瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造

1、項 目 名 稱：瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造項目建設(shè)單位：中國石化股份有限公司齊魯分公司勝利煉油廠建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： 孫 振 光編 制 單 位：山東三維石化工程股份有限公司編制單位負(fù)責(zé)人： 曲 思 秋編 制 侯 京 立校 核 鄧 巍審 核 鄒 廣審 定 王 成 富項目負(fù)責(zé)人 侯 京 立編制人員名單熱 工: 侯京立 鄧 巍 鄒 廣自 控: 趙 鎖 王 欣 杜蘭芳 給 排 水： 劉文帆 唐文祥電 氣: 劉立靜 黃近成 土 建: 史淑英 李 娟 戴宏強(qiáng)儲 運： 王建峰 侯京立 朱繼蘭設(shè) 備： 張洪剛 畢立雪 張書玲概 算： 任 婕 畢彩虹 高 輝 總 圖： 李進(jìn)山 勾西國 環(huán) 保: 侯京立 鄧 巍

2、鄒 廣勞動衛(wèi)生: 侯京立 鄧 巍 鄒 廣目 錄1 概述71.1 編制依據(jù)71.2 設(shè)計原則71.3 項目建設(shè)的必要性81.4 項目概況及特點81.5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)92 工藝裝置92.1 工藝流程說明92.2 主要操作條件102.3 設(shè)備平面布置102.4 裝置定員103 改造內(nèi)容103.1 新增導(dǎo)熱油加熱設(shè)施103.2 設(shè)備改造情況103.3 自控改造情況113.4 土建改造情況113.5 電氣改造情況113.6 儲運114 自動控制114.1自動控制水平114.2儀表選型114.3儀表電纜的敷設(shè)114.4儀表供電124.5主要儀表清單124.6 設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范125 總圖125

3、.1 工程位置125.2 平面布置及豎向布置136 土建136.1 工程平面位置136.2工程方案的選擇和原則136.3設(shè)計內(nèi)容136.4結(jié)構(gòu)方案136.5地基處理方案136.6 裝置建、構(gòu)筑物情況146.7 存在問題146.8設(shè)計采用的現(xiàn)行規(guī)范147 設(shè)備157.1 設(shè)備設(shè)計規(guī)定157.2 設(shè)備概況167.3 標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范168 儲運178.1項目范圍178.2項目內(nèi)容179 公用工程及輔助設(shè)施189.1給排水及消防189.2 電氣部分1910 能耗分析及節(jié)能措施2110.1 本項目消耗2110.2 能耗分析2110.3 節(jié)能措施2111 環(huán)境保護(hù)2112 勞動安全衛(wèi)生2212.1 危險因素分

4、析2212.2 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施2212.3 預(yù)期效果及評價2313 防 火2313.1 火災(zāi)危險因素分析2313.2 防火措施2314 企業(yè)組織及定員2414.1 項目組織體制2414.2 定員2415 項目實施計劃2416 投資估算2416.1 概述2416.2 編制依據(jù)2416.3 指標(biāo)和費用計取原則2416.4 設(shè)備及材料計價依據(jù)2516.5 其他費計價依據(jù)2517 資本金籌措2618 財務(wù)評價2718.1 概述2718.2評價依據(jù)及參數(shù)2718.3 綜合評價281 概述1.1 編制依據(jù)1.1.1 瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造等項目討論會會議紀(jì)要（生產(chǎn)技術(shù)部，2010-2-25日

5、）。1.1.2 2005年中國石油化工集團(tuán)公司石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定。1.2 設(shè)計原則 本次進(jìn)行的瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造項目，本著充分利用瀝青儲運系統(tǒng)已有設(shè)備及原公用工程、儀表室、變配電室等設(shè)施，對瀝青儲運系統(tǒng)進(jìn)行導(dǎo)熱油加熱方式改造，滿足安全生產(chǎn)需要，盡可能節(jié)省投資的原則。1.3 項目建設(shè)的必要性瀝青車間儲運罐區(qū)共有12個瀝青罐，其中有效容積5000m3儲罐3個，有效容積3000m3儲罐6個，有效容積2000m3儲罐3個，總儲存容積為39000m3。目前，重交瀝青罐保溫、升溫加熱均采用1.0mpa蒸汽，不但加熱速度慢，而且蒸汽耗量非常大，2007年全年蒸汽耗量為73297t

