橋梁加固維修

1、橋梁加固維修一、施工工藝1、粘貼鋼板施工工藝（1）施工工藝流程表面處理一配膠一粘貼一加壓固化及養(yǎng)護一檢驗一防護處理粘貼鋼板膠的性能指標要求性能項目性能要求試驗方法標準A級膠B級膠膠體性能抗拉強度（MPa 32GB/T2568:受拉彈性模量（MPa 3.5 X 103j申長率（） 1.4抗彎強度（MPa 50GB/T2570且不得呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度（MPa 75GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強度（MPa標準值 17GB/T7124鋼鋼粘接抗拉強度（MPa 34GB/T6329鋼-鋼混凝土粘接 正拉強度（MPa試驗室 3.0,且為混凝 土內(nèi)聚破壞本規(guī)范附錄D（2）粘鋼區(qū)域混凝土表

2、面處理：依據(jù)設(shè)計圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場量測定位情況，在粘鋼加固補強區(qū)表面放出鋼板位置大樣， 先鑿除粘 鋼區(qū)域表面6- 8mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土石外露，并形 成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。 再用鋼絲輪清除表 面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯 或工業(yè)丙酮擦拭表面。（3）粘鋼板區(qū)域混凝土表面處理：依據(jù)設(shè)計圖的要求并結(jié)合現(xiàn)場量測定位情況，在粘鋼板加固補強區(qū)表面放出鋼板位置大樣，先鑿除粘鋼區(qū)域表面2cm厚的表層砂漿，使堅硬的混凝土骨料外露，并 形成平整的粗糙面，表面不平整處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。 再用鋼絲輪清 除表面浮漿，剔除表面疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面

3、粉塵。（4）鉆孔植埋膨脹螺栓：按照設(shè)計圖植埋膨脹螺栓螺桿，在鉆 孔打盲孔前， 依據(jù)圖紙查明梁體鋼筋分布， 避免鉆孔打盲孔時碰及鋼 筋或預應(yīng)力管道， 盲孔直徑和孔深按設(shè)計圖紙施工， 對鉆好的盲孔先 用壓縮空氣由孔底向孔外清理孔內(nèi)浮塵， 然后涂抹一層薄薄的環(huán)氧樹 脂類基液， 向盲孔內(nèi)注入三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠， 然后將涂有一層環(huán) 氧樹脂類基液薄漿的膨脹螺栓螺桿緩慢轉(zhuǎn)動插入， 然后補填結(jié)構(gòu)膠使 孔口填塞飽滿。（5）粘貼鋼板現(xiàn)場配套打孔與鋼板粘貼表面處理：依據(jù)現(xiàn)場實 際放樣進行粘貼鋼板下料， 并根據(jù)現(xiàn)場植埋的膨脹螺栓螺桿， 先對所 粘貼的鋼板進行配套打孔（孔徑比螺桿大 2mm ），然后對鋼板的粘 貼面用

4、磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理， 打磨粗糙度滿 足規(guī)范要求， 打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直， 最后用脫脂棉蘸工業(yè) 丙酮將鋼板粘貼面擦試干凈。（6）配置結(jié)構(gòu)膠、粘貼鋼板：先用工業(yè)丙酮清洗處理后的粘鋼 區(qū)域混凝土表面和鋼板粘貼面， 再在混凝土表面和鋼板粘貼面涂抹一 層薄而均勻的結(jié)構(gòu)膠（厚度控制在24mm左右），然后再將鋼板貼 合上。（ 7）加壓固定：將粘貼鋼板貼合上，加墊片，緊固螺母，交替 擰緊各加壓螺帽，使多余的膠砂沿板縫擠出，達到密貼程度，加壓固 定的壓力不小于 0.2 0.3Mpa ，同時要不斷輕輕敲打扁鋼帶及時檢 查鋼板下結(jié)構(gòu)膠的飽和性。8）固化檢驗與鋼板表面的防腐處理：在完成粘

