焊接技術(shù)及自動化專業(yè)課程設(shè)計

1、 焊接技術(shù)及自動化專業(yè)課 程 設(shè) 計課 題 ： 16mnr液氨貯槽，其直徑2.0m，長度4600mm，板厚16mm。制定其a、b類焊縫的焊接工藝規(guī)程。課 程 設(shè) 計 評 閱 書題 目： 16mnr液氨貯槽，其直徑2.0m，長度4600mm，板厚16mm。制定其a、b類焊縫的焊接工藝規(guī)程。指導(dǎo)教師：周桂芬 指導(dǎo)教師評語： 簽名： 年 月 日課程設(shè)計(論文)綜合評定成績?yōu)椋?指導(dǎo)老師(簽字)： 年 月 日課 程 業(yè) 設(shè) 計 內(nèi) 容計：封 面 1 張說明書(論文) 1 頁 表 格 張 插 圖 3 幅附 設(shè) 計 圖 張完成日期 2012年03月29日金屬材料焊接課程設(shè)計任務(wù)書機電工程系一、設(shè)計課題名稱

2、: _二、指導(dǎo)教師: _ 三、設(shè)計要求（1）、根據(jù)所給定的焊接結(jié)構(gòu)所用材料，分析其焊接性，選擇合適的焊接方法(至少用兩種或兩種以上的焊接方法），確定合適的焊接工藝參數(shù)。制定合理高效經(jīng)濟的焊接工藝方案。（2）、各焊接接頭焊接工藝卡的編制。（3）、說明書要求格式完整、內(nèi)容精簡、書寫清楚、所有設(shè)計內(nèi)容不得抄襲與復(fù)印。四、設(shè)計依據(jù) n 被焊材料n 材料的規(guī)格n 焊接結(jié)構(gòu)五、參考資料（1）熔焊原理及金屬材料焊接英若采主編 機械工業(yè)出版社（2）焊接方法與設(shè)備雷世明主編 機械工業(yè)出版社（3）焊接手冊機械工業(yè)出版社（4）金屬材料手冊機械工業(yè)出版社（5）焊接工藝評定國家機械局（6）壓力器器化學(xué)工藝出版社六、設(shè)計

3、內(nèi)容及工作量1、設(shè)計內(nèi)容根據(jù)被焊材料，分析其焊接性；確定其焊接方法(至少用兩種或兩種以上的焊接方法），分析其方法的可行性；確定焊接接頭的形式，繪制其接頭的坡口形式圖及焊接接頭的焊接順序圖；擬定焊接工藝過程；確定焊接工藝參數(shù)，包括焊前、焊后的處理、各焊接工藝參數(shù)；填寫焊接工藝文件：焊接工藝卡；撰寫設(shè)計說明書2、設(shè)計結(jié)果（1）焊接接頭的坡口圖、裝配圖、焊接順序圖 各一張（2）焊接工藝工藝規(guī)程一份（3）課程設(shè)計說明書 一份 3、設(shè)計進(jìn)度序號工作階段時間（一周）1調(diào)查研究、搜集和查閱資料5%2焊接接頭的坡口圖、裝配圖、焊接順序圖的繪制10%3焊接工藝規(guī)程制訂60%5撰寫課程設(shè)計說明書20%6整理課程設(shè)

4、計5%七、說明書的格式和裝訂要求（一）課程設(shè)計封面（全系統(tǒng)一格式）（二）課程設(shè)計評閱書（全系統(tǒng)一格式）（四）課程設(shè)計任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）（六）目錄（七）課程設(shè)計說明書（八）設(shè)計圖紙（九）課程設(shè)計總結(jié)（十）參考資料八、課程設(shè)計課題審批表審批具體意見審查部門負(fù)責(zé)人意見專業(yè)負(fù)責(zé)人 時 間 年 月 日學(xué)術(shù)負(fù)責(zé)人 時 間 年 月 日目錄焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計任務(wù)書 16mnr的焊接性分析16mnr液氨貯槽的焊接方法及適用性焊接接頭坡口形式圖及焊接接頭的順序16mnr液氨貯槽的焊接工藝過程焊接工藝參數(shù)焊接工藝卡設(shè)計說明書設(shè)計總結(jié)一、16mnr的焊接性分析 16mnr的化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）cmnsi

