皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上橫跨乘坐，不允許用手或任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)頭、尾輪清掃刮料、扒散料。2、崗位工在處理漏斗積料時，嚴(yán)防所用工具被運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)絞住或掉入漏斗內(nèi)；在運(yùn)行中清理衛(wèi)生將鐵锨或其它工具卷人時，嚴(yán)禁用手硬拉，可停機(jī)處理。3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中非操作人員嚴(yán)禁靠近，檢查時注意衣服、手腳等被運(yùn)轉(zhuǎn)部分絞住。安全裝置不準(zhǔn)隨便拆卸，嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的皮帶和設(shè)備。在進(jìn)行修理或加油時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。4、發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)任何部位的托輥、擋輪。擋料板掉落時，應(yīng)立即停機(jī)裝好。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)迅速調(diào)整（皮帶跑偏調(diào)整方法：若向站者的方向跑偏時，將調(diào)偏托輪架順著皮帶前進(jìn)方向拉；若向站者的相反方向跑偏時，將

2、調(diào)偏托輪架逆著皮帶前進(jìn)方向拉），嚴(yán)禁用鐵棍、锨把亂別運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶，以防發(fā)生事故。5、禁止皮帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)。若因緊急事故帶負(fù)荷停機(jī)后，在啟動時應(yīng)將皮帶機(jī)上的料卸掉13后，才允許啟動，以防燒壞電機(jī)。6、皮帶機(jī)兩側(cè)的撒料應(yīng)及時清理，防止堆積。7、皮帶機(jī)上（滾筒、皮帶下面）嚴(yán)禁打水，防止皮帶出現(xiàn)打滑故障。8、當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，操作人員應(yīng)迅速切斷皮帶機(jī)事故開關(guān)：（1）、發(fā)生人身事故時；（2）、皮帶嚴(yán)重跑偏調(diào)整無效，有撕裂的危險或皮帶接口裂開要斷時；（3）、嚴(yán)重堵斗或來料過多皮帶被壓，電機(jī)冒煙、傳動齒輪損壞、皮帶打滑、電機(jī)轉(zhuǎn)動而皮帶不動等設(shè)備故障時。第二燒結(jié)廠原料一車間主控室崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入廠區(qū)穿

3、戴好勞保，禁止酒后上崗。2、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本系統(tǒng)設(shè)備性能、鍵盤各功能及掌握操作方法后方能操作。3、計算機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁隨意觸動電源和鍵盤，以防觸電和誤操作。4、計算機(jī)操作臺上嚴(yán)禁放茶杯和其他液體容器，以防翻倒損壞設(shè)備。5、計算機(jī)應(yīng)有良好的接地以免漏電傷人。6、啟動系統(tǒng)或單體設(shè)備時，必須通知有關(guān)崗位仔細(xì)檢查、確認(rèn)其均為正常狀態(tài)后方可啟動。7、儀器、儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障，不能擅自拆卸要通知有關(guān)人員檢修設(shè)備。8、非工作人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)入內(nèi)。第二燒結(jié)廠原料一車間配控室崗位安全操作規(guī)程1、進(jìn)入廠區(qū)穿戴好勞保，禁止酒后上崗。2、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本系統(tǒng)設(shè)備性能、鍵盤各功能及掌握操作

4、方法后方能操作。3、計算機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁隨意觸動電源和鍵盤，以防觸電和誤操作。4、計算機(jī)操作臺上嚴(yán)禁放茶杯和其他液體容器，以防翻倒損壞設(shè)備。5、計算機(jī)應(yīng)有良好的接地以免漏電傷人。6、啟動系統(tǒng)或單體設(shè)備時，必須通知有關(guān)崗位仔細(xì)檢查、確認(rèn)其均為正常狀態(tài)后方可啟動。7、儀器、儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障，不能擅自拆卸要通知有關(guān)人員檢修設(shè)備。8、非工作人員不經(jīng)允許不準(zhǔn)入內(nèi)。第二燒結(jié)廠原料一車間堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程l、開機(jī)時首先檢查設(shè)備周圍及軌道前后兩側(cè)是否有人或障礙物，注意汽車的來往。 2、上、下梯要抓緊踏實，嚴(yán)禁從無梯處攀登，不允許非工作人員上機(jī)停留。 3、開動大車前，去掉鐵鞋，鳴笛報警。 4、臂架升或下降

