靈璧縣四方鐘秀錦城小區(qū)一期組織設計

1、靈璧縣四方鐘秀錦城小區(qū)一期工程施工 第一標段第一標段 施工組織設計 中廈建工集團有限公司中廈建工集團有限公司 20132013 年年 0606 月月 0707 日日 目目 錄錄 第一章 編制說明 .02 第二章 工程概況 .04 第三章 主要施工方案及工藝 .05 第四章 擬投入的主要施工機械、設備計劃 .38 第五章 確保工程質量的技術組織措施 .42 第六章 確保安全生產的技術組織措施 .52 第七章 確保工期的技術組織措施 .58 第八章 確保文明施工的技術組織措施 .63 第九章 工程施工的重點和難點及保證措施 .66 第十章 施工總平面布置圖 .73 第十一章 施工組織設計整體安排

2、.76 第十二章 季節(jié)性施工方案 .80 第十三章 施工成本控制措施 .84 第十四章 施工環(huán)境與職業(yè)健康的保護 .85 第十五章 應急預案 .86 第十六章 工程部與相關單位的配合 .88 附表一 擬投入本標段的主要施工設備表 .89 附表二 擬投入本標段的主要材料計劃表表 .90 附表三 勞動力計劃表 .90 附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 .92 附表五 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 .93 第一章第一章 編制編制說明說明 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1.1 由甲方提供的靈璧縣鐘秀錦城小區(qū)一期及附屬工程施工第一標段各專業(yè)施工設計 圖； 1.1.2 現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)

3、標準： 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 gb50202-2002 混凝土結構工程施工至驗收規(guī)范 gb50204-2002 工程測量規(guī)范 jgj3-91 先張法預應力鋼筋混凝土管樁 建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程 (dbj 15-201-91) 預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程（dbj/t15-22-98） 建筑工程質量檢驗評定標準（gbj 301-88） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj 33-2001） 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb 50194-93） 建筑地基基礎設計規(guī)范dbj5-31-2003-10 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203-2002 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 g

4、b50209-2002 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 gb50210-2001 屋面工程質量驗收規(guī)范 gb50207-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 gb50242-2002 建筑電氣安裝工程施工質量規(guī)范 gb50303-2002 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范 gb50325-2001 建筑用砂 gb/t14684-2001 建筑用卵石、碎石 gb/t14685-2001 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 jgj18-96 鋼筋焊接接頭實驗方法標準 jgj/t27-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 jgj130-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-20

5、01 混凝土質量控制標準 gb50164-92 建筑施工安全檢查標準 jgj59-2011 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50328-2001 建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 jgj46-2005 混凝土強度檢驗評定標準 gbj107-87 安全帽 gb2811-89 安全帶 gb6095-85 密目式安全立網 gb16909-1997 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 jbj80-91 1.21.2 編制說明編制說明 經過現(xiàn)場勘查，綜合考慮施工安全、施工進度等要求，結合我公司多年來從事此類 工程的施工經驗，編制此施工組織設計。 1.2.1 首先，我們完全接受招標文件提出的有關本工程施工質量、施

6、工進度、安全文 明施工等一切要求，并落實各項施工方案和技術措施，與建設單位、監(jiān)理、設計共同建 設好本工程項目。 1.2.2 通過認真學習和研究了本工程的招標文件、有關依據(jù)等，在分析了各種影響施 工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心，在工程安全施工前提下， 保證以高質量、高速度全面完成本工程招標文件規(guī)定的承包范圍全部任務。 1.2.3 我們準備把下列幾項工作，作為重中之重來抓： 1.2.3.1 安全施工：確保本工程施工全過程不發(fā)生重大人身傷亡及重大設備安全事故。 1.2.3.2 工程質量：自始至終按一次驗收合格的標準全過程進行控制。 1.2.3.3 施工進度：進度從人、財、物各方

7、面予以加強和保證，決定按合理要求完成 施工任務，為業(yè)主創(chuàng)造經濟和社會效益。 1.2.3.4 抓好與甲方、監(jiān)理、設計的協(xié)調、配合、管理工作，我公司將在組織上、技 術上采取切實措施，確保做好該項工作。 1.2.4 我們將充分發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的項目管理組織機構，落實嚴格的 責任制，在建設、監(jiān)理單位的領導和監(jiān)督管理下按招標文件規(guī)定的承包范圍的項目，采 用包工、包料、包工期、包質量、包安全、包施工的工程承包方式，通過對勞動力、機 械設備、材料、技術、方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質量、安全及社會信譽的預 期目標效果。 1.2.5 施工中將嚴格按照招標文件所附及其他有關國家和省市頒發(fā)的施工技

8、術規(guī)范標 準進行全過程的質量控制，在本工程施工中實行創(chuàng)優(yōu)工程質量目標管理，確保核驗一次 合格，并通過備案制驗收標準。 1.2.6 根據(jù)本工程的特點，在本工程施工時，一定要做好避免對周圍環(huán)境的干擾和影 響，除了從施工總平面布置上做好明確分隔，封閉施工外，盡最大努力做好防止粉塵、 防止噪聲、控制固體廢物、化學危險品和廢、污水排放等環(huán)境保護工作。 1.2.7 我公司將建立嚴格的質量管理體系，制定切實可行的措施，加強施工質量驗收 制度，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級質量監(jiān)督部門的監(jiān)督直 至工程竣工驗收。 1.2.8 為了確保安全生產，我公司將安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程管理。

