沉銅工序作業(yè)指導書

1、德信誠培訓網(wǎng)沉銅工序作業(yè)指導書1.0目的建立詳細的作業(yè)規(guī)范，籍以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，并作為設備保養(yǎng)、員工操作的依據(jù)，此文件同時也是本崗位新員工培訓之教材。2.0適用范圍本作業(yè)規(guī)范適用于本公司電鍍班沉銅工序。3.0職責3.1工藝部職責:負責沉銅線全面的工藝技術(shù)管理和工藝過程的控制，工藝及生產(chǎn)問題的解決，員工的培訓，保證生產(chǎn)過程的順利進行；3.2生產(chǎn)計劃部職責: 負責生產(chǎn)組織與管理，員工的培訓與培養(yǎng)，工藝過程和設備的日常維護和保養(yǎng)，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的保障；3.3品質(zhì)部職責:負責對工藝過程、設備的維護和保養(yǎng)以及工序產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控；3.4機修班職責:生產(chǎn)設備的管理、維護和維修;3.5電鍍班：負責組

2、織員工按本作業(yè)指導書進行操作及對工藝與設備進行日常維護和保養(yǎng).4.0作業(yè)內(nèi)容4.1工藝流程4.1.1雙面板沉銅流程（行車用1#程序）磨板上料除油（清潔整孔）溢流水洗溢流水洗微蝕水洗酸洗水洗預浸活化水洗水洗加速水洗沉銅水洗轉(zhuǎn)板電加厚銅4.1.2多層板沉銅流程（行車用2#程序）磨板上料膨脹溢流水洗除膠渣回收水洗溢流水洗溢流水洗中和溢流水洗溢流水洗接雙面板流程4.2 工藝流程說明4.2.1磨板：清潔板面氧化、污漬、殘膠等使板面粗化，增加結(jié)合力。如有刮傷、殘膠等缺陷應先用細砂紙打磨后再過磨板機。4.2.2膨脹：使環(huán)氧樹脂軟化膨松，便于KMnO4咬蝕樹脂，以除去鉆孔產(chǎn)生的碎屑污物。4.2.3除膠渣：在高

3、溫強堿的環(huán)境下，利用KMnO4的強氧化性咬蝕膨松軟化的環(huán)氧樹脂。4.2.4中和：用來還原多層板帶出的高錳酸根，并完全除去孔內(nèi)殘留的MnO2、MnO42-等；4.2.5除油：清潔孔壁，調(diào)整孔壁基材表面的靜電荷，提高孔壁對膠體鈀的吸附能力。4.2.6微蝕：去除氧化層，提高銅箔表面與化學銅之間的結(jié)合力。4.2.7酸洗：清潔銅面，減少銅離子對活化缸的污染。4.2.8預浸：為防止板材將水帶到隨后的活化槽中，使活化液的濃度和PH值變化影響活化效果。4.2.9活化：在絕緣基體上吸附一層具有催化能力的金屬顆粒，使經(jīng)過活化的基體表面具有催化還原金屬的能力，從而使化學鍍銅反應在整個催化處理過的基體表面順利進行。4

4、.2.10加速：除去部分包圍著鈀核的堿式錫酸鹽化合物，使鈀核完全露出，增強膠體鈀的活性。4.2.11沉銅：通過催化作用在孔壁及小銅面沉積一層細致的銅層，使孔壁的樹脂以及玻璃纖維表面具有導電性。4.3 工藝參數(shù)和操作條件缸名分析項目控制范圍操作條件分析頻率換缸頻率材料容積浸液時間滴水時間膨脹堿當量0.7-0.9N溫度752 ;水質(zhì)：純水 ;非空氣攪拌;過濾、震動.1次/天6000-8000M2PP316180L71015S強度60%-120%水洗自來水/空氣攪拌/PP180L147/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L240/除膠渣氧化劑總量45-65g/l溫度：753 ;水質(zhì)：純水;空氣攪拌 ;