5、時下部嚴(yán)禁站人工作結(jié)束停機(jī)后必須切斷室內(nèi)電源，全部開關(guān)歸零位，鎖好駕駛室。5、懸臂皮帶機(jī)應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全規(guī)程。6、經(jīng)常認(rèn)真檢查軌道的接地線 必須牢固聯(lián)接，不得松動、各制動裝置要靈敏可靠。堆料機(jī)行走時、工作時要防止互相碰撞。7、經(jīng)常檢查電纜線，老化時應(yīng)及時更新，嚴(yán)禁漏電。大車行走時要防止軋壞電纜。8、經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。安全設(shè)施必須良好。9、作業(yè)完畢后應(yīng)安放鐵鞋，做好防風(fēng)工作。10、如有大風(fēng)，崗位人員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系采取應(yīng)急措施防止事故。 第二燒結(jié)廠原料一車間取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。2、非崗位值班人員不得擅自操作設(shè)備。3、上下大車要

6、走安全梯，嚴(yán)禁從無梯處攀登。機(jī)器工作時，嚴(yán)禁人員在車上行走，不允許上下車。4、開車前鳴笛報警，工作結(jié)束停機(jī)后必須切斷機(jī)內(nèi)電源，全部開關(guān)到零位鎖好駕駛室。5、車上過道不允許有雜物。6、斗輪要空載起動，不允許斗輪嵌入料堆內(nèi)起動。7、本機(jī)與堆料機(jī)相對運(yùn)行時，本機(jī)斗輪裝置必須停靠在司機(jī)室一側(cè)，防止堆料機(jī)臂架與本機(jī)料耙碰撞。8、設(shè)備不工作時，應(yīng)將夾軌器夾緊。 第二燒結(jié)廠原料一車間堆料機(jī)崗位安全操作規(guī)程l、開機(jī)時首先檢查設(shè)備周圍及軌道前后兩側(cè)是否有人或障礙物。 2、上、下梯要抓緊踏實，嚴(yán)禁從無梯處攀登，不允許非工作人員上機(jī)停留。 3、開動大車前，去掉鐵鞋，鳴笛報警。 4、臂架升或下降時，下部嚴(yán)禁站人工作結(jié)

7、束停機(jī)后必須切斷室內(nèi)電源，全部開關(guān)歸零位，鎖好駕駛室。5、懸臂皮帶機(jī)應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全規(guī)程。6、經(jīng)常認(rèn)真檢查軌道的接地線 必須牢固聯(lián)接，不得松動、各制動裝置要靈敏可靠。堆料機(jī)行走時、工作時要防止互相碰撞。7、經(jīng)常檢查電纜線，老化時應(yīng)及時更新，嚴(yán)禁漏電。大車行走時要防止軋壞電纜。8、經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換，安全設(shè)施必須良好。9、作業(yè)完畢后應(yīng)安放鐵鞋，做好防風(fēng)工作。10、如有大風(fēng)，崗位人員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系采取應(yīng)急措施防止事故。 第二燒結(jié)廠原料一車間水泵房崗位安全操作規(guī)程1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。2、班前不準(zhǔn)喝酒上崗，班中不準(zhǔn)喝酒。3、水泵房地面不得有水。4、電機(jī)啟動時，如發(fā)

