竣興站流量計(jì)安裝施工組織計(jì)劃

1、 竣興站流量計(jì)安裝施工組織設(shè)計(jì)工程名稱 ： 竣興站流量計(jì)安裝工程編制單位 ：大連建工機(jī)電安裝工程有限公司聚源公司領(lǐng)導(dǎo) ： 生產(chǎn)工程技術(shù)部：峻興燃?xì)庹?： 編制日期 ： 2014年5月14日 一、工程概況二、施工部署三、施工計(jì)劃四、主要施工方案五、工程質(zhì)量控制措施 施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況1.1在竣興站現(xiàn)有DN500煤氣管道處安裝JLQ系列氣體腰輪流量計(jì)一臺(tái)，管道閥門及其他附件采用法蘭螺栓連接；DN200 、DN150管道采用氬電聯(lián)焊，其他管道全部采用電弧焊。配合流量計(jì)的順利安裝，主管道下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)澆筑，并在煤氣總管安DN300的流量計(jì)1臺(tái)；流量計(jì)在對(duì)接總管處加兩臺(tái)DN300截止閥，便

2、于維修和保養(yǎng)；在煤氣總管安裝DN500截止閥。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。二、 工程部署根據(jù)管道施工安裝的專業(yè)性質(zhì)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，將本工程按三個(gè)階段部署組織施工。2.1施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段的主要工作有：收集設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)資料，認(rèn)真讀識(shí)圖紙，弄懂設(shè)計(jì)思想和工藝流程，做好圖紙自審、會(huì)審記錄。此外，施工方案，施工作業(yè)設(shè)計(jì)的編制，施工機(jī)具的調(diào)劑，保養(yǎng)、調(diào)遷準(zhǔn)備，材料預(yù)算的編制，工

3、程實(shí)物量的統(tǒng)計(jì)，設(shè)備材料的訂購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，勞動(dòng)力的統(tǒng)籌及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，工機(jī)具及調(diào)試儀器儀表進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等項(xiàng)工作，均要在此階段完成。另外公司針對(duì)本工程的新工藝、新技術(shù)，組織開辦學(xué)習(xí)班，以保證安裝，調(diào)試工作的順利進(jìn)行。2.2施工配合階段根據(jù)土建專業(yè)的施工進(jìn)度，按照設(shè)計(jì)要求，適時(shí)地將檢查各種預(yù)埋預(yù)留施工是本階段的重點(diǎn)。要及時(shí)檢查，核對(duì)所需的埋設(shè)件及預(yù)留孔洞，認(rèn)真做好專業(yè)會(huì)簽，工序交接等管理工作，以保證施工配合無誤。在本階段初，要完成施工人員臨時(shí)居住的房屋，設(shè)施，完成構(gòu)件、材料加工間設(shè)施，建立材料堆場(chǎng)。 2.3勞動(dòng)力的安排高峰發(fā)生在此階段。主要專業(yè)工種作業(yè)人員應(yīng)適時(shí)安排到位，我單位全體參戰(zhàn)人員共同努力，把工程

4、搶上去，是本階段的重點(diǎn)。我單位將在工程組織協(xié)調(diào)方面花大力氣抓此工作。在對(duì)內(nèi)方面，安排各專業(yè)、各工種搞好工序施工，重點(diǎn)注重協(xié)調(diào)工序交接，工序搭接，工序配合。在對(duì)外方面，與機(jī)械、結(jié)構(gòu)、土建等專業(yè)的密切配合，進(jìn)行工序交接，確保施工有計(jì)劃，有步驟，有秩序地進(jìn)行，避免打“亂仗”。此時(shí)，工程由土建施工階段全面轉(zhuǎn)入到設(shè)備安裝、專業(yè)安裝階段。三、 施工計(jì)劃3.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)我公司對(duì)本工程極為重視，抽調(diào)優(yōu)秀工程管理人員和施工人員建安裝項(xiàng)目部，投入到本工程的施工管理上來，在一冶總包項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，承擔(dān)該項(xiàng)目合同規(guī)定的全部責(zé)任和義務(wù)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理安全員 技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)班組n+1作業(yè)班組n質(zhì)量

5、員作業(yè)班組1作業(yè)班組2材料員預(yù)算員3.2勞動(dòng)力安排計(jì)劃我公司將選派優(yōu)秀的專業(yè)作業(yè)人員，完全能保證本工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全的完成本工程。勞動(dòng)力安排見勞動(dòng)力計(jì)劃表。工種/名稱大連建工竣興站焊工21鉗工10力工213.3 主要機(jī)具使用計(jì)劃工程擬投入的主要施工用機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具列表如下序號(hào)名稱單位數(shù)量1交流電焊機(jī)臺(tái)22角磨機(jī)臺(tái)23電鉆臺(tái)14汽車起重機(jī)臺(tái)15氧氣、乙炔套26其他套具套若干四、 主要施工方案4.1管道安裝一般規(guī)定一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支撐

6、件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤和儀表盤的上空。并不應(yīng)妨礙管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上安裝儀表的根部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時(shí)做好。 4.1.1管道組對(duì)焊接 管道組對(duì)前，應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對(duì)前，對(duì)于小于管道內(nèi)部，用10號(hào)鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反復(fù)來回拖動(dòng)棉紗，直到管道的內(nèi)口無雜物，泥砂、浮銹等物。對(duì)于大于

7、管道內(nèi)部，在管道組對(duì)之前再次檢查管道內(nèi)部有無雜物。以確定管道內(nèi)部無雜物時(shí)，再進(jìn)行組對(duì)管道。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心20mm處測(cè)量管子的平直度。管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口周圍15 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。管子對(duì)口時(shí)可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長(zhǎng)約300mm的角鋼以輔助對(duì)口。管子對(duì)口不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道的坡口宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨

8、去。管道焊接接頭的坡口，經(jīng)檢查符合技術(shù)要求后，方可進(jìn)行管道焊接，凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)持有效的焊工合格證。 管道焊接完成后應(yīng)立即除去渣皮飛濺，并將表面清理干凈進(jìn)行外觀檢查。其中壓縮空氣和煤氣應(yīng)進(jìn)行抽樣射線檢驗(yàn)，丙烷和氧氣應(yīng)全部進(jìn)行射線檢驗(yàn)。4.1.2管托的安裝管道的管托分為固定管托和滑動(dòng)管托，所有固定管托的弧形板必須與管道滿焊，焊縫高度為管壁厚度。管托各構(gòu)件與結(jié)構(gòu)專業(yè)支架也為滿焊。所有滑動(dòng)管托的弧形板也與管道滿焊在一起，但管托與結(jié)構(gòu)支架接觸不焊在一起。管托的導(dǎo)向片必須避開管道的焊縫。4.1.3閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)接余量，法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥

9、門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格，并應(yīng)檢查閥門開啟是否靈活。閥門安裝前不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受力應(yīng)均勻。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)采潔凈自來水進(jìn)行。試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以閥瓣密封面和殼體不泄漏為合格。閥門安裝應(yīng)與介質(zhì)流方向一致，其安裝位置及手輪方向皆應(yīng)考慮到操作與維修的方便性。4.1.4法蘭墊片的安裝安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm, 不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏

10、差一般不超出孔徑的5%，幷保持螺栓自由穿入。墊片安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊合適，緊固后外露長(zhǎng)度不大于23倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥縫，如需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。4.1.5管道的壓力試驗(yàn)及管道的吹掃和沖洗本工程中，壓煤氣管道采用壓縮空氣進(jìn)行試壓和吹掃，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍；壓力試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級(jí)上升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)定3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)定10分鐘，以無泄

11、漏目測(cè)無變形為合格。試壓時(shí)應(yīng)注意安全，放氣時(shí)不得面對(duì)放氣孔，操作人員不準(zhǔn)站在堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與沖洗，吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度進(jìn)行，管道吹洗前應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管等依次進(jìn)行。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，吹掃的排氣管應(yīng)引至地面，并有明顯標(biāo)志。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。4.1.6支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道

12、，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)危機(jī)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號(hào)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜

13、面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。4.1.7 管道預(yù)制管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實(shí)行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號(hào)以下規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0

14、法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.64.1.8 鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使

15、用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。工作溫度低于200的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。當(dāng)管道安裝處于露天裝置時(shí)，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接扣端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作時(shí)間有間斷時(shí)，應(yīng)

16、及時(shí)封閉敞開的管口。管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗(yàn)合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道荷載。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)

17、15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大804.2 煤氣管道安裝煤氣管道上所有的閥門、壓力表、 流量計(jì)，應(yīng)采用專用的附件和儀表，并有證明文件，眀桿閘閥的手輪的手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。4. 2.1煤氣管道的最高點(diǎn)、末端以及車間和設(shè)備的煤氣管道的入口閥門前（閥門緊靠干管的除外）應(yīng)設(shè)置放散管。放散管管口應(yīng)高出屋面4米，放散管管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施，放散管根部應(yīng)焊加強(qiáng)筋，上部用掙繩固定。放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。放散管安裝位置應(yīng)保證管道各處無吹不到的死角。4.2.2煤氣管道應(yīng)設(shè)置不小于0.003

18、的坡度，管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有排水器，排水器應(yīng)有清掃口、放水閘閥及檢查管頭。4.2.3為消除煤氣管道上集聚的靜電和防止雷擊，避免發(fā)生爆炸。煤氣管道應(yīng)有良好的接地。其接地電阻應(yīng)小于10，在法蘭連接處應(yīng)用導(dǎo)線進(jìn)行跨接。4.3 施工工序4.3.1施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全措施宣貫并簽字確認(rèn)。4.3.2管道置換完成后，由峻興站電焊工李紹仁在LNG摻混撬出口門井內(nèi)DN300管道上安裝放水閥門，同時(shí)由大連建工公司施工人員進(jìn)行DN500架空管破口，焊接已經(jīng)連接法蘭盤的DN300管道短接。4.3.3 DN300管道焊接完成后，由我公司焊工對(duì)DN500管道進(jìn)行斷管，會(huì)同竣興站電焊工各自焊接一個(gè)DN500法蘭盤。同時(shí)安裝DN300閥門。4.3.4 DN500法蘭盤安裝完成后進(jìn)行DN500閥門安裝及法蘭盤對(duì)接。4.3.5 閥門安裝完成后，進(jìn)行流量計(jì)安裝并由電焊工配合調(diào)整流量計(jì)支架高度位置。4.3.6 完成工程其余部件安裝4.3.7 流程圖如下施工材料準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)煤氣置換合格驗(yàn)收密封檢測(cè)安裝流量計(jì)確定增加位置4.3.8工程設(shè)計(jì)如圖：4.3.9 施工進(jìn)度計(jì)劃5月13日 混凝土基礎(chǔ)澆筑完成5月14日 安裝準(zhǔn)備階段，材料進(jìn)場(chǎng)5月1516日 預(yù)制階段5月17日 安裝流量計(jì)和閥門5月18日 打壓驗(yàn)收五、工程質(zhì)量控制措施5.1工