5、震動1次/天1次/3月;8000-10000M2PP316320L102215S堿度0.9-1.3N錳酸鉀1.5g/lPP316180L53520SCu2+1.5g/L熱水洗自來水/溫度402非空氣攪拌/PP180L057/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L417/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L110/微蝕Na2S2O840-80g/l溫度282 ;水質(zhì)：純水 ; 過濾1次/天Cu2+40g/LPP180L15610SH2SO42.0-3.0%Cu2+1.5g/lPP180L04510S活化SG1.13-1.16溫度452 水質(zhì)：純水;非空氣攪拌過濾、震動.1次/班每年更換一次藥水或Cu2

6、+1.5g/LPP180L42220S強度75-100%SnCl2H2O3-12g/lPd2+65%-100%1次/周Cu2+2g/L水洗自來水/空氣攪拌/PP180L138/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L425/加速酸度N0.03-0.07N溫度252， 過濾、震動1次/班3000-5000M2PP180L344/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L121/沉銅Cu2+1.8-2.5g/l溫度322 ;水質(zhì):純水 ;空氣攪拌 ;過濾、震動.1次/4H每年更換一次藥水PP180L164215SNaOH10-14g/lHCHO3.0-5.0g/lEDTA30-35g/l沉銅厚度0.3-0.7m

7、1次/天水洗自來水/空氣攪拌/PP180L320/水洗自來水/空氣攪拌/PP180L220/上、下板掛藍/戴白色膠手套上板戴黃色膠手套下板/養(yǎng)板缸水每班更換一次S304/4.4工藝操作4.4.1裝板4.4.1.1把需要上板的飛巴掛籃上的螺絲調(diào)松，然后取已粗磨好的沉銅板按上板架的格子一塊一塊的插滿，再用可調(diào)固定架將板按格子固定及擰緊螺絲即可，上板時切忌兩塊板上在同一個格子里。4.4.1.2上板時要戴白布手套，并注意操作手勢，避免擦花板。不允許裸手拿板。4.4.1.3板厚小于0.4mm的板需專用薄架生產(chǎn)。4.4.2卸板4.4.2.1待行車將板從水洗缸中吊至上/下位停穩(wěn)時,擰松掛籃上可調(diào)固定架螺絲并

8、拉開，輕輕的將板取下來（一次取3塊），慢慢的放入沉銅板泡板槽內(nèi),下完板后按裝板的方式繼續(xù)上板。4.4.2.2拆板時要戴黃色的膠手套，并注意操作手勢,避免擦花板。不允許裸手拿板。4.5工藝維護4.5.1各缸藥水開缸步驟4.5.1.1膨脹缸4.5.1.1.1加入半槽純水4.5.1.1.2在過濾泵中裝好過濾棉芯4.5.1.1.3開啟過濾泵4.5.1.1.4加入38L膨松劑 MLB2114.5.1.1.5等候45min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中4.5.1.1.6補充純水至標準液位4.5.1.1.7開啟加熱器將溫度加熱至工藝要求溫度.4.5.1.2除膠渣缸4.5.1.2.

9、1加入純水至槽體積的2/34.5.1.2.2加熱至70754.5.1.2.3開啟打氣、攪拌4.5.1.2.4稱取15Kg高錳酸鉀溶解后緩慢的加入槽中，再緩慢的加入9L MBL2144.5.1.2.5再加入39L NaOH（300g/L）于槽中4.5.1.2.6補充純水至標準液位4.5.1.2.7再將溫度加熱至工藝要求溫度.4.5.1.3 中和缸4.5.1.3.1加入純水至槽體積的3/44.5.1.3.2加入38L中和劑 MLB216于槽中4.5.1.3.3攪拌至完全溶解并補充純水至標準液位4.5.1.3.4放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵4.5.1.3.5開啟加熱器，再將溫度加熱至工藝要求溫

10、度.4.5.1.4除油缸4.5.1.4.1加入半槽純水4.5.1.4.2在過濾泵中裝好過濾棉芯4.5.1.4.3開啟過濾泵4.5.1.4.4加入3.8L除油劑 C2334.5.1.4.5補充純水至標準液位4.5.1.4.6開啟加熱器將溫度加熱至工藝要求溫度.4.5.1.5微蝕缸4.5.1.5.1保留1/6的原液，加入自來水至槽體積的3/54.5.1.5.2緩緩加入4L濃H2SO44.5.1.5.3攪拌，加入15kg Na2S2O84.5.1.5.4開啟打氣直至完全溶解4.5.1.5.5補充水位至標準液位4.5.1.5預浸缸4.5.1.5.1加入純水至槽體積的3/44.5.1.5.2加入48kg