8、現(xiàn)冒煙冒火，立即斷開電源檢查處理。5、電機(jī)不允許連續(xù)啟動三次，間隔時間5分鐘。6、合閘后電機(jī)不轉(zhuǎn)應(yīng)立即停止啟動，斷開電源，檢查處理。7、啟動后，電流指針不返回或電機(jī)有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止啟動。8、啟動泵后，發(fā)生強(qiáng)烈振動或磨擦應(yīng)停泵檢查。9、水泵啟動后不上水，空轉(zhuǎn)不允許超過三分鐘，以防汽化損壞水泵。10、水泵房周圍嚴(yán)禁堆放易燃、易爆和有毒物品，會使用消防器材。11、現(xiàn)場灑水時注意車輛安全。12、開啟噴槍閥門時，槍口不得沖著人，防止高壓水柱傷人。第二燒結(jié)廠原料一車間皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程1、聯(lián)鎖工作制下的開停機(jī)操作（1）正常開機(jī)：接到準(zhǔn)備開車通知后，按開車前準(zhǔn)備工作要求進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)無誤后將機(jī)旁

9、操作箱上工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置，等待啟動。系統(tǒng)集中啟動時，主、配控室會首先發(fā)出預(yù)告電鈴信號預(yù)告電鈴為寬脈沖信號（響5秒停2秒），時間持續(xù)120秒。預(yù)告電鈴過后，生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備啟動階段，主、配控室按聯(lián)鎖關(guān)系依次啟動各設(shè)備，此時鈴聲也由寬脈沖信號變?yōu)殚L音信號。設(shè)備全部完成啟動后，鈴聲停止，系統(tǒng)啟動過程結(jié)束。系統(tǒng)啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時，需要將設(shè)備停下來，對于配備低壓電機(jī)的皮帶機(jī)可通過將工作制開關(guān)打到“斷開”位，或者使用拉繩開關(guān)、事故開關(guān)將設(shè)備停下來；對于配備高壓電機(jī)的皮帶機(jī)則需要將機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)打到”手動”位，并按下停止按鈕。停下設(shè)備后應(yīng)馬上向主、配控室人員匯報，并做好事故記

10、錄。（2）正常停機(jī)：由主、配控室實施聯(lián)鎖停機(jī)，停機(jī)后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“斷開”位。（3）事故停機(jī)：當(dāng)皮帶機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重故障無法正常生產(chǎn)或危及人身安全時，對于配備低壓電機(jī)的皮帶機(jī)可通過將工作制開關(guān)打到“斷開”位，或者使用拉繩開關(guān)、事故開關(guān)使設(shè)備停下來；對于配備高壓電機(jī)的皮帶機(jī)則需要將機(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位，并按下 “停止”按鈕，將設(shè)備停下來。2、非聯(lián)鎖工作制下的開停機(jī)操作按開車前的準(zhǔn)備工作要求進(jìn)行全面檢查確認(rèn)后合上事故開關(guān)，將工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位置，按“啟動”按鈕皮帶即開，按停機(jī)按鈕皮帶即停，停機(jī)后將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“斷開”位。第二燒結(jié)廠原料一車間主控室崗位技術(shù)操作規(guī)程本系統(tǒng)的主要畫面有：汽車受

11、料、混勻備料系統(tǒng)、高爐供料系統(tǒng)狀態(tài)顯示、操作界面、趨勢、報警。一、汽車受料系統(tǒng)：顯示a102/a202-a103/a203-a104r/a204r皮帶的運(yùn)行狀態(tài)。畫面以顏色的變化來顯示皮帶的運(yùn)行情況：綠色表示運(yùn)行，紅色表示停止，紅黃閃爍表示故障，箭頭的方向表示皮帶運(yùn)行的方向。 畫面右上角的設(shè)備控制對話框包括:皮帶控制、堆取料機(jī)控制、故障復(fù)位、急停、取消激活、各皮帶連鎖投入。皮帶控制：顯示a102/a202-a103/a203-a104r/a204r各皮帶的名稱和狀態(tài)，皮帶名稱左下方框表示當(dāng)前選擇開關(guān)的狀態(tài)：紅色表示手動、綠色表示自動、灰色表示斷開。實現(xiàn)各皮帶的啟動和停止：配控室只能在自動上對皮

