快速換模實務標準版

1、持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 主講：李主講：李 強強 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 主題選定主題選定：明確選定縮短換模的主題 目標設定目標設定：訂定縮短換模的目標 現(xiàn)況調(diào)查現(xiàn)況調(diào)查: 1.利用攝影機拍攝改善前全部過程;(最好有時/分/秒記錄); 2.利用“快速換模分析改善表”協(xié)助記錄; 3.注意區(qū)分“停機時間”與“換模工時”; 4.內(nèi)外作業(yè)的判定; 5.區(qū)分換模階段及順序; 6.利用現(xiàn)況調(diào)查過程中,同時觀察思考可以“改善的對策”; 成立示范線成立示范線-自主研究會及活動方式自主研究會及活動方式 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINU

2、OUS IMPROVEMENT 改善對策改善對策: 1.檢視錄影帶,小組成員共同研討改善對策; 2.運用各階段技法尋求改善對策; 3.先求降低“停機時間”再求減少“換模工時”; 效果確認效果確認:利用“快速換模分析改善表”記錄“改善對策”之構思,及 “預期效果”; 未來計劃未來計劃:以“快速換模之境界”為努力進階的標的,永無止境的改善 下去; 成立示范線成立示范線-自主研究會及活動方式自主研究會及活動方式 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 快速換模之定義快速換模之定義綜合第1項，合計:8484萬雙萬雙/ /年年; 相當于5.5條針車線之年度產(chǎn)能,可減少人工需求約1

3、20人;減少住宿/水電/全勤等 費用15萬元萬元/年年; 減少機器需求約120臺,費用約78萬元萬元;減少電力消耗約10萬元萬元/年；年； 節(jié)省空間約400; 可為現(xiàn)有針車員工平均增加工資達1909元元/年年; 3 第一/二階段： COPT（制造過 程時間）縮短 針車MLT由目前的平均4H,降低62.5%,達至1.5H; 針車WIP(流量)由目前的平均220雙,降低50%,達至110雙雙; 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 1.觀念的變革;由傳統(tǒng)的型體轉換方法過渡到新的轉換模式需要干部與員工在觀念 與態(tài)度上產(chǎn)生較大的改變； 2.多能工的運用與培訓;由于計件體制的制

4、約,多能工的培訓與有效調(diào)配存在一定的 困難; 3.快速轉換技術的學習與運用;干部素質(zhì)的高低決定轉換技術與工具的掌握,直接影 響專案的有效實施與成果; 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 序號中心課別組別轉換前型體轉換后型體 COT （分鐘） COPT （分鐘） 備注 1 A中心 1-2課針6組AMF91017AMW9150023028809/01下午 21-3課針12組AMW91535AMF9138722022809/02下午 32-3課針15組AMM91552BMX9134714024609/02上午 4 B中心 2-1課針4組BMF91277AMF9162717

5、322209/04上午 53-2課針8組ARM91323BRX9156322024009/04上午 63-2課針9組ARM91323BRX9156316521609/04上午 7 C中心 2-2課針8組ARH91025AMH9168315525209/02晚上 82-3課針10組AMZ91628AMZ9139014022809/02下午 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 平均值180 平均值240 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 境界境界0 境界境界1 境界境界2 沒有快速換模的觀念； 個位分鐘換模（959秒內(nèi) 完成） 零換模（ 3

6、之內(nèi)完成） 境界境界 3 一觸換模（3之內(nèi)完成） 境界境界 4 境界境界 5 無需換模 一周換模（在周期時間內(nèi) 完成） 目前的境界目前的境界:沒有快速換模的觀念沒有快速換模的觀念; 我們的目標我們的目標:境界境界4,在周期時間之內(nèi)完成在周期時間之內(nèi)完成; 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 1.內(nèi)外作業(yè)不分 2.內(nèi)外作業(yè)分離 3.內(nèi)作業(yè)轉換成 外作業(yè) 4.縮短內(nèi)作業(yè)時間 5.縮短外作業(yè)時間 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 流程流程 參加人員參加人員 責任人責任人 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 針車課長

7、：1人 針車組長：1人 設備主管：1人 品管主管：1人 技術主管：1人 CI主管：1人 轉換總指揮:樓面主管 轉換小組 改善小組 水蜘蛛：1人 機修：1名 針保：2名 CI：1人 技術：1名 品管：1人 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 轉換小組職責轉換小組職責：機修、CI、技術、品管、水蜘蛛及帶線干部應堅守職責,積極協(xié)助與配合; 轉換小組成員具體分工：轉換小組成員具體分工： 課長課長：規(guī)劃與協(xié)調(diào)，追蹤相關事項之準備狀況；轉換時主要的指揮者； 組長組長：型體轉換前,做好快速換模查核表，負責材料追蹤，難易度分析，及機 器備用狀況與人員的調(diào)配; 轉換時機器的協(xié)助搬運；