11、 C/P404粉末于槽中4.5.1.5.3攪拌溶液直至所有粉末完全溶解4.5.1.5.4補充純水至標準液位4.5.1.6活化劑 4.5.1.6.1加入純水至槽體積的3/44.5.1.6.2加入48Kg C/P404粉末于槽中4.5.1.6.3攪拌溶液及加熱至工藝要求溫度.，直至所有粉末完全溶解4.5.1.6.4放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵4.5.1.6.5補充水位，加入6L活化劑 CAT404，攪拌均勻4.5.1.7加速劑 4.5.1.7.1加入半槽純水4.5.1.7.2加入5L ACC19于槽中，補足水位4.5.1.7.3攪拌均勻，開啟過濾泵4.5.1.8化學沉銅 4.5.1.8.1加

12、入半槽純水4.5.1.8.2加入18L C/P253E及0.8L C/P253C，攪拌5min4.5.1.8.3開啟打氣，待23min4.5.1.8.4加入11L C/P253A4.5.1.8.5再加入11L NaOH（300g/L）于槽中4.5.1.8.6補充水位，開啟加熱器加熱至工藝要求溫度.4.5.1.8.7放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵4.5.1.8.8加入2.8L甲醛。4.5.2各缸藥水溶液維護4.5.2.1膨脹缸藥水維護4.5.2.1.1膨脹缸為入板第一槽,帶出溶液量較多,應隨時注意液位變化并及時補充DI水。4.5.2.1.2因為膨脹缸所溶樹脂過多,需經(jīng)常性檢查及更換濾芯。4.

13、5.2.2除膠渣缸4.5.2.2.1在添加高錳酸鉀時應先溶解后緩慢的加入缸內(nèi)。4.5.2.2.2因除膠缸溫度高、藥水蒸發(fā)的較快,須經(jīng)常檢查缸內(nèi)液位情況及時補充DI水。4.5.2.3中和缸藥水維護4.5.2.3.1中和缸在生產(chǎn)過程中應按每100M2生產(chǎn)面積進行添加物料，以免藥水濃度偏低；4.5.2.3.2定時檢查和更換濾芯,并每周更換一次。4.5.2.4活化缸藥水維護4.5.2.4.1調(diào)節(jié)好比重，補充液位只允許使用預浸溶液；4.5.2.4.2每日清理液面上浮塵,停止生產(chǎn)后待溫度降至30以下時,以PVC蓋板蓋住槽體；4.5.2.4.3每周更換濾芯一次,并且每月倒缸保養(yǎng)一次；4.5.2.4.4活化液

14、的保養(yǎng)：先清洗活化后第二級水洗缸,再用預浸溶液淋洗；接著用過濾泵將活化液抽至洗凈的備用缸,過濾的同時用潔凈之陽極袋包扎出水管口；再用10%鹽酸循環(huán)清洗60分鐘，排掉后用布碎擦洗缸壁結(jié)晶物，然后用DI水循環(huán)清洗；最后用預浸液淋洗缸壁后，將原液用過濾泵抽回缸內(nèi)。4.5.2.5速化缸藥水維護4.5.2.5.1速化缸開新藥水時必須將原藥水排放干凈，并刷洗缸壁黑色結(jié)晶物；剛開新缸藥水濃度酸當量控制在工藝要求最下限即0.05N,溫度控制在中值;連續(xù)生產(chǎn)24小時以后將藥水濃度酸當量慢慢的往上調(diào)整,并達到工藝控制中值，否則會產(chǎn)生速化不夠而出現(xiàn)背光不良現(xiàn)象。4.5.2.6化學沉銅藥水維護4.5.2.6.1保持藥

