年產(chǎn)6萬噸聚四氫呋喃項(xiàng)目工程火炬管道安裝工程施工方案

1、河南能源精細(xì)化工有限公司年產(chǎn)6萬噸 聚四氫呋喃項(xiàng)目管道安裝施工方案 審 批： 審 核： 編 制：河南安裝集團(tuán)公司鶴壁聚四氫呋喃項(xiàng)目部2014年10月目 錄 1 工程概述 003 2 編制依據(jù) 003 3 施工程序 003 4 質(zhì)量管理措施 0235 物資配備計劃 0296 施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 0307 安全技術(shù)要求 031一、工程概述河南能源精細(xì)化工有限公司年產(chǎn)6萬噸聚四氫呋喃項(xiàng)目。建設(shè)單位：河南能源精細(xì)化工有限公司?？偘鼏挝唬褐袊瀛h(huán)有限公司。監(jiān)理單位：河南省中大工程監(jiān)理有限公司。施工單位：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司。施工范圍為火炬管道。管道組件材質(zhì)有20#、q235b、q235b+zn、l

2、245等?；鹁婀艿拦ぷ髁?000多達(dá)因 。管道有氮?dú)庀到y(tǒng)（ng）、低壓蒸汽系統(tǒng)（lls）、儀表空氣系統(tǒng)（ia）、工廠空氣系統(tǒng)（pa）、火炬放空系統(tǒng)(av)、新鮮水系統(tǒng)(fw)、燃料系統(tǒng)等工藝管道安裝。裝置內(nèi)的管道安裝特點(diǎn)是：工藝流程復(fù)雜、管道布置密集、拐彎多、管件多、閥門法蘭多、支吊架形式多、與設(shè)備連接接口多，施工難度大。工期：火炬管道2014年10月17日-2014年11月20日；質(zhì)量目標(biāo)：合格安全環(huán)境目標(biāo)：滿足業(yè)主要求二、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)以下資料：1、施工組織設(shè)計2、本工程施工合同、招標(biāo)文件、會議紀(jì)要和相關(guān)資料。3、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 gb50235-20104、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)

3、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-20115、石油化工有毒可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh3501-20026、石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) sh/t3517-20017、閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 sh3518-20008、工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50292-949、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) gb50184-9310、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh3505-199911、鋼制壓力容器焊接工藝評定jb4708-2000。12、設(shè)計院、設(shè)備制造廠相關(guān)技術(shù)文件。三、施工程序3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉、審查設(shè)計圖紙和設(shè)計文件，并參加設(shè)計交底；2、核實(shí)工程量、統(tǒng)

4、計工作量；3、編制施工方案，并組織技術(shù)交底；3.1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、規(guī)劃好合理的施工作業(yè)場地，劃分原材料、半成品、邊角料的堆放場地及施工作業(yè)區(qū)域，做到文明施工。2、清除現(xiàn)場各施工點(diǎn)的障礙物及易燃物品，加強(qiáng)防火意識，做好安全防火工作。平整施工場地，作業(yè)區(qū)道路應(yīng)通暢無阻。3、設(shè)置臨時用電配電盤，滿足施工需求。施工作業(yè)區(qū)臨時用電供應(yīng)系統(tǒng)的線、盤布置，應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定要求。4、設(shè)在露天的電焊機(jī)、空壓機(jī)等施工用電動設(shè)備，要搭設(shè)防雨棚。5、為方便施工，現(xiàn)場應(yīng)建立焊材庫、烘干房、管理室、工具房和二級材料倉庫等，其設(shè)置的臨時用房位置應(yīng)以不影響正常施工為原則。6、現(xiàn)場的工機(jī)具應(yīng)安放整齊，室外的臨

5、時設(shè)施搭建要規(guī)范。7、在材料的堆放過程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，不銹鋼、合金鋼應(yīng)堆放在道木上，并與碳鋼管隔離，其它各類材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。3.1.3材料準(zhǔn)備1、管材、管件、閥門等到貨量已具備預(yù)制條件；2、消耗材料已備齊；3、施工機(jī)具已備齊，且完好；4、勞保護(hù)具已備齊；3.1.4人員準(zhǔn)備1、各專業(yè)人員已接受相關(guān)培訓(xùn)；2、各專業(yè)人員已接受完技術(shù)及hse交底。3.2施工工序施工工序圖 圖一施工方案現(xiàn)場準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查無損檢測閥門試壓安裝返修試壓前檢查壓力試驗(yàn)系統(tǒng)嚴(yán)密

6、性試驗(yàn)吹掃防腐絕熱系統(tǒng)開車圖紙會審備料計劃材料驗(yàn)收3.3材料復(fù)驗(yàn)3.3.1 一般規(guī)定1、對到貨的管材、管件等材料按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，所到鋼管、管件必須具有到貨清單、合格證、材質(zhì)證及檢驗(yàn)報告等相關(guān)文件。2、鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管；3、鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；4、鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；5、凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離；3.3.2管子檢驗(yàn)1、鋼

7、管在使用前，按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記；2、各種材質(zhì)與規(guī)格的管子均要有質(zhì)量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用；3、各種件應(yīng)按規(guī)格存放，場地堆置應(yīng)用木方墊置；3.3.3閥門檢驗(yàn)1、閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。2、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得少于5min。密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量25ppm。3、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。并按sh3543-200

