔn)備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷

33、用的防火涂料、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到防火涂料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到防火涂料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以，在涂刷防火涂料前，對鋼結(jié)構(gòu)需作防火保護(hù)的構(gòu)件表面，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對鋼結(jié)構(gòu)表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理，如有必要時用鋼絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進(jìn)行修補(bǔ)，局部有油

34、污時可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷防火涂料。防火涂料施工前必須將防火涂料拌均勻，涂刷時不應(yīng)發(fā)生流水淌和下墜現(xiàn)象，施工期間應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意明火，每次涂刷厚度0.5，直至達(dá)成設(shè)計要求厚度和耐火極限時間的標(biāo)準(zhǔn)，每隔68小時涂一次，待涂層干后再進(jìn)行下道的涂刷。環(huán)境控制防火涂料施工時濕度不大于90%，環(huán)境溫度在538以上，當(dāng)風(fēng)速大于5/或雨天和構(gòu)件表面結(jié)露時不宜作業(yè)。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)按照“中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)”中的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24-90的條款。防火涂料的質(zhì)量檢測必須符合規(guī)范要求，涂層與鋼基層之間和各涂層之間粘結(jié)牢、附著力好、無脫層、空鼓現(xiàn)象、

35、無漏涂、脫涂、明顯裂縫、表面顏色與外觀符合設(shè)計要求。厚度必須隨時用濕膜測厚儀測定。防火涂料材料要求現(xiàn)場施工用的防火涂料，需有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測的認(rèn)可證明，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方能施工，涂料應(yīng)附有品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。施工工程中室外溫度-4以下，雨天構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過90時不宜施工。防火噴涂的攪拌用水，應(yīng)采用潔凈的自來水或不含雜質(zhì)的中性潔凈水，不得采用酸性水或含有雜質(zhì)的水。防火涂料施工時，涂抹或噴涂要均勻，在施工過程中，應(yīng)隨時檢驗(yàn)涂層厚度，直至達(dá)到符合要求的厚度方可停止施工。4.2.2防腐面漆的施工工藝面漆涂裝前，所有鋼網(wǎng)架的前道涂料

36、都應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行。面漆涂裝前，對所有鋼網(wǎng)架進(jìn)行全面的清理，清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細(xì)砂布打磨灰塵、顆粒，并使構(gòu)件有一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進(jìn)行噴涂施工。面料的配制：檢查面漆的出廠日期、批號、質(zhì)檢合格證是否符合技術(shù)要求，不得使用過期和不合格的涂料；單組份面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁⒂蒙倭肯♂寗┱{(diào)配到適合噴涂的粘稠度，噴涂時再用濾網(wǎng)過濾；雙組份面漆各自攪拌均勻后嚴(yán)格按甲乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配、熟化，熟化時間依現(xiàn)場溫度而定，噴涂前應(yīng)稀釋過濾，配好的面料根據(jù)溫度的高低應(yīng)在2-4小時內(nèi)用完。5、現(xiàn)場修補(bǔ)工藝 現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。 焊接

37、部位應(yīng)在焊接后的72小時修補(bǔ)。 修補(bǔ)部位用電動除銹機(jī)除至S3級。 修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。 各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。 嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。 注意掌握和涂層的銜接，做到接槎平整，無色差。 各項修補(bǔ)施工都應(yīng)請監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后交QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。6、涂裝檢驗(yàn)6.1一般規(guī)定6.1.1本規(guī)定適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。6.1.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)

38、安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗(yàn)批。6.1.3鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。6.1.4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。6.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝6.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要

39、求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。涂料品種除銹等級油性酚醛、醛酸等底漆或防銹漆S2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆S2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆S2.56.2.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150，室內(nèi)應(yīng)為125，其允許偏差為-25。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜

40、測儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。6.2.3構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)膠皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀查檢查。6.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)GB9286執(zhí)行。6.2.5涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀查檢查

