框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案（完整版）

1、框架結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案一、施工準備1、作業(yè)條件1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。1.2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。1.3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混 凝土配合比通知單。1.4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗 試運轉(zhuǎn)合格。1.5、長工根據(jù)施工方案地操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，混凝土澆筑 申請書已被批準。2、材質(zhì)要求2.1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行 水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2.2、砂、石子

2、：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度 等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。2.3 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng) 試驗合格后，方可在工程上使用。2.5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國 家現(xiàn)行標準。2.6、隔離劑：水質(zhì)隔離劑3、施工機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動上料系統(tǒng)） 、雙輪手推車、小翻斗車、類鍬、 平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、 塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)

3、工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應部分。三、工藝流程作業(yè)準備T混凝土攪拌T混凝土運輸T柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護四、操作工藝1、作業(yè)準備1.1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的保護層墊塊層是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。1.2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物 及積水后再封閉。1.3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水 濕潤，無明水。1.4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。1.5、自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比2、混凝土現(xiàn)場

4、攪拌工藝2.1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺 都應填寫。2.2、試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率， 調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工 技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。2.3、材料用量、投主：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為士 2%,粗、 細骨料的計量誤為士 3%。投料順序為：石子t水泥、外加劑粉劑t摻合料t砂子-水-外加劑液劑。2.4、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到

5、混 凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90s;摻外加劑時，不少于120& 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。2.5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開 盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織 有關(guān)人員進行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、 攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土 配合比確定的組成材料是否現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物試驗室 是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以維持水灰比不變 的前提下

6、，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止 混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑 前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃墯鉁兀–） 25 C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝 土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求

7、4.1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過 2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。4.2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能 力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一 般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4.3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振產(chǎn)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。 振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（中稱平板振動器）的移動 間距，應保證振動器的平板

8、覆蓋已振實部分的邊緣。4.4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水 泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。4.5、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝 前修正完好。5、柱的混凝土澆筑5.1、柱澆筑前底部應先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿、柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振鈧器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不

9、得觸動鋼筋和預埋件。5.2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用 串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m,每段 混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。5.3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定,并且應當計算每層混凝土 的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺計 量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振 搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。5.4、柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停11.5h，使其初步沉

10、實,再繼續(xù)澆筑。5.5、澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑6.1、梁、板應同時澆筑, 澆筑方法應由一端開始用 “趕漿法”,即先澆筑梁, 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨 著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。6.2、和板連成整體高度大于 1m 的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下 23mm 處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底 充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進, 每層均應振實后再下料,梁底及側(cè)部要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋 件。6.3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時

11、, 此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑, 并用小直徑振搗棒振搗。6.4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應圖大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗,并用鐵插已檢查混凝土 厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。6.5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直, 不得留斜槎。施工縫宜用 木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6.6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù) 澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面鑿毛,剔除浮動石子和混凝土 軟強弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比

12、減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混 凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、樓梯混凝土澆筑7.1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時現(xiàn) 與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子（或塑料抹子） 將踏步上表面抹平。7.2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應留置在樓 梯段 1/3 的部位。8、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃 毛,影響混凝土表面的觀感。9、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于 7d。10、混凝土試塊留置1 、按照規(guī)范規(guī)定

13、的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊（ 1.2Mpa, 50%、 75%、 100%設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊（7.5Mpa）等。五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確, 不得踩樓板、 樓梯的分布筋、 彎起鋼筋, 不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板 鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏,應搭設(shè)跳板, 保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度 達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時,

14、要對已經(jīng)完成的成品進行保護,對筑筑上層混凝土時 流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方,應當有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作,盡量不踏腳印。六、注意的質(zhì)量問題1 、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水 泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙, 以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋, 或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。4、縫隙

15、與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易 造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐 不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑 后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行 操作。七、質(zhì)量保證措施1 、原材料質(zhì)量控制 預控措施：（1）選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商,并與攪拌站配合, 優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求, 施工性能良好的配合比；（ 2） 盡可能按照優(yōu)化的配合比,選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、 規(guī)格的外加劑