8、7填寫“閥門試驗(yàn)記錄”4、有壓蓋的閥門要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。并做好試驗(yàn)記錄。3.3.4法蘭檢驗(yàn)1、法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2、鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；3、法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)記；3.3.5緊固件檢驗(yàn)1、螺柱、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；2、螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；3、管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應(yīng)抽檢5，且不少于1件進(jìn)行光譜分析；3.4管道加工3.4.1管道下料、坡口加工1、由于現(xiàn)場不具備管道施工條件，但工程要求交工時間不可推遲，這就對管道預(yù)

9、制提出了較高要求，因此，管道預(yù)制應(yīng)盡可能深入。2、所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記（詳見下文）。3、管道上儀表部件一律在管道預(yù)制是一次完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙定。4、公稱直徑小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。對不銹鋼管的切割，必須使用專用的砂輪片或等離子弧切割時，機(jī)械加工坡口。5、預(yù)制管段應(yīng)留有100mm的余量，以便組對。6、管道坡口加工1）有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；2）其它級別的管子，宜用機(jī)械方法加工，也可采用火焰加工；3）較大壁厚的合金鋼管、不銹鋼管宜采用機(jī)械方法加工；4）若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響

10、焊接質(zhì)量的表面層；5）坡口的加工形式按以下要求進(jìn)行控制： 同壁厚管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計無特殊要求的，一般用y型坡口。 本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對接焊接現(xiàn)象，焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口：不同壁厚管子與管件坡口加工形式圖一當(dāng)對接焊口壁厚差別太大，比如，本工程多處出現(xiàn)32mm與29mm對接的現(xiàn)象，應(yīng)采用圖二加工形式。如現(xiàn)場加工有困難，可送外加工。不同壁厚管子的對焊坡口加工形式圖二6）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：a、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；b、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；c、端面傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超

11、過2mm；d、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；3.4.2管道組對1、管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時調(diào)整。2、管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。3、組對時，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時，內(nèi)壁、外壁錯邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。4、預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。5、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。3.4.3管線預(yù)制的標(biāo)識管理1、焊縫標(biāo)識（焊縫編號、焊工代號、固定口、

12、返修標(biāo)記等；對需要熱處理的還要標(biāo)示焊接日期）必須標(biāo)注清晰。2、應(yīng)按裝置號、單元號、管線號等分類原則進(jìn)行分類和標(biāo)識，管道單線圖等書面記錄上的標(biāo)識應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。標(biāo)識須用白色油性記號筆標(biāo)識，字體尺寸需和管子尺寸相配且易識別為宜。3.5管道的焊接詳盡焊接工藝參數(shù)參見本工程焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3.5.1焊材選用表一焊材選用表管道材料焊 條焊 絲20#j427er50-6q235-bj427er50q235b+znj427er50l245j427er50-63.5.2焊接工藝程序焊接工序圖 圖四焊接工藝評定管道下料、組對材料檢驗(yàn)材

13、料準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備下道工序焊口熱處理無損檢驗(yàn)資料整理返修焊接預(yù)熱3.5.3焊接方法選擇 工藝管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，采用管內(nèi)充氬保護(hù)。3.5.4焊接技術(shù)要求 1、焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。2、嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。3、焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。4、當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s時，其他焊接方法時大于10m/s b、雨雪環(huán)境 c、相對濕度大于90%時；3.5.5焊前準(zhǔn)備1、焊前

14、應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。2、定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對。3、定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。3.5.6焊接工藝要求1、焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。2、焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。3、焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4、大口徑管子（24以上）的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)行封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底

15、焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管線清理記錄。3.5.7雨季焊接技術(shù)1、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內(nèi)的原則，盡量減少雨季施焊面。2、每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。3、焊接時應(yīng)避風(fēng)、雨的影響，相對濕度不高于90%。必要時應(yīng)搭設(shè)施工棚，以防止影響焊接質(zhì)量。3.5.8焊條的管理1、現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。2、焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。3、焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。4、不同牌號的焊條，同箱烘烤時，應(yīng)有可靠的隔離措施。5、

16、對當(dāng)天現(xiàn)場使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用。6、現(xiàn)場焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。3.5.9焊接檢驗(yàn)1、外觀檢查典型的焊縫缺陷圖圖例焊道與基底金屬之間欠熔合（a）側(cè)壁欠熔合（b）相鄰焊道間欠熔合僅一側(cè)底部未填滿（c）因內(nèi)部未對準(zhǔn)而滲透不全1） 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。2）外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。2、無損檢測1）本裝置無損檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按jb4730

17、執(zhí)行。2）無損檢測的比例遵照設(shè)計文件40bj019-2007要求執(zhí)行，具體另見探傷計劃。3）本裝置無損檢測原則上：對焊口采用rt探傷。特殊情況下（比如現(xiàn)場不允許rt探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。4)檢驗(yàn)批的確定：按同介質(zhì)、同壓力、同材質(zhì)、同一焊工的管道設(shè)定為一個檢驗(yàn)批，將該檢驗(yàn)批的管道所有焊口匯總后，按探傷比例計算探傷量。5)當(dāng)抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗(yàn)所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)用原規(guī)定辦法進(jìn)一步檢驗(yàn)。6)不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時返修并重新探傷，并對該焊工附近兩道焊口進(jìn)行擴(kuò)探。3、焊口

