電線生產(chǎn)常見品質(zhì)問題的分析及解決

1、1 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 電線生產(chǎn)常見品質(zhì)問題及電線生產(chǎn)常見品質(zhì)問題及 改善方法改善方法 Quality Issue and Improving Method of Cable Making Prepared by: Frank Chen May/07/2005 2 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 抗張伸長達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn) 3 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 抗張伸長達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn) 可能產(chǎn)生的問題: 安規(guī)檢查不合格; 加工時電線膠皮容易破

2、裂,例如打端子時破裂. 原因及改善方法: 1.原因:膠料的特性有問題.包括配方不合理, 膠料生產(chǎn)時 控制出現(xiàn)問題. 改善方法:合理的配方;膠料生產(chǎn)時嚴(yán)格按工藝要求進(jìn) 行操作,并進(jìn)行監(jiān)控和測試. 2.原因:押出工藝產(chǎn)生問題. 包括工藝參數(shù)定的不合理;員 工操作時未按SOP要求操作. 4 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 改善方法:對工藝參數(shù)固定并細(xì)化,員工按SOP的要求進(jìn) 行操作; IPQC對押出時老化前抗張,伸長性能進(jìn)行檢測,保證生產(chǎn) 合格的產(chǎn)品. 3. 原因:剛開機(jī)或停機(jī)時不合格品未處理干凈. 大多數(shù)膠料 不易出現(xiàn)此問題,但SR-PVC生產(chǎn)時

3、因膠料穩(wěn)定性較差,易 出現(xiàn)不合格品未處理干凈的現(xiàn)象,或間斷性不良. 改善方法:規(guī)定SR-PVC開機(jī)或停機(jī)時的報廢數(shù)量,防止不 合格混入. 5 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 線徑超過公差 6 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 線徑超過公差 可能產(chǎn)生的問題: 如果超上公差,則在注塑時可能壓線,或 插不進(jìn)端子,或磁環(huán)穿不進(jìn)去;如果超下公差,則注塑時 易沖膠. . 原因及改善方法: 1.原因:剛開機(jī)時調(diào)機(jī)所產(chǎn)生的不良品沒有被清理干凈; 改善方法:調(diào)機(jī)后的合格品必須經(jīng)員工自檢和QC首 檢OK后,方可收

4、線并連續(xù)生產(chǎn). 2.原因:螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)定,造成出膠量不均勻;或引取機(jī)不 穩(wěn)定,造成對線材的牽引力不均勻. 7 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 改善方法:如果從線徑測試儀上發(fā)現(xiàn)線徑有較大的波 動,則要檢查螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和引取轉(zhuǎn)數(shù)是否有大的變動,并 觀察機(jī)器有無異常. 3.原因:線材生產(chǎn)時受到突然的阻力,如較大的接頭通過 眼模,或操作人員在水槽中量線徑. 改善方法:要求所有的接頭不能大于WIP的外徑;不允 許員工在第一段水槽中用卡表量取線徑; 要求員工逢頭必卡,防止線徑不合格的產(chǎn)品流出. 8 Tyco Electronics(Dong Guan) Lt

5、d. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 線材偏心 9 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 線材偏心 可能產(chǎn)生的問題:開皮斷銅絲,線材厚度達(dá)不到要求 原因及改善方法: 1.原因:員工調(diào)機(jī)時的不良線材沒有處理干凈. 改善方法:調(diào)機(jī)后經(jīng)確認(rèn)合格的線材才能收軸或打卷, 并把最先的一段線材剪下來給QC確認(rèn). 2.原因:內(nèi)模較大或磨損造成WIP在內(nèi)模內(nèi)晃動,使線材 偏心. 改善方法:按SOP領(lǐng)取合適的內(nèi)眼模,在裝眼模前試著 把WIP穿過內(nèi)眼模,如果感覺有較大的空隙,則要更換 新的,或小的眼模. 10 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引