15、水每日24小時連續(xù)性空氣攪拌及過濾；4.5.2.6.2每周將藥水過濾倒缸一次,并清洗加熱器、缸壁、循環(huán)泵及過濾泵內(nèi)的殘銅；4.5.2.6.3藥水倒缸后，生產(chǎn)板前必須用5m2以上無銅PP拖缸板進行拖缸,但必須從除油缸開始拖缸即走自動程序。（無銅PP拖缸板料每兩個月更換一次，防止纖維絲脫落掉入藥水缸影響生產(chǎn)品質(zhì)）4.5.2.6.4停止生產(chǎn)24小時以上時，重新開拉生產(chǎn)時須保證至少8 m2面積的無銅PP拖缸板；4.5.2.6.5停打氣4小時以上或長時間不生產(chǎn)時,用10%的H2SO4（A、R）調(diào)整PH到9-10予以保存溶液?，F(xiàn)我司化學沉銅線是使用羅門哈斯的薄銅藥水，其化學沉銅缸藥水的負載：0.07-0.

16、27FT2/L(羅門哈斯要求標準,雙面計算)，根據(jù)我司缸體積折算負載量為12.6-48.6FT2,每掛籃上板數(shù)量為11PNL，平均1.30FT2/PNL,則每缸的負載量為: 11PNL*(1.3FT2/PNL)*2面*1架/缸=28.6FT2,正在我司中間值。如果在生產(chǎn)的過程中板件面積小于12.6.FT2時(雙面計算)，需要重新配比板的尺寸進行生產(chǎn).4.5.2.7各缸體的保養(yǎng)流程保養(yǎng)事項保養(yǎng)程序頻率水洗換水清潔槽內(nèi)壁1、將污水排放到排水管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將污水排盡；3、用白碎布將缸壁和缸底的有機物擦除（效果：顯現(xiàn)原缸壁顏色）；4、用水洗凈缸壁和缸底；5、添加水至標準液位。1次/

17、周膨脹更換過濾棉芯一、 棉芯的處理及更換：1、用稀硫酸（3%）浸洗過濾棉芯;2、用水清洗過濾棉芯及過濾泵；3、將處理過的棉芯換到過濾桶內(nèi)（更換新的棉芯時，注意必須將其頂部的鎖帽擰緊）。二、藥水缸的清洗方法：1、將藥水排放至排液管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將藥水排盡；3、用白碎布將缸壁和缸底的有機物擦除（效果：顯現(xiàn)原缸壁顏色）；4、用水洗凈缸壁和缸底；1次/周中和更換過濾棉芯1次/周除油更換過濾棉芯1次/周預浸更換過濾棉芯1次/周加速更換過濾棉芯1次/周活化更換過濾棉芯活化缸倒缸方法詳見4.7.41次/周倒缸1次/月除膠渣清洗缸底殘渣及再生器1、用水清洗缸內(nèi)殘渣；2、配成2%雙氧水加2%硫

18、酸溶液來浸洗0.51小時至缸內(nèi)之殘渣溶解為止；3、取出再生器用水清洗殘渣；4、用水把主缸清洗干凈換新藥水時進行徹底保養(yǎng)沉銅更換過濾棉芯清洗及倒槽1、見膨脹、中和、除油、預浸缸棉芯的處理及更換。2、過濾槽中溶液注入備用槽3、用清水浸洗，清洗槽內(nèi)壁4、注入一槽清水，加10L硫酸、2L雙氧水，浸泡24小時。5、排除溶液，用清水清洗6、把備用槽中的溶液過濾后放回工作槽1次/周藥水缸溶液溫度每4小時生產(chǎn)值機員以水銀溫度計實測藥水溫度,如有異常通知機修班人員進行調(diào)校溫控器（包括對探測器的維護）。1次/4H4.5.3工藝控制4.5.3.1各缸藥水濃度成份調(diào)整由化驗室負責完成,操作員工應根據(jù)每100m2生產(chǎn)面