6、，2008年全年蒸汽耗量為68277t，2009年全年蒸汽耗量為77670t。在冬季各重交瀝青罐均低位儲存，周期較長（約45個月），用蒸汽保溫浪費較大。因罐內(nèi)瀝青溫度需保持在150左右，造成蒸汽凝結(jié)水高溫排放，大量顯熱未被有效利用，能量浪費較大；并且，高溫凝結(jié)水的排放也導(dǎo)致嚴(yán)重的熱污染。國家科研部門和應(yīng)用單位對導(dǎo)熱油加熱技術(shù)總結(jié)出以下幾項優(yōu)點：1)與蒸汽加熱技術(shù)相比可以節(jié)約能源3050%，大幅度減輕工人的勞動強(qiáng)度。2)能在比較低的壓力下運行并獲得比較高的溫度，液相輸送溫度在300時比較水蒸汽壓力小70倍，安全性能高。3)閉路循環(huán)，熱損失小，熱效率高，加熱周期短。4)具有完備的運行控制和安全監(jiān)測

7、裝置，能比較精確的控制加熱溫度避免瀝青過溫老化。導(dǎo)熱油加熱技術(shù)克服了傳統(tǒng)瀝青加熱方式的不足，熱量可以得到有效利用，沒有能量損失，具有很明顯的先進(jìn)性。若將加熱方式改為導(dǎo)熱油加熱，則不僅加熱速度快，而且可根據(jù)瀝青出廠情況靈活調(diào)節(jié)加熱量，同時避免了高溫凝結(jié)水排放，具有明顯的節(jié)能和環(huán)境保護(hù)效益。許多瀝青企業(yè)競相改用導(dǎo)熱油爐，地處廠區(qū)北側(cè)的山東省瀝青站已改用多年，節(jié)能效果顯著，操作簡單。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢的發(fā)展，近幾年瀝青裝置生產(chǎn)量越來越大，開工時數(shù)逐年增多，雖然采取了多種節(jié)能節(jié)汽措施，瀝青儲運系統(tǒng)耗汽量始終居高不下，因此，該項目的實施是非常有必要的。1.4 項目概況及特點1.4.1 項目概況增設(shè)導(dǎo)熱油加

8、熱、循環(huán)系統(tǒng)一套，本方案設(shè)導(dǎo)熱油爐2臺。本項目包括改造部分的工藝、安裝、總圖、設(shè)備、土建、自控、電氣、給排水、儲運專業(yè)的設(shè)計。1.4.2 裝置生產(chǎn)方法及特點本項目采用的技術(shù)為成熟可靠的通用技術(shù)，導(dǎo)熱油爐及循環(huán)泵均為通用定型設(shè)備，運行安全可靠。本設(shè)計采用的導(dǎo)熱油最高工作溫度可到320，其閃點達(dá)250，為丙類可燃介質(zhì)，正常生產(chǎn)時運行安全性較高；雖然導(dǎo)熱油爐的燃料瓦斯具有易燃易爆性，但在采取可靠的安全防護(hù)措施以后，可以保證正常生產(chǎn)時安全可靠。1.5 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.5.1 設(shè)計規(guī)模本項目設(shè)額定供熱能力為3000kw的導(dǎo)熱油爐2臺，年開工時間按7200小時計，以瓦斯作燃料，年耗瓦斯約1500噸。1

9、.5.2 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)建設(shè)投資： 1460萬元 年均利潤： 743.39萬元投資利潤率： 50.92財務(wù)稅后內(nèi)部收益率：45.62%全部投資回收期： 3.17年（含建設(shè)期1年）2 工藝裝置2.1 工藝流程說明瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱所需的熱量主要由三部分組成：第一部分為瀝青罐加熱升溫所需的熱量，第二部分為瀝青罐維溫所需的熱量，第三部分為瀝青管道伴熱所需的熱量。瀝青儲運系統(tǒng)加熱運行工況分為兩種：第一種為少數(shù)罐加熱升溫、其余罐維溫，這種工況出現(xiàn)在停工后的開工初期；第二種為全部罐均維溫，沒有升溫加熱負(fù)荷。根據(jù)計算，第一種工況熱負(fù)荷約5300kw，第二種工況熱負(fù)荷約1700kw。為滿足不同工況下熱負(fù)

10、荷的需要，本項目設(shè)額定供熱能力為3000kw的導(dǎo)熱油爐2臺，高負(fù)荷時開2臺，低負(fù)荷時開1臺，可靈活調(diào)節(jié)。導(dǎo)熱油為閉路循環(huán)加熱，主要工藝流程為：導(dǎo)熱油循環(huán)泵導(dǎo)熱油爐（將導(dǎo)熱油加熱至約200）導(dǎo)熱油供油管瀝青罐加熱管束/伴熱管導(dǎo)熱油回油管（回油溫度約170）導(dǎo)熱油循環(huán)泵；瀝青罐內(nèi)溫度維持在150左右。本項目導(dǎo)熱油爐采用全自動燃?xì)馊紵?，燃料為瓦斯，由北區(qū)火炬附近燃料氣管網(wǎng)引來。為降低排煙溫度、提高熱效率，導(dǎo)熱油爐設(shè)空氣預(yù)熱器，以排出的煙氣對助燃風(fēng)進(jìn)行加熱。煙風(fēng)系統(tǒng)主要工藝流程為：排煙：導(dǎo)熱油爐空氣預(yù)熱器煙囪（排煙溫度約160），鼓風(fēng)流程：鼓風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器燃燒器。工藝流程圖見19010042f-05