9、1.2.9 編制好施工組織設計與專項施工方案，經建設單位、監(jiān)理審查批準后組織施工， 全過程接受建設、監(jiān)理及設計單位對工程施工進度、質量、安全的監(jiān)督管理。 1.2.10 我公司將嚴格按照建設工程文明施工管理規(guī)定組織施工，保證施工現(xiàn)場清潔， 達到工完場清的文明施工要求。 1.31.3 始終貫穿業(yè)主要求的總進度控制原則始終貫穿業(yè)主要求的總進度控制原則 認真貫徹承諾的計劃工期安排，以合理的招標總工期為依據(jù)。經過認真細致的分析 及施工組織計劃安排，通過在施工中采取先進的施工技術措施，科學的進度、質量、安 全目標管理方式，確保工程的按計劃完工。 1.41.4 貫徹本工程質量目標的原則貫徹本工程質量目標的原

10、則 建立完善本工程質量目標管理網絡與進行體系，實施項目質量目標管理。建立完善 本工程的質量保證體系；制定本工程質量控制措施及保證計劃。 第二章第二章 工程概況工程概況 本工程為靈璧縣四方鐘秀錦城小區(qū)一期及附屬工程施工，第一標段：共 9 個建筑單 體，其中 g3#、 g4# 、g5#樓為三幢高層，d-3#、 d-4# 、d-5# 、d-8#、 d-9#、 d- 10# 樓為六幢多層。g3#樓地上十五層， g4# 、g5#樓地上十八層，總建筑面積 23484.7m2；d-3#、 d-4# 、d-5#樓：地上六層，建筑面積均為 2760.43m2；d-8#樓：地 上五層，建筑面積 2338.58 m

11、2；d-9#、 d-10#樓：地上四層，建筑面積均為 1916.73 m2。耐久年限 50 年抗震設防七度，耐火等級二級。高層基礎采用筏板基礎及獨立柱基 礎，多層基礎采用獨立柱基礎，設計使用年限為 50 年，抗震設防烈度為七度。建筑外 墻采用無機保溫材料保溫系統(tǒng)、墻面與涂料相結合的飾面效果，不上人平屋面做 sbs 改性瀝青防水卷材，水泥砂漿地面及樓地面采用塊料面層，窗為塑鋼玻璃門窗、木門。 第三章第三章 主要主要施工方案與工藝施工方案與工藝 主要施工順序 根據(jù)工程現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質量、勞動力、周轉材料等資 源投入情況，分階段分重點進行組織，做好分階段驗收安排，提前插入裝飾、

12、裝修的施 工，注重保障施工項目的工序穿插。 根據(jù)工程特點在施工工藝上考慮分部流程按照先基礎；再主體，后裝修的總體施工 順序原則進行。 1、定位和控制軸線 根據(jù)甲方提供的原始水準點、工程定位測量控制樁線對工程的標高、軸線進行測 設，并辦理有關技術資料的驗收手續(xù)。我公司將確定了本工程的主控軸線，在軸線控 制樁設置時，樁位不得設置在基礎土方開挖范圍內，應設置在車輛、人員不易觸及的 地方，為防止移動和損壞，要用混凝土加以保護并用紅漆做出醒目標志。 2、軸線的豎向傳遞 本工程豎向傳遞 ，采用普通經緯儀投點，為了確保工程軸線的精密性，將采用 外控法及內控法都軸線進行控制，外控法將經緯儀安置在中心軸線控制樁

13、，嚴格整平 儀器，用盤左和盤右將軸線向上投測到上層樓面，內控法是將控制點設在角點的柱子 近旁，其連線與柱子設計軸線平行，相距為 0.50.8m，內控點應選擇在能保持通視 和水平通視的位置，當基礎完成后，根據(jù)建筑物場地平面控制網，校測建筑物軸線控 制樁后，將軸線內控點測設到底層地面上，并埋設標志。 3、標高控制 在現(xiàn)場取柱，將0.000 水平線彈在柱上，以其作為標高控制基線。再選取的柱 子向上傳遞垂直高度。鋼尺使用時一般不需作拉力修正，但鋼尺的溫度改正數(shù)應隨著 施工季節(jié)的溫度變化加以修改。高度傳遞應以長鋼尺為宜，盡量利用鋼尺的極限長度， 使用短鋼尺傳遞時，會導致一定的累積誤差。 1、土方開挖 本

14、工程基礎根據(jù)圖紙設計要求：采用機械開挖基坑時，在接近設計標高時必須預留 150200mm 厚土層使用人工挖掘，具體開挖深度應根據(jù)設計要求確定。 2、技術準備 （1）土方施工前，須將基坑外邊線及放坡線（用灰線放出，并將工程軸線用定位 樁固定在基坑外圍，控制標高線（水準點）引在基坑周邊的固定標志上。本工程基坑 開挖放坡系數(shù) 按 0.3 考慮。 （2）土方開挖前應檢查定位放線，降低地下水位，系統(tǒng)合理安排現(xiàn)場的土方堆放 及挖機行走路線。 （3）土方開挖應配合基礎支護施工同時對坑底土質做好保護，防止土質受到擾動、 曝曬和雨水侵蝕。 3、施工布署 機械開挖時，首先采用大型挖掘機（反鏟挖掘機）自北向南，自西

15、向東進行開挖， 挖出土方在現(xiàn)場就地堆放，土方開挖時遵循分層開挖、嚴禁超挖的原則，并不得破壞 周邊定位標高及控制軸線樁、標志物?；由峡谶吪R時堆置土方不應超過設計荷載。 余 150200mm 厚土方留待人工進行修整。在機械大開挖結束后，土方施工單位應對坑 底進行保護，并報請業(yè)主申請設計、地質勘探進行驗槽，驗槽后格后方可進行下一道 工序施工，宜分區(qū)分塊挖至設計標高，分區(qū)分塊及時澆筑墊層。驗槽后在基坑面上放 出地下室底板和墻的定位線。人工挖出的土方先集中于基坑四周，然后采用挖掘機將 土方挖出，用翻斗車運出現(xiàn)場。 4、基坑內排水措施 距基坑邊 50cm 處設置寬度 300mm深度 200mm 排水溝，