8、 機修：機修：機器的搬動，電源、線槽調(diào)整和機器調(diào)試/維修; 水蜘蛛：水蜘蛛：在線外負責物料的派送，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時修補同 時把情況報告 給組長; 轉換時機器的協(xié)助搬運； 品管：品管：在線外負責檢查流程、品質(zhì)及首件檢驗; 技術：技術：在線內(nèi)協(xié)助技術指導; CI：測量轉換過程時間和轉換時間,同時測量各工作站的CT時間； 改善小組職責改善小組職責:主要是在轉換過程中,觀察所存在的問題點并尋求方法予以改善; 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT A A A A A A A A A A A A A A B B A A A A A A A A A A A A B BB B

9、A A A A A A A A A A B B B B B B A A A A A A A A B B B BB B B B A A A A A A B B B B BB B B B B A A A A B B B B B BB B B B B B A A B B B B B B BB B B B B B B 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 型體 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUO

10、US IMPROVEMENT 日期組別組長 轉換前 型體 轉換后 型體 轉換類型 COT （秒） COPT （分） 評估 時間 整體 表現(xiàn) 備注 -月份各中心針車月份各中心針車“快速換模快速換?！庇涗洷碛涗洷?備注：評估時間是指CI人員在現(xiàn)場實地觀測轉換時的時間；整體表現(xiàn)是指現(xiàn)場在快速換模過程中的各種 異?？刂颇芰Ρ憩F(xiàn)，分為“差、一般、好”； 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 項目問題描述改善對策備注 人員 機器 材料 方法 環(huán)境 “快速換模快速換?！眴栴}分析表問題分析表 日期： 轉換組別： 組長： 記錄人： 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVE

11、MENT 線型設計原則:1.按工藝加工順序?qū)C器設備盡量靠攏; 2.出口入口在同一端; 3.作業(yè)員坐在”U”型生產(chǎn)線內(nèi)側作業(yè); 4. “ U”型逆時針物流方向; 5.水蜘蛛同步維修; 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 9月份第三周各示范線針車月份第三周各示范線針車“快速換?？焖贀Q?！庇涗洷碛涗洷?備注：整體表現(xiàn)是指現(xiàn)場在快速換模過程中的各種異常控制能力表現(xiàn)，分為“差、一般、好”； 日期組別組長轉換前型體轉換后型體轉換類型COTCOPT 整體表現(xiàn) 9月14日A/針車1-1組康盛AMX91313AMW91516舊轉新 120 210 9月14日A/針車1-2組伊國強A

12、MX91313AMW91516 舊轉新 30 420 9月14日A/針車1-3組闋樂平AMX91313AMW91516 舊轉新 30 252 9月14日C針車2-2組蔣茂春AMW91667AMW91329 舊轉新 108 258 9月14日C針車2-9組王鴻銘AMZ91628AMF91529 舊轉新 138 258 9月14日C針車2-12組郭小輝AMZ91628AMF91529 舊轉新 390 300 9月15日C針車2-1組張少華AMW91667AMW91329 舊轉新 30 210 9月15日B針車2-2組黃文志BMF91528AMN91399 舊轉新 318 522 9月15日B針車2

13、-3組馮小剛BMF91528AMN91399 舊轉新 360 600 9月16日B針車2-1組鄭青春BMF91528AMF91570 舊轉新 300 378 代表代表差差代表代表好好代表代表一般一般 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT l通道偏小l支流混入主流 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT l流量偏大l機器故障 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT lAMH91556后領換型體時臨時更改材料，嚴重影響轉換正常進行； lBMF91095外頭在換型體時覺得線有問題，停下來確認，最終還是繼續(xù) 使用； 持續(xù)改善持續(xù)

14、改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 為什么轉換時間過長? 環(huán)境 材料 人員機器 方法 易改善 難改善 1 1 2 2 3 34 45 5 1 12 2 3 34 4 多發(fā)生多發(fā)生 少發(fā)生少發(fā)生 （備注:用“ ”標出認定的關 鍵工序流程點） 5 5 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 方法方法 材料材料人員人員 機器機器 21.維修時間過長 環(huán)境環(huán)境 22.欠維修工具 15.訊息不清楚 23.機器故障20.機器不夠 1、2、4、5、6、7、8、 9、10、12、14、15、17、 18、19、21、22、23 20 3、13、16、2411 易改善 難