19、積的藥品添加量進行藥品添加，并做好相關(guān)記錄。4.5.3.2所有槽液如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,如:變色、分層、漏液，分解等均需工程師或化驗室人員確認后更換或補充,不允許隨便補加藥水。4.5.3.3根據(jù)化驗室指示進行各槽藥液的正常更換,溶液配制過程中按指定順序進行操作。4.5.3.4所有固體藥品加入缸內(nèi)時需事先溶解后補充加入。4.5.3.5所有藥品添加均應在缸內(nèi)無板情況下進行添加藥水或補加液位。4.5.3.6添加藥水須按化驗室的加藥通知單及時,如實補加，并如實作好記錄。4.5.3.7在正常生產(chǎn)過程中,活化缸的二級水洗、加速缸后的DI水洗不允許開打氣，防止板氧化而影響背光不良品質(zhì)問題。4.5.3.8每4小時

20、測量溫度1次，并進行調(diào)整作好記錄，每周通知維護部以水銀溫度計所測實際溫度來進行調(diào)校溫控器（包括對探測器的維護）。4.5.3.9化學沉銅好的板需立及放入養(yǎng)板缸內(nèi),養(yǎng)板缸的水應每班清潔更換一次.4.5.3.10化學沉銅好的板務必在6小時之內(nèi)完成整板電鍍,并以先進先出的原則；如超過6小時后須取樣進行背光檢測，當背光級數(shù)低于8.0級時須返工處理。4.5.3.11沉二次銅操作4.5.3.12所有厚徑比大于8或板厚3.0mm的板件或電小孔徑為0.20mm且板厚1.6mm的板件必須進行沉二次銅操作。4.5.3.13沉二次銅操作：多層（雙面板）沉銅流程到沉銅后水洗直接用“手動”程序?qū)寮踔两?，后按“自動?/p>

21、程序操作至轉(zhuǎn)板電加厚銅。這樣此板件就完成了沉二次銅操作4.15 聚四氟乙烯板材等特種材料板材對沉銅有特殊的要求，具體可見PTFE與FR4混合材料加工注意事項。4.5.4生產(chǎn)過程中添加量:缸名藥品名稱千尺添加量膨松MLB2111.0L/100m2NaOH(300g/L)0.5L/100 m2除膠渣KMnO41.0kg/100 m2NaOH(300g/L)1.5L/100 m2中和MLB2164.5L/100 m2除油C2330.5L/100 m2微蝕Na2S2O82.5kg/100 m2H2SO41.0L/100 m2預浸C/P4042.5kg/100 m2活化CAT44分析添加加速ACC190

22、.6L/100 m2沉銅HCHO0.8 L /2H和分析添加NaOH（300g/L）1.0L /2H和分析添加253A1.0 L /2H和分析添加備注：生產(chǎn)補加的同時需按化驗補加;添加量平米以雙面計算.4.6設備維護與保養(yǎng)4.6.1在進行維修前應確信電源是關(guān)閉狀態(tài)，行車處于停止狀態(tài)。4.6.2 注意觀看感應片及傳感器，如不細心會造成不可預料的故障。4.6.3不要在槽上、機架軌道、抽風口及槽蓋上行走，這樣很危險，應使用維修平臺進行工作。4.6.4 電箱應盡量放置在蔭涼、通風、干燥的環(huán)境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電箱，廠房內(nèi)濕度 過大時要加強排氣。環(huán)境因素將直接影響電氣設備的使用壽命。4.6.5加

23、熱器、泵等所有器材必須可靠接地，發(fā)現(xiàn)對地短路的應及時處理，嚴禁斷開地線繼續(xù)使用。4.6.6發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)、熱繼電器、變頻器跳閘，切記不可盲目反復合閘，應仔細檢查排除故障后合閘，以免造成設備損壞。4.6.7過濾泵及循環(huán)泵都采用磁偶泵，使用中絕對禁止無水開泵，以免損壞泵體。4.6.8過濾泵在運行過程中如出現(xiàn)不正常的聲響或開關(guān)跳閘，應及時修理，看是散風扇碰到罩子，還是吸入雜物，或者是軸承損壞。4.6.9震動器、感應器尾部導線被用扎帶扎成小圈，這能緩沖外力的作用，如發(fā)現(xiàn)小圈松開應及時重新扎好。4.6.10車上用扎帶扎好的電線如發(fā)現(xiàn)扎帶松動，應及時重新扎好，以免機械結(jié)構(gòu)摩擦損傷電線。4.6.11未經(jīng)允許，