18、返修1)表面缺陷返修表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不少于50mm。2）內(nèi)部缺陷的修復(fù)根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損探傷。3.6閥門試壓范圍和技術(shù)要求3.6.1試壓范圍: 閥門應(yīng)從每批中抽查10，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3.6.2技術(shù)要求1、閥門用水試壓，其中不銹鋼閥門應(yīng)采用氯離子含量不大于25ppm的潔凈水試驗(yàn)。2、閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于工稱壓力1.5倍，

19、試驗(yàn)時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；閥門上所標(biāo)識的標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級與公稱壓力合格證中的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。3、試驗(yàn)用壓力表，必須已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。4、試壓前應(yīng)將密封面清理干凈，并防止將其碰傷。5、在對止回閥、截止閥試壓時，應(yīng)從進(jìn)口端加壓；對不能用壓力機(jī)試壓的法蘭閥門，用臨時盲法蘭密封進(jìn)行試驗(yàn)。6、閥門試壓方法：首先將待試壓閥門完全打開后放在壓力機(jī)上，打開上水控制閥，當(dāng)水充滿閥體后將其關(guān)閉，待閥門被壓緊后打開閥1，用手壓泵加壓至公稱壓力的1.5倍，然后關(guān)閉1閥，進(jìn)

20、行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；接著打開閥1和泄壓閥，完全降壓后重新加壓至公稱壓力，進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門試壓過程應(yīng)由專職檢查員參與檢查。7、閥門試壓后，應(yīng)及時排凈閥門殼體內(nèi)的水，用潔凈布擦干后將閥門關(guān)閉，并用原密封壓蓋封閉。8、對試壓合格的閥門用紅漆在閥體上寫上“合格”或打上“”，并及時作好閥門試壓記錄，對試壓不合格的閥門用紅漆在閥體上寫上“不合格”或打上“x”，抽查10不合格的閥門，增加1倍比例抽查，仍有不合格的整批退回供貨方；燃料氣和高壓蒸汽管線上的閥門全部取用試壓合格的閥門。9、閥門試壓工作結(jié)束后，應(yīng)及時將施工剩料及雜物清理干凈。

21、3.6.3安全技術(shù)措施：1、閥門試壓前，應(yīng)對試壓人員進(jìn)行安全交底。2、試壓區(qū)域應(yīng)有安全警示標(biāo)志，并有專人看管，非試壓人員不得隨意進(jìn)入。3、試壓表應(yīng)由專職計量員核對、發(fā)放；壓力機(jī)和試壓泵應(yīng)完好。4、300和600的閥門應(yīng)采用預(yù)制好的碳鋼臨時盲板用螺栓和閥門把緊后，接上臨時試壓管進(jìn)行試壓。5、閥門從試壓泵上取下前，應(yīng)完全泄壓。不得帶壓緊固螺栓或檢修閥門。3.7管道安裝施工3.7.1管道的吊裝組對1、預(yù)制完成的管段可運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行吊裝就位，安裝次序按先大后小、先里后外、先下后上（或先上后下）相結(jié)合的施工原則進(jìn)行。 2、對于裝置區(qū)內(nèi)管線較長的管道或位置受限制的地方，不適合集中預(yù)制時，可單根管道進(jìn)行吊裝

22、組對焊接，但吊裝前應(yīng)先在地面上加工坡口。 3、管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管道直徑小于100mm時，允許偏差為1mm; 當(dāng)管道直徑大于或等于100mm時, 允許偏差為2mm。 4、管道安裝時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層片等方法來消除端面空隙、偏斜、錯口或不同心等現(xiàn)象。5、管道安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以免落物。6、裝置區(qū)的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、管間隙等安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在最小范圍內(nèi)。3.7.2中低壓碳鋼管道安裝1、管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)的浮銹及贓物清理干凈，如需特除處理的管道應(yīng)在施工前處理完畢。2、管道安裝前應(yīng)按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求節(jié)能型支吊架的制作安裝。3、所

23、有管道構(gòu)件安裝，均必須符合設(shè)計文件和規(guī)范要求。4、預(yù)制完的管段進(jìn)行吊裝就位，安裝次序按先大后小、先里后外、先下后上的施工原則進(jìn)行。 5、管段吊裝后，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)立即將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。6、管道安裝時，管道的連接應(yīng)符合下列要求：一般情況下,管道的連接處和縱向焊縫設(shè)置應(yīng)考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運(yùn)行的位置。管道的對接焊縫或法蘭等接頭，一般應(yīng)離開支架100mm左右。直管段兩個對接焊縫距離一般不得小于一個管徑，最小不小于100mm。在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開孔和連接支管。7、管道對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 8、管道安裝時