5、vmonbncrnisp16mnr16mnr6-16490-62031521待添加的隱藏文字內(nèi)容3d=2a 總體來說，16mnr鋼的焊接性是很好的，但是由于它是高強度的，其強度越高，越易產(chǎn)生淬硬相，從而影響其焊接性。在焊接時，主要會出現(xiàn)以下幾方面問題： 3.1粗晶區(qū)脆化1）產(chǎn)生部位熱影響區(qū)中被加熱到1100 以上直至熔點以下的區(qū)域，即焊接熱影響區(qū)的過熱區(qū)。2）產(chǎn)生原因16mnr在焊接時，采用了過大的焊接線能量焊接，粗晶區(qū)將因晶粒長大或出現(xiàn)魏氏組織等而降低韌性；線能量過小時焊接，會因為粗晶區(qū)組織中馬氏體比例的增大，降低了韌性。3）防止措施在焊接時，選用適當(dāng)?shù)木€能量。3.2熱應(yīng)變脆化1）產(chǎn)生部位焊

6、接接頭熔合區(qū)及最高加熱溫度低于ac1的亞臨界熱影響區(qū)。2）產(chǎn)生原因16mnr屬于c-mn系的低合金鋼，這類鋼自由氮含量較高，一般認(rèn)為熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象是由于氮、碳原子聚集在位錯周圍，對位錯造成釘軋作用引起的。一般易于在200-400最高加熱溫度范圍的亞臨界熱影響區(qū)產(chǎn)生。3）防止措施加入能形成n化物的元素，退火處理，16mnr經(jīng)6001h退火處理后，脆性轉(zhuǎn)變溫度大幅提高。3.3裂紋1）冷裂紋正火鋼由于含有少量的合金元素較多，淬硬傾向有所增加。強度級別及碳當(dāng)量較低的正火鋼，冷裂傾向還不大，但隨正火鋼碳當(dāng)量及板厚的增加，其淬硬傾向也隨之增大。采取控制線能量，降低含氫量、預(yù)熱和及時后熱等措施可以防止冷裂紋

7、的產(chǎn)生。2）熱裂紋正火鋼焊接時熱裂傾向一般比較小，但有時會在焊縫中出現(xiàn)熱裂紋，這與正火鋼c、s、p等有害元素含量偏多有關(guān)。減小母材在焊縫中的熔合比，增大焊縫形狀系數(shù)（即焊縫寬度與厚度之比），有利于防止焊縫金屬的熱裂紋。3）層狀撕裂具有角接頭或丁字接頭的厚板焊接結(jié)構(gòu)，在鋼材厚度方向承受較大的拉伸應(yīng)力時，可能沿鋼材軋制方向發(fā)生階梯狀撕裂，合理選擇層狀撕裂敏感性小的鋼材，改善接頭形式以減輕鋼板z向所承受的應(yīng)力應(yīng)變，在滿足客戶使用要求的前提下，選用強度較低焊接材料或預(yù)堆焊低強焊縫；采用預(yù)熱及降氫的措施，都有利于防止層狀撕裂。二、16mnr液氨貯槽的焊接方法及適用性2.1焊接方法a焊條電弧焊 b埋弧焊2

8、.2適用性a 焊條電弧焊的適用性熱影響區(qū)小，易于保證焊接質(zhì)量，適應(yīng)各種焊接位與不同板厚工藝要求。但合金過度系數(shù)低，焊接時會使鈦、硼或鋁等元素?zé)龘p，易夾渣，跟換焊條焊接中斷時，易引起焊接工藝參數(shù)的波動，從而影響焊接質(zhì)量。焊條電弧焊設(shè)備簡單、移動方便、電纜廠、焊把輕、操作靈活，適用于各種條件下的焊接。待焊接頭裝配要求低?？珊附饘俨牧蠌V。為了減少焊接變形，奧氏體不銹鋼手工電弧焊的波些傾角和底部角度可相應(yīng)小些。焊接16mn低合金高強度鋼一般不需要預(yù)熱和后熱，應(yīng)控制各層層間溫度以防止熱影響區(qū)晶粒長大及碳化物析出。b 埋弧焊的適用性 焊接生產(chǎn)效率高。這主要是因為埋弧焊是經(jīng)過導(dǎo)電嘴將焊接電流導(dǎo)入焊絲的，與焊