11、-dw01、dw02。2.2 主要操作條件 2.2.1 導(dǎo)熱油爐操作條件 操作介質(zhì)：導(dǎo)熱油操作溫度：200170 操作壓力：0.7mpa(g)導(dǎo)熱油閃點：2502.2.2 導(dǎo)熱油循環(huán)泵操作條件 操作介質(zhì)：導(dǎo)熱油操作溫度：200 操作壓力：0.7mpa(g) 導(dǎo)熱油閃點：250 2.2.3 瓦斯罐操作條件 操作介質(zhì)：瓦斯操作溫度：40 操作壓力：0.5mpa(g) 含硫量：0.1% 2.3 設(shè)備平面布置 本項目需新建導(dǎo)熱油加熱、循環(huán)設(shè)施1套，布置在瀝青儲運罐區(qū)西側(cè)空地上,設(shè)備平面采用流程式布置。設(shè)備平面布置見圖19010042f-05-dw03。2.4 裝置定員新建的導(dǎo)熱油設(shè)施由瀝青車間管理，所

12、需人員由煉廠內(nèi)部調(diào)劑解決，定員不變。3 改造內(nèi)容3.1 新增導(dǎo)熱油加熱設(shè)施 本項目需新建導(dǎo)熱油加熱、循環(huán)設(shè)施1套，布置在瀝青儲運罐區(qū)西側(cè)空地上。主要由導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、導(dǎo)熱油儲油罐和膨脹罐、瓦斯罐、煙囪等組成。3.2 設(shè)備改造情況所有瀝青罐加熱器均改造為雙層式，并在罐內(nèi)部增設(shè)罐底部油層與罐上部氣層間融通用的“融通管”，以保證停工后開工時罐體安全。3.3 自控改造情況 導(dǎo)熱油爐自帶plc控制系統(tǒng)1套，另外增設(shè)的部分控制回路和指示回路引入plc預(yù)留回路，增加部分現(xiàn)場表。3.4 土建改造情況新建導(dǎo)熱油爐棚1座，新建低壓變電所1座，增加部分設(shè)備基礎(chǔ)和管架。3.5 電氣改造情況 新建低壓變電所1座，新增

13、設(shè)備的動力、接地及照明。3.6 儲運建立導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)，將現(xiàn)有蒸汽加熱、伴熱系統(tǒng)改造為導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。4 自動控制4.1自動控制水平瀝青儲運罐區(qū)加熱系統(tǒng)由蒸汽加熱改為導(dǎo)熱油加熱，廠房及導(dǎo)熱油爐布置在瀝青罐區(qū)西側(cè)。新增導(dǎo)熱油爐2臺，采用1套plc控制系統(tǒng)完成對工藝參數(shù)的監(jiān)控。plc系統(tǒng)及導(dǎo)熱油爐部分的儀表由設(shè)備生產(chǎn)廠配套提供。 進(jìn)出裝置及配套設(shè)施部分的儀表引入新增plc系統(tǒng)預(yù)留通道顯示監(jiān)控。 4.2儀表選型現(xiàn)場溫度測量儀表選用帶外保護(hù)套管的雙金屬溫度計。安裝形式為m332固定螺紋。遠(yuǎn)傳至操作室的溫度信號選用符合國際iec標(biāo)準(zhǔn)，分度號為pt100的熱電阻，其安裝形式為m332固定螺紋。 現(xiàn)場壓

14、力指示儀表選用普通工業(yè)壓力表。流量測量采用雙轉(zhuǎn)子流量計。壓力變送器、差壓變送器選用智能變送器，二線制420madc輸出，變送器均應(yīng)配套變送器接頭及安裝附件。在瓦斯罐及鍋爐附近可能泄漏或積聚可燃性氣體的場所，設(shè)置了可燃性氣體檢測器。檢測器帶有現(xiàn)場聲光報警，防護(hù)等級不低于ip65，采用三線制420ma輸出信號至plc系統(tǒng)報警。4.3儀表電纜的敷設(shè)儀表電纜選用阻燃電纜，穿保護(hù)管沿系統(tǒng)管架及儀表電纜溝敷設(shè)。4.4儀表供電儀表用電量約為3kva，由電氣提供220vac 50hz電源。4.5主要儀表清單序號儀表名稱單位數(shù)量備注1雙金屬溫度計支62熱電阻支53工業(yè)壓力表塊54雙轉(zhuǎn)子流量計臺25壓力變送器臺5