5、貼鋼板24 小時后，用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從聲音判斷粘貼固化效果，若發(fā)現(xiàn) 鋼板粘貼固化面積小于 90% ，則此粘貼鋼板無效，應(yīng)剝下重新粘貼。 粘貼完成后按照設(shè)計要求進行防腐處理。2、植筋施工工藝（1）對照原橋施工圖和竣工圖，掌握結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的分布情況， 精確放出需植筋的具體位置， 并盡量與原鋼筋錯開布置， 必要時采用 鋼筋定位儀測量原有鋼筋位置，避免鉆孔損傷原橋鋼筋。（2）鉆孔前用相應(yīng)的標尺表示出鉆孔的深度來控制鉆孔深度， 盡量采用專用電錘或振動小的施工工藝， 以保證不損傷結(jié)構(gòu)， 鉆孔施 工垂直于植筋部位的結(jié)構(gòu)混凝土，鉆孔直徑按材料要求控制。（3）成孔后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入的

6、鋼筋 或螺栓試插， 當滿足要求再用壓縮空氣吹出孔內(nèi)積灰， 用毛刷擦刷孔 壁，然后用壓縮空氣吹灰，如此反復幾次，確保孔中清潔、干爽，禁 止用水清洗孔洞。（4）將植筋膠安裝在專用注射膠槍中，摳動板機，使藥膠在通 過前端混合器后自動混合， 前端的藥劑舍去不用。 在確?；炷量锥?干燥清潔的情況下，將混合嘴伸入孔的底部，扳動注射器扳機，當孔 內(nèi)壓入一定量植筋膠時，注膠槍有 3-5cm 埋在已注膠中間后，慢慢 抽出混合嘴， 在向外退出的時候注膠槍沿孔壁旋轉(zhuǎn)退出， 以防孔內(nèi)塞 有空氣，藥劑不密實將影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度。 當植筋膠注入 孔內(nèi)達孔深的 2/3 時，停止注射植筋膠。（ 5）將已制作好的植筋

7、材料運至現(xiàn)場， 逐根檢查鋼筋有無油污、 銹蝕以及植筋的一端是否有彎頭等， 埋設(shè)時注意圖紙標示露出部分的 鋼筋彎頭方向為逆車道行駛方向，同時保證鋼筋的預留長度。（ 6）植入植筋材料時，應(yīng)對準孔洞插入，在插入植筋材料時應(yīng) 旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時堵塞在孔內(nèi)的空氣， 以確保植筋材料表面與植 筋膠充分結(jié)合， 植筋材料植入完成時， 植筋材料與孔壁之間的空隙完 全由植筋膠填滿才能保證質(zhì)量， 最好的效果是植筋材料插入時藥劑剛 好溢出。（ 7）嚴格遵守植筋膠的化學凝固時間，在粘合膠固化前，不得 使植入的鋼筋或螺栓有任何擾動， 否則將降低種植鋼筋或螺栓的粘界 強度，待粘合膠完全固化后方可進行其它施工操作。（8）植筋

8、工序完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后方可進行下一道工序。3、裂縫加固方法及施工工藝 裂縫根據(jù)分布情況復雜按照裂縫寬度、 開展形態(tài)及活載作用下的 活動可以歸納為以下幾類，相應(yīng)的應(yīng)采用不同的方法進行封閉補強。 裂縫修補：裂縫檢查及標注T鉆孔T清孔及裂縫表面處理T粘貼灌漿嘴及 裂縫表面封閉T壓氣實驗T灌注環(huán)氧漿裂縫寬度小于 0.15mm 采用表面封閉法進行處理，裂縫寬度在 0.15mm-0.5mm 采用注入法進行補強，裂縫寬度大于 0.5mm 時， 采用填充密封法進行修補。1）表面封閉法施工表面封閉法主要采用表面封閉材料 （如環(huán)氧膠泥、聚合物砂漿等） 對結(jié)構(gòu)表面裂縫進行封閉修補的方法。表面環(huán)涂環(huán)氧膠泥時，先將

9、裂縫附近 80mm-100mm 寬度范圍 內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清掃干凈 并清洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕。應(yīng)用噴燈烘 烤干燥，預熱， 以保證環(huán)氧膠泥與混凝土黏結(jié)良好；如基層表面難以 干燥時，應(yīng)用環(huán)氧煤焦油泥涂抹，并涂刮在裂縫表面。（2）粘帖灌漿嘴及裂縫表面封閉 清縫處理對所有擬處理的裂縫沿縫鑿成深 3-5mm 、寬 5-10mm 形槽；剔除縫口表面的松散雜物， 用氣壓為 0.2-0.4Mpa 以上的壓縮空 氣清除槽內(nèi)浮塵。沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行清洗，擦清表面。 注射器底座粘結(jié) 清縫處理后，騎縫用環(huán)氧膠泥封縫并埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴 的間距沿縫長