41、。6.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝6.3.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。6.3.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24-90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法就符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂型材料性能試驗(yàn)方法GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100或不足10

42、0薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500或不足500厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)復(fù)檢報告。6.3.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。原涂型防火涂料的涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定。6.3.4薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1；檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查

43、10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。6.3.5防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.3.6防水涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第五章 安全文明施工及成品保護(hù)文明及安全管理保證內(nèi)容管理者 管理內(nèi)容 具體要求項目主任工程師 審核安全技術(shù)措施的合理性、可靠性 明確崗位責(zé)任 項目經(jīng)理 確定安全用電措施 安全設(shè)施材質(zhì) 合格落實(shí)措施檢驗(yàn)監(jiān)督處理 督促操作者嚴(yán)格按安全確定安全生產(chǎn)重點(diǎn)區(qū)域 操作程序辦。 突出重點(diǎn)，嚴(yán)肅防護(hù)安全。查隱患、反違

44、章、嚴(yán)執(zhí)法。定期檢查，定期保養(yǎng)，項目經(jīng)理認(rèn)真驗(yàn)收持證安全員上崗自有職工安全工作教育安全技術(shù)交底外來人員施工員相關(guān)人員 安全生產(chǎn)巡回 檢查加強(qiáng)對起重設(shè)備，腳手架等設(shè)施管理。施工現(xiàn)場安全安全標(biāo)準(zhǔn)化，管理達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)安全員 1、安全保證措施 1.1安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)定和條例。 研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。 掌握生產(chǎn)施工中安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。 認(rèn)真分析事故苗子及事故

45、原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。1.2安全技術(shù)措施 1.2.1在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制，安全技術(shù)交底網(wǎng)絡(luò)圖如下：安全技術(shù) 措施 施工作業(yè)紀(jì)律行為控制措施 不安全習(xí)慣安全技術(shù)交底 特殊作業(yè)要求環(huán)境要求 施工平面 有毒有害物 周圍環(huán)境 危險區(qū)域?qū)ξ锏目刂?材料堆放 空間危險物 設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn) 危險銜接點(diǎn)1.2.2加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患中，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。1.2.3加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工

46、造成惡劣影響。1.2.4大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防火及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。1.2.5不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、擋風(fēng)篷、防護(hù)后方可作業(yè)。1.2.6加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施，大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。1.2.7已裝網(wǎng)架，應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施。移動平臺必須等焊接球底層焊接后才準(zhǔn)移動，移動平臺移動前屋面施工單位在網(wǎng)架下弦鋪設(shè)安全網(wǎng)，確保屋面施工安全。1.2.8重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。1.2.9易燃

47、、易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。1.2.10對于儀器、機(jī)具、零件等重要物品要設(shè)專門房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。1.2.11施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，做好防火措施，以防失火。1.2.12施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸露的線要嚴(yán)禁使用。1.2.13各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。1.2.14定期按情況可進(jìn)行安全與文明檢查評比，根據(jù)評比分?jǐn)?shù)高低給予不同班組相應(yīng)獎罰，把安全與文明工作做好。1.2.15各特種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)

48、程。在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。1.2.16結(jié)構(gòu)件不固定不準(zhǔn)構(gòu)鉤，吊裝靠棱角處必須加護(hù)套。1.2.17六級以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。1.2.18電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)。1.2.19施工人員不僅要安裝好，而且也要加強(qiáng)身邊的保衛(wèi)工作，防止外人破壞和亂拿。1.2.20高空作業(yè)點(diǎn)下面不允許站人，防止高空墜落事故。1.2.21施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。1.2.22嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。1.2.23起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5-6倍。1.2.24施工臨時設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設(shè)施應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報廢的決不能再用。1.2.25腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架工程安全操作規(guī)定。2、構(gòu)件(成品)保護(hù)措施產(chǎn)品的保護(hù)工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，為此在施工之前、過程中及完畢后均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。2.1凡運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場的構(gòu)件必須有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明，以