截污工程施工方案

1、目 錄第一章 工程概況-2第二章 編制依據(jù)-2第三章 截污工程施工部署-2第四章 截污工程施工準(zhǔn)備- 3第五章 截污工程主要施工方法 -5第六章 截污工程施工技術(shù)質(zhì)量措施-19第七章 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施-20第一章 工程概況1、項(xiàng)目概述：NQS河是JM河的二級(jí)支流，發(fā)源于FS區(qū)西南STC 。自西北向東南流經(jīng)DSW鎮(zhèn)、CG鎮(zhèn)，后經(jīng)HBS于ZC匯入BJM河。NQS河出BJ市界后稱(chēng)為HL河。市內(nèi)流域面積71.78km2，河長(zhǎng)15.68km，河寬1050m，河道平均比降0.72%?，F(xiàn)狀河道大部分河段不足5年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。本次河道治理范圍為：從STC至NQS河出BJ市境，全長(zhǎng)15.6km。主要工

2、程內(nèi)容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建橋梁、新建雨水口、鋪設(shè)截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。2、本標(biāo)段為FS區(qū)NQS河治理工程 第*標(biāo)段BBD橋下游770m（樁號(hào)11+500；該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界）至SMC東側(cè)300m（樁號(hào)13+700），總治理長(zhǎng)度2.2km。3 截污工程管線位置在河道樁位12+700至13+400右岸，污水檢查井27座、沉泥井一座、閘閥井一座、污水處理站一座，污水管線672m。第二章 編制依據(jù)1、施工圖紙F(tuán)S區(qū)NQS河治理工程 第*標(biāo)段河道布置施工圖。2、規(guī)程規(guī)范 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2010年版）。水利水電工程單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土

3、石方工程（SL631-2012）。砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）。國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集06MS201。給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-2008。給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008。水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014。水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002。第三章 截污工程施工部署一、截污工程主要工程量1、土方開(kāi)挖2468m。2、土方回填2434m。3、高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）De200,橡膠圈接口636m。4、De315PE管36m。5、1000圓形混凝土污水檢查井27座。6、1000圓形混凝土污水沉泥井一

4、座。7、13001300閥門(mén)井一座8、污水處理站一座。二、截污工程施工管理機(jī)構(gòu) 序 號(hào)職 務(wù)姓 名職稱(chēng)負(fù)責(zé)事項(xiàng)1項(xiàng)目經(jīng)理 高級(jí)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人 高級(jí)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理3質(zhì)檢員 工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制4施工員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工5材料員 負(fù)責(zé)材料的進(jìn)貨6試驗(yàn)員 負(fù)責(zé)材料的檢驗(yàn)復(fù)試三、截污工程施工安排1、截污工程施工由一個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)承擔(dān)。2、污水管線在河道左岸12+700至13+300巡河路位置，北側(cè)緊鄰SMC村民住宅，左岸12+700至13+300岸坡需要筑堤，筑堤完成后污水管線才能施工。第四章 截污工程施工準(zhǔn)備一、勞動(dòng)力使用計(jì)劃表 工種工程項(xiàng)目管理人員（人）土建施工（人）管

5、道安裝（人）司機(jī)（人）備 注截污工程施工61644二、主要材料準(zhǔn)備序號(hào)品 名規(guī) 格數(shù) 量單 位備 注1HDPE波紋管De200636m橡膠圈接口2PE管De31536m3中砂粒徑0.16-5mm135t4污水井墊層混凝土C157m（商品混凝土）5污水井墻體混凝土C30W660m（商品混凝土）6污水井塑鋼踏步280150174個(gè)7球墨鑄鐵重型井蓋70029個(gè)8螺紋鋼筋HRB4001230t三、機(jī)具準(zhǔn)備序 號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù) 量單 位備 注1挖掘機(jī)306E21臺(tái)2自卸汽車(chē)東風(fēng)20T2輛3裝載機(jī)ZL501臺(tái)4砸夯機(jī)2臺(tái)5工程翻斗車(chē)FCY152臺(tái)6振動(dòng)電機(jī)380V4臺(tái)7振搗棒506條8振搗棒302條9