24、不可擅自修改行車的控制速度。4.6.12行車出現(xiàn)電池報警應及時更換PLC電池且必須在5分鐘之內(nèi)完成，否則機內(nèi)程序記憶將消失。4.6.13行車4.6.13.1縱走輪應保證運行正常，如發(fā)現(xiàn)輪周的紅色膠有脫膠時應及時更換；4.6.14.2行車部件上的所有馬達、軸承大約在36個月后應加注潤滑油以保證正常運行。4.6.14路軌通:保證路軌表面干凈以保證行車運行暢通無阻。4.6.15搖擺部分4.6.15.1設備運行6-10個月后應檢查搖擺馬達牙箱內(nèi)的油位是否需要更換；4.6.15.2搖擺運行時嚴禁在上面放置任何物品。4.6.15.3缸槽部分4.6.15.4不要將雜物拋進缸槽以免堵塞過濾泵或循環(huán)管路；4.6

25、.15.5定期檢查打氣管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打氣機時引起缸內(nèi)液體倒流。4.7生產(chǎn)操作4.7.1生產(chǎn)前開機準備4.7.1.1開啟所有過濾泵和加熱器。4.7.1.2補充所有槽中的水位，通知化驗室分析藥水濃度。4.7.1.3檢查所有槽的溫度。4.7.1.4 檢查所有過濾泵性能，并定時更換過濾棉芯。4.7.1.5檢查水槽的流量及各槽的打氣是否正常。4.7.1.6檢查沉銅槽的附槽液位是否足夠。4.7.1.7 檢查控制器是否正常。4.7.1.8 檢查飛巴運行是否正常。4.7.1.9檢查擺動是否正常。4.7.1.10待溫度達到工藝要求且藥水化驗OK后，方可正常生產(chǎn)，生產(chǎn)前務必先上一缸無銅拖缸板進行拖缸

26、。4.7.2開機操作4.7.2.1開機程序4.7.2.1.1檢查水源（回用水及自來水），電源是否正常；查看過濾系統(tǒng)是否緊密，各液面是否達到要求； 檢查行車軌道上是否有異物；檢查各箱蓋是否蓋緊；4.7.2.1.2打開電鍍線總電源（在墻壁上），打開水源開關(guān)（回用水及自來水）。4.7.2.1.3打開控制電源開關(guān)，進入操作界面。4.7.2.1.4在行車、周邊正常情況下將行車急停、周邊按紐復位。4.7.2.1.5點擊“行車A”控制項，在“行車A”控制項子界面將行車置于“手動”模式，同時在 “行車A”控制項子界面先后點擊“步驟”“復位” 控制項將行車步驟復位，先后點擊“程序”“設置”設定要使用的用戶程序號

27、,開機前檢查飛巴和行車位是否在原始位。程序號開缸數(shù)A車位置B車位置飛巴位1#雙缸1211，4、5，8，12，17，21，23，25，29 2#單缸1在黑化線1，3，4/5，12，18，25，294.7.2.1.6在“行車A”控制項子界面將行車置于“自動”模式開始運行，需要連續(xù)循環(huán)運行的，按下“循環(huán)”控制項。4.7.2.1.7在 “行車A”控制項子界面點擊“菜單”控制項，在“菜單”控制項子界面開啟相關(guān)的周邊設備（過濾、震動、鼓氣），注意無水嚴禁開過濾機，同時檢查控制箱內(nèi)相關(guān)周邊設備的控制開關(guān)是否打開（開關(guān)上貼有相應控制設備標簽）。4.7.2.2沉銅缸選擇4.7.2.2.1在“行車A”控制項子界面