12、帶進(jìn)行操作。開啟時，從后往前，依次響鈴，并用鼠標(biāo)單擊相應(yīng)的“啟動”按鈕，背景由灰色變成綠色，表示皮帶已啟動。停皮帶時，從前往后依次點單擊“停止”按鈕，背景由灰色變成紅色，表示皮帶已停止。 堆取料機(jī)控制：對所有料機(jī)在自動情況下的自動定位、啟動和停止的控制，并聯(lián)鎖運(yùn)行。 故障復(fù)位：當(dāng)所啟動的皮帶在規(guī)定時間內(nèi)沒有啟動，單擊該按鈕，再按相應(yīng)的“啟動”按鈕，看能否啟動。 急停：出現(xiàn)緊急故障時用來急停該皮帶及其以前的所有投入連鎖的設(shè)備。 取消激活：單擊該按鈕，將退出系統(tǒng)。二、混勻備料系統(tǒng)：界面a顯示： e101 -e102 -e103re201- e202-e203r e501/e601-e502/e60

13、2-e503/e603-混勻料倉e301- e302- e303re401- e402- e403r界面b顯示： 堆料機(jī)-混勻a 八個配料圓盤-g101-g102 堆料機(jī)-混勻b 的運(yùn)行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統(tǒng)。另外顯示堆料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，堆料機(jī)由崗位工進(jìn)行控制。三、燒結(jié)供料系統(tǒng)界面a顯示：供燒結(jié)混勻料 g101- g103-g302-燒結(jié)料倉 1#取料機(jī)-g201-g202 燒結(jié)四號轉(zhuǎn)運(yùn)站 2#取料機(jī)-g301-g302的運(yùn)行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統(tǒng)。界面b顯示：供燒結(jié)燃料 e701-g3021#堆取料機(jī)-e101-e102-e103r 燒結(jié)

14、四號轉(zhuǎn)運(yùn)站e901-g202 e701-g302 2#堆取料機(jī)-e201-e202-e203r 燒結(jié)四號轉(zhuǎn)運(yùn)站 e901-g202的運(yùn)行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統(tǒng)。另外顯示堆取料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，堆取料機(jī)由崗位工進(jìn)行控制。四.豎爐供鐵精粉系統(tǒng)界面顯示：3#堆取料機(jī)-e301-e302-e303re801豎爐礦倉的運(yùn)行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統(tǒng)。五.向高爐供料系統(tǒng)：（1）高爐供雜料界面顯示： p105-高爐1#堆取料機(jī)-e101-e102-e103r p103-p104r p107-高爐 e901-e903 z103-高爐2#堆取料機(jī)-e201-e20

15、2-e203r z101-z102r z105-高爐的運(yùn)行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統(tǒng)。另外顯示堆取料機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，堆取料機(jī)由崗位工進(jìn)行控制。（2）高爐供焦炭界面顯示： e302-e303r i103-高爐焦碳中間倉-a302-a303 e701-i101-i102r e402-e403r i105-高爐的運(yùn)行情況，對各皮帶的控制與皮帶的狀況顯示同汽車受料系統(tǒng)。第二燒結(jié)廠原料一車間配控室崗位技術(shù)操作規(guī)程1、必須熟悉原料廠系統(tǒng)的工藝流程、工序要求和設(shè)備性能，按微機(jī)操作要求進(jìn)行操作。2、認(rèn)真監(jiān)視畫面中各個過程參數(shù)的變化，并進(jìn)行相應(yīng)的操作： 控制料倉料量，及時通知崗位工往相應(yīng)料