16、再基槽拐角處基礎外圍設置 集水井 1000mm1000mm1000mm。 5、土方回填 土方回填采用機械回填機械夯實?；靥钋?，要徹底排除基槽內積水，清除基槽內 的有機垃圾。回填時要分層回填、分層夯實。每層的虛鋪厚度為 200250mm，用夯 實機夯實 34 遍。如出現(xiàn)彈簧土，必須徹底清除，換土夯填，也不得使用雜填土和 膨脹土進行回填。回填的密實度要求按照圖紙設計要求執(zhí)行，施工時必須按規(guī)定取樣 測試。 基礎模板工程基礎模板工程 首先弄清基礎準確位置、幾何尺寸、標高，然后找平，模板采用膠合板現(xiàn)場散拼， 板邊擱柵為 50100 方料，間距300 放置，擺放平穩(wěn)不得有翹頭，以保證板面的平 整度。 基礎

17、基礎鋼筋工程鋼筋工程 本工程基礎鋼筋在現(xiàn)場加工制作。即由鋼筋工長依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況填寫鋼筋 配料單，經現(xiàn)場技術人員檢查復核無誤后，再交給負責鋼筋加工的班組進行鋼筋制作。 加工制作完畢后，進行分類成捆編號，堆放在指定地點。各現(xiàn)場設鋼筋切斷機一臺， 鋼筋彎曲機一臺，調直機一臺。 （一）原材料 1、成型鋼筋、2022 號鉛絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、固定墻雙排鋼筋用的間 距支撐筋及水泥砂漿墊塊。 2、鋼筋出廠合格證、復試試驗報告結果均要符合設計和規(guī)范要求。 （二）作業(yè)條件 1、按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎順 序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。 2、

18、核對圖紙、配料單、料牌與實物在規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有 問題及時解決。 3、清理好墊層，彈好墻、柱等邊線。如地下水位較高時，必須有降水、排水措施。 4、熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。 （三）底板鋼筋綁扎 1、先將底板基礎梁及柱下加強部位，根據(jù)梁位和加強部位彈線就地綁扎成型。除特 別注明外， 2、彈或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。 3、綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔 交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 4、擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定 位鋼筋上畫分檔標志。然

19、后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 5、底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī) 范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 6、地下柱主筋插鐵伸入基礎深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預 留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。 7、鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊。 基礎混凝土工程基礎混凝土工程 （一）、混凝土澆筑 （1）本工程混凝土澆筑可分區(qū)逐個澆筑。每個區(qū)域澆筑時應掌握好澆筑順序及時 間搭接，避免出現(xiàn)施工縫。 （2）澆筑混凝土時，應合理確定澆筑方向和順序。采取分層分段的方法進行。底 板混凝土澆筑分層厚度 2003

20、00mm，承臺、柱混凝土澆筑厚度根據(jù)震動棒作用半徑 確定，一般為 500mm 左右。 （）混凝土應用插入震動棒和平板振搗器振搗，確?；炷琳駬v密實。現(xiàn)澆板表 面用長木抹子抹平。 （4）澆筑混凝土前，應在模板上抄平、彈線，保證混凝土表面標高和厚度。 （）柱高在 2m 之內，可在柱頂直接澆筑，柱高超過 2m 時應采取措施可用串筒或 在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門 子洞封實，并用箍箍牢。 （6）澆筑混凝土時按要求留置和養(yǎng)護混凝土試塊。 （二）、成品保護 （1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 （2）不用重物沖擊模板，不在模板

21、上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 （3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護。必須在混凝土強度達到 1.2mpa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 （四）養(yǎng)護 混凝土澆筑后安排專人負責養(yǎng)護。常溫下混凝土澆灌完后 46h(小時)內必須覆蓋 并澆水養(yǎng)護，3d（天）內每天澆水 46 次，3d(天)后每天澆水 23 次，養(yǎng)護時間不 少于 7d(天)。 柱澆灌 3d 后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持 濕潤 腳手架工程 主體結構施工用腳手架 主體施工采用在內搭設雙排鋼管腳手架，梁底支撐靠腳手架水平桿，水平桿下兩面夾 斜支撐，作為柱、梁的支撐架。架子縱

22、橫向間距 0.9m,步距 1.8m,架子距中設縱橫向桿, 架頂距梁板底設鎖口桿。 3.2.2 外墻圍護腳手架 在主體結構施工時，建筑物四周向上搭設雙排圍護腳手架。架子縱向間距 1.5m,上下 步距 1.8m，距建筑外墻 0.2 m。 架子在轉角處和中間每隔 30m 設置 3*4 剪刀撐，從底層交叉至屋頂。架子的外側豎 向垂直于水平面滿掛密目式安全立網，網目密度不低于 800 目/100cm2，用于防止主體 框架結構施工時人員墜落及墜物傷害其它人員。密目式安全立網采用規(guī)格 1.8*6.0m,用 尼龍繩與外架鋼管連接在一起。外架在操作層時至少要超出樓板面 1.8m。 當外圍護搭設好后，在首層及每隔

23、一層，外架與建筑物的水平空檔位置各設置一道 安全平網，安全網采用長 6m 錦綸平網。二層懸挑處水平方向滿鋪一層 50 厚的木制跳板， 跳板下掛設安全水平兜網作為硬防護。 在主體框架操作層處外邊施工時，外腳手架應與內腳手架用短鋼管連接，外側 500 高設置欄桿，水平腳手架上鋪設至少 3 塊以上 200 寬的鋼木或木跳板。 當主體內腳手架拆除時不能拆除外架，并用短鋼管與框架柱設置連接用拉結點。在 框架柱的外側一圈設置單排圍護欄桿，欄桿高度 1.2 m,下面 500 高設置一道水平欄桿, 欄桿豎向每 1m 設置立桿,欄桿在框架柱的位置用鋼管與柱子進行拉結。頂部的欄桿表面 間隔用紅白油漆刷成條狀環(huán)帶，

