轉(zhuǎn)運站及皮帶通廊施工方案

1、目目 錄錄 第一章 編制依據(jù).2 第二章 工程概述.3 第三章 工程總體部署.4 第四章 主要項目施工方法.6 第五章 質(zhì)量保證措施.21 第六章 安全及文明施工保證措施.24 第七章 現(xiàn)場文明施工.27 第八章 施工進度計劃.32 第九章 施工平面布置圖.32 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 一、設(shè)計圖紙 目前領(lǐng)到圖紙圖號：10-1241702y3-08、10-1241702x3-010 二、本工程擬執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范國家規(guī)范 1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001） 2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002） 3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2002） 4、建筑樁

2、基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-94） 5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb500102002） 6、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gb50011-2001） 7. 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50202-2002） 8、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502042002） 9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88） 10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（jgj80-91） 11、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001） 12、建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 13、工程測量規(guī)范 gb50026-93 三、本工程擬采用的質(zhì)量評定標準 1、冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（

3、ybj232-91） 2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001） 四、其他技術(shù)資料及文件 1、中冶武勘提供的鄂鋼新 1 號高爐技改工程工程場地巖土工程勘察報告書 2、武鋼建工集團質(zhì)量手冊及程序文件 第二章第二章 工程概述工程概述 一、工程概況一、工程概況 本工程為鄂鋼新 1 號高爐技改工程轉(zhuǎn)運站及皮帶通廊，其中有 m1m6 轉(zhuǎn)運站六 個轉(zhuǎn)運站，轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)型式為砼框架結(jié)構(gòu)，最高的 m6 建筑高度為 40m。轉(zhuǎn)運站之間 為通廊支架基礎(chǔ)，基礎(chǔ)形式有樁基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，深度 16m，持力層為2，中風化砂巖，樁徑為 1200，轉(zhuǎn)運站墻體采用磚墻。 二、工程特點、重點

4、二、工程特點、重點 依據(jù)現(xiàn)有的準備資料和本工程的要求從施工角度看，該工程有如下幾方面特點： 1、現(xiàn)場施工區(qū)域為鄂鋼廠區(qū)內(nèi)，沿著鄂鋼 21#、48#等鐵路布置，周圍小房、圍 墻待拆除，無施工通道和大臨場地，現(xiàn)場“三通一平”的基本條件沒有達到， 這些有待甲方和監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。 2、地勘資料不詳，持力層要求達到中風化砂巖層，人工挖孔樁難度較大，周期 較長。 3、施工期正值夏季，雨水及高溫天氣將對安全和工程進度造成一定的負面影響， 施工過程中必須采取有效措施，確保施工質(zhì)量、安全及工程進度。 4、21#鐵路的運行穿越 m4 轉(zhuǎn)運站施工形成很大障礙，根據(jù)現(xiàn)場條件和指揮部、 監(jiān)理部有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，已決定將轉(zhuǎn)

5、運站第一層平臺改為鋼平臺，上部結(jié) 構(gòu)不變。 5、后期通廊拼裝、吊裝的場地平面，方案另編。 6、工程施工戰(zhàn)線較長有 700m，分布長對施工組織，運輸?shù)仍斐珊艽蟮睦щy。 三、現(xiàn)場施工條件三、現(xiàn)場施工條件 1、施工道路 施工場地位于鄂鋼廠區(qū)內(nèi)部，需要甲方協(xié)調(diào)好后我方才能進場施工。 2、施工用水 甲方提供直徑 100mm 水管接頭 10 個，水壓 8kg/m2。 3、施工用電 甲方提供電源接點，電源總功率 500kw。 4、場地平整 “三通一平”基本上沒用達到條件。 5、大臨搭設(shè) 現(xiàn)場搭設(shè)臨時工棚和鋼筋加工棚等根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)。 第三章第三章 工程總體部署工程總體部署 一、施工準備一、施工準備 1

6、、技術(shù)準備 a做好前期技術(shù)準備和圖紙會審及設(shè)計交底工作。根據(jù)中冶南方設(shè)計院圖紙， 并結(jié)合工程特點編制作業(yè)方案。 b做好工程技術(shù)交底工作，讓所有參與作業(yè)人員了解、熟悉工程特點和施工工 藝。施工前將本工程的施工方案、工程實施細則、施工技術(shù)標準、安全預險、現(xiàn)場文 明施工等分層、分項交底，落實到責任工長和操作工人頭上。 2、勞動力計劃 勞動力需求計劃表 表2 序號工種數(shù)量進場時間 1主管4工程開工 2安全員4工程開工 3電工6工程開工 4鋼筋工40工程開工 5架工50基礎(chǔ)施工 6木工50基礎(chǔ)施工 7混凝土工40基礎(chǔ)施工 8焊工10基礎(chǔ)施工 勞動力需求計劃表 表2 序號工種數(shù)量進場時間 9起重工4基礎(chǔ)施

7、工 10泥工20圍護墻施工 11輔工30基礎(chǔ)施工 3、建筑材料準備 本工程所需的建筑材料包括鋼筋、混凝土、水泥、預埋鐵件、鋼材等工程材料和 鋼模板、腳手架鋼管、扣件、竹跳板等施工周轉(zhuǎn)材料兩方面。 其中混凝土由我公司的商品混凝土公司提供商品砼，鋼材及水泥由我公司報材料 計劃經(jīng)公司市場部審核后由供應(yīng)部門統(tǒng)一采購。 施工材料中鋼模板、腳手架鋼管、扣件以及竹跳板等周轉(zhuǎn)材料統(tǒng)一從我單位料具 租賃站組織進場。 4、施工機具準備 根據(jù)施工進度計劃，結(jié)合工程特點，該工程擬投入以下機具： 施工機具需求計劃表 表4 序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量 1反鏟1m32 臺 2自卸汽車20 輛 3插入式振動器10 臺 4電焊機1

8、0 臺 5潛水泵2.5 寸10 臺 6氧割設(shè)備4 套 7砼輸送泵車37m2 臺 8砼運輸罐車8 m312 臺 9手推車30 臺 10蛙式打夯機4 臺 11鋼筋切斷機4 臺 12鋼筋對焊機4 臺 13鋼筋彎曲機4 臺 14經(jīng)緯儀2 臺 15水準儀2 臺 16全站儀1 臺 17空壓機6m3106 臺 18啄木鳥2 臺 二、施工部署（工序及進度）二、施工部署（工序及進度） 1、總體施工順序： m6m5 和 m4m3、m2、m1 基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)裝飾與裝修交結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝 2、施工順序： 1.1 人工挖孔樁 施工放線開挖樁孔護壁驗底擴孔安裝鋼筋籠澆筑樁芯養(yǎng)護 破樁頭樁基檢測 1.2 機械（人工）挖土：