16、倉上料。 根據(jù)配料比調(diào)整各種料的下料量。 畫面上其它工藝參數(shù)如有異常必須與有關(guān)崗位聯(lián)系調(diào)整，保持正常操作范圍。3、通過監(jiān)視電腦畫面，調(diào)整好各臺電子秤的瞬時流量，保持流量在規(guī)定范圍內(nèi)。4、當(dāng)計算機(jī)發(fā)出事故報警信號時，應(yīng)通過報警畫面查出事故設(shè)備位置的事故類型，決定是否停機(jī)和部分停機(jī)或全部停機(jī)，通知有關(guān)崗位處理。第二燒結(jié)廠原料一車間堆取料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程1、聯(lián)鎖工作制下的開停機(jī)操作：（1）接到準(zhǔn)備開車通知后，按開車前的準(zhǔn)備工作要求徹底檢查確認(rèn)無誤后，將機(jī)旁操作箱上工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置，等待啟動。（2）系統(tǒng)集中啟動時，主控室首先發(fā)出預(yù)告電鈴信號，預(yù)告電鈴信號為寬脈沖信號（響5秒停2秒），時

17、間持續(xù)120秒。（3）預(yù)告電鈴過后，生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備啟動價段，主控室按聯(lián)鎖關(guān)系依次啟動設(shè)備，此時鈴聲也由寬脈沖信號變?yōu)殚L音信號，設(shè)備全部完成啟動后，鈴聲停止，系統(tǒng)啟動過程結(jié)束。（4）系統(tǒng)啟動過程中，崗位人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，需要將設(shè)備停下來，可以通過將工作開關(guān)打到“0”位，或者使用拉繩開關(guān)，事故開關(guān)將設(shè)備停止。設(shè)備停止后，應(yīng)馬上向主控室匯報，并作好事故記錄。（5）正常停機(jī)：由主控室實施聯(lián)鎖停機(jī)。停機(jī)后將工作開關(guān)打到“0”位。2、非聯(lián)鎖工作下的開停機(jī)操作：（手動操作）按開車前的準(zhǔn)備工作要求徹底檢查確認(rèn)無誤后，將工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，按“啟動”按鈕設(shè)備既開，按“停機(jī)”按鈕設(shè)備既停

18、，停機(jī)后將工作開關(guān)打到“0”位。3、故障緊急停機(jī)規(guī)定：生產(chǎn)過程中，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或危及人身安全時，可使用轉(zhuǎn)換開關(guān)或拉繩開關(guān)，事故開關(guān)實施緊急停車。4、堆料：堆料時,首先將尾車提升到堆料工況位置,物料由料場膠帶經(jīng)尾車卸到尾車皮帶機(jī)上,然后在通過立柱中心料斗卸到臂架帶式輸送機(jī)上,物料運(yùn)至斗輪頭部一端卸至料場.斗輪機(jī)堆料方法又分為人工和plc程序控制兩種,人工堆料使用于無規(guī)律少量物料的堆放,plc程序控制使用于有規(guī)律大量物料的堆放,堆料模式為定點堆料,料堆模式為一長條三角形斷面料堆.5、取料取料作業(yè)時,斗輪轉(zhuǎn)動,前臂架饒回轉(zhuǎn)中心往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動,斗子將物料取送到臂架帶式輸送機(jī)上,然后通過安裝在立柱下平臺

19、上料和門座上的料斗卸到1200mm的地面式輸送機(jī)膠帶上前臂架每完成一次回轉(zhuǎn)運(yùn)作,主機(jī)前進(jìn)一個吃料深度.而后,前臂架反向回轉(zhuǎn)運(yùn)行下一次取料,取完一工藝料層后,機(jī)器返回到另一個工藝料層起點并將斗輪下降(或上升)2700mm(斗輪半徑)重復(fù)上述運(yùn)作運(yùn)行取料作業(yè).一個工藝料層的長度以臂架不碰料堆為依據(jù)確定,每個工藝料層的切取可通過人工選好初始點,利用plc程序控制,直至將這個工藝料層的物料全部取完。 第二燒結(jié)廠原料一車間取料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程l、取料時應(yīng)使兩斗輪同時取到混勻料，以利于提高混勻效率和工作效率。2、取料時應(yīng)保持料耙和料堆表面平行，以防止發(fā)生損壞料耙或塌垛埋斗輪事故。3、取料時，大車向料堆進(jìn)