24、，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層片等方法來消除端面空隙、偏斜、錯口或不同心等現(xiàn)象。 9、管道變徑采用大小頭變徑,安裝時應(yīng)注意:同心大小頭宜用在垂直管道上, 偏心大小頭宜用在水平管道上。氣體介質(zhì)的管道應(yīng)使管底平齊，輸送液體介質(zhì)的管道應(yīng)使管頂平齊，以利于排放。 10、當(dāng)中低壓管道采用挖眼三通連接時，對于等徑管道支管的“馬口”中心尖，應(yīng)與主管道的中心線相交。等徑三通的支管 “馬口”尖不得圓弧、與主管半管連接。異徑挖眼三通連接時，應(yīng)注意主支管的中心線應(yīng)對應(yīng)，不得開偏管。對于要求強(qiáng)度高的管道，應(yīng)在三通的焊口焊接完成后，在焊縫處設(shè)置加強(qiáng)筋，制作成加筋三通。11、當(dāng)中低壓管道設(shè)計為焊接堵板時，其割制堵板的鋼

25、板厚度應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)計算選用，對于焊接堵板的厚度不符標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)在堵板管端設(shè)置加筋板。堵板的安裝位置應(yīng)設(shè)在管口內(nèi)焊接。12、嚴(yán)禁強(qiáng)行組對管口，點(diǎn)固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊段進(jìn)行檢查，如有缺陷，則必須進(jìn)行清除。13、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時采取臨時的有效措施封閉敞開的管口，以免異物進(jìn)入管道系統(tǒng)內(nèi)，堵塞管道。14、管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。15、成型無縫管件（彎頭、大小頭等）不宜直接與平焊法蘭焊接，應(yīng)增加一段直管段。16、管道安裝完畢后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計的要求，有無遺漏等；進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性

26、試驗(yàn)。在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。3.7.3不銹鋼管道安裝1、不銹鋼管道、管件經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)妥善保管，不得與碳鋼直接接觸。2、管道安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)好不銹鋼制品表面的氧化膜。在搬運(yùn)和裝卸時應(yīng)小心輕放，避免碰撞。3、在管道臺虎鉗或加工機(jī)具上裝夾不銹鋼管時，在鉗口或夾持器與管道之間設(shè)置墊層。4、吊裝綁扎不銹鋼管宜采用麻繩、棕繩或吊帶進(jìn)行。5、安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊不銹鋼管道，需要敲擊時應(yīng)使用不銹鋼榔頭、銅質(zhì)榔頭或橡膠榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。6、安裝時應(yīng)注意不能與碳鋼直接接觸，預(yù)防滲碳侵蝕，應(yīng)采用橡膠石棉或木板等物品加以隔離。7、不銹鋼管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，

27、除去油漬及其他污物。管道表面有機(jī)械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。8、不銹鋼管道不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的橡膠墊片或橡膠石棉板。9、不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不超過5010-6（50ppm）的非金屬墊片。10、不銹鋼管道焊接時，一般采用手工氬弧焊或手工電弧焊。所用焊條應(yīng)在150200溫度下干燥0.51h，焊接環(huán)境溫度不得低于-5，溫度低時，應(yīng)采用預(yù)熱措施。11、不銹鋼管道只能采用機(jī)械方法切割，或等離子切割，不得用電焊條熔割；臨時支撐及固定夾具的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼；去除臨時搭接件、臨時支撐時，只能用專用不銹鋼砂輪片打磨。1

28、2、不銹鋼管道用水作壓力試驗(yàn)時，水的氯離子含量不得超過25ppm。3.7.4有毒、可燃介質(zhì)管道安裝該工程設(shè)計有有毒、可燃、易爆介質(zhì)管道，安裝應(yīng)嚴(yán)格按照石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh3501-2002進(jìn)行施工。其管道安裝應(yīng)符合以下要求：1、管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土鐵屑熔渣及其他雜物,設(shè)計文件有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行處理。2、管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。3、管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片不得有影響密封性能的劃痕銹斑等缺陷存在。4、安裝前法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查,當(dāng)金屬環(huán)墊在密封

29、面上轉(zhuǎn)動450后檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。5、流量孔板上下游直管道的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)平齊。6、有毒可燃管道應(yīng)嚴(yán)格按照化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程hg/t20675-1990和靜電接地圖集cd90b4-88進(jìn)行靜電接地與跨接安裝。7、有毒可燃管道施工后應(yīng)按要求進(jìn)行泄露性試驗(yàn)。3.7.5管道支吊架的制作安裝管道支吊架是支撐管道的組成部件，裝置內(nèi)的管道支吊架種類較多，形式各異，其制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙中的管架一覽表參考管架標(biāo)hg/t21629-1999及圖紙設(shè)計說明進(jìn)行施工，支吊架的施工要求如下：1、管架制作應(yīng)先按圖紙所示的管線支點(diǎn)進(jìn)行型號和數(shù)量統(tǒng)計，然后參考管

30、架標(biāo)準(zhǔn)圖冊及設(shè)計文件進(jìn)行選型制作。2、管架制作使用的型材規(guī)格厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、板材的切割應(yīng)盡量使用剪板機(jī)剪切，以保證切割外觀的平整度。4、管托、管架焊接時應(yīng)注意做好防變形處理，焊縫應(yīng)光滑飽滿，符合焊接規(guī)范要求。5、管托、管架安裝時應(yīng)“對號入座”，管托型號應(yīng)與管道相吻合。6、應(yīng)注意管托安裝位置，不宜將管托安裝在焊口處，安裝平整牢固，與管道接觸緊密。7、固定支架應(yīng)滿焊牢固。焊接型管托直接與管道焊接，焊接時應(yīng)注意對管道的咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.7.6閥門的安裝裝置內(nèi)的閥門、法蘭較多，安裝應(yīng)按應(yīng)按以下要求進(jìn)行：1、閥門安裝前要做的工作：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，其型號應(yīng)與設(shè)計文件一致。閥

