鋼筋混凝土蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案

1、鋼筋混凝土蓋板涵蓋板預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案我標(biāo)段鋼筋混凝土蓋板涵蓋板共有579塊，其中6米孔徑蓋板中板219塊，邊板16塊；4米孔徑蓋板中板322塊，邊板22塊。 一 工期安排計劃開工日期 年8月，完工日期 年5月。二施工準(zhǔn)備1.場地準(zhǔn)備：蓋板采用集中預(yù)制，預(yù)制場地選在經(jīng)理部生活區(qū)后院，首先對場地進(jìn)行整平、硬化，建兩個60米預(yù)制槽，槽底面采用5cm素混凝土面收光，表面平整光滑，下為10cm素混凝土基礎(chǔ)和10cm厚8石灰土基層。鋪設(shè)導(dǎo)軌立15t 門架一個；建30m6m鋼筋棚一個，地上放方木存放鋼筋備料，上覆彩條布防雨水；在支模時應(yīng)避開局部變形或裂縫位置。2.機(jī)械設(shè)備詳見報驗單3.人員配置：現(xiàn)場負(fù)

2、責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員試驗人員施工人員起重工： 混凝土工： 鋼筋工： 木 工： 電 工： 普 工: 20人三. 鋼筋的制作和綁扎：鋼筋制作由專門的下料機(jī)械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。綁扎時應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工

3、程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。鋼筋及其骨架的焊接要求項目i級鋼筋ii級鋼筋1、焊縫長度（l）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d8d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2、焊接總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d3、焊縫寬度0.7d4、焊縫深度0.3d鋼筋加工及安裝實測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1受 力鋼 筋間 距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量3同排粱板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（m

4、m）長10按骨架總數(shù)30抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每構(gòu)件抽查3025保護(hù)層厚度（mm）柱、粱，拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板3四.模板制作及安裝蓋板側(cè)面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板內(nèi)側(cè)釘膠合板，保證膠合板和木板緊密結(jié)合；蓋板底模采用混凝土底板，表面平整光潔。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板均勻涂抹脫模劑，安裝時用組合木楔和用拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂直度和牢固性，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能準(zhǔn)備澆注混凝土。五.混凝土的拌和及澆注：混凝土采用c25混凝土，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，各種原

5、材料進(jìn)場后應(yīng)報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，混凝土運輸用平車?yán)\漏斗至門架下，將混凝土放到漏斗內(nèi)，用門架吊漏斗進(jìn)行澆注。并隨時檢測混凝土的坍落度及和易性，根據(jù)規(guī)范要求取足試件。澆注混凝土?xí)r采用機(jī)械振搗，使用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并在澆注期間注意觀察模板，鋼筋和預(yù)埋件牢固情況，發(fā)現(xiàn)松動或移位時及時暫停澆注進(jìn)

6、行處理。澆注混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。預(yù)制梁（板）實測項目六.養(yǎng)生及拆模：混凝土澆注完成后用木摸進(jìn)行抹面，初凝時將板頂拉毛和覆蓋并灑水養(yǎng)生，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時拆除側(cè)模板。根據(jù)現(xiàn)階段的氣溫，拆模時間控制在混凝土澆注后13天，拆模后應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于14天。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏值檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32梁（板）長度(mm)+5,-10用尺量13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30箱梁底寬+0，-54高度（mm

7、）梁、板5用尺量2處1斷面尺寸（mm）頂板厚5、-0用尺量檢查2個斷面25底板厚6腹板或梁肋7平整度（mm）5用2m直尺檢測18橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量1七.蓋板存放及吊裝：澆注混凝土?xí)r在現(xiàn)場制作混凝土試件，在自然條件下同蓋板一起養(yǎng)生，在現(xiàn)場混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70后，才能進(jìn)行蓋板的起吊和安裝，對于無法及時安裝的蓋板，在預(yù)制場存放，存放時在兩端距蓋板端頭50cm處支等厚方木，存放層數(shù)不超過4層，蓋板的起吊用門架，用汽車運輸，安裝采用裝載機(jī)、吊車配合人工進(jìn)行，在蓋板安裝之前，測量人員根據(jù)涵洞相鄰兩道沉降縫之間間距和設(shè)計蓋板寬度合理組合搭配，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，而后可根據(jù)

8、組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放線結(jié)果安裝蓋板。安裝前按設(shè)計要求先在板于臺帽間墊1cm厚中壓橡膠石棉板。蓋板安裝時注意上下方向及斜交方向，避免發(fā)生反向錯誤。安裝蓋板放置時把錨栓孔對準(zhǔn)錨固筋精確錨固于臺帽上，一端端縫處及錨栓孔內(nèi)錨筋周圍填水泥砂漿，一端錨栓孔內(nèi)錨筋周圍填塞瀝青砂，安裝后把吊環(huán)割掉。八.質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格控制混凝土按配合比施工，并按照規(guī)范要求制作混凝土試件。2. 振搗時防止碰撞預(yù)應(yīng)力筋、模板及其它預(yù)埋件。3. 及時覆蓋和灑水養(yǎng)生。4、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,再進(jìn)行下道工序施工。5、成立質(zhì)檢辦公室，有專如職的質(zhì)檢員檢查各工班的工作及各工序的施工工藝，每道施工工序，自檢合格后報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可轉(zhuǎn)入下道工序