24、以警示作用。 內裝飾用腳手架 本工程室內臨時支撐采用門型腳手架或工具式腳手架，為充分發(fā)揮該種腳手架承載 力大的特點，用支撐架最上面一層橫桿支撐結構底部，通過調節(jié)立桿可調底座，使其高 度一次到位，立桿間距為 500。支撐采用門形鋼管架支撐，其立桿間距按 1.01.0 設置， 但考慮梁、柱間距要求，支撐立柱間距取 0.9m，縱、橫向同時設水平橫桿距地 0.20m，橫桿間距不應大于 1.5 米。用 5cm 的木板作墊木。油漆涂刷時用雙開木梯加木 跳板組成工作平臺。 材料要求：材料要求： 鋼管：483.5mm 焊接鋼管，長度 20006000mm。鋼管無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、 破裂等質量缺陷，否則不得

25、使用。 扣件：包括直角扣件、回轉扣件、對接扣件等三種?？奂c鋼管配套使用，扣件無 裂縫、變形及滑絲等現(xiàn)象，否則不能使用。 腳手板：采用50250mm寬鋼木腳手板，長度30005000mm。腳手板無嚴重腐蝕、 擾曲變形、破裂等現(xiàn)象。 安全網、防護網：安全網能承受1600n/m2的荷重。無霉爛、腐蝕、斷網線等質量缺 陷。防護網采用800密目式綠網，無破裂、老化缺陷，應有出廠合格證。 腳手架的搭設： a、腳手架搭設流程：懸挑桿腳手板立桿大橫桿護手剪刀撐拉接點擋 腳板安全網檢查驗收。 b、腳手架的搭設規(guī)定:在搭設之前，必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，腳手 架配件有出廠合格證，禁止使用不合格的配件

26、和材料。 c、不能任意改變連接桿件設置位置，減少設置數(shù)量，腳手板要鋪平，鋪滿，不允許 有探頭板。 d、腳手架必須按質量要求搭設，立桿不能偏斜，連接點不能松馳。 e、立桿接長采用對接卡，嚴禁采用搭接，接頭應相互錯開相鄰立桿接頭間距不少于 1500mm。大橫桿接頭不得在跨間接頭，接頭位置應步步錯開，水平距離不得小于 500mm。同一步架內兩根桿的接頭應相互錯開，不得設在同一跨間內，大小橫桿探頭長 不少于100mm。 排水溝 100mm厚混凝土 2：8灰土 落地腳手架基底做法 墊木 300 150 f、搭設腳手架立桿底端用5cm的墊板或專用的底座墊，墊木上表面標高一致，沿架體 縱向通長設置，單根墊木

27、長度8003000之間，墊木設置順直、流暢。 g、在距地面或樓板面15cm左右設一掃地桿。 h、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間加2根 小橫桿。 i、剪刀撐設置，在腳手架的兩端及轉角處設置外，中間每隔1215m設一道，剪刀撐 應聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560度，斜桿兩連接點之間桿段的長細比不得 大于60。連墻桿按三步兩跨設置，采用墻體上的對拉孔內拉桿與架子相連接。 j、護攔及擋腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設2道護欄和擋腳板，上欄桿高度大于 或等于1.1米,擋腳板加設一道低欄桿代替(距腳手板面0.2-0.25米)。腳手板鋪板寬度不 小于750mm,護

28、欄上必須滿掛安全網。 k、每隔一層設置水平網一道，在立桿上設置全封閉密目式綠網。 l、外腳手架上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的 距離不大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/250，且不 大于5cm，相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情 況。 3.2.4 腳手架的使用規(guī)定: 在架面上設置的材料應碼放整齊、穩(wěn)固不得集中堆放，不得影響施工操作和人員通 行。 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以進行正常操作高度，禁止在架板上加墊器物或 單塊腳手板以增加操作高度，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件，整體性桿件，連接 緊固件

29、和與錨環(huán)固定件，因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應 彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時恢復。 人員上下腳手架必須走設有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀越腳手架上下。 3.2.5 腳手架的拆除規(guī)定: 腳手架的拆除流程：安全網擋腳板腳手板護手剪刀撐大橫桿立桿懸 挑桿。 腳手架的拆除作業(yè)應嚴格按拆除程序進行，錨固件應在位于其上的全部可拆桿件都 拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶 誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲，在 拆除過程中，應作好配合協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 質量要求：質量要

30、求： a、立桿安插垂直度偏差，不得超過架高的 1/200，即 70。 b、大橫桿應平順，每一步腳手架范圍內的縱向水平高低差控制在 50。 c、架子搭設好，經質安組檢查合格后方可使用。 d、架子使用中必須堅持自檢、互檢、交接檢制度和班前檢查制度。若發(fā)現(xiàn)松動、 變形、必須先加固、后使用。 e、大風、大雨或停工后的使用前，必須進行全面檢查。 安全注意事項 a、參加作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帽質量合格，有出廠合格證； 安全帽佩帶正確，帽繩要系好；安全帶質量合格，有出廠合格證，佩帶方法正確。 b、參加作業(yè)人員不得穿硬底鞋、拖鞋及敞補袖口，衣著不整者，嚴禁上架作業(yè)。 c、凡患高血壓、心臟病、