20、給距離應(yīng)小于理論值450mm，以保證斗輪正常工作。4、取料時，保證切出量均勻穩(wěn)定。5、操作制選擇與開停機(jī)操作及運(yùn)行操作必須做到準(zhǔn)確無誤。6、當(dāng)小車碰到折返開關(guān)時停止，大車向前移動一定距離斗輪小車向其相反方向運(yùn)行，當(dāng)碰到折返開關(guān)時停止，大車向前移動一段距離 斗輪小車再向其相反方向運(yùn)行以此類堆，往復(fù)下去直到結(jié)束。7、斗輪、小車、大車如果切換方向 ，轉(zhuǎn)換開關(guān)必須切換到零位以后再切換相應(yīng)方向。第二燒結(jié)廠原料一車間堆料機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程1、每次建堆作業(yè)必須按照建堆計劃要求進(jìn)行。2、采用人字形堆料方式。堆料機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定均勻，合理選擇以保證每層料厚度一致。3、經(jīng)常與混勻配料室聯(lián)系，調(diào)節(jié)好混勻配料量，使每次配

21、料量正好布滿整個層面。4、及時調(diào)整懸臂皮帶俯仰角度，保證下料漏斗落料對準(zhǔn)中心線，距料堆頂面0.305m的距離。5、堆料作業(yè)中勤觀察動力電纜和通訊電纜卷筒運(yùn)行情況。第二燒結(jié)廠原料一車間汽車受料槽崗位技術(shù)操作規(guī)程1、上料時必須分品種上料，嚴(yán)禁混上。2、上料換料時，必須在上一品種料在皮帶空后方可上下一品種料，以防混料。 3、地坑料倉上的蓖條卡料要及時清理，以防止汽車把料卸在外面而發(fā)生混料現(xiàn)象。4、上料品種要按混勻料礦倉崗位要求上料。第二燒結(jié)廠原料一車間混勻料倉崗位技術(shù)操作規(guī)程（1）、合理安排各個品種上料，保持料倉料位在l/22/3之間，備用料倉必須放空，清除倉璧粘附物，隨時待用。（2）、經(jīng)常檢查分料

22、板，保持其完好，防止刮不凈料而發(fā)生混料現(xiàn)象。（3）、在轉(zhuǎn)換上料品種時，必須待上一種料下完后方可上下一品種料。嚴(yán)禁兩個品種料混上。（4）、非特殊情況嚴(yán)禁倉內(nèi)混料，若混料及時通知配料室進(jìn)行處理。（5）、保證料車下料口篦子上面無異物，使料車正常往倉內(nèi)下料。（6）、皮帶內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁打水，若發(fā)現(xiàn)有水或潮濕現(xiàn)象及時觀察處理。（7）、皮帶兩側(cè)的散料應(yīng)及時處理，防止堆積。第二燒結(jié)廠原料一車間圓盤配料崗位技術(shù)規(guī)程1、掌握各種原料、輔料及雜料的物理、化學(xué)性能，注意觀察其變化發(fā)現(xiàn)異常立即向主、配室報告。 2、掌握上個班用料情況、質(zhì)量結(jié)果和配比，以便恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行配料比的確定、控制與調(diào)整。3、配料操作嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并保證各

23、種原料的下料量控制在以下范圍。（1）、鐵料0.5kg/min；（2）、鋼渣0.2kg/min；（3）、微機(jī)自動重量配料下料誤差1.0。4、做好配料的自檢和互檢，并配合工藝檢測人員進(jìn)行專檢。5、本系統(tǒng)有自動換倉功能，當(dāng)自動換倉無效時需人工換倉以保證正常生產(chǎn)。6、實行定料批操作。根據(jù)堆料情況確定料批，一般不準(zhǔn)更改料批。7、根據(jù)混勻料質(zhì)量結(jié)果，由車間通知修正配料比。班中嚴(yán)禁隨意修改配比。8、變料操作準(zhǔn)確迅速，手動變料一般要求在2分鐘內(nèi)完成。9、做好燒結(jié)礦質(zhì)量異常情況分析，做好記錄，并認(rèn)真填寫好各種原始記錄。 第二燒結(jié)廠原料一車間皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。2、熟悉本崗位設(shè)備性能