10、依縫的寬窄以3540cm左右為宜，原則上縫寬可稀、 縫窄可密，但每條裂縫至少須有一個進漿口和排氣孔。（3）密封用環(huán)氧膠泥修補密封底座的周圍， 并沿裂縫按 5cm 寬進行密封。（ 4）密封檢查（氣檢）待封縫材料固化后， 沿縫涂刷一層肥皂水， 并從灌漿嘴中通入氣 壓為 0.2Mpa 的壓縮空氣， 檢查縫的密封效果。 對漏氣部位應(yīng)進行補 封處理。（5）注膠 安裝注膠器，注入專用裂縫修補膠液，待相鄰注射嘴冒漿時，停 止注射并用木塞塞緊，然后進行下一個。灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開灌漿嘴上氣閥，用氣壓 為 0.2Mpa 以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而 下，一端向另一端依次連續(xù)進

11、行。灌漿壓力為0.20.3Mpa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓對管道造成破壞。灌注操作程序：接通管道-將配制好的膠漿注入灌漿罐-打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力-打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門進行灌注-待相鄰貼嘴冒漿時 關(guān)閉閥門將木塞封住灌漿嘴，移至下一灌漿嘴灌注依此壓灌至最后一個貼嘴冒漿， 并用木塞塞緊， 保持恒壓繼續(xù)壓 灌。當吸漿率小于 0.1L/min 時，再續(xù)灌 510min 后即可停止灌漿。（6）封口處理灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時， 可拆除灌漿嘴， 用環(huán)氧膠泥 對灌漿孔進行封口抹平。必要時進行灌漿封閉的縫要進行抽樣開孔檢查， 以保證灌漿封閉 質(zhì)量。（ 7）質(zhì)量檢驗嚴格按照規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)

12、計圖紙、 以及監(jiān)理工程師指示進行 施工。裂縫必須清理干凈，做到清潔干燥，做好隱蔽工程檢驗記錄。灌縫膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。裂縫處理完畢后，灌縫工作完成后，承包人自檢合格，報請監(jiān)理 工程師驗收。灌漿封縫施工工藝流程圖4、支座更換維修施工（1）施工準備 在更換支座以前， 做好機具物品的準備工作，同時，要做好千斤 頂?shù)男ｒ炁涮坠ぷ鳎?小型機具要準備充分， 頂升機具要有備用頂和油 泵，測量數(shù)據(jù)要制成表格，計算出頂升高度，發(fā)給頂升小組，以備頂 升控制。（2）施工方案 施工作業(yè)平臺根據(jù)該項目橋位、 地基不良等特點， 橋臺支座更換利用橋臺作為 施工平臺， 對于橋墩支座的更換， 采

13、用特制剛掛架固定于墩身及蓋梁 上作為施工平臺形成工作面。 油泵放置及千斤頂?shù)陌惭b：油泵擬放置在橋下， 利用高壓油管與千斤頂聯(lián)接， 千斤頂擬采用100T 扁平千斤頂，作業(yè)時按照計劃每個支座處均勻安放千斤頂，千 斤頂安裝時，必須保證千斤頂?shù)撞科秸?，如有不平須先予找平，并墊 以細砂，千斤頂上面鋪設(shè)2cm厚30 x 30cm鋼板一塊，以擴大支撐 面，為防梁底不平，應(yīng)力集中，鋼板與梁底接觸面，應(yīng)加墊 2mm 橡 膠板一塊， 千斤頂?shù)奈恢脩?yīng)與原支座有一定的間隙， 以利支座的拆除 和安裝。 頂升作業(yè)頂升前， 先根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算出頂升總高度和分級頂升行程， 并 告知操作手，頂升時由一人指揮，頂升時應(yīng)以 2mm

14、 行程為一級，緩 慢平穩(wěn)地分級進行，頂升總高度應(yīng)控制在設(shè)計高程以上 2cm 為宜， 以能拆除和安裝支座為目的， 頂升過程中， 橋上應(yīng)始終用水準儀檢測 高程，頂升到一定高度后，應(yīng)以槽鋼方盒做臨時支撐，以鋼鍥嵌固。 支座拆除用鋼釬將支座撬活動后， 將支座拉出， 一般支座與墩頂?shù)恼辰雍?牢固，不宜拆除，作業(yè)時應(yīng)備足專用工具，考慮多種方法進行。墩頂處理及支座安裝 支座拆除后，將墩頂支座位置找平、清理干凈、吹干、按原位置 鋪設(shè)環(huán)氧砂漿，將支座安放就位。 卸荷落頂支座安裝完成后，進行分級落頂卸荷。 清理墩頂，拆除工作平臺。5、橋面鋪裝拆除重做施工工藝（維修） 首先對需要維修的橋梁鉸縫、梁板、橋面連續(xù)、橋面