9、條電弧焊相比，導(dǎo)電的焊絲長度短，其表面無藥皮包覆，不存在藥皮成分受熱分解的限制。埋弧焊使用的電流大，所以埋弧焊的電弧功率、熔透深度及焊絲的融化速度偶都相應(yīng)增大。在特定條件下，可實現(xiàn)20mm以下鋼板開i形坡口一次焊透。另外，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有熱的輻射散失，金屬飛濺也小，雖然用于熔化劑的熱量消耗量較大，但總的熱率仍然大大增加因此埋弧焊的焊接速度大大提高。 焊縫質(zhì)量好。這首先是因為埋弧焊時電弧及熔池均處在焊劑與熔渣的保護之中。其次，焊劑的存在也使熔池金屬凝 固速度減緩，液態(tài)金屬與熔化的焊劑之間有較多的時間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性，焊縫化學(xué)成分穩(wěn)定，

10、表面成形美觀，力學(xué)性能也好。此外，埋弧焊時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保護穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量對焊工操作技術(shù)的依據(jù)程度亦可大大降低。 焊接成本低這首先是由于埋弧焊使用的焊接電流大，可使焊件獲得較大的熔深，故埋弧焊時焊件可開i形坡口或開小角度坡口，因而既節(jié)約了因加工破口而消耗掉的焊件金屬和加工工時，也減少了焊縫中焊絲的填充量。而且，由于焊接時金屬飛濺極少，又沒有焊接條頭的損失，所以節(jié)約了填充金屬。此外，埋弧焊的熱量集中，熱效率高，故在單位長度焊縫上所消耗的電能也大大減少。正因為如此，在使用埋弧焊焊接厚大焊件時，可獲得較好的經(jīng)濟效益。 勞動條件好。由于埋弧焊實現(xiàn)了焊接過程的機械化，操作簡便。另外，埋弧焊電弧

11、是在焊劑層下燃燒，沒有弧光的有害影響，放出的煙塵和有害氣體也較少，所以焊工的勞動條件大為改善。三、焊接接頭坡口形式圖及焊接接頭的順序16mnr焊接坡口形式和焊接順序焊接裝配圖四、16mnr液氨貯槽的焊接工藝過程焊條電弧焊1. 焊前準(zhǔn)備： q345鋼可以采用氣割或碳弧氣刨下料和加工破口，切口可直接進(jìn)行焊接。q345鋼可以順利進(jìn)行了冷彎和機械切割，由于屈服點比低碳鋼高，冷壓成形時間彈力較大，因此在冷彎、冷切和冷矯正時壓力應(yīng)選擇大些。筒節(jié)的冷彎，當(dāng)板厚與直徑之比大于1/40時，成形后應(yīng)進(jìn)行600-650度的消除應(yīng)力回火。以消除冷作硬化。2.焊接線能量的選擇： 線能量的參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓和焊接

12、速度。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，線能量參數(shù)除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對接頭性能的影響。焊接含碳量低的熱軋鋼以及含碳量偏下限的16mn鋼時，對焊接線能量沒有嚴(yán)格的限制，但從提高過熱區(qū)塑性和韌性考慮還是采用偏小線能量更為有利；當(dāng)焊接含碳量偏高的16mn鋼時，為降低淬硬傾向，防止冷裂紋產(chǎn)生，焊接時線能量應(yīng)偏大些。3.預(yù)熱、后熱及熱處理（1）預(yù)熱：焊接低合金結(jié)構(gòu)鋼時，焊前預(yù)熱時防止接頭冷裂，改善接頭組織性能，減小焊接應(yīng)力的重要工藝措施。焊前預(yù)熱的有利作用還在于：改變了焊接過程的熱循環(huán)，降低焊接接頭各區(qū)高溫轉(zhuǎn)變和低溫轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的冷卻速度，避免或減少了淬硬組織的形成；減少焊接區(qū)的溫度梯度，降

13、低了焊接接頭的內(nèi)應(yīng)力，并使之較均勻地分布；擴大了焊接區(qū)的溫度場，使焊接接頭在較寬的區(qū)域內(nèi)處于塑性狀態(tài)，減弱了焊接應(yīng)力的不利影響；延長了焊接區(qū)在100以上溫度的停留時間，有利于氫從焊縫金屬中逸出。預(yù)熱溫度的確定，隨鋼材碳當(dāng)量、板厚、結(jié)構(gòu)的拘束度的增加而增加，環(huán)境溫度的升高而降低。（2）后熱及熱處理：后熱是指焊接結(jié)束后將焊件或整條焊縫立即加熱到150250溫度范圍內(nèi)，并保持一段時間，這種工藝簡稱后熱。其作用在于首先是降低了接頭低溫轉(zhuǎn)變區(qū)的冷卻速度，其效果比預(yù)熱更顯著，其次是延長了接頭在100以上溫度區(qū)間的停留時間，使焊縫金屬中的氫有充分時間向外擴散。在寒風(fēng)金屬氫擴散階段，從根本上消除了導(dǎo)致冷裂紋形

