礦山法隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）

1、XX區(qū)間礦山法隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的明確XX區(qū)間礦山法隧道開挖及支護(hù)施工的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng) 的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范施工過程，保證工程質(zhì)量，提高工作效率。二、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX區(qū)間礦山法隧道的施工作業(yè)。三、作業(yè)內(nèi)容本作業(yè)指導(dǎo)書包括XX區(qū)間礦山法隧道的開挖和支護(hù)。四、施工流程與工藝XX區(qū)間初期支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)表項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初 期 支 護(hù)超前小導(dǎo)管及注漿 42 X 3.25L=2.5m拱部140,環(huán)向間距300mm鋼筋網(wǎng) 6.5,150 X 150mm全環(huán)設(shè)置噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土厚度 0.25-0.35m格柵鋼支撐 25 22、 16 14 8岡筋間距0.5m臨時(shí)

2、支撐工20a、格柵鋼架間距0.5m（一）施工流程打設(shè)超前小導(dǎo)管T上臺(tái)階土方開挖 T拱頂掛鋼筋網(wǎng)片T架立格柵鋼架T焊接縱向連接筋T鎖腳錨管施工T噴射混凝土 T開挖下臺(tái)階永安區(qū)間礦山法隧道根據(jù)斷面型式采用臺(tái)階法、 CRD法和雙側(cè)壁導(dǎo)洞 法施工，每個(gè)斷面或?qū)Ф捶稚稀⑾屡_(tái)階進(jìn)行開挖，臺(tái)階長度長度 3-5m。施 工時(shí)先開挖上臺(tái)階，開挖時(shí)預(yù)留核心土，長度 1.52米，按設(shè)計(jì)格柵間距 每次進(jìn)尺50cm ,開挖后根據(jù)地質(zhì)情況先初噴混凝土封閉掌子面。 鋪設(shè)網(wǎng)片、 架設(shè)格柵鋼架，設(shè)縱向連接筋，格柵施作完成后在拱腳兩端打設(shè)兩根 柳2mm鎖腳錨管，鎖腳錨管長度 2.5m，每榀格柵設(shè)置一次。每進(jìn)尺 0.5 米在拱部施打

3、一次小導(dǎo)管（L=2.5m、環(huán)向間距300mm），小導(dǎo)管從格柵之 間穿過。最后及時(shí)噴C25早強(qiáng)砼，噴射厚度25-35 cm，先噴射拱腳，從下 到上螺旋式噴射砼，完成上斷面初期支護(hù)。上臺(tái)階進(jìn)尺3-5米后開挖下臺(tái)階，先開挖兩側(cè)土方，再開挖中部土方，人工清理開挖面，安裝格柵后噴射混凝土。其他方法同上臺(tái)階。（二）施工工藝1. 小導(dǎo)管施工工藝（1）小導(dǎo)管的加工小導(dǎo)管采用042，壁厚3.25mm鋼焊管加工而成，長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 要求確定。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管 中間部位鉆 6-12mm溢漿孔，呈梅花形布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距 20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，

4、末端焊 6環(huán)形箍筋，以防打 設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工示意圖見圖1。 6管箍 612mm /0.2m一_Q-_c二丄1.0m J） 0仆丿圖1小導(dǎo)管加工示意圖（2）小導(dǎo)管安裝用風(fēng)鉆引孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟用手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直 接打入。對(duì)于砂類土，用 20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用 高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入，并用 CS膠泥將管口密封。(3) 小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場圍巖變化情況由實(shí)驗(yàn)確定，根據(jù)初步選定的 配合比，測定凝膠時(shí)間，如不能滿足凝膠時(shí)間要求，則需反復(fù)調(diào)整施工配 合比，直到滿足為止。為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注

5、漿管。注漿壓力由小到大，從開始 0MPa升到終止壓力I.OMPa,穩(wěn)壓3min, 流量計(jì)顯示注漿量較小時(shí)，結(jié)束注漿。注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度， 如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果；完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿結(jié)束，待巖層達(dá)到充分的固結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。2. 網(wǎng)噴混凝土施工(1)干噴砼工藝干噴砼是將集料、水泥和速凝劑按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用干式噴射機(jī) 壓送拌和好的混凝土混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖2所示。細(xì)集料干式攪拌機(jī)粗