31、羊癲瘋或其他不適應上架作業(yè)或疾病未愈者，嚴禁上架 作業(yè)。 d、嚴禁酒后作業(yè)。在架上作業(yè)時，嚴禁人員聚集在一處和在架上打鬧、跑跳等。 e、腳手架上的垃圾、落地灰應經常、及時清除。 f、未經主管人員同意，不得隨意拆除腳手架。暫未使用而又不用拆除時，應保持 其完好性，并應隨時清除架上的材料、雜物。 g、參加作業(yè)人員要聽從現(xiàn)場主管人員安排調度，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度及安全紀 律要求。 h、雨季節(jié)施工腳手架周圍必須設排水溝，保證排水通暢，以免基礎長時間遭雨水 淹泡，而造成基礎土下降，影響腳手架的安全使用性能。 3.3.3.3. 框架填充墻墻框架填充墻墻砌體工程施工砌體工程施工 1）施工準備 、材料準備：

32、a、磚：采用多孔磚。磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并經復檢合格方可 使用。 b、水泥：32.5r 普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并 保持干燥。如遇水泥出廠日期超過三個月等情況，應重新試驗鑒定，水泥的性能和質量 應分別符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175 的規(guī)定。同時應采用 收縮較小的水泥品種、減少水泥用量、加入適量減水劑，以減少混凝土收縮。 c、砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。等于或大于 m5的水泥 混合砂漿，砂含泥量不應超過 3。 d、其它材料：拉結筋、預埋件、外加劑等。 2）主要機具準備： 攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼

33、卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩 子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。 3）作業(yè)準備 磚墻在拆除時未拆除部分應留斜搓，磚在砌筑的前一天，應對砌體材料灑水 23 遍潤濕。 4）抄平放線 a、根據(jù)設計對標高要求，抄測+50cm 線，作為砌體施工時標高控制依據(jù)。 b、據(jù)設計圖紙要求，彈出墻體的中線、邊線，作為砌體施工依據(jù)。 c、清理基層：對將要砌筑砌體的砼基層進行清理，除去基層表面的浮漿、建渣等雜 物 d、砂漿配合比已經由試驗室確定。 5）框架柱與砌體填充墻間的拉結鋼筋 a、如原框架柱上的拉結筋仍然完好，則利用原來的拉結筋，如原接結筋已損壞則 重新植入，按每高 500mm 配 26.5 鋼

34、筋設置，參照框架輕質填充墻構造圖集西南 05g701 （四）相關節(jié)點要求施工。墻體拉筋設置，按標準圖中相關節(jié)點要求，植入框架柱 內詳見下圖： 框架柱與砌體墻拉結鋼筋設置圖 5）砂漿拌制及使用 a、本工程重砌磚墻采用 m5 混合砂漿，拌制混合砂漿的投料順序為： 先投入部分中砂水泥部分水部分中砂 部分水。 b、外加劑的常用摻為水泥重量的 2，具體摻量應根據(jù)試驗室出具的砂漿配合比 確定。 c、砂漿配合比應采用重量比，水泥、砂、外加劑等組份的配料精度應控制在5% 范圍內。砂應計入其含水率對配料的影響。 d、砌體用混合砂漿其稠度應控制在 5070mm。 e、砂漿應隨拌隨用?；旌仙皾{必須在拌成后 4 小時

35、內使用完畢；當施工期間最高 氣溫超過 30時，必須在拌成后 3 小時內使用完畢。 6）找平：在砌筑第一層磚（砌塊）之前，應對將砌筑部位進行找平。 a、在一堵墻長度范圍內，當基層高差h30mm，采用 m5.0 水泥混合砂漿找平， 按墻體位置線攤鋪砂漿，抹平、壓實。 b、在一堵墻長度范圍內，當基層高差h30mm，采用 c20細石砼找平，按墻體位 置線將 c20細石砼攤平、壓實。 墻面采用加漿勾縫。勾縫前將砌體墻面清理干凈，用細砂拌制 1：1.5 水泥砂漿 框架柱 26拉結筋與框架 柱箍筋焊接牢實 多孔磚 構造柱 6060 空心磚框架柱 700 700 700 框架柱 700 6060 6060 7

36、00 26拉結筋與框架 柱箍筋焊接牢實 12 26拉結筋與框架 柱箍筋焊接牢實 空心磚 6060 勾縫，勾縫（平縫）應橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂、 粘結不牢或污染墻面等現(xiàn)象，勾縫完畢應及時清掃墻面。 填充墻砌至梁下 150200mm 時，應待下部所砌平磚沉實后（一般約 5 天左右）， 在砌體與上部梁、板之間用砌塊斜砌，且必須逐塊敲緊砌實，砂漿填滿。 凡填充墻與框架柱連接處應沿高度方向在填充墻中留設 26500 通長拉結筋,拉 結筋應帶彎鉤,在填充墻轉角及丁字墻處也必須按 26500 設置拉結筋。 磚墻臨時間斷處的砌筑高度差不得超過一步腳手架的高度。 砌空心砌塊填充

37、墻時，采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑。不夠整磚處，如無 半磚規(guī)格，可用混凝土實心磚補砌。 填充墻應同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不應超過 1.8m。 砌墻時，靠外墻的窗洞口處，應從上到下吊通線砌筑，以保證窗洞口的垂直度。 c、墻面采用加漿勾縫。勾縫前將砌體墻面清理干凈，用細砂拌制 1：1.5 水泥砂 漿勾縫，勾縫（平縫）應橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開 裂、粘結不牢或污染墻面等現(xiàn)象，勾縫完畢應及時清掃墻面。 7）質量要求 a、砌塊的品種、規(guī)格、強度、容重等符合設計要求。 b、砌塊的外觀、尺寸允許偏差符合規(guī)范要求。 c、水泥進場，應經現(xiàn)場見證取樣復檢、復檢合格方可