6、培訓(xùn)教材 3.原因:WIP的放線張力不均勻造成不穩(wěn)定,使線材偏心. 改善方法:控制WIP的放線張力,保證張力穩(wěn)定并符合 SOP的要求,必要時使用張力計進(jìn)行檢測. 4.原因:WIP不園整,可能會導(dǎo)致線材局部厚度達(dá)不到要 求(偏心) 改善方法:增加填充,使WIP更園整;調(diào)整集合的工藝,如 調(diào)整眼模或張力. 11 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 外觀不良,如波紋,凹凸不平 可能產(chǎn)生的問題:注塑時可能產(chǎn)生沖膠;壓線; 原因及改善方法: 1.原因:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身有缺陷,結(jié)構(gòu)不規(guī)整; 改善方法: 與PE溝通,改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),例如增加填充或 包帶(但這樣會增多

7、裝配時的處理工序,降低生產(chǎn)效率) 2.原因:集合時的工藝未控制好,絞線不園整,或跳股; 改善方法: 控制放線張力并保持穩(wěn)定,合理安排分線板 的個數(shù)和間距,以及入線位置.注意接頭處理方式和操 作工藝. 12 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 3.原因:押出時的工藝控制不當(dāng),如眼模選用不當(dāng),或眼距 設(shè)定不當(dāng). 改善方法:在SOP上確定合適的眼模和押出方式,對方 便確定眼距的,在SOP上注明眼距.調(diào)機(jī)時,以客戶確認(rèn) 的樣品外觀為參考依據(jù),調(diào)節(jié)內(nèi)外模眼距. 4.原因:押出時放線張力不穩(wěn)定 改善方法: 調(diào)節(jié)合適的放線張力,并保持穩(wěn)定.在生產(chǎn)過 程中,如發(fā)

8、現(xiàn)張力桿有較大的擺動,要調(diào)節(jié)張力保持衡 定. 13 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 電線破皮 可能產(chǎn)生的問題:電氣不良 原因及改善方法: 1.原因:膠料中有雜質(zhì),或過濾網(wǎng)長時間未換 改善方法:在倒料時檢查膠料中是否有大的雜質(zhì);安裝 合適的過濾網(wǎng),過濾掉小的雜質(zhì).定期更換過濾網(wǎng),防止 雜質(zhì)積累過多,沖破過濾網(wǎng). 2.原因:導(dǎo)輪損壞造成刮傷或被水槽割傷 改善方法:每天開始生產(chǎn)前對導(dǎo)輪的狀況進(jìn)行檢查; 在水槽兩邊放置海綿或在水槽中安置導(dǎo)輪,讓電線接 觸不到水槽邊緣. 14 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培

9、訓(xùn)教材 3.原因:擠管式押出引落比太大,造成線材破皮. 改善方法:調(diào)整合適的引落比,使引落不至于不穩(wěn)定 而造成破皮,特別是生產(chǎn)外被時. 4.原因:火花機(jī)不能檢測到芯線破皮,或員工沒有處理 火花報警的線材,導(dǎo)致破皮的線材流出. 改善方法:每天開機(jī)前必須拉一段線材進(jìn)行火花點(diǎn) 檢,保證火花機(jī)能正常工作.對芯線機(jī)安裝火花報警 收線停機(jī)裝置,讓收線在報警時自動停止. 15 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 電線短路或開路 可能產(chǎn)生的問題:電氣不良 原因及改善方法: 1.原因:由于芯線破皮造成芯線與地線或編織短路 改善方法:預(yù)防芯線破皮 2.原因:在絞線時

10、芯線跳出導(dǎo)輪,造成芯線刮破,使芯線間 短路. 改善方法:機(jī)器開動收線后停下來檢查絞線是否有跳 出導(dǎo)輪的現(xiàn)象,每次停機(jī)后也要作同樣的檢查,并且在 重新開機(jī)后通過觀察窗觀察絞線是否跳出導(dǎo)輪. 16 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 3.原因:由于絞銅時的接頭沒有接好,造成在后續(xù)生產(chǎn)時 導(dǎo)體接頭被拉斷,使線材開路. 改善方法:考核員工做接頭的技能,保證操作的正確性. 每次做好銅線接頭后用手拉一下接頭,確保它的連接 可靠性. 4.原因:銅線在后面的押出或集合道次由于異常的張力 造成銅線被拉斷. 改善方法:生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)制程中有異常的張力出現(xiàn),應(yīng) 立即查找