6、集料水泥外加劑壓縮空氣圖2網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程(2)噴射砼原料及砼的攪拌1、原材料要求編號(hào)材料技術(shù)性一般要求1水泥優(yōu)先使用普通硅酸水泥，標(biāo)號(hào)不低于 3252細(xì)骨料中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5，含水率5%7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑w 15mm4水飲用水5速凝劑初凝W5mm ,終凝10mm2、砼的拌制水灰比宜為：0.420.5，含砂率宜控制在50%-60%，外加劑的添加量 應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定。其配分比一經(jīng)測試確定，不能隨意更改砼的拌制，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s,采用滾筒式 或自落式攪拌機(jī)時(shí)，不少于120s。運(yùn)輸存放過程中，嚴(yán)防雨淋、大塊石與雜物入內(nèi)，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過 篩。砼的拌制應(yīng)通

7、過標(biāo)定合格后的計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌 其施工配合比由試驗(yàn)室下發(fā) 。( 3)干噴砼機(jī)具設(shè)備 需要用到的機(jī)具設(shè)備有：噴射機(jī)械、噴射機(jī)械手、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、壓 力水泵、空壓機(jī)、上料機(jī)等。( 4)干噴砼施工作業(yè)方法1 、噴射砼前的準(zhǔn)備工作材料方面：首先對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格； 砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石 含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。機(jī)械及管路方面：噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等在使用前，都應(yīng)檢修 完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水；在水管路 每隔 40m 左右裝一閥門接頭，以便連接。2、鋼筋網(wǎng)的布設(shè) 在

8、布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，根據(jù)地層情況初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，外層鋼筋網(wǎng)使用鋼筋卡固定在開挖面上，內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架綁扎牢固，連接成 整體；鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于4cm，在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。3、噴射砼作業(yè)噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰 比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴錨作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全 面的檢查及試運(yùn)營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴 風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓 一般為 0.10.15MPa ），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管 堵塞。這些事

9、故都應(yīng)及時(shí)排除，然后再開電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)先待料噴完 后，再關(guān)風(fēng)。噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，邊墻為 7cm 10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層 凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“ S” 形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一 圈壓前一圈三分之一。噴射作業(yè)時(shí)，噴頭距受噴面距離宜為 1.52.0 米，噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3 0.5Mpa 。有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可

10、，需 采用人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將 噴頭稍微偏斜10。20。，并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋主筋保 護(hù)層厚度不小于 4cm。對(duì)砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用 鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。對(duì)有水地段進(jìn)行噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射。五、質(zhì)量控制措施（一）各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1. 格柵鋼架（ 1 ）主控項(xiàng)目制作鋼架所用型鋼進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)

11、量必須符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700 ）、熱扎普 通工字鋼（YB （T） 56）等的規(guī) 定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t 為一批，不足 60t 也按一批記。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。制作鋼架的鋼材品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。型鋼鋼架的彎制及格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。 鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不 得侵入二次襯砌斷面，底

12、部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于 3cm 。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、測量、尺量沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與 初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：觀察。(2) 一般項(xiàng)目鋼筋、型鋼、鋼軌等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、 顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用型鋼彎制鋼架時(shí)，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方 法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼

13、架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4cm，且對(duì)稱焊接。 鋼架周邊拼裝允許偏差為士 3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架立柱埋入底板 深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮碴上。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：格柵加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)拱架(包 括頂拱和 墻拱架)拱架矢高及弧長+ 20, 011墻架長度i20每榀1墻架橫斷面尺寸(高、寬)+ 1002用鋼尺量2鋼筋格柵高度303寬度20扭曲度20安裝偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)

14、方法范圍點(diǎn)數(shù)1鋼架縱向3032鋼架橫向50每榀鋼架查對(duì)工程檢3高程偏差302查證、用鋼尺4垂直度5 %。3量5鋼架保護(hù)層厚度-52.超前小導(dǎo)管(1)主控項(xiàng)目超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān) 規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢查

15、方法：觀察。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)室進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍 的空隙。(2) 般項(xiàng)目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)下表的規(guī)定。超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角2 2孔口距50mm3孔深+50, 0mm檢查數(shù)量：每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量超前小導(dǎo)管施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍根數(shù)1小導(dǎo)管孔距50mm每環(huán)3儀器測量、 用鋼尺量孔深+50mm3.噴射砼(1)質(zhì)量控制噴射混凝土施工質(zhì)量控制要