15、6單座調(diào)節(jié)閥臺17可燃?xì)怏w檢測器臺48工業(yè)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)套1隨爐子訂貨9安裝材料批14.6 設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1gb/t 2625-1981過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號2gb 50058-92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范3gb 50493-2009石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范4sh 3005-1999石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范5sh/t 3019-2003石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范6sh 3021-2001石油化工儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計規(guī)范7sh/t 3081-2003石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范8sh/t 3082-2003石油化工

16、儀表供電設(shè)計規(guī)范9sh 3126-2001石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計規(guī)范10sh/t 3104-2000石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范5 總圖5.1 工程位置勝利煉油廠瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造項目位于勝利煉油廠北瀝青裝置瀝青儲運罐區(qū)西側(cè)，占地面積0.2公頃。新增設(shè)施距離東側(cè)瀝青儲運罐區(qū)5000立方米瀝青儲罐26.0米；距南側(cè)齊勝股份有限公司成品油罐區(qū)45.0米；距西側(cè)瀝青車間辦公樓110.0米；距北側(cè)已報廢倉庫20.5米。詳細(xì)位置見平面布置圖19010042f-05-dw04。5.2 平面布置及豎向布置 在滿足設(shè)計防火規(guī)范要求的前提下，根據(jù)場地情況和工藝流程的要求來進(jìn)行布置，以使平面布置

17、及豎向布置盡量與現(xiàn)有場地情況相協(xié)調(diào)。現(xiàn)有消防道路設(shè)置滿足規(guī)范規(guī)定的要求，不需新鋪消防道路。 6 土建6.1 工程平面位置本裝置位于煉油廠北瀝青裝置瀝青原料罐區(qū)西側(cè)。6.2工程方案的選擇和原則6.2.1合理地采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，采用當(dāng)?shù)夭牧?，并注意?jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。6.2.2在平面布置、空間處理、構(gòu)造措施及結(jié)構(gòu)選型、材料選用上，針對石化企業(yè)的生產(chǎn)特點，滿足防火、防爆、防腐蝕等各項要求。6.2.3 建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計，遵循堅固適用，技術(shù)先進(jìn)，安全適用，經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約用地的原則，合理選擇結(jié)構(gòu)型式。6.3設(shè)計內(nèi)容本次改造內(nèi)容建構(gòu)筑物包括廠棚、低壓變電所、鋼框架、導(dǎo)熱油爐基礎(chǔ)、

18、煙囪基礎(chǔ)、泵基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、電纜溝等。6.4結(jié)構(gòu)方案6.4.1設(shè)備框架：采用鋼結(jié)構(gòu)，焊接連接，在滿足工藝操作要求條件下，優(yōu)先采用h型鋼柱、框架梁及設(shè)備梁。6.4.2廠棚采用門式剛架結(jié)構(gòu)，夾芯板屋面。6.4.3大、中型設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。6.4.4小型設(shè)備基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)。6.4.5配電室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。6.5地基處理方案建筑物、構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)采用天然地基或3:7灰土換填處理。6.6 裝置建、構(gòu)筑物情況建筑物一覽表見表6.1，構(gòu)筑物一覽表見表6.2。表6.1 建筑物一覽表 序號單元名 稱單位數(shù)量建筑面（m2）結(jié)構(gòu)型式1低壓變電所座1130框架結(jié)構(gòu)表6.2 構(gòu)筑物一覽表

19、 序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)型式1導(dǎo)熱油爐廠棚座1輕鋼結(jié)構(gòu)2導(dǎo)熱油爐基礎(chǔ)座2混凝土結(jié)構(gòu)3泵基礎(chǔ)座3混凝土結(jié)構(gòu)4風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)座2混凝土結(jié)構(gòu)5鋼框架座1鋼結(jié)構(gòu)6電纜溝米100鋼筋混凝土7導(dǎo)熱油儲罐基礎(chǔ)座1鋼筋混凝土8空氣加熱器基礎(chǔ)座2混凝土結(jié)構(gòu)9瓦斯分液罐基礎(chǔ)座1鋼筋混凝土10煙囪基礎(chǔ)座1鋼筋混凝土6.7 存在問題本次設(shè)計構(gòu)筑物所在場地?zé)o地質(zhì)報告，待地質(zhì)報告提供后，根據(jù)實際情況再做調(diào)整。6.8設(shè)計采用的現(xiàn)行規(guī)范1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （2006年版） gb50009-20012砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50003-20013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-20034建筑抗震設(shè)計規(guī)范（2008年版）gb 50011-20

20、015混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-20026建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-20027石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb 50160-20088石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計規(guī)范 shj3017-19999建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-200610煙囪設(shè)計規(guī)范gb50051-200211建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2002待添加的隱藏文字內(nèi)容312石油化工企業(yè)建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 shj3076-9613石油化工企業(yè)落地式離心泵基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范sh/t3057-200714石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 sh/t3068-200715石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范sh 3510-20