11、原因并檢查電線的品質(zhì),如檢測線材的導(dǎo)通 狀況. 17 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 導(dǎo)體氧化 可能產(chǎn)生的問題:裝配時上不了錫,導(dǎo)體氧化導(dǎo)致線材品質(zhì) 不良 原因及改善方法: 1.原因:伸線液的PH值或濃度未達(dá)到要求,伸線油中細(xì)菌 含量超標(biāo). 改善方法:每天都要按要求對PH值或濃度進(jìn)行檢測,保 證在規(guī)定范圍內(nèi).細(xì)菌含量則每個月由供應(yīng)商檢測一 次,并定期加殺菌劑.如果細(xì)菌超出要求,我們將更換伸 線液. 2.原因:在燒燉時抽真空沒有抽干凈,燉爐密封性不太好, 或冷卻時間不夠. 18 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd.

12、新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 改善方法:確保抽真空時真空表達(dá)到SOP指定的要求; 定期檢查密封圈的狀況,鎖爐子時要保證螺紋鎖緊;冷 卻時間按SOP要求至少24H,有些要求高的線材冷卻 時間要達(dá)到36H. 3.原因:在錫爐上退火時,退火溫度或烤箱溫度設(shè)定不當(dāng) 造成退火不好或?qū)w上殘留水份. 改善方法:退火溫度或烤箱溫度必須按SOP的要求進(jìn) 行設(shè)定,在天氣潮濕或炎熱的時候,要注意監(jiān)控所生產(chǎn) 的導(dǎo)體氧化狀況. 4.原因:導(dǎo)體接觸到了水份,如下雨;用濕手觸摸了導(dǎo)體. 改善方法:在任何一個道次,只要導(dǎo)體沒有在運(yùn)行,必須 對裸銅線用紙或PE膜包好,以免暴露在空氣中氧化.禁 止任何濕的東西接觸導(dǎo)體. 19 Tyco E

13、lectronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 線材表面有麻點(diǎn) 可能產(chǎn)生的問題:線材外觀差,不合檢驗(yàn)要求. 原因及改善方法: 1.原因： 膠料塑化不好;膠料中有雜質(zhì), 改善方法：檢查膠料，看是否膠粒上有麻點(diǎn)，塑化 不良的現(xiàn)象，或者膠料中是否存在雜質(zhì); 2.原因:押出時溫度控制不好。如溫度較低,會使膠料塑 化不好,產(chǎn)生麻點(diǎn) 改善方法:把押出溫度調(diào)高一點(diǎn)，看是否麻點(diǎn)可以消 除. 20 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 線材表面有冷料 可能產(chǎn)生的問題:外觀不良 原因及改善方法: 1.原因:主要是停機(jī)時間過長造成機(jī)頭或螺缸內(nèi)膠料

14、出 現(xiàn)冷料。 改善方法:停機(jī)時把機(jī)頭和眼模的溫度降下來，并且 要在重新開機(jī)時排掉機(jī)頭內(nèi)停滯時間較長的膠料,有 些芯線機(jī)機(jī)頭上裝有by-pass,能在停機(jī)時連貫的排 料. 21 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 結(jié)構(gòu)不符或芯線排列錯位 可能造成的問題:裝配時找不到對應(yīng)的芯線或芯線與pin的 距離不夠. 原因及改善方法: 1.原因:用錯材料或半成品,包帶面向錯誤 改善方法:在生產(chǎn)前,要對材料或半成品的規(guī)格進(jìn)行認(rèn) 真核對,包括檢查標(biāo)識和核對規(guī)格,仔細(xì)閱讀SOP的要 求,并作好自檢. 2.原因:在集合時沒有認(rèn)真核對芯線排列 改善方法:要按SOP的要求,