14、成的力學(xué)因素。后熱的溫度和時間，取決于被焊鋼的冷裂敏感性，焊接材料的含氫量和接頭的拘束度。后熱溫度愈高，保溫時間愈長，去氫效果愈明顯。去氫處理是將焊件在焊后立即加熱到300400溫度并保溫一段時間，可加速焊接接頭氫的擴散逸出。氫的排除程度取決于加熱溫度和時間，溫度高保溫時間可短一些，溫度低去氫時間就要加長。生產(chǎn)中消氫處理的溫度為300400，消氫時間為12小時。消除應(yīng)力處理是將焊件均勻地以一定的速度加熱到ac1點以下足夠高的溫度，保溫一段時間后隨爐均勻地冷卻到300400，最后將工件移到爐外空冷。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊后消除應(yīng)力處理的目的有以下幾點：消除焊縫金屬中的氫，提高焊接接頭的抗裂性和韌性；降低

15、焊接接頭中的參與應(yīng)力；改善焊縫及熱影響區(qū)組織，使淬硬組織經(jīng)受回火處理而提高接頭各區(qū)的韌性；穩(wěn)定了低合金耐熱鋼焊縫及熱影響區(qū)的碳化物，提高了接頭的高溫持久強度；降低了焊縫及熱影響區(qū)的硬度，易于切削加工焊條電弧焊焊接參數(shù)焊條電弧焊焊接參數(shù)坡口形式焊件厚度/mm第一層焊縫其他各層焊縫蓋面焊縫焊條直徑/mm焊接電流/a焊條直徑/mm焊接電流/a焊條直徑/焊接電流a y型 16 3.2160-170 4180-210-3.2 -130-150 5220-280埋弧焊1 應(yīng)用范圍 目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起

16、重機械及冶金機械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。2 焊前準(zhǔn)備 埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。坡口加工坡口加工要求按gb 9861988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。待焊部位的清理焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清

17、理干凈。焊件的裝配裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時采用專用工裝、卡具。對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。焊接材料的清理埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。五、焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊a、b類焊縫的各種焊接位置的焊接工藝規(guī)程 平焊焊接工藝規(guī)程焊接方法焊接位置預(yù)熱溫度

18、層間溫度清根方法消氫處理熱處理焊條電弧焊平焊 -基層250度，過渡層和復(fù)層150度碳弧氣刨 - -焊道焊接方法焊接型號焊材規(guī)格/mm電流/a 電壓/v熱輸入/(kj/cm) 1焊條電弧焊e50154.0107-11226-3015.2-20.2 2焊條電弧焊e50154.0180-19028-3220.2-26.13-4焊條電弧焊e50154.0180-19028-3220.2-26.15焊條電弧焊e309-164.0155-15832-3814.2-18.6 埋弧焊焊接參數(shù)采用直流反接，焊接試板厚為16mm，試驗采用60y形破口，鈍邊2mm，間隙1mm。對焊接電流、電壓等焊接參數(shù)進(jìn)行了焊接試

19、驗，正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，再焊接一層。焊后依據(jù)gb1501998鋼制壓力容器等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。其中b 490(mpa）彎曲角100。x射線檢驗i級為合格。通過多次試驗，優(yōu)選出了如表所示的最佳焊接工藝參數(shù)，并經(jīng)過實際生產(chǎn)中應(yīng)用證明，所選用的焊材和焊接工藝是合理的。焊接工藝參數(shù)板厚/mm焊接順序焊絲直徑d/mm焊接電流i/a電弧電壓焊接速度v/(cmmin)-116正（里）4580-60031-3235-4016反（外）4620-65033-3435-40六、焊接工藝卡 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件件號共 頁工藝評定號產(chǎn)品名稱焊縫編號第 頁材料牌號q345材料規(guī)格1

20、6mm接頭形式y(tǒng)型焊接位置打底層焊接方法焊條電弧焊焊材牌號e5015焊材料烘干溫度300-350焊工資格鎢極類型/尺寸氣體流量焊絲伸出 -清根方式碳弧氣刨層間溫度基層250復(fù)層150預(yù)熱溫度100-150層間溫度基層250復(fù)層150焊 接 工 藝 參 數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（a）電壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量（j/cm）牌號（型號）規(guī)格1焊條電弧焊e50154.0直流反接107-11226-30 10-1515.2-20.22焊條電弧焊e50154.0直流反接140-17028-32 10-20 20.2-26.1 3焊條電弧焊e50154.0直流反接140-190