21、0016石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范sh 3507-199917砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-200218鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-200119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20027 設(shè)備7.1 設(shè)備設(shè)計規(guī)定7.1.1 適用范圍本規(guī)定適用于“瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)改造”項目的可研設(shè)計。7.1.2 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù): 絕對最低氣溫22.5，最冷月(一月)日最低平均氣溫8.4 設(shè)計雪荷載 0.45kn/m2 基本風(fēng)壓 0.40kn/m2 地震設(shè)防烈度 7度場地土類別 ii類 7.1.3 設(shè)計方法設(shè)備應(yīng)按jb/t4735-1997鋼制常壓容

22、器、gb50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。7.1.4 材料選用 設(shè)備所用材料應(yīng)按jb/t4735-1997鋼制常壓容器、sh3075-95石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)及本院技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求選用7.1.5 保溫及防腐涂料7.1.5.1 保溫材料：設(shè)備保溫材料選用巖棉（外加鍍鋅鐵皮）。7.1.5.2 外防腐材料：設(shè)備制造完畢后，外表面應(yīng)刷防銹油漆。無外保溫設(shè)備外表面涂兩遍防銹底漆和兩遍面漆。有外保溫的設(shè)備涂兩遍防銹底漆。 7.1.6 防火材料：立式設(shè)備的裙座防火采用厚涂層30mm的防火材料，耐火極限1.5小時。7.2 設(shè)備概況 本裝置新增非標(biāo)設(shè)備2臺，定型設(shè)備2套。表

23、7.1 主要新增和改造設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)規(guī) 格材 質(zhì)備注1導(dǎo)熱油爐2yqw-3000(250)q-k型額定功率：3000kw新增配燃燒器2導(dǎo)熱油儲罐1v=20m3q235-b設(shè)備配套3膨脹罐1v=10m3q235-b設(shè)備配套4導(dǎo)熱油循環(huán)泵3wry125-100-250型 n=75kw設(shè)備配套5注油泵12cy-3.3/3.3-1型 n=2.2kw設(shè)備配套6瓦斯分液罐1v=2m3q245r新增7空氣預(yù)熱器2設(shè)備配套8鼓風(fēng)機(jī)24-72-11 no.5a n=11kw設(shè)備配套9煙囪11600/70040000mmq345r7.3 標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范本項目在設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、施工驗收中所依據(jù)的

24、主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局(1999年)頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程gb150-1998鋼制壓力容器(含2000年第1號修改單，2004年第2號修改單)jb/t4710-2005鋼制塔式容器gb/t985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口gb/t985.2-2008埋弧焊的推薦坡口 gb713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板gb/t8163-2008輸送流體用無縫鋼管jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測hg20850-20854-1998鋼制化工容器設(shè)計

25、基礎(chǔ)規(guī)定等五項規(guī)定gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 sh3514-2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)sh/t3515-2003 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sh3524-1999石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 8 儲運8.1項目范圍本項目儲運部分主要包括：瀝青罐區(qū)內(nèi)新設(shè)導(dǎo)熱油管網(wǎng)、儲罐內(nèi)加熱器更換、管道伴熱線改造、新設(shè)高壓瓦斯管道。8.2項目內(nèi)容8.2.1導(dǎo)熱油管網(wǎng)由導(dǎo)熱油爐至瀝青罐區(qū)內(nèi)新設(shè)兩條dn250導(dǎo)熱油管網(wǎng) （1供1回），其中2000米3儲罐設(shè)dn100的分支伴熱線，3000米3儲罐設(shè)dn125的分支伴熱線，5000米3儲罐設(shè)dn150的

26、分支伴熱線，罐區(qū)內(nèi)管道設(shè)dn20的分支伴熱線。8.2.2 儲罐內(nèi)加熱器更換瀝青儲罐內(nèi)部的加熱器由原單層更換為雙層式，并在罐底部油層與罐上部油氣層之間設(shè)“融通管”，防止儲罐內(nèi)上、下層瀝青受熱不均勻。導(dǎo)熱油通過罐前分支線由供油主管進(jìn)入罐內(nèi)加熱器繞行一圈后進(jìn)入回油主管，然后返回導(dǎo)熱油爐。每臺罐的伴熱分支線線出入口設(shè)置相應(yīng)的隔斷閥。儲罐所需加熱器面積具體見表8.1。表8.1 儲罐所需加熱器面積罐編號公稱容積單罐加熱器面積罐g-201/10、11、125000米3110米2罐g-201/1、2、3、4、8、93000米365米2罐g-201/5、6、72000米343米28.2.3 管道伴熱線改造取消罐