31、門安裝前，應(yīng)按閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)jb/t9092-1999進(jìn)行閥門單體水壓，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并解體檢查，其部件、密封填料等應(yīng)符合要求。2、截止閥的安裝：截止閥安裝時應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向確定閥門的安裝方向，不得裝反。截止形式的閥門，以目視閥體一般應(yīng)為低進(jìn)高出，對于不便辨認(rèn)進(jìn)出口的閥門，可看閥體上所標(biāo)的流向箭頭。3、止回閥的安裝：止回閥亦叫單流閥，只能向一個方向流動，安裝時一定要區(qū)分安裝方向。裝置多用于泵出口，或多種介質(zhì)匯合在一起的管道上，起到逆止的作用。由于止回閥的形式較多，安裝要求各不相同，常用的幾種止回閥安裝要求如下：旋啟式逆止閥的安裝：旋啟式逆止閥一般安裝在低壓管道上，可水平安裝和垂直安裝。

32、安裝時，應(yīng)將閥體內(nèi)出廠時設(shè)置的臨時固定閘板的支撐物取出。并將閥體豎立起來，并向閥內(nèi)注水，檢查其閥門的密封情況。升降式止回閥的安裝：升降式止回閥可安裝在中高壓管道上，升降式止回閥分臥式和立式兩種，又分為彈簧升降式和自然壓差升降式兩種。臥式止升降式回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥只能安裝在垂直管道上。對夾板式止回閥的安裝：對夾板式止回閥分單板式和雙板式兩種，單板式為自然壓差旋啟式，雙板式為彈簧式。單板自然旋啟式的適合安裝在垂直管道上，若安裝在水平管道上時，應(yīng)將閘板的轉(zhuǎn)軸水平置于上方，閘板自然垂直于下方。雙板彈簧式的可以安裝水平管道和垂直管道上。對夾板式止回閥安裝時，應(yīng)在出口處安裝一段直管

33、段，直管段的長度應(yīng)能滿足閘板旋起時所占長度，對夾式止回閥不得與其他閥門對夾。微阻緩閉止回閥的安裝：微阻緩閉止回閥多為法蘭連接，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是雙板彈簧式的，由于閥體較短，閥板在工作狀態(tài)下閥板也會伸出閥體外，安裝時也應(yīng)在閥門后邊預(yù)留一段的直管段，不能與其他閥件直接對接。4、閘板閥的安裝：閘板閥的密封性能一般，但使用時流體的阻力小，多數(shù)安裝在一般介質(zhì)的液相或氣相中低壓管道上。閘板閥按結(jié)構(gòu)可分為雙閘板和單閘板兩種，又分為明桿和暗桿兩種。該類閥門安裝時可不分進(jìn)出口反正方向，可任意安裝，但應(yīng)注意閥柄的朝向，對于明桿閘閥安裝時應(yīng)考慮開啟閥門時閥桿伸出所占空間。不得讓閥桿緊對著附近管道或設(shè)備。5、蝶閥的安裝：

34、蝶閥的密封性較差，適用于低壓管道上，蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為對夾式和法蘭式，按傳動方式又分為手動搬把式、手動渦輪式和電動式三種。由于蝶閥的閥體較短，閥板開啟時將會伸出閥外，安裝時在閥門的前后均應(yīng)保留有直管段，不得與其他閥件對接。蝶閥的安裝方向，有些蝶閥不分進(jìn)出口方向，有些蝶閥分進(jìn)出口的安裝方向，在安裝時，以閥體所標(biāo)箭頭為準(zhǔn)。對無標(biāo)注箭頭的可不分安裝方向。6、球閥的安裝：球閥的密封性較好，介質(zhì)流量暢通無阻力，且高中低壓管道均適用。適用于有毒害、腐蝕性、易結(jié)晶的管道上，用來作隔離閥、切斷閥、置換閥等。球閥按連接形式可分為，法蘭連接和螺紋連接。密封球面有鋼制密封面和四氟密封面。安裝時可不分進(jìn)出口方向，任

35、意使用。但應(yīng)注意安裝時不能將焊接、切割的熔渣、飛濺等異物粘落在密封的球面上，也不能用尖銳的物體碰撞刮傷球面，而導(dǎo)致密封效果不佳。7、安全閥的安裝：安全閥是預(yù)防系統(tǒng)不穩(wěn)定或失控超壓，當(dāng)壓力超出額定的工作壓力時能夠自動啟跳對外泄壓，確保安全生產(chǎn)的一種閥門。該閥門一般安裝在壓力管道系統(tǒng)上或壓力容器等設(shè)備上。安全閥按結(jié)構(gòu)形式可分為單體式和雙聯(lián)式兩種，按型號又分為彈簧式、重錘式和脈沖式幾種，安全閥安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：安全閥安裝時應(yīng)垂直安裝，出口管配管管徑應(yīng)比進(jìn)口管徑大一號。安全閥出口配管的管口安裝高度應(yīng)距地面或操作面不小于2.2m，如下圖所示，確保安全閥啟跳泄壓時不傷人。固定支架大于2.2m管子或設(shè)備