15、改善 多發(fā)生 少發(fā)生 24.欠插座 3.加工品質(zhì)問題 14.主支流界定不清 16.未定專職團隊 為什么轉換時間過長? 2.材料問題 4. 尾數(shù)配套不清 1.配套不及時 6.多能工偏少 5.方法欠缺 9.技術不熟練 8.人員不夠 11.通道偏窄 12.凳子擺放不齊 18.工藝臨時更改 17.流量太大 10.配合性欠佳 13.光線較暗 7.品質(zhì)意識不強 19.清尾不及時 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 序 號 關鍵 原因 改善 對策 目標 負責單位 (負責人) 實施 日期 完成 日期 1 配套不及時要求裁管按派工單配套配套率：100%持續(xù)持續(xù) 2材料問題原材料品檢嚴

16、格把控RFT：98%持續(xù)持續(xù) 3 提前部件品質(zhì) 問題 嚴格按品質(zhì)標準作業(yè)RFT：98%持續(xù)持續(xù) 5轉換方法欠缺培訓/實際演練 COT：1509/11OK 6多能工偏少多能工培訓 多能工比率： 70% 持續(xù)持續(xù) 8作業(yè)人員不夠人員合理調(diào)整平衡率：95%持續(xù)持續(xù) 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 序 號 關鍵 原因 改善 對策 目標 負責單位 (負責人) 實施 日期 完成 日期 10配合性欠佳 要求，讓員工明白產(chǎn)能是 團隊合作的結果 服從性：100%持續(xù)持續(xù) 14主支流界定不清 參照工藝說明書/制作價 值流程圖 正確率：100%持續(xù)持續(xù) 15轉換訊息不清楚建立標準的型

17、體轉換機制 轉換前15分鐘 成員到位 09/1909/30 16未定專職團隊設立專職團隊在9月底完成09/2509/30 17流量太大及時調(diào)整流程 針車：3雙流 成型：1雙流 持續(xù)持續(xù) 18工藝臨時更改 在試做PT時,要及時發(fā)現(xiàn) 問題并解決之 PT合格率： 100% 持續(xù)持續(xù) 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 序 號 關鍵 原因 改善 對策 目標 負責單位 (負責人) 實施 日期 完成 日期 20機器不夠 可以調(diào)換/充分利用閑置 機臺 不影響QCO持續(xù)持續(xù) 21維修時間過長提升維修效率3分鐘之內(nèi)完成持續(xù)持續(xù) 23機器故障 做好TPM保養(yǎng)/提升維修 效率 3分鐘之內(nèi)

18、完成持續(xù)持續(xù) 24欠插座(C中心）機修安裝不影響QCO09/14OK 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 開始開始 結束結束 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 轉換 日期 組別組長 轉換前 型體 轉換后 型體 轉換 類型 COT(分) COPT (分) 備注 9月21日 B/針車2-4組陳小明 AMW91561AMN91399舊轉新30470 A/針車1-1組朱鵬輝AMW91516BMF91586舊轉新180240 A/針車1-3組闕樂平AMW91516BMF91586舊轉新220310 A/針車1-5組陳龍飛AMW91516BMF91

19、586舊轉新120290 9月22日 C/針車2-7組張倫國AMH91556AMF91232舊轉新250260 A/針車1-4組呂孔亮AMG10520BMW91675舊轉新 未測到 時間 250 C/針車2-6組吳作成AMH91556AMF91232舊轉新100200 9月24日C/針車2-11組 周愛玲 AMX91260AMZ91375舊轉新未通知 9月25日C/針車2-10組 朱進忠 AMX91260AMZ91292舊轉新未通知220 9月24日B/針車2-1組鄭青春AMF91570ARH91306舊轉新9/279/27 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 轉換

20、日期組別組長轉換前型體轉換后型體轉換類型COT(分)COPT(分)備注 10月5日 C/針車2-5組袁燕鋒AMF91233 AMW91533 舊轉新120240 C/針車2-6組吳作成AMF91232舊轉新未通知 10月6日C/針車2-4組李政偉AMW91329AMW91668舊轉新未測到時間180 10月7日 C/針車2-8組謝海軍AMF91233AMW91533舊轉新70130 C/針車2-3組陳義AMW91329AMW91668舊轉新90240 B/針車2-4組鄭青春ARH91306ATX1790舊轉新60270 10月8日 A/針車1-4組呂孔亮ATX6790BMX91696舊轉新15