9、 場地平整放線、定位挖土方人工清理虛土、排除積水 1.3 基礎(chǔ)： 澆筑砼墊層基礎(chǔ)綁鋼筋基礎(chǔ)支模板基礎(chǔ)澆筑砼砼養(yǎng)護回填 1.4 各層框架： 測量放線搭設(shè)腳手架柱鋼筋綁扎支柱模支梁模梁筋綁扎模板加固 支平臺模板綁板筋澆筑砼砼養(yǎng)護拆模 1.5 維護結(jié)構(gòu)砌筑 1.6 裝飾與裝修 3、施工進度計劃表附后。 第四章第四章 主要項目施工方法主要項目施工方法 一、施工測量一、施工測量 1、控制測量 a、平面控制測量 根據(jù)武漢冶金勘察研究院總院提供的坐標方格網(wǎng)點和設(shè)計院設(shè)計的基礎(chǔ)平面圖， 以及軸線與坐標的關(guān)系，用極坐標法放樣挖制矩形控制網(wǎng)角點、四挖制 樁。控制樁采用砼墩穩(wěn)固護腳，控制樁上面埋設(shè)角鋼，型鋼上鋸十字

10、交叉點作為控制 點。軸線控制采用“雙系統(tǒng)法”內(nèi)外挖制，即場外用經(jīng)緯儀二測回投測軸線。 b、軸線投測 地面軸線控制樁是放樣的依據(jù)，也是豎向軸線投測的依據(jù)。 建立水準基準點，在施工場地最安全、通視良好的地方，做二至三個深埋式水準 點，供標高控制和沉降觀測使用。水準點的做法可參見國家三、四等水準測量規(guī)范 （gb12898-91）。 2、沉降觀測 a、沉降觀測點的布置 在基礎(chǔ)四周柱外側(cè)（0.000）以上 30cm100cm 之間設(shè)沉降觀測點。 b、沉降觀測點的埋設(shè)式樣 埋設(shè)要求：牢固不動，確保點位安全，便于放尺，通視良好，觀測方便。 沉降觀測點式樣：觀測點標志采用 20 的螺紋鋼筋，制作成直角帶帽形，

11、嵌入 柱子砼內(nèi)，外面露出 40mm。見下頁附圖 3、誤差要求 a、軸線水平位移不大于 5mm； b、柱、墻垂直度每層不大于 5mm，全高為 h/1000，且不大于 30mm； c、高程精度：層高5mm，全高20mm。 a、標志圖b、埋設(shè)圖 說明：沉降觀測點布置示意圖 4、注意事項 a、所有軸線、高程傳遞均以控制點和水準點為基礎(chǔ)，所以要加強對控制點和水準 點的保護； b、儀器須定期檢校，檢校資料及時齊全； 1） c、操作時應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程。 二人工挖孔樁二人工挖孔樁 整個工程人工挖孔樁共 36 根，樁徑 1.2m，樁深要求16m，具體施工方法如下： 1、挖孔樁施工的允許偏差 樁徑：20mm 垂

12、直度：0.5% 樁位中心軸線：50mm 進入持力層深度偏差：50mm 2、孔樁施工順序 施工放線開挖樁孔護壁驗底擴孔安裝鋼筋籠澆筑樁芯養(yǎng)護破 樁頭樁基檢測 3、挖孔樁施工工藝 由于現(xiàn)場土質(zhì)情況良好，經(jīng)甲方和設(shè)計部門同意，井口和下部其它土層（淤泥、 流砂及軟弱下臥層除外）均采用 120mm 灰砂磚砌體護壁，m10 水泥砂漿砌筑。 挖掘樁孔：分節(jié)挖土、出土，由人用鎬挖土，用鏟將土裝入尼龍袋，尼龍袋容 量一般為 0.1-0.2 立方米，采用簡單的手搖車出土，每孔配備兩名工人，一人在孔內(nèi) 挖土，一人在孔口負責出土和傳遞工具。一般每組負責兩個樁孔，上下半天各完成 一節(jié)樁孔的挖土和護壁澆筑。一節(jié)孔的高度為

13、 1 米，一節(jié)樁孔土方挖完后，應(yīng)用長 度為樁徑加二倍護壁厚的竹桿（或木桿）在樁孔上下作水平轉(zhuǎn)動，若能自由移動， 說明所挖的孔符合設(shè)計要求，可以進行磚護壁施工，砌筑厚度為 120mm，否則，還 要繼續(xù)擴孔，直到竹桿能自由移動為止。 樁孔抽水：挖孔樁在作業(yè)過程中，理想的是不抽水或少抽水。但有些挖孔樁， 在成孔作業(yè)中需要不斷地抽水，不抽水就難以成孔。在第一批樁開挖時，應(yīng)選一、 二根樁挖得深一些，使其起集水井作用。第二批樁孔開挖時，利用第一批未灌砼的 樁孔進行抽水，樁孔內(nèi)抽水宜連續(xù)進行，避免地下水位頻繁漲落，否則，會加速樁 孔四周土體顆粒流失，造成護壁外面出現(xiàn)空洞，引起護壁下沉脫節(jié)。當連續(xù)大量抽 水，

14、影響鄰近建筑物基礎(chǔ)及發(fā)生地面下沉時，應(yīng)即對已開挖但未完成的樁孔進行灌 水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定，大量抽水而未能順利進行挖孔作業(yè)時，采取以下 有效措施，如灌漿、做止水圍護墻等，減少地下水的滲透，降低因抽水造成的影響 等。 驗底和擴孔：當挖孔至設(shè)計持力層 q3-2 標高時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計 單位和質(zhì)檢部門對孔底土質(zhì)進行鑒定，確認后按要求進行擴大頭施工，并滿足設(shè)計 要求的樁身全截面進入持力層 1.5 米，擴孔完成后，應(yīng)清除護壁污泥、孔底殘渣、浮 土、雜物和積水，并通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門對樁孔垂直度、孔深、 孔底形狀、尺寸、巖（土）性、入巖深度等進行一次綜合檢驗，并填寫隱蔽驗