36、安全閥板把地面或操作平臺a 、安裝在地面的安全閥 b 、 雙聯(lián)安全閥的安裝對于所安裝的系統(tǒng)介質(zhì)有毒害、有腐蝕、易燃品的安全閥，其出口管不得對空排放。應(yīng)分介質(zhì)、分類別，分別接至放空總管、或火炬塔等進(jìn)一步處理。安全閥安裝一般應(yīng)靠近管道或設(shè)備的根部，進(jìn)口管應(yīng)盡量短，對于較長的進(jìn)出口管道，應(yīng)安裝固定支架，以防安全閥突然啟跳產(chǎn)生座力而導(dǎo)致意外事故。安全閥出口管的排出口朝向應(yīng)與安全閥板把反方向，如圖，并朝向經(jīng)常無人區(qū)。對一般介質(zhì)的安全閥的出口管應(yīng)引至室外對空排放，為防止雨水落在出口管內(nèi)，管口不宜直對天空，可在放空管口設(shè)置遮雨彎管及遮雨檐。為消除排放管的回座力并確保排氣順暢，在制作放空管遮雨彎管時應(yīng)使用45

37、彎頭，不宜使用90彎頭。也可使用雙90彎頭制作的“牛角彎”。如下圖所示：遮雨檐遮雨檐 a、 45彎排氣管 b、 管制45羊角彎排氣管 c、 90彎羊角彎排氣管安全閥放空管防雨彎管示意圖8、調(diào)節(jié)閥的安裝：調(diào)節(jié)閥按傳動方式分有電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥，按結(jié)構(gòu)形式分有活塞式、球式、板式、蝶式等幾種。調(diào)節(jié)閥屬于貴重物品，安裝時應(yīng)輕搬輕放，不得磕碰。搬運(yùn)時應(yīng)帶包裝箱運(yùn)至施工現(xiàn)場，開箱時小心開啟，不得損壞閥門和附件。安裝時應(yīng)注意：氣動調(diào)節(jié)閥一般設(shè)置旁通管路，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障，或者檢修調(diào)節(jié)閥時可以手動操作，不致停止生產(chǎn)。當(dāng)調(diào)節(jié)閥自身帶有手輪機(jī)構(gòu)時，可以用于限止閥門的開度，進(jìn)行手動操作，也可以省略旁通管路

38、。氣動調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致，如果閥門的公稱直徑與管道不同時應(yīng)用漸縮管過度。在調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥前后的管道內(nèi)的污物、焊渣等進(jìn)行清理。以防通水后將管道內(nèi)的異物卡在調(diào)節(jié)閥中。氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，在特殊情況下，需要水平或傾斜安裝時，一般應(yīng)加支撐，當(dāng)閥門的規(guī)格較大時，閥芯自重量大，使閥芯與襯套之間磨損加快，填料容易引起泄露，對此應(yīng)特別注意。氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方，以便于維護(hù)檢修，當(dāng)裝有閥門定位器或手輪機(jī)構(gòu)時，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的方便。9、閥門安裝時應(yīng)注意的事項(xiàng)：螺紋閥門安裝時，應(yīng)在閥門的出口管上，靠近閥門處安裝可拆卸活接頭，以便閥門的拆

39、檢。對于設(shè)在管道末端的螺紋閥可不設(shè)活接頭。螺紋閥門安裝還應(yīng)注意安裝和拆除時閥體的旋轉(zhuǎn)空間，不得將螺紋閥門設(shè)在距地面、墻壁、設(shè)備等較近的地方或狹小位置。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不能關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安裝。所安裝的安全閥，在安裝前應(yīng)由有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)，調(diào)整校驗(yàn)后方可安裝。調(diào)整校驗(yàn)后的安全閥應(yīng)加鉛封，并記錄備案。在系統(tǒng)投入試運(yùn)行時，要及時調(diào)校安全閥，安全閥最終調(diào)校在系統(tǒng)內(nèi)上進(jìn)行，觀察安全閥的使用性能，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)上方距旁路管的安裝空間，應(yīng)能滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆檢，和旁路管保溫。閥門

40、一般應(yīng)安裝在便以操作和維修的地方，一般應(yīng)距操作地面1.3m左右。3.8法蘭的安裝管道安裝中的法蘭，是管系中的主要組成部件，化工行業(yè)中所用的法蘭更是品種繁多。法蘭的形式和材質(zhì)，是根據(jù)工藝介質(zhì)的性質(zhì)和壓力等級確定，針對法蘭安裝編制以下方案：1、由于法蘭的種類較多，材質(zhì)、壓力等級、法蘭形式和密封形式都有所不同，為避免使用錯誤，法蘭安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照管段表查找所需用的法蘭型號。2、安裝前應(yīng)查看法蘭盤出廠時作的統(tǒng)一包裝標(biāo)記（鋼印號），核對其法蘭的材質(zhì)、壓力等級、法蘭形式和密封形式。3、法蘭在搬運(yùn)、安裝過程中應(yīng)保護(hù)好其密封面，以防與硬物碰撞，造成損傷。4、法蘭堆放應(yīng)防潮防雨，以防受潮后銹蝕。5、法蘭安裝應(yīng)保