38、用于工程。 d、砂漿王進場必須有出廠合格證及產品檢測報告。 e、砂進場應現(xiàn)場見證取樣作品質鑒定，其細度模數(shù)、含泥量、有機物含量等應符 合規(guī)范要求。 g、砌體灰縫質量控制： a.砌體灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度85，豎縫不得出現(xiàn)通縫、瞎 縫。 b.砌體的灰縫厚度應控制在 8mm12mm，一般以 10mm 為宜。 h、不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌。 i、埋入砌體中的拉結鋼筋，設置應正確平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 j、砌體施工過程中，應隨時加強質量跟蹤檢查，砌體灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻 體平整度、垂直度的檢查校正應在砂漿終凝前完成。 k、砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表。

39、 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差 允許偏差 mm 項 目 墻柱 檢 查 方 法 軸 線 位 移 1010 用經緯儀復查或檢查施工測量記錄 樓（地）面標高 1515 用水平儀復查或檢查施工測量記錄 表面平整度 55 用 2m 直尺和楔型尺檢查 水平灰縫平直度（清水墻） 7 拉 10m 線和尺檢查 水平灰縫厚度（10 皮累計） 8 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查 3.4.3.4.主體鋼筋工程主體鋼筋工程 鋼筋工程是結構工程質量中的重要一環(huán)，要把住材質、焊接、加工、綁扎的質量關 和成品保護關，施工前要熟悉圖紙，認真交底，施工過程中要跟蹤質檢，確保鋼筋工程 的質量。 3.4.1材質要求 1）進場鋼筋應有出廠質量

40、證明書或廠方試驗報告單。 2)外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹 蝕現(xiàn)象。 3）力學性能試驗：對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能的試驗， 合格后方可使用。 3.6.6.2施工準備工作 1）做好鋼筋施工的技術交底工作，鋼筋由項目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首 先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術人員核對簽字后，下發(fā)給 施工隊。索取鋼材試驗報告單，核驗材質合格后方可開始加工。對崗位操作人員證書進 行查驗，無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內進行焊接工作。 2）做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。 3）

41、墊塊制作:鋼筋保護層墊塊用1:2.5 水泥砂漿制作，水泥強度等級不低于32.5號。 要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。 4）對各種鋼筋機械進行保養(yǎng)，安裝和試車運轉正常后方可使用。 3.4.2鋼筋加工 施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結合，注 意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運 至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。 1）鋼筋加工的質量要求 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度允許偏差不超過10mm。 2）鋼筋的連接方式采用以下形式 柱內豎向主筋接頭的鋼筋采用綁扎接頭。 3.

42、4.3鋼筋綁扎 1）柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。 柱子箍筋綁扎前，應在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志，然后才開始綁扎。每個節(jié)點 均需綁扎，鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直 方向每隔60cm 放置一塊。 2）單面板墻及構造柱、圈梁與墻體連接：先在墻體安間距600mm呈梅花形分布鉆孔 120mm深，用高壓氣泵吹盡孔內灰塵，穿墻筋制安后與墻面鋼筋網綁扎。 3.53.5 砼工程砼工程 1、因本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，施工中將從混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護到 施工縫處理各個程序入手，嚴格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|量。

43、2、按照設計要求，同一層的砼標號不同，澆筑時在不同標號位置作出醒目標志，嚴 禁不同標號砼混用。 3、混凝土攪拌區(qū)材料堆放及質量要求 a、進入現(xiàn)場攪拌區(qū)所有材料必須具有材料產品合格證、性能報告，出產合格證， 確?！叭C”齊全。 b、現(xiàn)場攪拌區(qū)的材料要進行標識、掛牌并及時進行復檢，復檢結果未出來，不得 隨意使用。 c、入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先到用， 并防止混摻使用。 d、為了防止水泥受潮，包裝水泥存放時，應墊起離地約 30cm 以上，堆放寬度一般 不要超過 10 包，水泥在正常環(huán)境中存放三個月后，必須重新復檢，合格后將使用。 e、砂子含量應不大于 2.0%，石

44、子含量應不大于 1.0，有害物質含量應不大于 1。砂子平均粒徑為 0.30.5mm,細度模數(shù) mx為 2.03.3mm。石子顆粒粒徑在 2040mm。 f、外加劑質量要求：外加劑應符合有關標準，并經試驗符合要求，方可使用。 4、配合比檢驗要求： 對配合比使用前應作復驗，是否符合規(guī)范要求。 a、為保證砼質量，在檢驗中，控制砼的最大水泥用量，不宜大于 500kg/m3，最小 水泥用量不宜小于 300 kg/m3。 b、在澆筑砼時，澆筑坍落度為 58cm。 c、計量檢驗： a.水泥、水、外加劑重量允許偏差2；砂、石計量允許偏差3。 b.由于氣候干濕的變化和氣溫高低變化，應適時測定砂、石的含水率和調整

45、配合比， 必須經監(jiān)理、實驗中心允可。 d、拌制檢驗：砼拌制采用強制性攪拌，裝料程序：砂水泥石子水。砼攪拌 時間過短，不能獲得高質量的拌合物，為此必須控制攪拌時間 180 秒。 e、取樣試驗： 材 料 名 稱 取樣單位取樣數(shù)量取樣方法 水 泥 同品種同標號的水 泥每 200t 為一批， 不足者也按一批 從一批水泥中選取 平均試樣 20kg 從不同部位的至少 15 袋水泥中抽取, 手捻不碎的受潮水泥結塊應過 64 孔 cm2篩除去 外加劑 粉 粒 同品種同產地的每 200t 為一批，不 足者也按一批 從一批中選取平均 試樣 20kg 從不同部位的至少 15 袋中抽取，手 捻不碎的受潮水泥結塊應過