16、點(diǎn)主要為七個(gè)方面： 原材料質(zhì)量；混凝土配合比；混凝土攪拌；噴射混凝土厚度 檢查；噴射混凝土平整度檢查；混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷猎牧腺|(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo) 準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))規(guī)范要求。混凝土配合比設(shè)計(jì) 噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于 400Kg/m3 。 灰骨比宜為： 1： 41： 5、水灰比宜為： 0.400.50、砂率宜為 45% 60%。 混凝土初期強(qiáng)度應(yīng)滿足施工需要， 3h 強(qiáng)度達(dá)到 1.5MPa ，24 小時(shí)強(qiáng) 度達(dá)到 5.0 MPa 。 噴射混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求，并通過試 驗(yàn)確定。施工質(zhì)量控制 噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用

17、，速凝劑應(yīng)妥善保管，防 止變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在 813cm，坍落度過大混凝土易產(chǎn)生離析且 回彈率會(huì)增大，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的 回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于 15%，拱部不 應(yīng)大于 25% 。 噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于 30min 。 必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿 活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。 噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理，噴射中當(dāng)有 脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后在

18、噴射。噴射機(jī)應(yīng)布 置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí) 調(diào)整工作風(fēng)壓。 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。 同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度 是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn) 行重噴，或采用壓漿法充填。 在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止 將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。 經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。( 2)質(zhì)量檢查噴射混凝土的厚度表面的平整度應(yīng)符合下列要求：

19、 平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。 檢查點(diǎn)數(shù)的 80% 及以上大于設(shè)計(jì)厚度。 最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的 2/3。 表面平整度的允許偏差為 30mm 。 鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2 m布設(shè)1個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和 滲漏水，鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用 2m 靠尺檢查，表面平整度允許偏差： 側(cè)壁為 5cm 、 拱部為 7cm 。其他檢查方法采用：觀察、敲擊?；炷琉B(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝 2h 后，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d

20、。當(dāng)氣溫低于+5 C時(shí)不得對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng) 制定專人每天定時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行記錄。4.鋼筋網(wǎng)( 1 )主控項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服 強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB13013 )、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499 )和低碳鋼熱軋圓盤條 (GB/T701 )等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t 為一批，不足 60t 按一批計(jì)，每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批材料的質(zhì)量證明文件 ,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、 抗

21、拉強(qiáng)度和伸長率冷彎試驗(yàn)。鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、 行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。 鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法、觀察、尺量。( 2)一般項(xiàng)目 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于 3cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢查 5 處。檢驗(yàn)方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為士 10mm 檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣 5片。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為士 50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每

22、批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣 5片。檢驗(yàn)方法：尺量。 鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二 層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：觀察，施工記錄。5. 土方開挖(1)基本要求不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù)。當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時(shí)，必須用地質(zhì)雷達(dá)、超前小導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能 進(jìn)行開挖。應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。錨噴支護(hù)時(shí)凸入不大于30mm，襯砌時(shí)不大于50mm , 拱腳

23、、墻腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。斷面開挖允許超挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)隧道開挖部位平均最大拱部100150邊墻及仰拱100150開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進(jìn)行及時(shí) 調(diào)整。洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初噴支護(hù)。( 2)檢查項(xiàng)目隧道中線的貫通要求的允許偏差要滿足規(guī)范要求。外觀檢查 :洞頂無浮石。(二)關(guān)鍵工序及特殊過程控制本區(qū)間全部為礦山法施工，開挖掌子面的穩(wěn)定情況及支護(hù)的強(qiáng)度是關(guān) 系到隧道施工安全質(zhì)量的重點(diǎn)，超前支護(hù)施工和格柵焊接安裝施工是隧道 初期支護(hù)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)重點(diǎn)加以控制。1. 超前支護(hù)(1 )嚴(yán)格安照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超前小導(dǎo)管的打設(shè)，打設(shè)長度、間距、漿 液類型及注漿量等施工參數(shù)

24、必須符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。( 2)嚴(yán)格控制注漿配合比及膠凝時(shí)間，初選配合比后，用膠凝時(shí)間控 制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。( 3)注漿完成后要檢驗(yàn)注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚 度，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。(4) 注漿結(jié)束，應(yīng)待巖層達(dá)到充分的固結(jié)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。2. 鋼格柵安裝與焊接(1 )鋼筋的下料按照設(shè)計(jì)要求并考慮外放基礎(chǔ)上每個(gè)單元格柵的長度 控制，鋼筋切斷應(yīng)采用切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁電焊、氣焊燒斷。鋼筋的彎制應(yīng) 按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照測量放設(shè)角度用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。( 2)格柵加工前，由測量員在鋼架加工區(qū)鋼板上放樣

