普通車床常見故障及保養(yǎng)

1、論文導(dǎo)讀：普通車床加工尺寸精度一般為IT10IT8，表面 粗糙度值Ra=6.31.6LLm。車床常見的故障，就其性質(zhì)可 分為車床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和加工零件產(chǎn)生缺陷兩大類。 下面就車床常見的 四類故障以及加工零件可能出現(xiàn)的缺陷和對(duì)應(yīng)的故障排 除方法分別進(jìn)行簡(jiǎn)要的敘述。這種現(xiàn)象如不及時(shí)排除， 將導(dǎo)致軸承過(guò)熱，并使車床相應(yīng)部位溫度升高而產(chǎn)生熱 變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高，這不僅 影響車床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承燒壞。為 了保持車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效預(yù)防和降低車床的各類故 障發(fā)生，做好車床的保養(yǎng)工作是必不可少的工作之一。 關(guān)鍵詞：普通車床，故障，排除方法，保養(yǎng)， 部位1.車床簡(jiǎn)介在機(jī)械加工車

2、間中，車床約占機(jī)床總數(shù)的 一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉(zhuǎn)表 面，其中包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝 槽、回轉(zhuǎn)成形面和滾花等。普通車床加工 尺寸精度一般為IT10 IT8，表面粗糙度值Ra=6.31.6 LLm。 車床主要組成部件一般有床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給 箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組 成。車床主要 靠主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過(guò)車刀和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使 毛壞被切削成一定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件， 以達(dá)到圖紙上所規(guī)定的要求。2.車床常見故障及其排除方 法車床常見的故障，就其性質(zhì)可分為車 床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和加工零件產(chǎn)生缺陷兩大類。但是故 障的現(xiàn)

3、象是多種多樣的。論文參考網(wǎng)。下面就車床常見 的四類故障以及加工零件可能出現(xiàn)的缺陷和對(duì)應(yīng)的故障 排除方法分別進(jìn)行簡(jiǎn)要的敘述。論文參考網(wǎng)。 2.1軸承過(guò)熱車床的軸類零件，特別是主軸，一般都與滾 動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 有時(shí)則會(huì)產(chǎn)生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時(shí)排除，將 導(dǎo)致軸承過(guò)熱，并使車床相應(yīng)部位溫度升 高而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高，這不 僅影響車床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承燒壞。 主軸軸承發(fā)熱的原因及其排除方法如表一所示。表一主 軸軸承發(fā)熱的原因及其排除方法 序號(hào) 原因 排除方法1 滾動(dòng)軸承 (1) 軸承精度 低 選擇規(guī)定精度等級(jí)的軸承( 2) 手軸

4、彎曲或箱體孔不同心 修復(fù)主軸或箱體 (3) 皮帶過(guò)緊 調(diào)整皮帶使松緊適、當(dāng)(4) 潤(rùn)滑小良 選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔(5) 裝配質(zhì)量低 提高裝配質(zhì)量2 滑 動(dòng)軸承 (1) 配合間隙不當(dāng) 調(diào)整間隙(2) 主軸彎曲或箱體孔不同心 修復(fù)主軸或箱體(3) 潤(rùn)滑不良 選用適當(dāng)清潔的潤(rùn)滑油 2.2車床振 動(dòng)車床在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，這是不可避免的，但是 當(dāng)振動(dòng)劇烈時(shí)，不僅會(huì)降低 被加工件的加工精度，影響生產(chǎn)率的提高，使車床各摩 擦副加劇磨損，并將使刀具耐用度下降，特別是對(duì)于硬 質(zhì)合金、陶瓷等脆性刀具材料尤為顯著，車床產(chǎn)生振動(dòng) 的原因及其排除方法如表二所示。表二車床振 動(dòng)的原因及其排除方法 序號(hào) 原

5、因 排除力法1 高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)件不平衡 平衡機(jī)件2 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)不平衡 對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡3 被加工工件偏心 卡緊工件，準(zhǔn)確找J下4 皮帶 接 頭不良 更換5 齒輪嚙合不良 齒輪精度心 符合規(guī)定，否則當(dāng)修復(fù)或更換6 車床地腳螺栓松動(dòng)， 安裝不正 確 車床安裝應(yīng)精確，牢固可靠7 環(huán)境有振動(dòng) 車床安裝與有沖擊的設(shè)備應(yīng)有一定距離，或開防振溝8 潤(rùn) 滑、冷卻小良 潤(rùn)滑、冷卻液要充足 2.3噪音車 床開動(dòng)之后，由于各運(yùn)動(dòng)副之間作旋轉(zhuǎn)或往復(fù)直線滑動(dòng)， 周期地接觸和分開，它們之間由于相互運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生 一定的振動(dòng)。此外，車床整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)還會(huì)發(fā)生共振。 因此，任何車床不管其結(jié)構(gòu)如何合理、裝配如何精確、 操作如何得當(dāng)