16、、摻合料、脫模劑；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細 骨料,以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤,使混凝土的色差能 保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。2、混凝土攪拌質(zhì)量預控預控措施 :攪拌機必備計量器具 ;根據(jù)實際情況調(diào)整配合比；設(shè)置秤,確保砂 石、灰準確計量 ;教育施工人員 ,工作認真負責、不得遺漏；對袋裝水泥進行袋袋 稱量；對砂子、石子進行檢查 ,符合要求后方可進場；建立水泥進貨跟蹤記錄 ,檢 驗確定標號;根據(jù)實際情況對水泥進行選用;在庫房進行分區(qū) ,不同規(guī)格水泥分 區(qū)碼放 ,并進行標識;對砂子進行檢測 ,選好砂石采場 ,控制含泥量在 3%5%間。3、混凝土澆筑質(zhì)量預控預控措施：(1)落實施

17、工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定； (2)根據(jù)混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等 及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在 110150mm,達不到要求， 混凝土必須退回； (3)加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度,混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫,罐 車進場時間間隔控制在 2045min 內(nèi)； (4)澆筑施工縫時,先前澆筑的混凝土面 要剔鑿到露出石子 (含保護層浮漿 ),鋼筋上水泥漿要清除,混凝土結(jié)合面要清掃 干凈；(5)墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線 順直,避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象； (6)混凝土應分層澆筑,分層高度不得超過 500m

18、m, 現(xiàn)場以500mm進行控制，振動棒間距不得大于 500mm。澆筑完第一層500mm 高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面下50mm,振搗要做到快插慢拔, 不漏振, 達到引汽效果。 (7)樓板澆筑時, 用水準儀抄平, 掛白線, 嚴格控制頂面標高,以確保板面平整度；(8)洞口下混凝土澆筑時,從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側(cè)同時振搗,以防止洞口變形。洞口下部模板開口,作為出氣孔及補充混凝 土用； (9)混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度,并應趕走浮漿,確保浮漿 深度20 mm。(10)施工縫間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間；施工

19、縫處鋪漿厚度 在 1015mm 之間并按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留置 ; (11)建立標準養(yǎng)護室 ,專人按 規(guī)范預留、養(yǎng)護試塊、定時試壓。八、安全文明施工1. 施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；2. 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣；3. 施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠；4. 泵送砼澆注時,輸送管道頭應緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架 要牢固,檢修時必須卸壓；5. 澆注框架梁、柱、墻時,應搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在 模板或支架上操作；6. 使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應設(shè)護身欄,嚴禁站在溜槽上 操作

20、；7. 用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人；8. 砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電；9. 夜間施工照明行燈電壓不得大于 36V,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺 或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；10. 雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；11. 澆注頂板時，外防護架搭設(shè)應超出作業(yè)面；12. 振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；13. 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、 拉振搗器；14. 振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清 潔設(shè)備；15. 振搗器

21、接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護， 必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護；16. 插入式振搗器應 2 人操作， 1 人控制振搗器， 1 人控制電機及開關(guān)，棒管 彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等；17. 冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸 水沖燙；18. 使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過 3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；19. 泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損；20. 臂架管與配管制的連

22、接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連 接，軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離；21. 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整處理；22. 作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有 較多砂粒時，應及時處理；23. 料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去；24. 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配 閥上工作時，應先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力（按點動按鈕即可） ，并應認真執(zhí) 行工作前、壓送中、停機后的各注意事項；25. 炎熱天氣要防止油溫過高，如達到 70 C或燙傷時，應停止運行。寒冷季 節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機械；26. 輸送

23、管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行；27. 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；28. 作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作 人員不得隨意離崗；29. 泵車司機要持證上崗；30. 泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種：即水 洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉(zhuǎn) 吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。 （清洗時先將泵車尾部的大彎管卸 下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋 緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關(guān)閉進、擴氣閥,

24、若氣洗,打開進氣閥,關(guān)閉 進水閥）清洗時,注意壓力表,應不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水 洗和氣洗不準同時采用,清洗 時,所有人員應遠離管口,并在管口處加設(shè)防護 裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故；31. 泵管往樓上人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周 圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴禁拋扔；塔吊 吊運時,要放在吊斗中,嚴禁超出吊斗上口,以防墜落傷人；32. 泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時 將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合, 安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人；33. 要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及