46、64 孔 cm2篩除去 砂 每 400m3為一批， 不滿時也按一批 取樣鑒定 3050 kg 配合比為 100 kg 分別在砂堆上、中、下三部位抽取 若干數(shù)量，拌和均勻，按四分法縮 分提取 石 每 400m3為一批， 不滿時也按一批 取樣鑒定 3050 kg 配合比為 200 kg 分別在石堆上、中、下三部位抽取 若干數(shù)量，拌和均勻，按四分法縮 分提取 砼整體澆筑 每樓層按施工段、 不同標號各取二組 （每組 3 塊） 在澆灌地點從同一罐或同一泵管中 均勻采取，其數(shù)量不少于試塊所需 量的 1.5 倍。 5、拌制砼必須嚴格按配合比實施,并控制攪拌時間在 180s。 6、施工縫的處理： 在已硬化的砼

47、表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟 弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在砼 表面的積水應予清理。 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、 水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的 砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施 工縫處逐漸推進，并距 80100cm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使 其緊密結合。 7、板面標高及平整度控制：在模板上口拉線找平，墻體柱子主

48、筋上部板面處用紅油漆 標志，板中部用鋼筋制成的“ ”插棒控制。 水平結構的砼表面，應適時用木抹子模平搓毛兩遍以上。 8、柱砼 砼澆筑前，應將原有混凝土表面鑿毛，沖洗干凈，且將原混凝土充分濕潤，并刷 純水泥漿后再澆筑混凝土。 澆灌要分層交圈進行，每次交圈時間不超過 2 小時。每次下料高度不超過 500 mm ，邊下料邊振搗，上下層間隔時間不超過 1.5h，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。 砼振搗必須密實，振搗時間宜為 1020s 以砼不再冒泡為止，并避免漏振、欠振 和超振。 施工縫處的砼不能灌平模板上口，要預留 100mm 左右空模，施工縫處的兩面模板 要留置，不許拆掉，其目的是第二次澆筑砼時

49、，原模板保留的 100mm 空間能存住砂漿， 不會流失，因為新安裝的模板與施工墻壁難以靠緊，二次澆筑的砂漿量流失，難以保證 施工縫處的砼質量。 在有密集管群穿過處，預埋件或鋼筋的稠密處，常會出現(xiàn)蜂窩。為此，在澆筑砼時 應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再 澆筑蓋面砼。 9、砼養(yǎng)護： 當砼澆筑完畢 812h 內進行覆蓋澆水養(yǎng)護，其表面覆蓋一層薄膜，每天澆水次數(shù)不少 于 3 次，養(yǎng)成護時間不得少于 7d。 10、試塊制作 常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于拆模， 一組結構實體檢驗用）。 3.63.6 裝飾工程施工裝飾工程施

50、工 1、裝修工程重點、難點分析及對策 協(xié)調配合：本工程裝飾工程量所占比重較大，多專業(yè)一起協(xié)同施工，交叉作業(yè)多，與 各專業(yè)協(xié)調配合是本工程的難點之一。對策：我們將制訂一系列與各專業(yè)協(xié)調配合的措 施，積極配合現(xiàn)場工程指揮部和監(jiān)理工程師協(xié)調工作，使本工程安全、保質、按計劃的 順利完成。 2、裝飾工程工藝流程： 拆除清理測量放線地面涂膜防水整體樓地面或塊料地面墻面裝飾設備、導 線、接線盒頂棚施工木制品油漆飾面清理成品保護竣工清理。 3.6.13.6.1 內墻、頂棚抹灰工程內墻、頂棚抹灰工程: : 1、內墻抹灰、頂棚抹灰施工做法及操作要點: 名稱做法操作要點 內 墻 抹 灰 基層處理 8 厚 1:1:6

51、 水泥石灰砂漿打底掃 毛 5 厚 1:2.5 水泥石灰砂漿罩面壓 光 刮膩子兩遍，刷乳膠漆 4 基層鑿平、補平、清除干凈； 設置灰餅、標筋，鋼絲網片，灑水濕潤基 層； 控制好灰層垂直度、平整度、陰陽角方正； 乳膠漆要求色澤均勻不流墜、不空鼓； 頂 棚 抹 灰 基層處理 刮膩子兩遍 刷乳膠漆 基層清理干凈灑水濕潤基層； 刮膩子要彈線找方； 乳膠漆要求色澤均勻不流墜、不空鼓； 2、設計要求 內墻面裝飾抹灰時，在內墻陽角先做 2000 高 20 厚 1：2.5 水泥砂漿護角，每邊寬 50。在兩種材料交接處，室外部分應根據(jù)飾面材質在做飾面前加釘 250 寬鋼絲網，室內 部分在施工中加貼耐堿玻璃纖網格布

52、，防止開裂。 3、內墻、頂棚抹灰施工方法: a. 墻面提前一天灑水濕潤，對混凝土表面要求噴素水泥漿一道，對墻體裂縫進行壓 抹水泥漿封縫處理； b. 抹灰工程施工必須在基體質量由 qc 小組檢驗合格，并進行工序交接后進行，對其 它配合工種項目也必須進行檢查，這是確保抹灰工程質量的關鍵。 抹灰前根據(jù)具體情況對基層表面進行處理，墻上眼洞管道等穿越過的墻洞、剔槽等用 1:3 水泥嵌填密實，對基體表面的灰塵、污垢、油漬等應清除干凈，并用水噴灑墻面， 保持濕潤。 c.抹灰前，為了有效地控制墻面抹灰層的厚度和平直度，應先用與抹灰層標號相同的 砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰的依據(jù)，以便找平?；绎灤笮∫藶?4

53、040mm，間 距一般宜為 1.21.5m。同時墻面的陽角均做 1:2 水泥砂漿暗護角，高 2m，每側寬度不 應小于 50mm。 d.在涂抹砂漿之前，先用水將基層濕潤，然后進行施工，上層砂漿涂抹應在下一層砂 漿層與基體粘結牢固后進行，以確保砂漿層與基層之間的粘結牢固。 e.頂棚抹灰前，應用清水潤濕，并刷建筑膠水泥漿一遍，并在四周墻彈出水平線，以 墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚抹灰前，應用清水潤濕，并刷建筑 膠水泥漿一遍，并在四周墻彈出水平線，以墻上水平線依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 f.抹底子灰時，抹子運行方向應與模板木紋方垂直，用鋼皮抹子用力抹實，越薄越好， 底灰應連續(xù)操作