41、持法蘭面與管體圓周任意面形成90，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm。法蘭找正如下圖所示： a34221131.帶頸對焊法蘭 2.管子 3.平板角尺 4.測量偏差尺1.板式平焊法蘭 2.管子 3.寬座角尺偏差a值間隙應(yīng)控制到最小 板式平焊法蘭找正 帶頸對焊法蘭找正法蘭安裝找正示意圖6、法蘭地面任意組對時，應(yīng)先點(diǎn)焊任意一點(diǎn)，對稱找正一個方向（即0-180，如下圖所示），對稱點(diǎn)焊牢固后，再找正另外一個方向（即90-270），對稱四個方向點(diǎn)焊牢固結(jié)束，然后才能焊接。找正測量可使用90角尺進(jìn)行。7、法蘭在固定的水平管道上組對時，法蘭的中心線應(yīng)正上正下，應(yīng)保證法蘭螺栓孔的平行度。在點(diǎn)焊時，應(yīng)先

42、點(diǎn)焊上邊和下邊，再點(diǎn)焊左邊和右邊，點(diǎn)焊順序如下圖所示。在點(diǎn)焊焊點(diǎn)1之前應(yīng)先將法蘭的螺栓孔找正，螺栓孔的找正可使用水平尺或線墜以任意兩個螺栓孔的邊緣形成一條直線找正。法蘭的垂直度找正也可使用水平尺或線墜測量，垂直度找正后可點(diǎn)焊焊點(diǎn)2。法蘭的左右找正可使用角尺測量，左右找正后再點(diǎn)焊焊點(diǎn)3和焊點(diǎn)4。 8、法蘭在固定的垂直管道上組對時，應(yīng)也應(yīng)注意法蘭螺栓孔的平行度，在無特殊要求的情況下，法蘭安裝中心線應(yīng)正南正北方向布置，組對時平行度可采用拉線繩的方法找正，可以已安裝完的南北向或東西向的水平管段作參考，如下圖b所示，a1和a2的間隙相同。法蘭面的水平度找正，宜采用水平尺測量。點(diǎn)焊可任意先點(diǎn)焊一個方向，找

43、正一個方向后對稱點(diǎn)焊，再找正另一個方向。a1水平尺上180法蘭北a212西東東43右左27043902焊點(diǎn)管子1測量線繩南線墜0下1、2、3、4點(diǎn)焊次序法蘭在固定的垂直管上組對（平面示意）法蘭在地面上任意組對（平面示意）法蘭在固定的水平管上組對（立面示意） 法蘭組對點(diǎn)焊示意圖9、閥間法蘭短管的組對，應(yīng)注意兩法蘭間距的平行度，和兩法蘭的中心線、螺栓孔要對應(yīng)。組對時，應(yīng)先將第一塊法蘭組對完成，然后依據(jù)第一塊法蘭組對第二塊法蘭。第二塊法蘭找正可采用兩個直尺，分別放在兩塊法蘭上，以兩個螺栓孔邊緣形成一條直線，進(jìn)行上下看正，以目測上下兩個直尺的直邊重合表示法蘭中心已對應(yīng),可以任意點(diǎn)焊一點(diǎn)。然后在進(jìn)行兩法

44、蘭的平行度找正，法蘭平行度的找正可以采用卷尺測量四個方向，間距的尺寸相同后點(diǎn)焊牢固。10、平焊法蘭組對時應(yīng)將管道插入法蘭管孔內(nèi)，管端應(yīng)距法蘭面810mm,管道不需要坡口，法蘭焊接時應(yīng)采用電弧焊，里外均為滿焊。11、焊接后的法蘭，連接裝配時應(yīng)保持同心度。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自有穿入。法蘭連接應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。12、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對稱均勻，松緊程度適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，對一些螺栓的外露長度,應(yīng)為23扣。3.9管道靜電接地易燃易爆介質(zhì)管道，按規(guī)范要求安裝后均需做靜電接地保護(hù)，其安裝要求如下：1、在管道進(jìn)

45、出裝置處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、分支處均應(yīng)進(jìn)行接地。對于長距離無分支管道每隔80100m處應(yīng)與接地體可靠連接。當(dāng)管架的接地電阻小于100時，管架可作為接地體。2、每組專設(shè)的靜電接地體，其接地電阻值，一般情況下應(yīng)小于100。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。3、有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。4、管道外壁間距小于100mm的平行管道、交叉管道、應(yīng)設(shè)靜電連接（跨接）。5、金屬法蘭連接、金屬螺栓緊固的金屬管道，一般情況不另裝靜電連接線。但在腐蝕條件，應(yīng)保證至少有2個螺栓的接觸面在安裝前去銹和除