27、區(qū)內(nèi)瀝青管道原伴熱線的蒸汽加氣、排氣設(shè)置，將管道原伴熱線重新規(guī)整后扣至罐區(qū)內(nèi)供油、回油dn250的主管道上，其中每條伴熱線的供油、回油點間隔100米設(shè)置，供油、回油伴熱線均設(shè)置隔斷閥。在瀝青裝置與罐區(qū)之間的管廊上新設(shè)dn80的供油、回油主管道，以便于為瀝青裝置與罐區(qū)之間的3條管道進(jìn)行伴熱，其每條伴熱線的供油、回油點間隔100米設(shè)置，供油、回油伴熱線均設(shè)置隔斷閥。8.2.4 新設(shè)高壓瓦斯管道 本項目需從北區(qū)火炬附近的燃料氣管網(wǎng)新設(shè)一根dn80的燃料氣線至導(dǎo)熱油爐，燃料氣線設(shè)置伴熱線并做保溫。9 公用工程及輔助設(shè)施9.1給排水及消防9.1.1設(shè)計范圍本次項目給排水和消防部分主要是新增新鮮水、含油污

28、水和消防的設(shè)計。9.1.1.1新鮮水新設(shè)鍋爐棚拖布池所需的新鮮水就近接自南側(cè)已有管帶處的新鮮水管道。9.1.1.2含油污水新產(chǎn)生的含油污水就近排入南側(cè)已有污水管道，經(jīng)污水管網(wǎng)進(jìn)入污水處理場處理，達(dá)標(biāo)后排放。9.1.2管道材質(zhì)、接口及防腐新鮮水采用低壓流體輸送用焊接鋼管，含油污水管道采用輸送流體用鋼管，電焊連接，埋地部分采用特加強(qiáng)級聚乙烯膠粘帶防腐。9.1.3井室選用污水井選用混凝土結(jié)構(gòu)，井壁及井底均采用c30混凝土，抗?jié)B等級不小于s8，井內(nèi)外壁刷厚漿型防滲涂料，管道穿井壁處設(shè)防水套管，井蓋及蓋座采用重型，接縫處用水泥砂漿密封，且井蓋不留孔洞。9.1.4消防設(shè)施本項目消防主要依托廠內(nèi)已有的消防泵

29、站、消防水系統(tǒng)管網(wǎng)、消防車等消防設(shè)施。新增設(shè)備處按規(guī)范設(shè)手提式磷酸銨鹽滅火器，用于對初期火災(zāi)的控制及小火災(zāi)的撲滅。為了防止火災(zāi)蔓延，在排水出口設(shè)置水封井，水封高度不小于250毫米。9.1.5采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 gb501602008石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 sh3015-2003石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范 sh3034-1999室外給水設(shè)計規(guī)范 gb50013-2006室外排水設(shè)計規(guī)范 gb50014-20069.2 電氣部分 9.2.1概述9.2.1.1設(shè)計范圍本設(shè)計包括瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的低壓變電所、動力、接地及照明部分的設(shè)計。9.2.1.2環(huán)境

30、特征和對防火防爆的要求本裝置運行介質(zhì)為導(dǎo)熱油，屬易燃介質(zhì)；鍋爐燃料為瓦斯，屬易燃易爆介質(zhì)，導(dǎo)熱油爐區(qū)內(nèi)部分區(qū)域為爆炸危險環(huán)境，爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備防爆級別不低于相應(yīng)防爆等級。9.2.1.3負(fù)荷等級用電負(fù)荷大部分為二、三級負(fù)荷。9.2.1.4 用電負(fù)荷本次改造新增設(shè)備容量總計256w，需要容量為170kw。9.2.2 供電方案9.2.2.1電源情況新上瀝青儲運系統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)就近只有儲運低壓變電所，但目前該變電所變壓器（s=1000kva）已滿負(fù)荷運行，容量不能滿足本系統(tǒng)新增設(shè)備用電要求；且現(xiàn)有儲運配電室也無空間增加配電回路，故需新建低壓變電所一座，該變電所位于爆炸危險區(qū)域以外，變電所低壓配

31、電室留有足夠空間，待條件成熟時將現(xiàn)有儲運變電所低壓負(fù)荷移進(jìn)。新建變電所設(shè)變壓器兩臺（s=1600kva）,變壓器6kv電源引自北瀝青高壓開閉所i、ii新增高壓開關(guān)柜，本系統(tǒng)380v用電設(shè)備電源由新建變電所引出。9.2.2.2 配電電壓380v 交流異步電動機(jī)220v 照明電源9.2.2.3 供配電系統(tǒng)及變電所設(shè)置 380v/220v供電系統(tǒng)為三相四線制的中性點直接接地系統(tǒng)。9.2.3供、配電設(shè)計9.2.3.1供、配電系統(tǒng)接線方式380v母線為單母線運行。本裝置380v/220v供電系統(tǒng)的配電級數(shù)為二級，照明負(fù)荷為三級，動力負(fù)荷采用放射式供電。9.2.3.2電氣設(shè)備材料選型及數(shù)量見器材規(guī)格表。9