21、0330 C/針車2-1組張少華AMW91329AMW91668舊轉新30120 10月9日 A/針車1-1組朱鵬輝 AMW91377 BMX91696 舊轉新 未通知 A/針車1-2組左金輝舊轉新 A/針車1-5組陳龍飛AMW91561舊轉新 B/針車2-6組張良ARH91506ARH91685舊轉新92107 C/針車2-2組蔣茂春AMW91329AMW91668舊轉新55185 C/針車2-10組朱進忠AMZ91292 AMZ91792 舊轉新240300 C/針車2-11組周愛玲AMZ91375舊轉新45180 10月10日A/針車1-3組闋樂平ATX6790BMX91696舊轉新未測

22、到時間100 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 轉換日期組別組長轉換前型體轉換后型體轉換類型COT(分)COPT(分)備注 10月12日 B/針車2-2組馮小波AMN91399AMF91273舊轉新300480 C/針車2-5組袁燕鋒AMW91533AMH91806舊轉新74134 C/針車2-9組王鴻銘AMZ91221AMW91792舊轉新110260 10月13日 B/針車2-3組黃文治AMN91399AMF91273舊轉新180300 C/針車2-8組謝海軍AMW91533AMH91806舊轉新40290 10月14日 C/針車2-1組張少華 AMW9166

23、8BMF91569 舊轉新60210 C/針車2-3組陳義舊轉新180210 10月15日C/針車2-2組蔣茂春BMW91668AMH91698舊轉新180360 10月16日 A/針車1-5組陳龍飛ARH91566AMH80223舊轉新未通知 B/針車2-7組張良ARH91506BRH91597舊轉新150200 B/針車2-8組唐昌榮ARH91506BRH91597舊轉新140380 10月17日 B/針車2-4組鄭青春BTX1790AMF91319舊轉新270310 C/針車2-12組唐依和AMZ91221AMW91792舊轉新75170 B/針車2-1組陳小明BTX1790AMF912

24、73舊轉新150330 C/針車2-4組孫政偉BMW91668AMH91698舊轉新110145 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 0 50 100 150 200 250 300 350 400 A1-4組 A1-3組 A1-5組 B2-1組 A1-1組 C2-7組 C2-6組 A1-2組 B2-4組 A1-4組 B2-1組 C2-7組 C2-10組 B2-6組 C2-11組 C2-5組 C2-8組 C2-1組 C2-2組 B2-2組 C2-9組 B2-3組 C2-3組 B2-7組 B2-8組 C2-12組 B2-1組 C2-4組 9月第4周9月第5周10月第1

25、周10月第2周 專案初期成效專案初期成效 目標：15分 改善前：180分 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 日期組別項目問題描述改善對策 10月7日B/針車2-4組 人員待料人員多A型體結束那道工序，B型體就要接上 方法 1、A型體個別工序流量大 ； 2、B型體流程斷流； 3、不同款的車線相同顏色未區(qū) 分開，造成針車組不敢操作。 1、調(diào)整A型體流程 ； 2、調(diào)整B型體流程； 3、裁管水蜘蛛在領線時，要區(qū)分開， 并告知組長。 10月9日 A/針車1-1組 未通知未通知A/針車1-2組 A/針車1-5組 B/針車2-6組 人員待料人員多A型體結束那道工序，B型體就要接

26、上 方法 1、A型體流量大； 2、B型體斷流； 3、查核表未做。 1、調(diào)整A型體流程； 2、調(diào)整B型體流程； 3、由CI人員督察。 C/針車2-2組 材料未提前領料A型體快結束時，就要開始領料 人員個別人員待料A型體結束哪到工序，B型體就要接上 方法 1、A型體個別工序流量大； 2、B型體斷流； 3、A型體部分工序已結束； 1、調(diào)整A型體流程； 2、調(diào)整B型體流程； 3、B型體流程支流先投產(chǎn)。 C/針車2-10組 人員待料人員多及個別人員配合性欠佳A型體結束那道工序，B型體就要接上 方法 1、查核表未做； 2、B型體斷流； 3、A型體流程已結束。 1、由CI人員督察； 2、調(diào)整B型體流程； 3

27、、A型體結束時，B型體要馬上接上。 持續(xù)改善持續(xù)改善 CONTINUOUS IMPROVEMENT 日期組別項目問題描述改善對策 10月12日 B/針車2-2組 人員待料人員多A型體結束那道工序，B型體就要接上 方法 1、轉換前調(diào)整B型體流程； 2、A型體流量大； 3、B型體斷流。 1、轉換過程中，再調(diào)整B型體流程； 2、調(diào)整A型體流程； 3、調(diào)整B型體流程。 C/針車2-5組 人員個別人員待料A型體結束那道工序，B型體就要接上 方法A型體流程已結束提前領料 C/針車2-9組 材料裁管備料來不及由裁管組長進行調(diào)整 方法A型體各別工序已結束提前領料 10月13日 B/針車2-3組 人員待料人員多