15、把芯線在分線板處按順時 針方向排列好并進(jìn)行認(rèn)真核對. 22 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 3.原因:在集合時接頭處理不當(dāng),如接頭過大或芯線打扭, 造成后續(xù)外被押出生產(chǎn)時集合半成品在過押出眼模 時被擠錯位. 改善方法:按照要求的方式處理接頭,并保證接頭的大 小不超過集合的線徑.在絞線機(jī)內(nèi)處理接頭時,注意不 要讓拉出來的芯線打扭,要理順后方可收到軸上. 4.原因:在集合時由于放線張力不均,造成線材在集合眼 模處錯位(跳股) 改善方法:用手感覺放線的張力要均勻一致,芯線換軸 時也要注意保證張力衡定.必要時要使用張力計.機(jī)器 開啟后一段時間要停機(jī)檢

16、查集合后的線材是否有錯 位. 23 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 線材回縮 可能產(chǎn)生的問題:因芯線或外被回縮,造成裝配時規(guī)定的長 度不符,或端子脫出. 原因及改善方法: 1.原因:對于PE或SR-PVC等材料,如果未加導(dǎo)體預(yù)熱和 熱水冷卻,生產(chǎn)時膠料中會產(chǎn)生一些應(yīng)力,在線材冷卻 后或受到一些外力時應(yīng)力被釋放,使線材回縮. 改善方法:對于PE和SR-PVC的材料,在SOP上規(guī)定導(dǎo) 體預(yù)熱和熱水冷卻的要求,并在首檢時檢驗(yàn)線材的膠 料是否有回縮. 24 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 2.原因:

17、在芯線押出和集合工序中,因收線張力或放線張 力過大造成線材被拉伸,而后拉伸會得到回復(fù),使芯線 后縮.(但要注意裝配加工中,如剝皮時拉伸力過大也 可能會產(chǎn)生芯線回縮). 改善方法:在芯線押出和集合工序中,制定合適的張力, 并記錄在SOP上,員工生產(chǎn)時按要求進(jìn)行控制,必要時 要用張力計進(jìn)行檢測. 3.原因:發(fā)泡線材容易產(chǎn)生芯線回縮的現(xiàn)象,因發(fā)泡線材 膠料內(nèi)有氣孔,使導(dǎo)體與膠料之間產(chǎn)生空隙,附著力偏 小. 改善方法:在芯線生產(chǎn)時在導(dǎo)體上加適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使附 著力增大;或者在導(dǎo)體和膠料間增加皮層,以保證兩者 之間接合緊密. 25 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培

18、訓(xùn)教材 4.原因:附著力過松會造成芯線或外被在加工時膠料移 動,類似于回縮. 改善方法:在線材生產(chǎn)時要選擇合適的押出方式和模具,在 滿足性能的要求下,以保證線材有合適的附著力,而不 至于附著力過松.可適當(dāng)?shù)脑黾宇A(yù)熱,以增加附著力. 26 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 附著力過緊或過松 可能產(chǎn)生的問題:附著力過緊,在加工時會難以開皮,或開皮 斷銅絲;附著力過松,在加工時膠料可能回縮,外露長度 超出標(biāo)準(zhǔn),或端子包不住膠皮. 原因及改善方法: 1.原因:導(dǎo)體預(yù)熱過大造成芯線附著力過緊(由于要達(dá)到 抗張伸長等特性要求導(dǎo)體必須預(yù)熱). 改善方法:在S