15、鋪裝損壞情 況進行病害調(diào)查，根據(jù)設(shè)計要求拆除后重做。（1）銑刨瀝青混凝土在進行橋面瀝青混凝土銑刨作業(yè)時， 我們會采用具有多年豐富銑 刨作業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)人員、操作手，同時使用狀況最優(yōu)良的銑刨機，技 術(shù)人員全程緊跟銑刨機， 隨時調(diào)整銑刨厚度， 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。 橋面伸縮縫兩側(cè)要預留出大約 3050cm的距離不進行銑刨，改用 風鎬鑿除，避免銑刨刀頭對伸縮縫混凝土的破壞。（2）橋面板頂整體化混凝土拆除 結(jié)合橋面板頂整體化混凝土病害， 進行統(tǒng)籌處理。 需進行鉸縫重 做時，鑿除鉸縫混凝土。鉸縫鑿除時，不能損傷鉸縫鋼筋和預制板混 凝土。鑿除采用人工風鎬鑿除與機械鑿除相結(jié)合的方式進行。（3）梁頂處理將梁頂

16、鑿毛，鑿毛深度不小于 0.5mm ，并用砂輪清除大的凹凸 部位，局部凹凸不超過 15mm ，然后用空壓機清理干凈，待現(xiàn)場監(jiān) 理工程師現(xiàn)場測量實際相對高程并驗收后，進行下個工序植筋施工。（4）植筋 鉆孔鉆孔前用鋼筋探測儀探測橋梁構(gòu)建植筋部位鋼筋位置， 或鑿去保 護層暴露鋼筋，若植筋孔位處存在鋼筋，則適當調(diào)整鉆孔位置。鉆孔施工遇到鋼筋或預埋件時立即停鉆，并適當移動鉆孔孔位； 若移動值太大，及時通知設(shè)計單位予以處理。 清潔孔壁、鋼筋先將噴嘴深入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣， 向外拉出噴 嘴，反復 3 次；將硬毛刷擂入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷 3 次；再將噴嘴 伸入鉆孔底部吹氣， 向外拉出噴嘴， 反復

17、3 次；對要植入鋼筋上的銹 跡、油污進行除銹與清理；植筋前用丙酮或工業(yè)用酒精擦拭孔壁、孔 底和植入鋼筋。 植筋膠黏劑采用專用灌注器或注射器進行灌注， 灌注嘴一般為孔深的2/3 ，并保證在植入鋼筋后有少許膠黏劑溢出。注入膠黏劑后立即單 向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋， 直至達到設(shè)計的深度， 并保證植入鋼筋與孔壁間的 間隙基本均勻，校正鋼筋位置和垂直度。廢孔處理同植筋，鋼筋外端 與混凝土表面平齊。 靜置固化灌注結(jié)束后，必須進行 72 小時靜置養(yǎng)護。膠黏劑完全固化前， 不得觸動或振動已植鋼筋，以免影響其黏結(jié)性能。（5 鋼筋網(wǎng)的綁扎 將鑿毛后梁頂清理干凈，進行鋼筋的綁扎，按照圖紙尺寸下料， 搭接長度要符合要求。（6）

18、整體化澆筑混凝土 澆筑混凝土前， 用空壓機吹凈模板內(nèi)雜物。 橋面板混凝土澆筑 前應(yīng)先清除原混凝土表面及模板內(nèi)的雜物， 按設(shè)計要求對原混凝土表 面進行鑿毛，清除板頂端表面浮漿及松動骨料，露出承托處的鋼筋， 充分清洗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行后續(xù)工作。 高程控制 鑿除完橋面鋪裝后用水準儀根據(jù)現(xiàn)場情況對橋面標高進行全面 普查，然后在路緣防撞墻和橋面中心線每隔一定的距離按設(shè)計標高設(shè) 立高程控制點。 在澆筑混凝土前用型鋼按設(shè)計標高聯(lián)結(jié)， 型鋼頂面為 橋面標高，作為振搗梁軌道。 混凝土拌和與運輸 橋面鋪裝混凝土在拌和站拌和均勻后，用混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn) 混凝土的振搗混凝土用混凝土罐車運抵現(xiàn)場， 采用混