24、，保證設(shè)備的正常使用。3、負(fù)責(zé)皮帶機(jī)所屬機(jī)電設(shè)備在接班時、起動前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)保養(yǎng)和一般事故的處理。4、負(fù)責(zé)皮帶機(jī)的開停機(jī)操作。5、帶有礦倉和卸料設(shè)備的崗位應(yīng)做到按礦種分倉放料和保證料槽滿足生產(chǎn)需要。6、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常點檢工作。7、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修時的配合、檢查及試車驗收。8、保證本崗位設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好各種記錄。第二燒結(jié)廠原料一車間配控室崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。2、熟悉本崗位設(shè)備儀表性能，保證設(shè)備儀表的正確使用。3、負(fù)責(zé)配控室電腦、儀表等電氣設(shè)備在接班時、起動前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)和一般事故的處理、4、負(fù)責(zé)二次料場、取料機(jī)、帶燒供料

25、系統(tǒng)的自動開停機(jī)操作。5、負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排備料、取料、供料工作。6、協(xié)助所負(fù)責(zé)區(qū)域排除各種故障。7、負(fù)責(zé)供料過程中與帶燒的聯(lián)系協(xié)調(diào)。8、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修時的配合、檢查及試車驗收。9、保證本崗位設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔。10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好各種記錄。第二燒結(jié)廠原料一車間主控室崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。2、熟悉本崗位設(shè)備儀表性能，保證設(shè)備儀表的正確使用。3、負(fù)責(zé)主控室電腦、儀表等電氣設(shè)備在接班時、起動前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)和一般事故的處理、4、負(fù)責(zé)一次料場、混勻配料系統(tǒng)、堆取料機(jī)、雜料上料系統(tǒng)的自動開停機(jī)操作。5、負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排備料、取料、配料工作。6、協(xié)助所負(fù)責(zé)區(qū)域排除各種故障。7

26、、負(fù)責(zé)配料過程中的取樣化驗聯(lián)系協(xié)調(diào)。8、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修時的配合、檢查及試車驗收。9、保證本崗位設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔。10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好各種記錄。第二燒結(jié)廠原料一車間堆取料機(jī)崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。2、熟悉本崗位設(shè)備性能，保證設(shè)備的正確使用。3、負(fù)責(zé)堆取料機(jī)所屬機(jī)電設(shè)備在接班時、起動前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)和一般事故的處理。4、負(fù)責(zé)堆取料機(jī)的開停機(jī)操作及合理分配使用。5、負(fù)責(zé)合理利用一次料場分類堆放物料和取用物料。6、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常點檢工作。7、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修時的配合、檢查及試車驗收。8、保證本崗位設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔。9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好各種記錄

27、。第二燒結(jié)廠原料一車間取料機(jī)崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。2、熟悉本崗位設(shè)備性能，保證設(shè)備的正確使用。3、負(fù)責(zé)取料機(jī)所屬機(jī)電設(shè)備在接班時、起動前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)和一般事故的處理。4、負(fù)責(zé)取料機(jī)的開停機(jī)操作。5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常點檢工作。6、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修時的配合、檢查及試車驗收。7、保證本崗位設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔。8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并做好各種記錄。第二燒結(jié)廠原料一車間堆料機(jī)崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程。2、熟悉本崗位設(shè)備性能，保證設(shè)備的正確使用。3、負(fù)責(zé)堆料機(jī)所屬機(jī)電設(shè)備在接班時、起動前和運(yùn)行中的檢查、維護(hù)和一般事故的處理。4、負(fù)責(zé)堆料機(jī)的開停機(jī)操作。5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常