25、，并焊接鋼筋固 定點(diǎn)位以定出格柵輪廓線，現(xiàn)場加工時(shí)如點(diǎn)位不明或遺失應(yīng)及時(shí)請(qǐng)測量員 重新定點(diǎn)。在每單元端頭確定好連接角鋼位置，并焊接定位鋼板，確定螺 栓孔位置。(3) 格柵鋼架加工制做時(shí)， 構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝 ,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫的質(zhì)量。鋼筋焊接的施工要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng) 按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊接 Q235 鋼和 HPB235 鋼筋時(shí)采用 E43 焊條， 焊接 HRB335 鋼筋時(shí)用 E50 焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng) 滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 每榀格柵由各單元鋼架組成，各單元之間的連接主要依靠各單元兩 端的連接板及 M24 螺栓連接，因此要加強(qiáng)主筋與節(jié)點(diǎn)

26、板或連接板的焊接質(zhì) 量； 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接 觸處表面的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯 直或切除。 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； 焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡， 弧坑應(yīng)填滿； 焊接時(shí)應(yīng)在焊縫中引弧。在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫 與定位焊縫的始端和終端熔合 焊縫質(zhì)量要求：焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.7倍（且不小于8mm ），焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.3倍（且不小于4mm ）。（ 4）第一榀鋼架加工成形后應(yīng)進(jìn)行試拼， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后

27、方可成批生產(chǎn)。鋼架加工允許偏差為：鋼架矢高及弧長 +20mm 、 0mm ；墻架長度 20、 -20mm，拱墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10、0mm。（5）為充分利用拱架自身的剛度，使拱架及圍巖自身受力狀態(tài)達(dá)到最 佳，拱架緊貼初噴混凝土安裝，每片鋼格柵節(jié)點(diǎn)及相鄰鋼格柵縱向必須分 別連接牢固。在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)砼墊塊， 鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm ;為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性， 將鋼架與小導(dǎo)管焊接在一起。（6）格柵拱架間距50cm，應(yīng)垂直于線路中線，允許偏差為：橫向士 20mm，縱向30mm，高程15mm，垂直度5%o；鋼架保護(hù)層厚度40mm， 允許偏差 -

28、5mm 。（7）格柵鋼架縱向連接筋采用 22，采取單面焊，搭接長度10d,環(huán)向 間距1m，連接筋沿主筋內(nèi)外交錯(cuò)布置。（8）格柵連接處的螺栓連接困難，連接板不密貼時(shí)，應(yīng)采取四根與主 筋同直徑鋼筋進(jìn)行綁焊，做到等強(qiáng)連接，焊接采用單面焊，搭接長度10d，（9）格柵架立后，應(yīng)及時(shí)將格柵腳部的虛土刨去，做 100mm 厚噴射 混凝土墊層或者用方木作為格柵腳部基礎(chǔ)，以保證格柵根部穩(wěn)定。（ 10 ）根據(jù)施工步序，每個(gè)臺(tái)階均應(yīng)設(shè)置鎖角錨管，一處打設(shè) 2 根， 防止格柵下沉，鎖腳錨管為 42.3鋼管，長度為4m，并根據(jù)地質(zhì)情況在粘 土、粉土及粉質(zhì)粘土層不注漿，在砂層注改性水玻璃漿液，有水情況下注水泥 -水玻璃雙

29、液漿，砂卵石層注單液水泥漿。（11 ）架立鋼架后盡快進(jìn)行噴射砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架 與噴砼共同受力。噴射砼時(shí)從拱腳或墻腳處向上噴射，以防上層噴射料虛 掩拱腳不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳失穩(wěn)。六、冬季施工措施（一）鋼筋工程在負(fù)溫下，隨著溫度的降低，鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度提高，伸長率 和沖擊韌性降低。為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，冬季施工過程中鋼筋施 工采取如下措施：1 、鋼筋原材及加工后的半成品、成品堆放必須采用棚布覆蓋；2、在工區(qū)搭設(shè)施工棚， 避免棚外鋼筋加工。 當(dāng)必須在施工棚外加工時(shí)， 應(yīng)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；焊后的接頭采用爐渣進(jìn)行保溫；風(fēng)力超過 四級(jí)（5.4米/秒）時(shí)，必須采取擋