15、收單。 檢驗合格后，應(yīng)迅速封底，安裝鋼筋籠，灌筑樁身砼。 鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠的鋼筋直徑、長度等由設(shè)計規(guī)定。其制作要求應(yīng)符合 下列規(guī)定： 鋼筋籠所用鋼筋必須經(jīng)過見證取樣送檢合格方可使用； 鋼筋籠外徑應(yīng)比設(shè)計孔徑小 100 mm 左右； 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形； 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于 50mm，其允許偏差為2.0mm； 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置。 鋼筋籠制作的允許偏差 項次項 目 允許偏差 mm 項 次項 目 允許偏差 mm 1主筋間距 10 4籠直徑 10 2箍筋間距 20 5籠長度 100 3加強箍筋間距 50 鋼

16、筋籠安裝前必須“驗筋”，還要對所澆灌的樁孔抽水，對鋼筋型號、數(shù)量綁 扎符合焊接要求、孔底沒有積水和沉渣等的情況下由監(jiān)理進行驗收合格后才能方可 安裝鋼筋籠。安裝采用 30t 汽車將鋼筋籠緩慢沉入驗收合格的樁孔中，勿將磚護壁 碰到。 灌注樁身砼：澆注樁身砼的操作要點如下： （1）、澆筑砼前先將標高-2.100 測設(shè)井內(nèi)口（樁頂標高為-2.400，考慮 300 的浮漿 層）。 （2）、采取泵送砼澆灌，砼離開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在 2 米以內(nèi)。 （3）、澆灌過程中分段用振動泵振搗，保證砼的密實。 4、樁的檢測 樁身砼澆注完經(jīng)養(yǎng)護 7d、14d、28d 后，分別對樁頂混凝土進行處理，依照甲方

17、、 設(shè)計及規(guī)范要求，分別進行樁的低、高應(yīng)變及抽芯實驗。 三、土方工程三、土方工程 根據(jù)設(shè)計要求，本工程基底標高為-2.0-4.7m，而根據(jù)現(xiàn)場實測場平標高為 1.5- 2m，且由于現(xiàn)場場地狹窄，施工場地機械設(shè)備難以操作，開挖時根據(jù)設(shè)計要求基底標 高預留 300mm 厚土層，開挖的過程肯定會遇到原老廠房基礎(chǔ)，用啄木鳥配合反鏟將 其破除，考慮到原廠房基礎(chǔ)深度不是很深（根據(jù)前期施工狀況來看），開挖步驟如下： 1、施工準備 1） 確定施工范圍，做好測量定位工作，對現(xiàn)場樁的測量定位進行復測，并設(shè) 置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準點，用石灰撒出開挖邊線，請監(jiān)理工 程師驗收合格后，進行開挖。在開挖過程中，跟

18、蹤檢查基槽寬度和深度， 做到不超挖。 2）土方開挖前要摸清臨近建筑物和附近地下管網(wǎng)情況，清除及搬遷施工區(qū)域 內(nèi)地面上及地下的所有障礙物。開挖后對臨近建筑物和地下管網(wǎng)進行監(jiān)測 和保護，必要時需采用特殊措施。發(fā)現(xiàn)管線破壞應(yīng)及時進行修復。 2、具體開挖方法 開挖時對于每個施工區(qū)域的樁基承臺基礎(chǔ)采用基坑獨立開挖，而承臺基礎(chǔ)和基 礎(chǔ)之間的基礎(chǔ)梁采用槽形開挖，開挖邊坡為 1：0.75，基礎(chǔ)開挖予留 0.5m 操作面，在 每個獨立基礎(chǔ)基坑內(nèi)設(shè)積水坑（500500500），采用水泵進行基坑排水，保證施工 中基坑干燥，無積水?；铀诨靥钔寥坑米孕镀囘\至渣場。 基坑開挖過程中根據(jù)開挖土的土質(zhì)情況，結(jié)合現(xiàn)場實

19、際情況進行一定的邊坡支 護措施，并準備足夠的彩條布，下雨時對基坑邊坡進行覆蓋，防止雨水沖刷引起塌 方。 3、基礎(chǔ)回填 基礎(chǔ)回填按照設(shè)計要求的用干燥好黃土進行回填，整個回填過程按照二次進行， 待基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢且模板拆除后，進行第一次回填，回填標高為從基底標高至 基礎(chǔ)梁底面標高，然后施工基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁施工完畢后，大面積回填設(shè)計要求的回 填標高。 具體回填方法： 1）如坑底有積水，用水泵抽水，清理雜物。局部有軟弱土層和空洞，挖除后 采用相應(yīng)回填材料回填夯實。 2） 反鏟虛鋪（厚度 400mm）蛙式打夯機（兩臺）采用人工夯打 4 遍以上 按照設(shè)計有密實度要求檢測密實度。 四模板工程四模板工程 1、

20、基礎(chǔ)模板支設(shè)方法 基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用木模見圖，該基礎(chǔ)模板分兩次支，先支基礎(chǔ)下層的模板，等基 礎(chǔ)下層混凝土有一定強度后開始在上支基礎(chǔ)上層的模板?；A(chǔ)具體如下圖所示： 插筋 人工挖孔樁 承臺基礎(chǔ) 基礎(chǔ)每邊設(shè)對拉筋，間距為 650mm；支完模板進行模板的加固，先背橫楞，再背 豎楞，間距 450mm。打砼前對模板進行檢查，特別是斷面尺寸、標高、對拉筋、模板 是否牢固進行預檢，符合要求后再進行砼的澆筑。對基礎(chǔ)中的各個預留坑、槽、孔、 洞之類部位，均采取先用木夾板或薄鐵板制作成各自所需的形狀后按設(shè)計位置加以固 設(shè)。 2、梁板柱模板支設(shè)方法 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，所有梁板柱采用木模體系。 柱梁支模時采用滿堂腳手架配合

21、施工，立桿間距為 11m，梁底的立桿間距為 500mm，在立桿底部均用枕木，墊底安裝掃地桿，扣件螺絲擰緊在梁底要上雙十字扣, 并在柱子的外圍及縱橫向加剪力支撐,以保證澆筑混凝土模板不變形。在柱模內(nèi)每隔 1m 設(shè)置對拉片一道，以保證其斷面尺寸，在模板外圍每 0.4m 設(shè) 483.5 管箍一道， 交叉位置必須用雙十字扣扣緊，并與腳手架連接。 2.1 柱模： 采用整塊木板的組拼方法，按柱配板圖（見圖 2）進行拼板。 （1） 柱模根部用塑料膠帶堵嚴，防止跑漿。 （2） 柱模每隔 2m 留振搗門洞。 2.2 梁模 采用整塊木模就位組拼方法，在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平 模板支架（包括安裝