19、凝土輸送泵進行澆注。 混 凝土振搗首先使用插入式振搗棒， 每棒間距30 x 30cm。以混合料停 止下沉，并無氣泡冒出控制振搗時間，不過振，也不能漏振，提棒要 緩慢。振動棒振搗結(jié)束后，找平工作面，再用振動梁振搗。振動梁振搗 過程中基本與模板保持垂直，并及時補足缺料部位。混凝土澆筑自低處開始逐漸向高處進行， 以避免下雨時已完工作 面雨水向未終凝工作面流淌而損壞混凝土表面?；炷翝仓r，應(yīng)嚴格控制頂面標高， 表面應(yīng)及時進行多次抹壓， 確保橋面無裂紋， 平整并且粗糙， 嚴禁在橋梁混凝土表面加鋪砂漿或 水泥漿進行表面處理。（7）混凝土表面處理 用鋁合金扁管 （30x 60mm） 做成直尺緊貼鋼模刮平，

20、 每 5m 處 縱、橫、對角檢測平整度。 混凝土面抹平時， 操作人員不直接接觸工作面， 站立在方木制 成的板凳上操作。 施工中注意天氣變化，雨天不施工。如施工中突然下雨，及時 遮蓋工作面，遭雨淋過的工作面在終凝時間內(nèi)處理完畢。（8）養(yǎng)生混凝土澆筑完成收漿后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護， 覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，一般情況下混凝土灑水養(yǎng)護七天以上7、混凝土缺陷處理方法及工藝（1）對混凝土存在風化、剝落、露筋、鋼筋銹蝕膨脹引起保護 層破損以及鋼筋銹蝕進行清理，盡可能的把缺陷部分鑿除。同時，還 應(yīng)對混凝土修補部分進行鑿毛處理，并使老混凝土表面保持濕潤、清 潔、不沾塵土。（2 ）對外漏鋼筋及鋼筋銹蝕區(qū)

21、域進行鋼筋的防銹、阻銹處理。 處理時注意使涂料起到屏蔽、緩蝕以及保護作用。表面存在的風化、 剝落、露筋、鋼筋銹蝕膨脹引起保護層破損的區(qū)域采用專用修補砂漿 進行修補，使之達到平整、密實。（3 ）丙乳砂漿對于小面積的缺陷，特別是當損壞深度較淺時，常采用丙乳砂漿 涂抹修補。該法的修補工藝也較簡單，先做好準備工作，準備工作如 前面所述。準備工作做好后，即可將拌和好的砂漿用鐵抹抹到修補部 位，反復壓光后，接普通混凝土的要求進行養(yǎng)護。當修補部位深度較 大時，可在丙乳砂漿中摻入適量的礫料，以增強砂漿強度和減少砂漿 干縮。用砂漿修補時必須特別注意加強壓實這道工序。因為只有在施工 時對砂漿施加較大的壓力，才能使

22、砂漿經(jīng)過養(yǎng)護硬化和干燥后不致出 現(xiàn)凹陷。在這類修補工作中是不允許有凹陷發(fā)生的。丙乳砂漿參考配合比（質(zhì)量比）項目丙乳砂漿丙乳水泥漿水泥100100200砂子100200-聚丙烯酸酯乳液25 3850 100水適量-二、質(zhì)量檢驗植筋鉆孔直徑（mm）鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱直徑鉆孔直徑6101822812222810142228121625301418283516203238植筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差植筋位置鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差（mm）上、下部結(jié)構(gòu)+ 10, 035承臺與基礎(chǔ)+20, 0510連接點+5, 025錨固施工允許偏差錨栓種類頂緊力錨固深度（m

23、m）位稱（mm）扭矩控制式型錨栓+ 15%0, +5-扭矩控制式擴孔型錨栓+ 15%0, +5-位移控制式型+ 15%0, +50, +2錨栓修補被后平整度允許偏差項目允許偏差檢查方法與頻率梁體平整度（mm）5鋼尺丈量陰陽角（）5尺量橋梁混凝土表面涂裝實測項目項次實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1總干膜平均厚度設(shè)計厚度涂裝完7d后進 行測定。每50m2面積隨機檢測一個點，測 點總數(shù)不少于30個2總干膜最小厚度 0.75設(shè)計厚度采用化學材料施工地，應(yīng)符合以下規(guī)定：配制化學漿液的易燃材料須密封保存、遠離火源；配制及使用場地必須通風良好，操作人員防護應(yīng)符合有關(guān)勞動保護規(guī)疋；工作場地嚴禁吸煙、明