32、.2.3.3 380v異步電動機(jī)，其配置如下： a) 采用全壓直接啟動方式； b) 采用斷路器及熱繼電器相配合的保護(hù)方式； c) 37kw及以上電動機(jī)現(xiàn)場裝設(shè)電流表。9.2.3.4配電設(shè)計 裝置采用電纜供電，敷設(shè)方式主要為電纜直埋敷設(shè)，局部穿鋼管保護(hù)。9.2.4照明a) 照明電壓為380v/220v，照明燈具電壓為220v。手動分散控制。c) 照明配線采用bv銅芯塑料導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管明敷設(shè)。9.2.5保護(hù)、防雷、防靜電接地a) 保護(hù)接地：電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼需接地，接地電阻不大于4歐姆。b) 防靜電接地能造成靜電危害的設(shè)備，設(shè)防靜電接地。c) 接地裝置 保護(hù)接地、防靜電接地采用公用接地網(wǎng)

33、型式，其接地電阻值按不大于4歐姆設(shè)計。 接地裝置以水平接地體為主，局部地方設(shè)置少量垂直接地極。接地極采用l505(l=2500mm)鍍鋅角鋼，接地干線采用-40x4鍍鋅扁鋼，接地支線采用-25x4鍍鋅扁鋼。新增接地系統(tǒng)應(yīng)與裝置原有接地系統(tǒng)相連接。9.2.6設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 gb50052-94低壓配電設(shè)計規(guī)范 gb50054-95通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 gb50055-94電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范 gb50062-2008工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范 gbj65-83電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 gb50217-2007爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 g

34、b50058-92建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（含2000年局部修訂條文） gb50057-94石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 sh3060-94建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) gb50034-2004 10 能耗分析及節(jié)能措施 10.1 本項目消耗本項目消耗見表10.1。表10.1 能耗表序號名稱年耗量104t/a能耗系數(shù)mj數(shù)量104mj1新鮮水0.0367.120.25621.0mpa蒸汽-7.7673182-29374.83電72.8萬kwh11.848624燃料氣（瓦斯）02合計-22232.3 本項目年節(jié)約能耗22232.3104mj。10.2 能耗分析本項目能耗主要為新增導(dǎo)熱

35、油爐系統(tǒng)循環(huán)泵、鼓風(fēng)機(jī)消耗電能，鍋爐燃燒器消耗燃料氣。10.3 節(jié)能措施 10.3.1 選用國內(nèi)先進(jìn)的、高效節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品 ，例如節(jié)能變壓器、yb系列節(jié)能防爆電機(jī)及節(jié)能燈等，力求用最低的能耗獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。 10.3.2 設(shè)置空氣預(yù)熱器，提高助燃風(fēng)溫度并降低排煙溫度，提高導(dǎo)熱油爐熱效率。11 環(huán)境保護(hù)11.1 本項目導(dǎo)熱油為密閉循環(huán)，生產(chǎn)過程中不揮發(fā)，不產(chǎn)生污染物。11.2 額定負(fù)荷時,導(dǎo)熱油爐瓦斯耗量300nm3/h，煙氣量3700nm3/h。根據(jù)勝利煉油廠提供的資料，瓦斯含硫量不大于0.1%（w），因此，可以算出在導(dǎo)熱油爐額定負(fù)荷時so2排放量為0.414kg/h ，排放濃度為112mg

36、/nm3 ，該數(shù)值小于gb12371-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中不大于900mg/nm3的規(guī)定；根據(jù)gb12371-2001，鍋爐煙囪高度應(yīng)不小于35m，本設(shè)計煙囪高度為40m。11.3 本項目投產(chǎn)后可消除原有凝結(jié)水排放產(chǎn)生的熱污染，新增污染物（排煙）對周圍環(huán)境的影響很小。11.4 裝置沖洗地面產(chǎn)生少量污水，排入含油污水系統(tǒng)。 12 勞動安全衛(wèi)生 12.1 危險因素分析 12.1.1 火災(zāi)、爆炸危險 本項目為鍋爐房性質(zhì)，屬丁類生產(chǎn)裝置。采用的燃料為瓦斯，被加熱工質(zhì)為導(dǎo)熱油，均在密閉系統(tǒng)內(nèi)運行，正常生產(chǎn)情況下無火災(zāi)、爆炸危險。但瓦斯具有易燃、易爆性，為安全起見，選用的電氣設(shè)備全部為防爆設(shè)備