22、水平拉桿和剪刀撐），固定鋼管，再在橫鋼管上鋪放梁底板，拉 線找直。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。梁跨度為 8m,按規(guī)定起拱 3。 支設(shè)梁模時注意以下事項： （1）梁模支柱的設(shè)置，經(jīng)計算決定，采用雙支柱，間距 1m。 （2）支柱縱橫方向的水平拉桿的上下間距取 1.5m。梁模配板見圖： 2.3 平臺板模板 采用鋼管立柱作支架。從邊跨一側(cè)逐排安裝立柱。立柱間根據(jù)模板設(shè)計計算 決定，取 1.2m。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)采用整塊就位組拼，以每個節(jié)間 從四周先與梁模連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰木模板用木枋釘在一起，在模板鋪 設(shè)完標高校正后，立桿間加設(shè)水平拉桿，縱橫間距為 1.5m 一道。 3模板安

23、裝要求： a. 組裝的木模板必須符合施工設(shè)計的要求。 b. 各種連接件，支承件加固砼件必須安裝牢固，無松動。模板拼縫要嚴密， 必要時用塑料膠帶封嚴。各種預埋件，預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 4模板的拆除 混凝土拆模要求： a. 梁：（l8m）在達到設(shè)計強度的 75%后。 b. 板：（l2m）在達到設(shè)計強度的 50%后； 2ml8m 為 75; c. 柱：達到設(shè)計強度的 100%后。 拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，上部未 施工完嚴禁拆立支撐與模板。具體拆除時間以事先預留的現(xiàn)場標準養(yǎng)護砼試塊試壓結(jié) 果來確定。 整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差整體現(xiàn)澆混凝土模板安

24、裝允許偏差 項目允許偏差（mm） 軸線位置 底模上的表面標高 5 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 柱 梁 10 +4 5 層高垂直全高5m6 相臨兩表面高低差 表面平整（2m 長度上） 2 5 五、鋼筋工程五、鋼筋工程 1、鋼筋在現(xiàn)場加工，材料用汽車從倉庫直接運至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，根 據(jù)施工需要加工鋼筋，減少二次倒運工作量。 2、鋼筋接頭應(yīng)保證采用良好的工藝保證接頭焊接質(zhì)量。 3、鋼筋配料制作： 鋼筋加工前，應(yīng)熟悉圖紙資料，配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，做出詳細的鋼筋加工分析 表，作為加工和綁扎的依據(jù)。 鋼筋加工應(yīng)仔細核對材料檢驗報告、合格證，按照鋼筋加工分析表編號配料，分 類加工制作，將加工好的成品編號

25、，在鋼筋上掛牌以便查找。對每一種鋼筋進場、堆 放、安裝的先后次序和位置應(yīng)事先籌劃，專人管理，保證施工的順利。 4、鋼筋安裝： 鋼筋安裝時，要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的鋼筋運入基坑安 裝部位，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開圖上的編號位置，按順序水平分散綁扎。 為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正劃一，間距、尺寸正確，可采取在墊層（或造型）或 模板上劃線，先在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼筋牢固后，取去卡尺，即成 要求間距的網(wǎng)片。采用預構(gòu)筑物同標號的細石混凝土或砂漿制成不同厚度的預制墊塊， 在鋼筋底部放置墊塊，以控制鋼筋的保護層，避免下?lián)希ＷC平整； 基礎(chǔ)上層的水平鋼筋網(wǎng)，一般采取先放一層

26、鋼筋網(wǎng)，再放兩層間距為 200 的箍筋， 最后再放一層鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，標高多，高差大，形狀復雜，且單根鋼筋重量較 大，一般多直接綁扎，當高度不大（1m 以內(nèi)），可按常規(guī)用馬凳筋支承固定層次和 位置。當高度在 2m 以上，用鋼筋鐵馬支承，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持 上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，此時可采用型鋼焊制的支架或利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼管腳手架，在 適當?shù)臉烁呱虾干闲弯摍M擔，來支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操作平臺上的施工荷 載。支架立柱之間，適當設(shè)置斜向支撐以保持穩(wěn)定，立柱固定在墊層上或底層鋼筋網(wǎng) 片上。 鋼筋安裝工作采取人工進行。一般底板鋼筋在側(cè)模支設(shè)前進行安裝。外側(cè)鋼筋則 在外壁模板安好后

27、安裝，基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋，則在內(nèi)模支設(shè)前安裝，或穿插進行，如先支 內(nèi)模則鋼筋安裝極為困難。對埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)之各種水、通風、油管、電纜管道及自動 裝置用管道，往往很長，布置很密，且有很多彎曲，亦必須在鋼筋安裝前進行安裝， 如安裝好鋼筋之后再安裝各種管道，將十分困難。 鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上雜物，泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢 復查，最后作必要的修理，為好交接手續(xù)，以便進行下一工序。 5、鋼筋進場除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合相應(yīng)批量的復檢合格證，否則不得加 工使用。 6、鋼筋放樣必須符合設(shè)計要求，經(jīng)過審核，確保準確無誤。 7、鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標準、規(guī)范，并嚴格按操作規(guī)程 施

28、工。 8、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、 鋼筋移位，造成露筋。 9、在綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，以 相同配合比的細石混凝土制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。 10、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)由專人負責施工，并交業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收， 簽署工程驗收單。 11、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用 5m 卡尺尺限位綁扎，在鋼筋 兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。 12、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。 13、箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 14、受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯

29、開，受拉區(qū)同一截面上的接頭不得超過 25%，受 壓區(qū)同一截面上的接頭不得超過 50%。 15鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的 505040mm 細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設(shè)計要求，絕 不允許出現(xiàn)負誤差。如果結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。 避免影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。 16、部分長度很大的鋼筋為防止中間向下彎曲必須把鋼筋中間部分吊在支撐上。 六、混凝土工程六、混凝土工程 1、混凝土攪拌 本工程采用本公司的混凝土供應(yīng)中心提供的商品混凝土。混凝土配合比設(shè)計由 通過國家計量認證的建工集團實驗室通過實驗后確定。 2、混凝土運輸： 在混凝土運