54、，待底子灰 67 成干時，進行罩面，罩面層壓實趕光。 g.內墻砂漿面層施工時，應嚴格控制好抹灰層的垂直度、平整度、陰陽角，如下表。 表面要及時壓平、壓光，對于洞應割方正。砂漿抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整。 h.頂棚抹灰應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面 相交的陰角，應成一條直線。 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 注：頂棚抹灰，本表第 2 項表面平整度可不檢查，但應平順。 4、質量標準 a.保證項目：室內

55、砼墻、頂板抹灰所用材料的品種、質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材 料標準的規(guī)定，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層 無爆灰和裂縫等缺陷。 b.基本項目： a).表面：中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。 高級抹灰：表面 光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 b).護角、門窗框與墻體之間的縫隙：護角符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順框與 墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 3.6.23.6.2 外墻無機保溫外墻無機保溫施工方案施工方案 1、本方案的編制依據(jù)為國家相關節(jié)能規(guī)范、標準 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 、 水泥基復合保溫砂漿建筑保溫系統(tǒng)

56、技術規(guī)程 、 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范 、 建筑裝飾裝修質量驗收規(guī)范和施工圖紙。 2、系統(tǒng)構造及施工流程 外墻體基層處理無機保溫砂漿抹灰抗裂砂漿抹灰并滿掛玻纖網布（外墻飾面為 面磚的掛鋼絲網）批外墻專用膩子外墻底涂外墻中涂面涂。本工程的所有外墻 本項目立面復雜，進場前首先做好各項準備工作，檢查是否滿足施工條件后開始施工。 3、施工技術準備 施工及技術管理人員，認真熟悉施工圖及時檢查現(xiàn)場和施工圖紙變更的情況，核 對確定有保溫的外墻界面，配備適用的施工圖集及驗收規(guī)范。 配備專人負責技術資料的收集和整理。 組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫施工工藝及施工部位。 對施工人員進行詳細的技術及安全交底

57、。 4、材料及施工人員進場準備 現(xiàn)場配備足夠 5 噸保溫材料堆放的倉庫，無機保溫材料運至工地后保存在干燥防 濕的倉位內，以保證材料的保存質量符合相關驗收、運輸和儲存的要求，并分類掛牌存 放，所有進場的材料必須符合設計要求。 施工用電用水具備安全方便的接口。 對外墻基層粉面進行驗收，符合外墻普通抹灰標準。 配備足夠的施工人員，并根據(jù)現(xiàn)場進度情況及時調整操作人數(shù)。 5、基層墻體質量檢驗準備 外墻墻面找平層施工完畢，待找平層干燥，強度、平整度、垂直度達到要求，外 門窗安裝完畢，并經有關部門檢查驗收合格。 進行外墻外保溫施工的墻體基層墻面的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。 基層墻體允許偏差和檢查方法 項 次

58、 項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1表面平整度4用 2m 靠尺和塞尺檢查 每層4用 2m 托線板檢查 2 垂直 度全高 h/1000 且 不大于 20 用經緯儀或吊線和尺量檢查 3陰陽角垂直度4用 2m 托線板檢查 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應由相關單位按要求施打發(fā)泡 劑，并用砂漿分層填塞密實，同時做好門窗表面保護。 外墻面上的雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管道等應安裝到位，并預留出外 保溫系統(tǒng)的厚度。對于空調等預留洞應事先裝好預埋套管。 外墻外保溫施工前，施工腳手架應符合安全規(guī)程，與墻面距離宜為 20cm 以上， 以方便施工。 對于墻面施工洞口、腳手架拉結專人負責跟蹤

59、檢查修補。 6、施工機具 主要施工機械垂直運輸及爬架，經調試運行安全可靠，滿足施工作業(yè)要求， 并配備專職安全檢查和維修人員，水平運輸手推車、手提攪拌器、砂漿攪拌機。 主要測量工具2m 靠尺、5m 鋼卷尺、水平尺、線錘、方尺、托線板、塞尺。 具：抹子、陰陽角抿子、托線板、開槽器、壁紙刀、剪刀、電動攪拌器、塑料攪 料桶、刷子、粗砂紙、鐵掀、手錘、鏨子。 7、施工流程 、基層墻面（灰餅、護角、主體墻面的垂直度和平整度誤差修正）驗收。 、基層水泥砂漿找平處理。 、分兩次抹無機保溫材料，達到灰餅厚度并找平壓實。 、平整度、垂直度的驗收，涼至干燥，保溫層產生強度時間約 1-3 天。 、抹抗裂砂漿，并壓入耐

60、堿網格布，并用抗裂砂漿覆蓋網格布，找平壓實。 、保溫層施工整體驗收。 、做外墻膩子、刷外墻涂料。 施工流程圖如下： 基層墻面驗收基層墻面找平 保溫材料施工 外墻涂料施工 保溫層驗收 驗收 抗裂層施工 驗收 保溫系統(tǒng)驗收 驗收 8、保溫系統(tǒng)施工工藝 、基層墻面驗收（含灰餅、護角、主體墻面的垂直度和平整度） 。 、基層處理：用界面劑或水泥砂漿找平。 、保溫砂漿配置 a 使用時將干保溫砂漿材料、按 1:1.01.2 的比例倒入干凈的攪拌器攪拌約 10-12 分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。不得攪拌過度，以防止攪動過程中產生氣泡， 該漿料在 2 小時內用完。 b 攪拌前應清理干凈攪拌機內殘余的水泥