21、 28-35 10-2220.2-26.14焊條電弧焊e50154.0直流反接140-18028-33 10-29 23-26.85埋弧焊 h08mna 4.0 600-630 25-35 20-33 焊接坡口圖、層次、順序示意圖： 技術(shù)要求及說明1.焊縫不得有裂紋,夾渣,氣孔,焊瘤,焊穿等缺陷;2. 焊縫咬邊深度0.5mm,累計長度不超過焊縫總長的10%3.焊縫背面應(yīng)用碳弧氣刨做清根處理4.焊后焊縫磨平至與母材一樣平,內(nèi)凹不許超過母材厚度負(fù)差且應(yīng)與母材平滑過渡5.清除層間或面層焊縫熔渣和飛濺編 制審 核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件件號共 頁工藝評定號產(chǎn)品名稱焊縫編號第

22、頁材料牌號q345材料規(guī)格厚16mm接頭形式對接焊接位置蓋面層焊接方法埋弧焊焊材牌號 h08mna焊材料烘干溫度 焊工資格鎢極類型/尺寸氣體 流量 焊絲伸出1 清根方式碳弧氣刨層間溫度 預(yù)熱溫度 層間溫度 焊 接 工 藝 參 數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（a）電壓（v）焊接速度（cm/min）焊接線能量（j/cm）牌號（型號）規(guī)格1焊條電弧焊e50154.0直流反接107-11226-30 15-50 15.2-20.22埋弧焊h08mna 4.0600-620 36-38 25-35 3埋弧焊 h08mna4.0 600-62036-38 25-35 4埋弧焊 h08mna 4.0

23、600-620 36-38 25-35 5埋弧焊h08mna4.0600-62036-3825-35焊接坡口圖、層次、順序示意圖: 技術(shù)要求及說明1.焊縫不得有裂紋,夾渣,氣孔,焊瘤,焊穿等缺陷2. 焊縫咬邊深度0.5mm,累計長度不超過焊縫總長的10%3. 焊縫背面應(yīng)用碳弧氣刨做清根處理4. 焊后焊縫磨平至與母材一樣平,內(nèi)凹不許超過母材厚度負(fù)差且應(yīng)與母材平滑過渡5. 清除層間或面層焊縫熔渣和飛濺編 制審 核七 設(shè)計說明書液氨貯槽的焊前準(zhǔn)備工作包括坡口的制備和清理、焊材的烘干、工件的預(yù)熱、焊接設(shè)備的準(zhǔn)備、組對定位等工作，焊前準(zhǔn)備是否充分，直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。 1焊接坡口的選用應(yīng)根據(jù)所

24、采用的焊接方法進(jìn)行選擇，在有利于焊透，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口、對稱焊，減少焊縫的填充金屬減少焊接殘余應(yīng)力，減少焊后的焊接變形，并考慮焊工方便，改善焊工勞動條件。 2焊接坡口加工完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗，對影響焊接質(zhì)量的局部缺陷應(yīng)予修整，發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、分層、夾渣等缺陷的應(yīng)清除干凈。 3焊前應(yīng)將焊接區(qū)表面兩側(cè)各20mm和坡口內(nèi)的水、油、銹、污物、氧化皮等用丙酮清除干凈。 4焊絲需作去油、除銹處理，焊條和焊劑按規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫，焊劑除按技術(shù)要求烘干外還需作粗細(xì)二道篩子篩去過大過細(xì)的焊渣及焊屑后方能使用，堿性焊條領(lǐng)用必須用保溫筒。 5需要預(yù)熱及焊后熱處理產(chǎn)品,焊前應(yīng)準(zhǔn)

25、備好預(yù)熱及焊后熱處理裝置和焊后保溫緩冷用品。采用局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。需預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中不低于預(yù)熱熱溫度。 6焊接設(shè)備及輔助設(shè)備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表等顯示準(zhǔn)確。 7組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。點固焊應(yīng)避免強行組裝，減少焊接裂紋，焊接殘余應(yīng)力和焊后變形。 8焊前進(jìn)行點固焊時必須使用與產(chǎn)品焊縫相同牌號的焊條和相應(yīng)的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，以保證質(zhì)量。點固焊要求狹而細(xì)長的焊道，既能保證點焊強度，又要能被焊接時的焊道所覆蓋，保證焊縫成型美觀。點焊長度一般為2030mm，間距200300mm。管狀接頭可按對稱、均布的原則進(jìn)行點固。