30、輸工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆灌地點后，不離析、不分層、組成 成分不發(fā)生變化，能保證施工所必需的稠度。 運輸?shù)娜萜骱凸艿?，?yīng)不吸水、不漏漿，夏季有保溫隔熱措施。 混凝土應(yīng)以最短的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆灌地點?；炷吝\ 送距離較遠或氣溫較高時，除采取隔熱措施，還可摻入緩凝型減水劑。 澆灌前發(fā)生顯著泌水、離析或分層現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復 拌均勻，方可澆灌。 混凝土運至澆筑地點，應(yīng)檢測其稠度（坍落度）應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，允許 偏差應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 混凝土的運輸機具及安全行駛： 運輸車全部采用罐車，運輸車在出車前應(yīng)進行仔細檢查，要求各項性能良好?；?凝土在運輸前，

31、應(yīng)根據(jù)道路情況和交通情況組織有關(guān)人員進行確認，每次運送混凝土 前車隊隊長要對當班司機進行交底，值班領(lǐng)導負責檢查。需方提供的施工現(xiàn)場由混凝 土公司指定詳細的行車路線，并經(jīng)監(jiān)理方同意。 3混凝土澆筑 本工程由于施工現(xiàn)場復雜，澆筑時擬采用一臺泵車配合多臺罐車進行混凝土澆筑。 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使 用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合 要求后方可進行澆筑。 在結(jié)構(gòu)中若有預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同標 號的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。 每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不

32、再沉落； 采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗 器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管 （件）等；振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大 于 30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。 在澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等的周邊混凝土時，人工振搗要細致， 保證混凝土的密實度。 輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。 加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間； 設(shè)置備用泵車。 4、施工縫的處理 、鑿去基礎(chǔ)下層施工縫處的混

33、凝土，使其表面混凝土破除。 、用水清洗施工縫處鑿松的混凝土 、用比原混凝土等級高一級的細石混凝土或砂漿澆筑該區(qū)域 、澆筑基礎(chǔ)上層混凝土。 5、砼養(yǎng)護拆模： 為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫， 必須認真做好養(yǎng)護工作。當混凝土進入終凝（約澆灌后 46h）即可開始澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。在已澆筑的砼強度未達到 1.2n/mm2 以前，不得在 其上踩踏或安裝模板及支架。 拆模時應(yīng)注意： a側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時拆除； b底模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方可拆除。 c. 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量

34、問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù) 負責人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許 承受計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 d質(zhì)量檢查： 砼試塊： 強度試塊： 砼的抗壓強度，應(yīng)以邊長為 150mm 立方體試件，在濕度為 203和相對濕 度為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng) 28d 養(yǎng)護后試壓確定。 試塊必須在澆筑地點制作。試塊的留置應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的 規(guī)定，每 200m3 做 2 組，其中留設(shè)一組在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，其它送實驗室標養(yǎng)。 6、雨季施工技術(shù)措施 1、已澆筑混凝土但在終凝前，采用彩塑布和草包覆蓋，避免雨水直接沖刷混

35、凝 土。 2、在現(xiàn)場做好排水溝，及時排除雨水，并防止地表水進入基坑，坑內(nèi)雨水應(yīng)及 時排出。 3、進入雨季水泥庫、倉庫要加強防范，地坪要高出該地區(qū)積水線 50cm。 七、地腳螺栓及預埋件安裝七、地腳螺栓及預埋件安裝 圖紙上上有螺栓和埋件，施工過程中要注意埋件的安裝數(shù)量和位置，嚴格控制其 安裝精度。 根據(jù)設(shè)計圖紙給定的預埋件的規(guī)格型號，進行現(xiàn)場加工，鐵件的制作要保證錨筋 的長度和分布狀況，螺栓的制作要保證其桿徑和絲長，制作的過程中保證其焊點牢固。 在鋼筋安裝就位后，測設(shè)出各個埋件的中心位置，將其錨筋焊接在鋼筋網(wǎng)架上，大型 埋件及地腳螺栓另制作固定架，保證其焊接質(zhì)量，最后才可封閉模板。 1、地腳螺栓

36、和預埋件預埋流程圖 2、埋設(shè)施工要點 1）固定架設(shè)置 根據(jù)本工程的特點，設(shè)備地腳螺栓用的固定架適用鋼固定架，由于重量輕，易 焊接，安裝方便，可提高螺栓安裝的速度。 2）安裝程序 基礎(chǔ)/梁混凝土墊層內(nèi)埋固定立柱的鐵件 在墊層上按固定架平面進行放 線 安設(shè)立柱并臨時固定 綁基礎(chǔ)底板鋼筋 焊固定架梁及螺 栓固定框 安裝螺栓，測量儀器找正位置和垂直度，控制誤差在施工及驗 收規(guī)范允許范圍內(nèi) 將螺栓點焊固定（具體施工大樣見下圖） 橫梁 立桿 預埋螺栓 模板安裝中心放線 標高測量固定架制度 螺牙保護埋件螺栓安裝 混凝土澆灌 鋼筋拉接條 鋼筋底筋 斜撐 砼墊層/梁底 3）固定架設(shè)置注意事項 a、固定架應(yīng)避免與

37、螺栓、管道、埋件等相碰，以免給固定和測量工作帶來困難。 b、桿件排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱。 c、每組螺栓固定架盡可能固定同類型和同一設(shè)備、同一標高的螺栓，其上表面的 標高應(yīng)給澆灌混凝土創(chuàng)造條件。固定框應(yīng)露出基礎(chǔ)表面不少于 10cm，以便回收， 避免一半埋入混凝土內(nèi)，一半露在外面。 d、地腳螺栓安裝標高應(yīng)預抬高 1020mm。 e、地腳螺栓埋設(shè)完后，即用膠布及塑料袋包緊，以防螺牙被混凝土附著或銹蝕、 碰撞等，損害其強度。 4）基礎(chǔ)螺栓檢查標準 距中心線誤差 3mm 螺栓頂標高 20mm 相鄰二中心距離 3mm 5)螺栓錨固二次灌漿 螺栓是由螺栓與杯口的空隙內(nèi)澆灌細石混凝土作最后固定的。灌縫工作

