金屬表面處理的識別

1、表面處理的識別 表面處理 英文：surface treatment （finish） 在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、 物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處 理的目的是滿足產(chǎn)品的1）耐蝕性、2）耐磨性、 3）裝飾或4）其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是， 機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面 所以從不同的外觀，光澤度，顏色，與性能可以 辨認(rèn)不同的表面處理。 表面處理的種類 基於不同物質(zhì)的表面性質(zhì)有差異，而完成品所需表面新的性質(zhì)要求也各有不同， 所以表面處理過程有很多種類。如: l 鍍(Plating) l 用電解或其他化學(xué)方法使一種金屬的分子微粒

2、附著到別的金屬或物體表面，形成 一層薄膜。如：鍍金 l 電鍍(Electroplating) l 利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解 作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高 耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。如：電鉻。 l 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為“化學(xué)鍍(Chemical Plating)”、 “無電鍍(Electroless Plating)”等。 l 化學(xué)鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲 得金屬合金的方法。它是新近發(fā)展起來的一門新技術(shù)。

3、如：化學(xué)拋光。 l 陽極氧化(Anodizing) l 金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其 表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提 高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。如：鋁氧化。 表面處理的種類 l鋼鐵發(fā)藍(lán)(Blackening)，俗稱煲黑 l 發(fā)藍(lán)是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化物 膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。鋼鐵零件的發(fā)藍(lán)可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中 進(jìn)行，也可在高溫?zé)峥諝饧?00以上的過熱蒸氣中進(jìn)行，更常用的是在加有亞硝 酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發(fā)藍(lán)時(shí)的溶液成分、反應(yīng)溫度和

4、時(shí)間依鋼鐵基體的成分而 定。發(fā)藍(lán)膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.51.5微米，顏色與材料成分和工藝條 件有關(guān)，有灰黑、深黑、亮藍(lán)等。單獨(dú)的發(fā)藍(lán)膜抗腐蝕性較差，但經(jīng)涂油涂蠟或涂 清漆后，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發(fā)藍(lán)時(shí)，工件的尺寸和光潔度對質(zhì)量影響 不大。故常用於精密儀器、光學(xué)儀器、工具、硬度塊等。 l鋼鐵磷化(Phosphating) l 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化 膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金 屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工 藝中起減摩潤滑使用。 l鈍化處理（

5、Passivation） l 是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金 屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗 后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。 用途：對不銹鋼全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處 理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零 件、板材及其設(shè)備。 l涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝（噴油）、靜電涂裝（噴粉）、電泳 涂裝等 表面處理的種類 l熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱鉛水 l熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從

6、而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將 鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯 化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽 命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅簡寫為HDG或H.D.G，全稱為hot-dip galvanizing l真空鍍(Vacuum Plating) l真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或 濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層， 同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一

7、般用 來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。 l表面熱處理(Surface Heat Treatment） l對工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的金屬熱處理工藝。它不改變零件心部的組織和性能 。廣泛用于既要求表層 具有高的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如 曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大類。 l磨光 (Polishing) l采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質(zhì)的過程 l刷紋 (Brushing) l表面進(jìn)行裝飾紋絡(luò)的一種方法。 l噴沙處理 (Sand Blasting) l將細(xì)小的沙（球狀玻璃丸）噴射在金屬表面

8、， 使其表面得到清潔,硬化,無光澤度的處理方法。 Chrome plated 光澤度很高，雪白，金屬感強(qiáng) 一般底材：鐵 Nickel plated 光澤度比電鉻低，本色=鎳顏色，可 以加色體，如：黑鎳，白鎳 一般底材：鐵 Zinc plated l平易的鍍層，可以是鋅本色，加顏色（如： 彩鋅，藍(lán)鋅） l一般底材：鐵 Anodize 可加顏料制作不同的顏色，不同的底材（刷紋，噴沙）， 不同的亮度（化學(xué)拋光）可以制作不同的表面效果 一般底材：鋁 Blackening 平易的加工，黑色，表面粗糙，適合小的內(nèi)部五 金零件。 一般底材：鐵 Phosphating 磷化后的產(chǎn)品光澤度十分低，遍藍(lán)/黑色，磷化后 不能用手摸 一般底材：鐵 Passivation 顏色銀白 一般底材：不銹鋼 Painting 不同顏色，不同亮度，粉沫/油漆 一般底材：鐵 Galvanized Steel 銀色，有花紋，工程用，如氣管，等等。 一般底材：鐵 Vacuum Plating 塑膠精品，亮度高，不 同顏色 一般底材：塑料 Polishing 不同的研磨的材料有不同的功能，可以磨走表面 的紗疵，增加光亮度，或使表面更粗糙 一般底材：鐵，不銹鋼，鋁，其他金屬