19、OP規(guī)定導(dǎo)電預(yù)熱電壓,并根據(jù)線規(guī)或?qū)w類 型制定不同的附著力標(biāo)準(zhǔn);開機(jī)后,由IPQC對附著力 進(jìn)行檢測,以保證附著力符合標(biāo)準(zhǔn). 2.原因:有部分線材為了保證開皮,在外皮與內(nèi)部芯線 間要加滑石粉,在生產(chǎn)時有時滑石粉加的不均均或量 少 27 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 時,會造成附著力較大,開皮困難. 改善方法:在生產(chǎn)時要定時檢查加粉箱中的滑石粉 量是否足夠,并及時添加.添加滑石粉時要檢查它是否 潮濕,以防止它成團(tuán)后加到線材上不均勻.同時,要定 時抽查生產(chǎn)出的線材的附著力(用剪刀開皮). 3. 原因:外被押出時,由于內(nèi)外模眼距較大,造成押出時

20、 壓力較大,使外被緊粘在內(nèi)部芯線上,特別是內(nèi)部芯線 有編織或纏繞時,線材的外皮與內(nèi)部附著力偏大. 改善方法:在保證外觀的前提下,調(diào)整內(nèi)外模眼距使 壓力不至于過大.首檢時用剪刀開皮,應(yīng)在40MM內(nèi)能夠 開皮.內(nèi)部芯線有編織或纏繞的,可開皮后檢查外皮內(nèi) 側(cè)的紋路,太深時應(yīng)調(diào)節(jié)模具的壓力. 28 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 4.原因:由于模具選用不當(dāng)或壓力控制不好,造成線材押 出時過松(特別是套管式押出),附著力偏小. 改善方法:電子線或芯線可用檢測附著力的方法控制, 外被押出時,完成的線材可用剪刀開皮,如果MM內(nèi)可 以輕松開出,則判斷附著力偏

21、小. 5.原因:為了防止氧化,絞導(dǎo)體時會加一點(diǎn)油,但如果控制 不好加油的數(shù)量較多,則在押出芯線時膠料與導(dǎo)體間 的附著力會偏小. 改善方法:在導(dǎo)體絞合時,規(guī)定多長時間加多少油,以保 證加油的數(shù)量穩(wěn)定;另外在芯線押出時,在進(jìn)眼模前,可 把導(dǎo)體通過一段毛氈,可過濾掉導(dǎo)體表面多余的油.并 且在生產(chǎn)時可檢測附著力. 29 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 印字模糊 可能產(chǎn)生的問題:線材印字不合格 原因及改善方法: 原因:印字輪磨損或損壞 改善方法:在使用印字輪前檢查印字輪的字體是否模 糊不清,首檢線材的印字狀況. 2.由于吹水喉的問題,線材上的水沒有被吹

22、干凈,有水的 部位印字模糊. 改善方法:在第一段水槽后檢查線材的水是否吹干凈, 如有水則要檢修氣喉;首檢時檢查線材的印字是否模 糊. 30 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 3.原因:由于操作的問題使油墨中有水或油墨濃度不夠, 會造成印字模糊. 改善方法:在開機(jī)時要注意不要讓未吹干的線材經(jīng)過 印字機(jī),在停機(jī)時要注意不要讓水順線材流入印字機(jī) 中;要正確的按配比配油墨,防止油墨過浠,生產(chǎn)時不要 直接把稀釋劑加入印字機(jī)中,要加配好的油墨;檢查線 材的印字. 4.印字輪字體里有干的印字油墨,在印字機(jī)工作時字體 中沾的油墨量較少,會影響印字的清晰度. 改

23、善方法:印字輪在拆卸后要把印字輪上的油墨清洗 干凈,在重新使用前機(jī)手要檢查印字輪表面是否有干 的,未洗凈的油墨. 31 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 印字有線條或有油墨點(diǎn). 可能產(chǎn)生的問題:線材印字不合格. 原因及改善方法: 1.原因:印字輪表面被碰傷,可能會使印字表面出現(xiàn)線條 或油墨點(diǎn). 改善方法:印字輪歸還時操作員要通知印字輪是否被 損壞,模管員須檢查印字輪的狀況;在下一次發(fā)放時,操 作員在領(lǐng)用時也要檢查印字輪的狀況;首檢時要檢查 線材的印字狀況. 2.原因:印字刮片沒有調(diào)好或印字刮片被磨損(長時間不 換),印字表面會出現(xiàn)線條 改善方法