38、應(yīng)對 螺栓的軸線和標高校正檢查后立即進行。首先應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈， 并用水濕潤。對于螺栓與壁口有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿 空隙后再灌細石砼。全部灌滿后必須及時對螺栓的標高和軸線位置進行復查，如 發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時進行處理。 八、季節(jié)性施工措施八、季節(jié)性施工措施 1、雨季施工技術(shù)措施 1）、已澆筑混凝土但在終凝前，采用彩塑布和草包覆蓋，避免雨水直接沖刷混 凝土。 2）、在現(xiàn)場做好排水溝，及時排除雨水，并防止地表水進入基坑，坑內(nèi)雨水應(yīng) 及時排出。 3）、進入雨季水泥庫、倉庫要加強防范，地坪要高出該地區(qū)積水線 50cm。 2、冬季施工技術(shù)措施 1）混凝土工程的冬期施工，要

39、從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件 出發(fā)，在保證質(zhì)量、加快進度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬期施工 措施。 2）低于零下 5 度為冬季施工砼范圍，采取的一般措施在砼生產(chǎn)過程中有熱水 攪拌法、砼澆灌完畢養(yǎng)護有蒸汽養(yǎng)護、暖棚養(yǎng)護以及電熱毯養(yǎng)護等方法措施。 3）另外進入冬季施工前單獨編制冬季施工方案。 3、防風措施 1）、加強與氣象臺站的聯(lián)系，建立業(yè)務(wù)關(guān)系，使天氣預報能及時準確地獲得，以 便做出相應(yīng)的對策。 2）、服從甲方安排和指揮。 3）、臨建設(shè)施要獨立架設(shè)，不僅基礎(chǔ)要牢靠而且都要用鋼絲繩拉扯加固。 4）、腳手架板、臨時屋蓋都要用 8#鐵絲綁扎牢靠。 5）、獲悉大風預報時，要及時

40、清理工地零散材料及工具，復查固定設(shè)施的加固 等是否均處在防風狀態(tài)。 九、腳手架工程九、腳手架工程 本工程采用綜合腳手架，轉(zhuǎn)運站周圍搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架。 其基本參數(shù)?。毫U橫距 lb=1.2m，立桿縱距 la=1.2m，步距 h=1.5m。對于梁板 柱支撐腳手架另外編制腳手架專項方案。 1）、腳手架的搭設(shè) 1.1、外雙排腳手架的搭設(shè) 在搭設(shè)腳手架之前,要對搭設(shè)所用的鋼管、扣件進行物理檢查,并對其做必要的力 學試驗,保證鋼管和扣件都要滿足需要的剛度。 根據(jù)轉(zhuǎn)運站的平面形狀初步規(guī)劃腳手架的搭設(shè)順序和相關(guān)參數(shù),暫時確定腳手架 的步距 h=1.2m 立桿橫距 la=1.2m,立桿縱距 l

41、a=1.5m 連墻點采用兩步三跨. 首先對需要搭設(shè)的腳手架進行放線,確定該單排腳手架的內(nèi)外邊線及立桿位置,暫 確定腳手架的內(nèi)邊線為 0.35m。 轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)施工完后，對基礎(chǔ)進行回填夯實，并平整腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的場地內(nèi) 墊整木和木墊板.保證面積不得小于 0.25m2. 搭設(shè)順序如下: 從轉(zhuǎn)運站框架結(jié)構(gòu)的一端角點開始,逐步向另一角點搭設(shè).安裝底座整木、木墊塊,根 據(jù)放線依據(jù)先豎起角立桿,后豎邊立桿，將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一 步的縱向平桿,校正后固定,逐步向角點過渡,搭起第一步的框架。 在此腳手架未與連墻件固定之前搭一定數(shù)量的斜撐,保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手 架每間隔數(shù)根立桿設(shè)置剪刀撐

42、或單肢斜桿。 以上第二步都以此為準進行搭設(shè)，搭設(shè)的同時做好防護工作,在外腳手架安裝密 目安全防護網(wǎng)。 1.2.滿堂架的搭設(shè) 放出框架結(jié)構(gòu)的柱梁的軸線和邊線,從室內(nèi)一角點開始,逐步向另一角點搭設(shè).安 裝底座墊塊,根據(jù)放線依據(jù)先豎起角立桿,將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第 一步的縱向橫向平桿,校正后固定,在立桿上彈出框架樓面的底部標高控制線,做為立 桿搭設(shè)的控制依據(jù),在立桿頂端安裝可調(diào)支撐. 以此為順序進行室內(nèi)滿堂架的搭設(shè),遇到梁,柱等構(gòu)件可適當調(diào)整立桿的間距.在 滿堂架體設(shè)置縱橫向剪刀撐，斜桿與立桿角度在 4560之間用旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊牢固。 梁底支撐腳手架的搭設(shè)除滿足滿堂架的要求外,均必須有

43、起拱要求，起拱是梁跨 的 3。 1.3.垂直通道的搭設(shè) 腳手架外圍的垂直通道用于施工人員的上下通行，在轉(zhuǎn)運站端部搭設(shè)，通道踏板 采用現(xiàn)場竹跳板，用鋼絲繩將其綁扎在鋼管小橫梁上，綁扎點要牢固，每層層高 2.4m,寬 1.0m,。扶手高 0.9 m,扶手每 0.3m 高設(shè)置圍擋鋼管，同時設(shè)置安全網(wǎng)。中間平臺寬 0.8m，長度同外架寬度。 1.4、連墻件布置 在垂直方向上每層用鋼管將外架與柱子扣牢，在水平方向上，在 9m 一跨的梁上 預埋鋼管 2 根，每邊用連墻件 2 根普通腳手架鋼管 483.5 與之扣牢，然后將鋼 管與外架用扣件鎖牢，以保證腳手架的穩(wěn)定。 3）、安全防護措施 對于主廠房而言，建筑

44、高度較大，平面又過于狹窄，而且相臨近區(qū)域還有其它單 位緊張施工，因此在必須做好腳手架安全防護工作。 對外排腳手架采用密目立網(wǎng)，將整個施工空間圍擋起來，立網(wǎng)綁扎點要牢固，分布點 要密。 4）、腳手架搭設(shè)技術(shù)要點 腳手架搭設(shè)使用直徑 483.5mm，無嚴重銹蝕、變形、裂縫。使用扣件連接，嚴 禁用鐵絲或其它材料綁扎。 腳手架的基礎(chǔ)必須夯實，在腳手架外圍 1.2m 之外設(shè)置排水溝，保證排水通暢。 腳手架立桿必須有底座（如設(shè)置在枕木上，墊木上），必須有完整的掃地桿連接保護。 立桿垂直偏差不大于 50mm，接頭采用對接且兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步距內(nèi)。 連墻件與外雙排架都要連接扣牢；卸載的斜撐必須要