28、選擇正在使用的沉銅缸號（4號或5號）。4.7.2.2.2沉銅缸在“菜單”控制項子界面的缸號控制項為“4、5號缸”。4.7.2.2.3在控制箱上打開相應正在使用的沉銅缸的過濾泵（旋紐右旋，指示燈變黃色即可）”。4.7.2.3沉二次銅操作4.7.2.3.1需沉二次銅的板件在正常沉銅操作至沉銅后水洗時，在“手動”操作模式下將板件吊至酸洗缸（13號缸），后按程序操作正常沉銅。4.7.2.3.2如是“自動”操作模式更改為“手動”操作模式，必須在行車處于等待時間時更改。4.7.2.4關(guān)機程序及操作4.7.2.4.1關(guān)機程序為開機程序反方向。4.7.2.4.2按下急停按紐（行車或周邊）可立即停止相關(guān)（行車或

29、周邊）運行。4.7.2.4.3當最后一架生產(chǎn)板從每個藥水缸、水洗缸出來后,關(guān)閉該藥水缸或水洗缸的打氣、循環(huán)過濾泵及加熱器開關(guān)，并關(guān)掉前面的溢流水洗閥。4.7.2.4.4最后一架生產(chǎn)板出化學沉銅缸后，應關(guān)閉化學沉銅缸加熱器和自動加藥器開關(guān)及電源,但務必保證循環(huán)過濾及空氣攪拌。4.7.2.4.5將控制觸摸屏上的周期由黑色點摸成白色,行車將運行一個周期后自動停止。4.7.2.4.6關(guān)閉總電源及總水閥門開關(guān)(化學沉銅線打氣泵不受總電源控制)。4.7.3 應急處理措施:4.7.3.1停電、停水后4.7.3.1.1在生產(chǎn)過程中突遇停電時,所有在線生產(chǎn)板在藥水槽中滯留時間不能超過正常程序規(guī)定時間,必要時用人

30、工將板抬至水洗缸中存放，預浸之前的板可存放在水洗缸中存放到來電后繼續(xù)走正常程序生產(chǎn)；預浸之后的板需人工取出清洗后烘干、存放并作好記錄，待返工處理。4.7.3.1.2 在生產(chǎn)過程中突遇停水時，所有在線生產(chǎn)板在藥水槽中滯留時間不能超過正常程序規(guī)定時間，必要時用人工將預浸前的板抬至水洗缸中存放，預浸之后的板按規(guī)定程序時手動操作完成活化、加速、化學沉銅的生產(chǎn)流程；待來水后將停放在水洗缸中的板走正常程序生產(chǎn)。4.7.3.2 在線生產(chǎn)板如出現(xiàn)掉架或散架現(xiàn)象,應及時進行調(diào)整,視所處位置情況進行手動人工重新上板，或根據(jù)實際情況按背光不良返工板進行處理。4.7.3.3 出現(xiàn)異常情況時應立即通知部門主管或工序負責

31、工程師處理。4.8 背光不良板（雙面、多層板）返工處理程序：4.8.1未整板電鍍的板返工流程：背光不合格板微蝕去除孔內(nèi)沉銅層磨板化學沉銅（雙面板程序）QA檢測背光合格后整板電銅。4.8.2 已整板電鍍的板返工流程: 背光不合格板磨板化學沉銅（雙面板程序）整板電銅(工藝出示返工電流指示)。4.8.3 返工操作注意事項:4.8.3.1 背光檢測低于標準8.0級以下的板進行返工處理，并知會流程工程師對背光不良問題 進行原因分析及調(diào)整處理后，再進行生產(chǎn)返工板。4.8.3.2 先微蝕孔壁沉積的沉銅層,微蝕時間控制在30秒(插好架的板放在化學沉銅線上的微蝕缸進行微蝕)。4.8.3.3 把孔壁銅微蝕完后，然后重新進行磨板處理銅表面，磨板時僅開啟幼磨刷（即3#，4#磨刷），磨痕控制在15-20mm左右，防止磨板過度拉長孔。4.8.3.4 磨完板后插架，選擇生產(chǎn)程序（返工板用6#雙面板程序生產(chǎn)或手動跳過除膠段從除油開始走后面步驟），按行車自動程序開始返工生產(chǎn)。4.8.3.5 返工板在按行車正常程序走至微蝕缸時，將行車停至手動狀態(tài)，待微蝕