24、火取暖，并配備相關(guān)的消防設(shè)施；施工完成后，對現(xiàn)場及結(jié)構(gòu)內(nèi)清理，不應(yīng)遺留有害化學物質(zhì)和建筑垃圾；橋梁加固施工應(yīng)嚴格控制對原結(jié)構(gòu)的損傷。對處于受力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固時， 若對原結(jié)構(gòu)有削弱， 應(yīng)采取限載或支架支撐措施。 所搭設(shè)的支架應(yīng)通過按最不利荷功進行的驗植筋（1）鉆孔前應(yīng)用鋼筋探測儀探測橋梁構(gòu)件植筋部位鋼筋位置，若植 筋孔位處存在鋼筋，則應(yīng)適當調(diào)整鉆孔位置。鉆孔施工遇到鋼筋或預埋件進應(yīng)立即停鉆， 并適當移動鉆孔孔位， 若 移動值太大，應(yīng)及時通各監(jiān)理人，報設(shè)計單位處理。（2）清潔孔壁、鋼筋可采用下列方法： 先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴， 反復 3 次；將硬毛刷伸

25、入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷 3 次； 將再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復 3 次； 對要植入鋼筋上的銹跡、油污進行除銹與清理； 植筋前用丙酮或工業(yè)酒精擦試孔壁、孔底和置入鋼筋。（3）植筋用膠黏劑應(yīng)采用專用灌注器或注射器進行灌注，灌注量一 般為孔深的 2/3，并應(yīng)保證在植入鋼筋后有少許膠黏劑溢出； 注入膠黏劑后應(yīng)立即簡晌旋轉(zhuǎn)插入鋼筋， 直至達到設(shè)計的深度， 并保 證植入鋼筋也孔壁間的的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。（4）靜止固化膠黏劑完全固化前， 不得觸動或振動已植鋼筋， 以免影響其黏結(jié)性能。（ 5）嚴禁采用將膠黏劑直接涂抹在鋼筋上植入孔中的植入方式。（6）施工中鉆出的廢孔，應(yīng)采用

26、高于構(gòu)件混凝土一個強度等級的水 泥砂漿、聚合物水泥砂漿或錨固膠黏劑進行填實， 必要時應(yīng)插入鋼筋。 （7）現(xiàn)場須選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M行 試植筋，待達到強度要求后，進行抗拔試驗，鋼筋達到屈服時不被拔 出且此時混凝土完好，方可批量植入鋼筋。錨栓錨孔的清理應(yīng)符合下列規(guī)定 對機械型錨栓的錨孔， 應(yīng)用潔凈的壓縮空氣清除孔內(nèi)粉屑； 對化學錨 栓的錨孔，應(yīng)先用硬毛刷清孔，再用潔凈的壓縮空氣清除粉屑。 清孔的次數(shù)不應(yīng)少于 3 次，必要時應(yīng)用丙酮擦試干凈錨白白嫩嫩。 孔壁應(yīng)無油污，其干燥程度應(yīng)達到設(shè)計要求。 錨固的基材表面應(yīng)光滑平整，無粉汢、碎屑。 機械型錨栓的安全應(yīng)符合下列規(guī)定 自切底

27、、切底錨栓應(yīng)采用專用工具進行安裝，安裝就位后，其套筒頂 端至混凝土表面的距離應(yīng)久約為 1mm。 化學錨栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 注射式化學栓錨的安裝， 應(yīng)漿注射管插入孔底， 由孔底往外均勻注入 膠黏劑至孔深的 2/3；以孔口有膠黏劑溢出作為目測檢驗注膠合格的 標志。玻璃管式化學錨栓的安裝，應(yīng)將玻璃管插入錨孔，用電錘以低速（小 于 750r/min ）將螺桿旋入至錨固深度， 目測以有少量膠黏劑外溢為合 化學螺栓在因化時間內(nèi)嚴禁擾動，以免影響其粘結(jié)性能。 機械型錨栓和化學錨栓應(yīng)整套使用，不得替換任何部件。辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1 本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核。2 此管理制度適用于本公司所有辦公室