45、連接牢固，支座位置要固定好， 同時要用橫向鋼管將斜撐與外雙排架連接扣牢，并將 4 根斜撐連接在一起。 外腳手架必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面成 4560 度角，每道剪刀撐寬度不小 于 3 跨（4m），中間各道剪刀撐之間的凈距不大于 3m，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置且每 片架子不少于三道，相鄰兩排剪刀撐之間，每間隔 1015m 高加設(shè)一組長剪刀撐。剪 刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與 腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 24 個扣接點。 施工層必須搭設(shè)施工平臺，鋪設(shè)好腳手板（寬度不小于 700mm），用 10#鐵絲綁 扎牢固，外側(cè)搭設(shè)安全防護欄桿，

46、并設(shè)置擋腳板。腳手架必須外圍垂直方向和水平方 向都須用安全網(wǎng)封閉，防落物傷人。 具體施工時須編制腳手架專項方案。 5）、腳手架的安全措施 1、腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員驗收方可投入使用，在使用過程中，應(yīng)隨時注 意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全帶，穿膠鞋或軟底鞋。所用材料要堆放 平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞物件不能拋扔。 3、腳手架的外側(cè)，斜道和上料平臺，必須綁 1m 高的護身桿和 180mm 高的檔腳板 或掛防欄網(wǎng)，網(wǎng)的上下口應(yīng)用麻繩與大橫桿綁牢，網(wǎng)與網(wǎng)應(yīng)搭接鎖牢。 4、腳手架與電壓為 1 20kv 以下的架空輸電線路的最近距離不小于 6.0m

47、，同時 應(yīng)設(shè)有隔離防護措施。 5、鋼制腳手架應(yīng)有良好的防電，避雷裝置，要有可靠的接地處理。 6、隨時注意清除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料，在架子上椎磚只允許單行 側(cè)擺三層。 7、上料平臺荷載較大，立桿和橫桿連接處應(yīng)另增加一個扣件或綁扎以備加固。 8、雨天施工，架子上要有防滑措施。 9、拆除的架子桿或配件，應(yīng)分類堆放并進行保養(yǎng)。 十、砌筑工程十、砌筑工程 砌筑前，先對軸線位置進行校核，標注出標高控制點、墻中線、邊框線，然后進 行墻體砌筑的施工。砌塊出窯應(yīng)滿 28 天，并在砌墻前提前 24 小時對磚濕水。為了保 證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應(yīng)保持灰縫飽滿，內(nèi)外 墻不能

48、同時砌筑時，在內(nèi)外墻搭接處應(yīng)留成踏步形。磚分皮錯縫搭接，上下皮搭接長 度不得小于磚長的三分之一。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在收工之前必須用完砌 筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應(yīng)先 進行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進行砌筑。 砌筑須按如下要求進行：砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊 線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線 逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超 過 750mm；氣溫超過 30時，鋪漿長度不得超過 500mm。

49、“三一”砌磚法即“一鏟灰、 一塊磚、一擠揉”的操作方法。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，水平 灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴 禁用水沖漿灌縫。 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七 分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁 砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通， 內(nèi)角的豎縫互錯開 1/4 磚長。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起

50、而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎， 斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應(yīng)在砌筑時正 確留出或預埋。每天砌墻高度不超過 1.8m，雨天不得超過 1.2m。 墻體之中需要預埋木磚的地方，按標高找出其水平線，對木磚做防腐處理后，按照與 磚砌體同等規(guī)格砌筑。 墻體有抗震要求，需做加強處理的，在柱身間隔 500mm 預埋或植入 8 鋼筋 800mm 長，鋼筋和灰縫同平面。 十一、裝飾工程十一、裝飾工程 1）、門窗安裝 1、木門框安裝在墻面抹灰之前，即沖筋階段進行。 2、立框時用線錘找直吊正，并在砌筑抹灰時隨時檢查是否傾斜和移動。 3、門用釘子固定在墻內(nèi)預埋防腐木磚上，每邊固定點為

51、 3 處。 4、施工時考慮框支頭安裝洞口就位后封住。 5、框安裝調(diào)整后，隨即用 1:3 水泥砂漿填嵌邊縫。 6、窗安裝時先用木楔在框四角臨時塞住，然后用水平尺和線錘檢查，調(diào)整達到 橫平豎直、高低一致、開啟靈活，再用鐵角固定。 2) 抹灰工程 1、施工順序 清理墻 拉線貼面餅 窗安裝 墻面澆水濕潤 刮底糙 粉中層灰木 楔找平 彈線 刷黃色涂料 清理 2、抹灰順序 陰陽角找方 設(shè)置標筋 分層趕平 修整 表面壓光 3、抹灰前對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和 油漬等，并撒水濕潤。 4、涂抹混合砂漿每片厚度宜為 79mm。 5、抹灰過程中，待前一層抹灰凝結(jié)后方可抹后一層。 十

52、二、樓地面工程十二、樓地面工程 1、抹灰工程及門框完成后，方可進行樓面工程施工。 2、鋪抹面層前一天，應(yīng)將基層上的灰得清剁干凈，再用水沖洗，直至露出砼樓 板。 3、用水平管或水準儀將 50cm 水平線彈于墻面上，根據(jù) 50cm 線抹灰餅，將灰 餅帶線，在其間約間距 1.5m 左右抹灰餅。若室內(nèi)有坡度，則調(diào)整灰餅厚度，進 行調(diào)坡應(yīng)控制面層厚度在 2cm 左右。凹的地方用細石砼墊平，凸處則鑿平。 4、抹完灰餅一天后（即灰餅硬化后），方可進行面層施工。先用水將基層濕潤， 不得有積水，均勻掃素水泥漿一遍，用長杠沖筋，在鋪抹砂漿，用要杠根據(jù)兩邊筋刮 平，從房間里邊往外刮到門口，符合門框鋸口線水平，并用木