24、:在開機(jī)前,調(diào)節(jié)印字刮片使之緊貼印字輪,保 32 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 證印字輪表面的油墨能夠被刮干凈;定時更換印字機(jī) 刮片. 3.原因:印字輪側(cè)面的刮片未裝,印字輪側(cè)面的油墨沒有 被刮掉,在生產(chǎn)時飛到線材上;或油墨從高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印 字機(jī)油墨斗中飛出到線材上,使線材表面粘有油墨點(diǎn). 改善方法:印字輪側(cè)面的刮片必須按要求裝好,并確保 側(cè)面的油墨被刮掉;在印字機(jī)油墨斗上加蓋,可防止油 墨從油墨斗中飛到線材上. 4.原因:印字壓輪上沾到油墨,生產(chǎn)時被帶到線材上,使線 材表面有油墨點(diǎn)(間距一致) 改善方法:在上印字壓輪前檢查上面是否有油墨?大

25、的 接頭過印字機(jī)時,要抬起印字壓輪,防止沾上油墨. 33 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 印字不全,有殘缺. 可能產(chǎn)生的問題:印字不良 原因及改善方法 1.原因:印字輪字體破損. 改善方法:在使用印字輪前檢查印字輪的字體是否齊 全,首檢線材的印字狀況. 2.原因:印字壓輪壓偏,線材一邊壓得緊,一邊壓得松,松 的一邊可能印不到,造成印字殘缺. 改善方法:在調(diào)印字機(jī)時,要保證壓輪水平,緊密的與線 材接觸,開機(jī)后,要檢查線材的印字狀況. 34 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 3.原因:線材的外觀凹

26、凸不平,印字輪與線材接觸處不平 整,使印出的字殘缺不全. 改善方法:集合時使線材絞合比較園整,改善線材的外 觀;如果線材的結(jié)構(gòu)本身有一定缺陷,外觀很難保證園 整(如網(wǎng)絡(luò)線),應(yīng)該改變線材的印字方式,由常用的印 字輪印字改為噴碼機(jī)噴字,此種噴字方式因?yàn)榫€材不 與噴字機(jī)接觸,可避免印字殘缺問題. 35 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 并排線撕線時聯(lián)體處露銅絲或聯(lián)體容易分離 可能產(chǎn)生的問題:裝配分線時,撕線露出聯(lián)體內(nèi)銅絲,品質(zhì)不 良.(但如果用刀具分離聯(lián)體,只要沒有偏心的現(xiàn)象,應(yīng) 該不會出現(xiàn)露聯(lián)體銅絲的情況);聯(lián)體分離將影響線材 品質(zhì),產(chǎn)品只能作報

27、廢處理. 原因及改善方法: 1.原因:模具設(shè)計不當(dāng)造成聯(lián)體厚度存在問題.聯(lián)體太厚, 可能會導(dǎo)致撕線破皮;聯(lián)體太薄,則聯(lián)體容易分離. 改善方法:模具設(shè)計和加工時要考慮好聯(lián)體的厚度.生 產(chǎn)進(jìn)行首檢時,要對聯(lián)體進(jìn)行撕線檢測,以確保聯(lián)體不 容易分離和露銅. 36 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 2.原因:多排線線材偏心造成聯(lián)體分離時露銅,原因是模 具問題或調(diào)試不當(dāng). 改善方法:生產(chǎn)時如發(fā)現(xiàn)線材的偏心達(dá)不到要求,可調(diào) 節(jié)內(nèi)外模距離,如果仍然達(dá)不到偏心要求,則要更改模 具. 3.原因:半成品的放線張力不穩(wěn)定,可能會導(dǎo)致多排線偏 心. 改善方法:檢查半成品