6、，已經(jīng)開動(dòng)即會(huì)產(chǎn)生噪音。如果，聲音石 油節(jié)奏的，和諧的，則屬于正常現(xiàn)象，如果反 之，聲音過(guò)大，十分刺耳，則屬于不正?，F(xiàn)象。噪音是 極其發(fā)生故障的先兆，因此如果發(fā)生不正?，F(xiàn)象則應(yīng)立 即停車，排除故障再進(jìn)行生產(chǎn)。車床和其他及其一樣， 聲音主要發(fā)生在傳動(dòng)部分，預(yù)主軸箱，變速箱 、進(jìn)給箱等機(jī)構(gòu)中的軸與軸承、互相嚙合的齒輪、渦輪 與蝸桿、絲杠與螺母等。在一般情況下，噪音隨著溫度 的升高、負(fù)荷的增大、磨損的增大、潤(rùn)滑不良等而增大。 論文參考網(wǎng)。下面為主軸與軸承、齒輪的嚙 合傳動(dòng)產(chǎn)生的噪音及排除方法。見表三和表四。表三主 軸與軸承產(chǎn)生噪音的原因及其排除方法 序號(hào) 原因 排除方法1 主軸滾動(dòng) 軸承 (1) 軸

7、承不精確 提高裝配質(zhì)量，使間隙 合適，裝配后用手扳動(dòng)應(yīng)靈活自如(2) 軸承精度低 選擇精度高的軸承(3) 軸承零件嚴(yán)重或磨損 更 換(4) 主軸前后軸頸、主軸箱之主軸孔不同心 修復(fù)主軸及主軸箱，使之同心后使用(5) 潤(rùn)滑不良 按規(guī)定選用潤(rùn)滑材料，并適量、清沽。2 主軸與滑 動(dòng)軸承 (1) 配合間隙過(guò)人 調(diào)整間隙(2) 主軸前厲軸頸、主 軸箱之主軸孔不同心 修復(fù)主軸或箱體，使之同心后 使用。 2.4漏油車床漏油是車床日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障。它 不僅浪費(fèi)油料，直接造成經(jīng)常損失，還會(huì)影響車床的工 作性能，同時(shí)長(zhǎng)期滲漏對(duì)車床的安裝基礎(chǔ)也會(huì)帶來(lái)不良 后果。表五所 列為車床漏油的常見原因及其排除方法。以

8、上所述軸承 發(fā)熱、振動(dòng)、噪音和漏油等四種車床故障，各種車床在 工作過(guò)程中都程度不同地會(huì)發(fā)生。3.車床保養(yǎng)為了保持車 床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有效預(yù)防和降低車床的各 類故障發(fā)生，做好車床的保養(yǎng)工作是必不可少的工作之 一。筆者就車床的保養(yǎng)通過(guò)日常工作中的典型故障著重 提出以下主要保養(yǎng)的車床部位及其要求，僅供參考。1） 清洗車床外表：清洗絲杠、光杠、操縱絲杠 等外露精密表面，要求無(wú)毛刺、無(wú)銹蝕；檢查、補(bǔ)齊外 部缺件。2）傳動(dòng)部分。檢查主軸上的螺母和緊定螺釘是 否松動(dòng)；凋整摩擦離合器及制動(dòng)器；檢查清洗導(dǎo)軌表面， 修光其上毛刺；清洗調(diào)整鑲條；檢查帶， 必要時(shí)調(diào)整其松緊程度。3）刀架。拆洗中滑板和小滑扳 上的絲杠螺母、壓扳，并調(diào)整鑲條及絲杠螺母間隙。4） 尾座。拆洗齒輪，軸套，然后注入新油脂；調(diào)熬齒輪間 隙。5）潤(rùn)滑部位。油路要暢通，油窗醒 目，潤(rùn)滑裝置齊全，清洗濾油器。4.結(jié)語(yǔ)上述關(guān)于車床故 障原因及其排除方法和車床保養(yǎng)是在長(zhǎng)期實(shí)踐中總結(jié)出 來(lái)的，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，是 切實(shí)可行的?！緟⒖嘉墨I(xiàn)