53、抹子作圓圈狀搓揉，使 面層與基層貼實，并把潛在砂子孔隙內(nèi)的水泥漿擠至面上來，提高耐磨性。 5、搓揉后再用鐵抹子壓光。宜分三遍成活，逐遍加大壓力。頭遍主要把木抹子 留下的砂眼孔隙通過鐵板提漿填滿拉平，待水泥砂漿將凝時進行第二遍壓光，要求不 漏壓，把死坑砂眼壓平。當水泥砂漿開始終凝時（腳踩上去稍有腳印，抹子抹上去不 再有抹紋），進行第三遍壓光，此遍宜用勁稍大，并把抹紋壓平，壓實，壓光交活， 整個壓光過程應(yīng)在水泥砂漿終凝前完成。 6、在水泥砂漿初凝前沿橫縱方向中線用劈縫再用溜子將分縫內(nèi)壓平，直光。初 凝后應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。 7、面層壓光經(jīng)晝夜后灑水養(yǎng)護，每天兩次，不

54、少于 7 天。 十三、屋面工程十三、屋面工程 轉(zhuǎn)運站屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)再鋪防水卷材。施工操作人員必須持有防水操作 證。 1、卷材鋪貼以兩邊檐延向屋脊方向鋪設(shè)，使卷材按流水方向鋪設(shè)，長邊搭接長 度80mm，短邊搭接長度為 150mm，其搭接方向應(yīng)順主導風向，滿鋪粘結(jié)劑封縱橫 口。 2、卷材鋪貼時膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。鋪貼時，應(yīng)排除卷材下面 的空氣，并輥壓粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等現(xiàn)象。 3、卷材鋪貼應(yīng)保證不整順直，搭接尺寸準確。允許偏差-10mm；不得扭曲。施 工時應(yīng)用彈線盒進行劃線鋪貼。為控制冷粘劑與卷材鋪貼的間隔時間，一般時間為 1020 分鐘方可進行粘貼。 4、卷

55、材及粘膠劑貯運、堆放要求如下： 、應(yīng)貯存在陰涼通風的地方，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源。 、卷材應(yīng)直立堆放，其高度不宜超過兩層，并不得傾斜或橫壓，短途運輸平放， 不宜超過四層。 5、做好自檢、互檢、專檢等工作。防水施工時，每一道工序完后由質(zhì)檢員檢查 合格，方可下一道施工。 第五章第五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證體系 建立由項目經(jīng)理直接管理，總工程師負責，專業(yè)質(zhì)檢員、作業(yè)層檢查的三線管理 系統(tǒng)，形成一個橫向由土建到各專業(yè)項目，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)體的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 二、質(zhì)量管理制度二、質(zhì)量管理制度 根據(jù)工程項目施工質(zhì)量管理責任制的要求，在工程中特制定以下質(zhì)量管

56、理制度。 1、技術(shù)交底制度：每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項 目總工對施工技術(shù)人員、作業(yè)長的技術(shù)交底、技術(shù)人員、作業(yè)長對班組的技術(shù)交底、 班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。 2、材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格 證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批分量進行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。 3、質(zhì)量三級檢查制度：劃分公司級、項目部級、班組級質(zhì)量三級檢查制度。實行 并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄。隱藏工程要由項目總工、質(zhì)量 檢查員、班組長檢查。并詳細記錄。 4、質(zhì)量文件記錄制度：各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄，質(zhì)量

57、檢驗記錄等要妥 善保管。由專職資料員、整理、保管、存檔，做到工程技術(shù)、質(zhì)量保證資料及驗收資 料隨工程進度同步進行。 5、持證上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓，并持 證上崗。 三、質(zhì)量保證措施：三、質(zhì)量保證措施： 1、加強技術(shù)管理，認真貫徹規(guī)范、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，形成 項目技術(shù)措施管理體系，搞好從技術(shù)措施的提出、審批、交底、執(zhí)行、檢查及修正等 一系列的工作。 2、實行目標管理，進行目標分解，落實責任制，按照單位工程及分部分項工程落 實到各責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施， 從上到下層層開展，使全體員工在生產(chǎn)的過程中從嚴

58、求實的工作質(zhì)量、用精心操作的 工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標。 3、加強監(jiān)督檢查和考核工作。各方面的檢查都應(yīng)有相應(yīng)的文字記錄，制度健全， 考核時做到有憑有據(jù)，獎懲分明。 四、各階段的質(zhì)量控制措施：四、各階段的質(zhì)量控制措施： （一）施工準備階段的質(zhì)量控制： 1、搞好圖紙審查工作，認真學習各有關(guān)的工藝和質(zhì)量要求，結(jié)合本工程及其施工 現(xiàn)場實際情況，合理安排施工順序，編制并優(yōu)化施工作業(yè)方案。 2、做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作和技術(shù)培訓工作。 3、精心做好原材料和設(shè)備的供應(yīng)組織工作。嚴格控制進廠物資的質(zhì)量，對所有工 程需用的鋼材、水，泥等應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告，電焊條等輔助材料

59、也應(yīng)有 相應(yīng)的材質(zhì)證明資料。工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達到要求，則嚴格按公 司程序文件有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。 4、合理配備施工機械，搞好機械維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 5、按施工作業(yè)方案所需，預先制作好各種施工用具。 6、制定切實可行的質(zhì)量獎懲管理制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與 員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。 7、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)閷ば蚣跋嚓P(guān)因素的事前檢查 或過程中間檢查，以達到“預控為主”的質(zhì)量管理目標。 （二）施工過程中的質(zhì)量控制： 1、建立工程質(zhì)量組織保證體系及工序質(zhì)量預控保證體系。編制項目質(zhì)量計劃，做

60、好施工全過程的質(zhì)量控制，并按國家現(xiàn)行的質(zhì)量驗評標準驗收。 2、貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量崗位責任制，增強各級質(zhì)量管理意識，并采用經(jīng)濟手段配合 實施。 3、認真做好技術(shù)交底工作，嚴格按照國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè) 計要求施工。 4、質(zhì)檢員以國家規(guī)范要求的標準檢查各工序的工程質(zhì)量。 5、專門成立現(xiàn)場測量小組，標高、坐標及主要軸線網(wǎng)統(tǒng)一由測量小組測設(shè)并做出 標記。土建、安裝、吊裝均按統(tǒng)一標高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記 錄。 6、加強對原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品 和構(gòu)件不準進場。 7、建立操作崗位責任制，主要工種實行掛牌制。所有焊工必須是持證上崗。