30、風(fēng)措施。嚴(yán)禁-20 C以下進(jìn)行任何焊接 作業(yè)；3、鋼筋冷拉溫度不宜低于-20 C。4、鋼筋在加工、 運(yùn)輸、 綁扎過程中， 注意防止產(chǎn)生撞擊、 劃痕等缺陷5、鋼筋負(fù)溫下進(jìn)行幫條或搭接電弧焊時(shí)，采用多層控溫施焊工藝，防 止焊后冷卻過快或接頭過熱。平焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩 端引弧；立焊時(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端 部鋼筋得到預(yù)熱；以后各焊縫的焊接，采取分層控溫施焊。6、鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，宜采用分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接層間溫度 控制在150350 C之間、以起到緩冷的作用。焊接電流略增大，焊接速度適當(dāng)減緩；7、焊接施工時(shí)，避免造成燒傷及刻痕，鋼筋燒傷，刻痕在負(fù)溫

31、條件下容易發(fā)生損壞；8、焊縫未冷卻的接頭不得碰到冰雪；9、對(duì)于加工好的鋼架應(yīng)架空后覆蓋棚布進(jìn)行保存，防止表面結(jié)冰瘤。 在使用前，必須清除掉鋼筋上的積雪、冰屑，盡量提前把盡量多的鋼筋及 格柵運(yùn)入洞內(nèi)，使其與洞內(nèi)溫度保持一致。(2) 噴射混凝土工程( 1 )原材料進(jìn)場前防寒措施冬季施工所用砂、石料要求降低含水量，根據(jù)具體含水量要求，項(xiàng)目 部物資部門對(duì)砂石料廠家發(fā)通知單，要求所提供砂石料必須符合砂、石料 含水量的要求。若石料含水率過大，則采用現(xiàn)場晾曬的方法，晾干后再運(yùn) 到現(xiàn)場。各工區(qū)材料人員嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決控制好砂石料的含水量， 進(jìn)場砂石料必須是干砂、干石料，含水砂石料嚴(yán)禁進(jìn)場。(2) 材料進(jìn)場

32、后的保溫措施 砂石料運(yùn)至現(xiàn)場后采用全封閉的保溫方法。卸料圍擋用保溫篷布三面圍設(shè)，上半部用鋼管搭設(shè)防雨、雪棚。砂石料 缷進(jìn)圍擋內(nèi)后，及時(shí)進(jìn)行人 工平整，然后及時(shí)采用篷布進(jìn)行覆蓋保溫，以保證料堆的出料溫度。(3) 拌和料使用前的防寒措施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需要加入外加劑時(shí)，外加劑使用前應(yīng)做外加劑拌 合試驗(yàn)，以確定摻量及混凝土的性能。由于地面以上溫度較低，噴射混凝 土所用混和料在地面攪拌機(jī)攪拌后，為防止攪拌料在地面放置時(shí)間長降溫 而影響使用，攪拌后立即通過輸料管送入洞內(nèi)，以保持拌和料的溫度從而 保證噴射混凝土的質(zhì)量。（4）做好地面水箱、水管的防寒工作，保證地下噴射混凝土用水保持較 高溫度。（三）機(jī)械設(shè)

33、備防寒1、空壓機(jī)必須放置在封閉房內(nèi)，并對(duì)所搭建的封閉房進(jìn)行篷布覆蓋等 保溫措施；2、攪拌機(jī)在現(xiàn)有的圍檔內(nèi)側(cè)掛設(shè)篷布保溫層，以保證攪拌料的溫度；3、電動(dòng)葫蘆安排專人每周兩次檢查行走部輪緣及輪軌、承重部及鋼絲 繩，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)修理，以防發(fā)生脆斷；4 、機(jī)械設(shè)備的防寒落實(shí)到人，機(jī)械中水箱防寒采用防凍液，做到每天 保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。七、各主要項(xiàng)目安全措施（一）施工現(xiàn)場安全措施1、現(xiàn)場臨時(shí)用電線路的安裝維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專 職電工進(jìn)行操作。2、所有電線路采用 “三相五線制 ”，機(jī)電設(shè)備必須按 “一機(jī)一閘一漏電 設(shè)保護(hù)裝置。3、變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛 “高壓電危險(xiǎn)、切勿

34、靠近”的警示牌；變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置， 其接地電阻不得大于 4歐姆4、室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。各類電器 開關(guān)箱和電器設(shè)備，按規(guī)定設(shè)接地或接零保護(hù)裝置，禁止電源開關(guān)箱內(nèi)存放工具、雜物、并加鎖。5、 檢修電器設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上應(yīng)掛有“有人 操作、嚴(yán)禁合閘 ”的警示牌或派人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6、生活照明用電，嚴(yán)禁個(gè)人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電KB器。7、露天照明，采用防水燈頭，殘缺的燈頭、燈炮及時(shí)更換，防止發(fā)生 電擊事故。（二）施工機(jī)械安全控制措施1 、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對(duì)駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安