28、的張力保持一致,必要時使用張 力計檢測. 37 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 包帶(如鋁箔,紙帶,聚酯帶)包繞不良(包不滿, 或鋁箔翻邊) 可能產(chǎn)生的問題:鋁箔包不滿或翻邊,易產(chǎn)生地線短路問題; 紙帶包不滿,易產(chǎn)生外被開皮不良. 原因及改善方法: 1.原因:在集合時,如果包帶的工藝控制不好,如包繞角度, 重疊率,包繞張力等,易產(chǎn)生包帶包不滿的情況. 改善方法:在調(diào)機(jī)時,要確保包帶有一定的重疊,角度要 控制到能夠把WIP全部包滿,并在進(jìn)入絞線機(jī)內(nèi)要停 機(jī)檢查包帶的狀況,包帶的張力要高速到包帶緊密的 包繞線材. 38 Tyco Electron

29、ics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 2.原因:有時包帶的寬度不合適,可能會造成包不滿的現(xiàn) 象. 改善方法:如果用SOP規(guī)定的包帶寬度來調(diào)機(jī),發(fā)現(xiàn)調(diào) 整工藝參數(shù)仍無法包滿,則要通知ME來現(xiàn)場確認(rèn)是否 需要更改包帶寬度. 3.原因:在停機(jī)處理接頭時,由于未按規(guī)定的方法做接頭, 或接頭處理存在問題,可能會造成包帶散開或翻邊的 現(xiàn)象. 改善方法:確保每個操作員工都能清楚的了解接頭的 處理方法,崗位技能考試中員工通過接頭處理的考核; 要求每個員工在處理完接頭后,要拉扯一下接頭,確認(rèn) 接頭連接緊密,完好. 39 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)

30、引培訓(xùn)教材 4.在絞線機(jī)或包帶機(jī)上進(jìn)行包繞操作時,有時在調(diào)機(jī)結(jié) 束后加速的過程中,因?yàn)閺埩Φ牟环€(wěn)定,可能會造成包 帶翻邊. 改善方法:在加速過程中,員工要在包帶處觀察包帶的 狀況,并且在加速的線材收到軸子上后對軸上的線材 進(jìn)行檢查,以杜絕翻邊的線材流到下個道次. 40 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 纏繞包不滿 可能產(chǎn)生的問題:押出時影響外觀;裝配時會影響裝配尺寸. 原因及改善方法: 1.原因:纏繞的銅數(shù)根數(shù)少于正常值,或纏繞節(jié)距較大,將 導(dǎo)致纏繞出現(xiàn)包不滿的現(xiàn)象. 改善方法：確認(rèn)纏繞銅線的根數(shù),節(jié)距在SOP要求的 范圍內(nèi)纏繞能夠被包滿,在首

31、檢合格后,開機(jī)的過程中, 仍要不定期的停機(jī)對品質(zhì)進(jìn)行抽查. 2.原因:機(jī)器的張力不穩(wěn)定也可能會造成纏繞不均勻,出 現(xiàn)包不滿的情況. 改善方法:如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器的張力有不穩(wěn)定的現(xiàn)象,要立 41 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 即通知維修人員進(jìn)行修理,首檢確認(rèn)好品質(zhì)后,開機(jī)過 程中仍要不定期檢查線材的品質(zhì). 3.原因:纏繞時張力較松,在押出時如遇到較大的壓力,纏 繞銅線會后縮,造成纏繞包不滿. 改善方法:在纏繞工序中,要對纏繞銅線包繞在WIP上 的松緊程度進(jìn)行確認(rèn),要手感銅線不是很容易的出現(xiàn) 滑動的現(xiàn)象,要有一定的附著力. 42 Tyco Electronics(Dong Guan) Ltd. 新人導(dǎo)引培訓(xùn)教材 顏色不符 可能產(chǎn)生的問題: 在裝配時可能造成顏色辨別錯誤,插錯 PIN位;顏色外觀品質(zhì)不良. 原因及改善方法: 1.原因:押出換色時,上個顏色的膠料沒有清干凈,生