37、,導(dǎo)熱油爐裝置界區(qū)內(nèi)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x。 12.1.2 毒性與刺激性傷害 本項目采用的導(dǎo)熱油在運行溫度下不揮發(fā)，所采用的燃料為渣油，工作溫度下也不揮發(fā)，均不會產(chǎn)生新的有毒或刺激性物質(zhì)；瓦斯氣中的硫化氫是本工程主要的有毒物質(zhì)。硫化氫職業(yè)接觸危害性等級為級，對人體健康危害很大。硫化氫對人體的危害：有典型的臭雞蛋味，是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物，對粘膜有明顯的刺激作用。輕度中毒可引起眼睛和上呼吸道刺激癥狀，重度中毒嚴(yán)重的可因中樞神經(jīng)麻痹而死亡。雖然硫化氫有味，但作為濃度報警是不可靠的，因為在硫化氫濃度為30-40mg/m3時，人的嗅閾減弱。表12.1 毒性物料性質(zhì)及職業(yè)危害程度分級名稱急性毒性侵入途

38、徑使用條件職業(yè)危害程度分級接觸限值mg/m3硫化氫高呼密閉ii10 12.1.3 高溫灼傷 本項目導(dǎo)熱油管道及瓦斯伴熱管溫度較高，靠近和接觸會造成人體高溫灼傷。 12.1.4 噪聲危害 本項目的噪聲危害來自機(jī)泵電機(jī)，噪聲級為8085dba。 12.2 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施 12.2.1 防爆 本項目為非爆炸危險環(huán)境。設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 (gb50057-94) (2000版)和石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范(sh3060-94)的有關(guān)規(guī)定。因燃料為瓦斯，為安全起見，采用的電氣設(shè)備均為防爆型。 12.2.2 防噪聲傷害 本設(shè)計執(zhí)行工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（gb12348-90）的規(guī)定

39、，優(yōu)先選用低噪音設(shè)備，如yb系列電機(jī)。對于功率大的電機(jī)安裝消聲罩，操作人員進(jìn)入高噪聲場所時戴護(hù)耳器具，以確保操作人員連續(xù)接觸噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 12.2.3 防高溫灼傷 對表面溫度超過60的設(shè)備和管道設(shè)防燙隔熱層，使操作人員免受高溫灼傷。 12.2.4 防毒 本項目運行介質(zhì)在生產(chǎn)過程中始終置于密閉的容器和管道中，只要操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程就不會對操作人員構(gòu)成危害。只是在開停工、事故處理、檢修、裝卸物料等需要人進(jìn)入容器時應(yīng)特別注意，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的安全規(guī)定，配戴防毒面具等，以防止發(fā)生中毒或缺氧窒息造成的人員傷亡事故。為預(yù)防瓦斯泄漏發(fā)生危險，導(dǎo)熱油爐裝置界區(qū)內(nèi)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x

40、。 12.2.5 照明 新增設(shè)備及設(shè)施按規(guī)范設(shè)置照明。 12.2.6 衛(wèi)生設(shè)施 本項目為改造項目，衛(wèi)生設(shè)施依托煉廠現(xiàn)有設(shè)施。 12.3 預(yù)期效果及評價 本裝置改造，設(shè)計中充分考慮了勞動安全衛(wèi)生的要求，針對生產(chǎn)過程中存在的各種不安全因素，采取相應(yīng)的防范措施，設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。只要操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，就可以保證操作人員不受傷害。裝置內(nèi)工作環(huán)境符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(gb z1-2002)和工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（gb12348-90）的要求。13 防 火 13.1 火災(zāi)危險因素分析 本項目為鍋爐房性質(zhì)，屬丁類生產(chǎn)裝置。采用的燃料為瓦斯，被加熱工質(zhì)為導(dǎo)熱油，均在密閉系統(tǒng)內(nèi)運行，正常

41、生產(chǎn)情況下無火災(zāi)、爆炸危險。但瓦斯具有易燃、易爆性，為安全起見，選用的電氣設(shè)備全部為防爆設(shè)備, 導(dǎo)熱油爐裝置界區(qū)內(nèi)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x。 13.2 防火措施 13.2.1 本項目設(shè)計為密閉系統(tǒng)，可燃物料在操作條件下始終置于密閉的設(shè)備和管道中。設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，帶壓容器的設(shè)計和選型嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鋼制壓力容器等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。 13.2.2 裝置的設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范gb50160-92(1999年版)和建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2006。 13.2.3 防靜電接地按石油化工企業(yè)易燃易爆、可燃液體防靜電安全規(guī)定設(shè)計。 14 企業(yè)組織及定員14.1 項目組織體制 本項目為改造項目，直接隸屬勝利煉油廠。 14.2 定員本項目由瀝青車間負(fù)責(zé)管理，所需人員由煉廠內(nèi)部調(diào)劑解決，不需新增定員。15 項目實施計劃2010年4月完成可研報告并上報、批復(fù)；2010年9月完成基礎(chǔ)設(shè)計；2010年1