35、全管理規(guī)定的教育。2、嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢 修、保養(yǎng)。4、對(duì)現(xiàn)場所有提升架等垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行安全圍護(hù)，包括卸料 平臺(tái)門的安全開關(guān)，警示鈴和警示燈，卸料平臺(tái)的護(hù)身欄桿，腳手架和安 全網(wǎng)等等，所有的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有安全操作防護(hù)罩和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)等。5、指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從 指揮，嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。6、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝 工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。7、應(yīng)對(duì)所有用于提升的掛鉤，掛

36、環(huán)鋼絲繩等進(jìn)行定期監(jiān)測，檢查和標(biāo) 定，對(duì)使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng) 遠(yuǎn)離鋼絲繩。8、設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱 患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。（三）隧道施工安全措施1、加強(qiáng)隧道施工監(jiān)測工作：地表下沉及建筑物沉降監(jiān)測；洞內(nèi)圍巖變 形的監(jiān)測；洞內(nèi)地質(zhì)及前方地質(zhì)預(yù)報(bào)。2、隧道按照 “管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測量 穩(wěn)步前進(jìn)的原則進(jìn)行施工。聯(lián)絡(luò)道開挖采用短臺(tái)階法，施工拱部超前小導(dǎo) 管并注漿。3、隧道內(nèi)加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)、防止塵埃及有害氣體超

37、標(biāo)，在隧道內(nèi)使用內(nèi) 燃機(jī)為環(huán)保型。施工中配備有害氣體的監(jiān)測、報(bào)警裝置，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣， 應(yīng)立即停止作業(yè)并疏散人員，同時(shí)立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)。經(jīng)過慎重處理 確認(rèn)不存在危險(xiǎn)并得到監(jiān)理工程師書面認(rèn)可后方能復(fù)工。4、隧道開挖前應(yīng)根據(jù)埋深、圍巖類別、地理環(huán)境、開挖斷面和施工方 法，按設(shè)計(jì)要求確定量測項(xiàng)目，制定監(jiān)控量測方案，上報(bào)監(jiān)理工程師審批 后進(jìn)行監(jiān)控量測，根據(jù)反饋信息調(diào)整施工方法或支護(hù)參數(shù)，確保施工安全。（四）視頻監(jiān)控及門禁系統(tǒng)安全保證措施為了保證地鐵工程施工的安全，對(duì)施工現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)記錄施工 過程。根據(jù)施工環(huán)境和施工工法，及時(shí)安裝視頻監(jiān)控和門禁系統(tǒng)；負(fù)責(zé)現(xiàn) 場相關(guān)設(shè)施和設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作。

38、八、文明施工保證措施1 、狠抓文明施工管理，創(chuàng)市級(jí)文明施工現(xiàn)場以安全為突破口， 以質(zhì)量為基礎(chǔ)， 狠抓 “窗口 ”達(dá)標(biāo)，推動(dòng) “兩新 ”活動(dòng)和 全面、全方位、全過程開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，推進(jìn)文明施工和文明作業(yè)。2、實(shí)施封閉式管理 為了方便施工現(xiàn)場的場地管理，為文明施工創(chuàng)造良好的外部條件，減少現(xiàn)場施工粉塵、鉆渣、噪聲及生活垃圾對(duì)周邊環(huán)境造成的影響和行人、 車輛對(duì)工程施工造成的干擾。根據(jù)招標(biāo)文件及文明施工的有關(guān)要求，本工 程對(duì)所有劃定的施工場地按設(shè)計(jì)進(jìn)行圍蔽。施工及生活區(qū)主要出入口設(shè)規(guī) 整、密閉的大門，非上下班或車輛進(jìn)出時(shí)間一律關(guān)閉，實(shí)行封閉管理。3、施工總平面布置(1) 嚴(yán)格按照 “施工總平面布置圖 ”設(shè)置各項(xiàng)生產(chǎn)及生活臨時(shí)設(shè)施，堆放 小型材料和機(jī)具設(shè)備，不準(zhǔn)侵占原有道路及安全防護(hù)設(shè)施。(2) 在現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的：“一圖六版”，內(nèi)容包括現(xiàn)場的施工總平面圖， 總平面管理， 安全生產(chǎn)， 文明施工， 環(huán)境保護(hù)，質(zhì)量控制，材料管理等的規(guī)章制度和主要參建單位名