46、油污，并在安裝時裝防松螺帽等。 6、應(yīng)在管道一定位置上，設(shè)置專用的接地連接端頭，作為靜電接地的連接點(diǎn)。7、接地連接的位置應(yīng)符合下列要求：不易受到外力損傷；便于檢查維修；便于與接地干線連接；不妨礙操作；不易形成和積聚有爆炸、腐蝕等混合物。8、在管道上作機(jī)械固定用的金屬螺栓，可兼作被固定物體的靜電連接用。如需要另作靜電連接線時，可用截面不小于2.5mm2的多股銅芯絕緣電線。9、在管道的接地端頭與接地支線之間，一般可用螺栓緊固連接，不宜采用焊接固定。10、接地裝置安裝完畢后，進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。11、管道靜電接地的各種方案按照靜電接地圖集cd90b4-88及設(shè)計文件要求執(zhí)行。

47、3.10管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝結(jié)束后，按要求應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)方法、管口封堵措施和操作步驟如下：3.10.1試壓前檢查1、當(dāng)管道安裝完畢后，具備水壓試驗(yàn)條件，在管道試壓前應(yīng)全面對系統(tǒng)進(jìn)行檢查、核對已安裝的管道、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、管道試壓應(yīng)根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對于通向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。3、試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附后件拆除，并臨時安裝連接短管。4、管道系統(tǒng)上所有的開口應(yīng)封閉

48、，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟；系統(tǒng)最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水閥。5、試壓時，應(yīng)用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的量程為最大被測壓力1.5-2倍，一只裝在試壓泵出口（低點(diǎn)），另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動較小的末端位置（高點(diǎn)）。3.10.2管道試壓方式1、按管道的壓力等級進(jìn)行試壓，對于壓力等級不同的管道應(yīng)分開進(jìn)行；2、按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，對于同介質(zhì)的管道可按系統(tǒng)并聯(lián)進(jìn)行；3.10.3管道試壓操作步驟1、根據(jù)管道的特征，可劃分若干個試壓系統(tǒng)；并封堵管口；2、對每段管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)淋，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放空（管線系統(tǒng)中設(shè)計有放空、導(dǎo)淋閥的可不另行增設(shè)）；安裝系統(tǒng)串聯(lián)、并聯(lián)管線；3、安裝試壓泵，在試壓泵前加壓

49、管上安裝壓力表一塊，受壓系統(tǒng)上安裝壓力表一塊。在試壓泵前加壓管上安裝臨時上水管線，并設(shè)上水閥，引至水源、上水。4、打開系統(tǒng)中所有閥門。開啟管線最高點(diǎn)放氣閥，待水加滿后關(guān)閉。5、管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力與上水源壓力一至?xí)r，關(guān)閉上水閥，開啟試壓泵進(jìn)行試壓。管道加壓應(yīng)采取分級、緩慢升壓。壓力升至一定數(shù)值時，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。6、檢查系統(tǒng)接口管身無滲漏時，繼續(xù)加壓到工作壓力的1.5倍，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，壓力表針不降且目測管道無變形為合格。7、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，恒壓30min，壓力表針不降，管道焊縫及法蘭無滲漏為合格。8、對系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)及時泄壓，泄壓時應(yīng)緩慢開啟泄水

50、閥，以防系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，對管路造成損壞。（也可將系統(tǒng)中的水泄至另外一個待試壓的管道系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行二次利用，作到節(jié)約用水）。待壓力泄到自然壓力時開啟放空閥，有利以管道內(nèi)的積水排凈。9、試壓結(jié)束后應(yīng)及時將盲板及臨時加壓管路拆除，將管線恢復(fù)原位（盲板拆除可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，也可留作管路吹掃時再次利用）。10、管道試壓合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。3.11管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道安裝結(jié)束，系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃工序，管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)遵循以下要求和原則：吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度，確定使用水沖洗、壓縮空氣吹洗或蒸汽吹洗。管道吹洗前應(yīng)將已安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)

51、流閥、安全閥、儀表等拆除，并安裝臨時短管。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主、支管依次進(jìn)行，吹洗出臟物不得進(jìn)入已吹洗合格管道。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過2510-6(25ppm)。 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明無雜質(zhì)為合格。 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的

52、設(shè)計壓力，流速不宜小于20ms?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5秒內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。四、質(zhì)量管理措施4.1管道安裝應(yīng)保持橫平豎直，符合設(shè)計要求。其安裝允許偏差見下表規(guī)定。管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空室外25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空室外20室內(nèi)15埋地20水平管道平直度dn1002l，最大50 用直尺和拉線檢查dn1003l，最大80立管鉛垂度5l，最大30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管間隙15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕熱層間距204

53、.2質(zhì)量通病作業(yè)項(xiàng)目危險因素可能導(dǎo)致的事故應(yīng)采取的控制措施臨時用電亂搭亂設(shè)用電線路，設(shè)漏電保護(hù)器觸電1、機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘一漏電”；2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；3、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；4、現(xiàn)場電纜線布設(shè)規(guī)范；5、雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)。搭設(shè)臨時設(shè)施作業(yè)不當(dāng)物體打擊、起重傷害1、操作人員按規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品；2、施工人員嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作；3、信號工及起重工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；4、現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；5、劃出施工警戒區(qū)，并加設(shè)圍欄，無關(guān)人員不得入內(nèi)。材料機(jī)械進(jìn)場作業(yè)不當(dāng)起重傷害 物體打擊1、吊裝時應(yīng)把吊物捆綁牢固；2、吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；3、被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留；4、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全