6、雨 鞋6雙10木槎子6把11絕緣手套4付12刮杠2米4根鋁合金13砼澆筑標(biāo)志桿2根每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)帶25米三相電纜（手提式振搗棒）四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、截污工程施工在左岸12+700至13+400筑堤施工完成后開(kāi)始截污管線及污水處理站施工。2、截污工程施工采取截污管線和污水處理站同時(shí)施工的方法，兩部分接通必須在污水處理站驗(yàn)收后方可進(jìn)行，工期60天。第五章 截污工程主要施工方法：一、污水井及管道土方開(kāi)挖施工（一）測(cè)量放線1、項(xiàng)目部施工測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙污水管線具體位置、將污水井的中心位置、污水管道的中心線放樣，釘樁撒好白灰線。2、污水井根據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)墊層的直徑尺寸每側(cè)增加500mm的工作面，基槽側(cè)

7、面按1:0.5放坡施工。3、污水管道基礎(chǔ)的寬度按相應(yīng)各段（HDPE）雙壁波紋管的直徑每側(cè)增加300mm施工，基槽深度按圖紙要求，基槽兩側(cè)按1:0.5放坡施工。4、將污水井及污水管線水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，抄測(cè)在槽邊木樁上，做為基槽開(kāi)挖控制依據(jù)，會(huì)同建設(shè)方及監(jiān)理驗(yàn)線、合格方可進(jìn)行下步工序施工（二）溝槽開(kāi)挖1、用小型挖掘機(jī)按照槽邊的開(kāi)挖線挖至距槽底200mm的位置，槽底預(yù)留200mm厚土層人工用鐵鍬清至槽底、槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，人工配合削坡清底，嚴(yán)禁超挖欠挖。2、槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)檢查并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。3、開(kāi)挖時(shí)施工人員依據(jù)槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘

8、機(jī)的挖槽深度。4、挖出的土料在槽邊一側(cè)堆放，距槽邊距離不小于1.2m，高度不大于1.5m。5、隨著機(jī)械開(kāi)挖及人工清底，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員對(duì)基槽的斷面尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、溝槽開(kāi)挖完成后及時(shí)通知業(yè)主及設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行地基驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序施工。（三）溝槽開(kāi)挖質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）原狀地基土嚴(yán)禁擾動(dòng)、受水浸泡或受凍。（2）地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。（3）進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目:溝槽開(kāi)挖的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩

9、井之間6掛中線用鋼尺量測(cè)、每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)、每側(cè)計(jì)3點(diǎn)二、圓形混凝土污水井施工（一）材料技術(shù)要求1、污水井墊層混凝土標(biāo)號(hào)C15。2、污水井底板混凝土標(biāo)號(hào)C30W6。3、污水井墻體混凝土標(biāo)號(hào)C30W6。4、井室內(nèi)踏步為塑鋼材料，規(guī)格長(zhǎng)280mm，寬150mm。（二）機(jī)具設(shè)備序號(hào)品名規(guī)格數(shù)量備注1振動(dòng)電機(jī)380V4臺(tái)2振搗棒506條3振搗棒302條4雨 鞋6雙5木槎子6把6絕緣手套4付7刮杠2米4根鋁合金8砼澆筑標(biāo)志桿2根每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)帶25米三相電纜（手提式振搗棒）（三）混凝土施工工藝流程：污水井墊層放線、驗(yàn)線墊層支模板墊層混凝土澆筑井室底板放線、驗(yàn)線底板鋼筋綁

10、扎，驗(yàn)收底板支模板底板混凝土澆筑井室墻體鋼筋綁扎、驗(yàn)收墻體支模板、驗(yàn)收墻體混凝土澆筑混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。1、混凝土采用商品混凝土，各種強(qiáng)度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室分別進(jìn)行復(fù)試，合格才能使用。2、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌站的混凝土專(zhuān)用攪拌車(chē)，將混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好混凝土澆筑溜槽，澆筑時(shí)混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度為120-140mm。4、混凝土澆筑（1）污水井各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉(cāng)面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土澆筑前應(yīng)做好基層保護(hù)，澆筑前應(yīng)做好倉(cāng)面設(shè)計(jì)并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預(yù)留

11、洞口等是否符合設(shè)計(jì)要求，并詳細(xì)記錄。（3）倉(cāng)面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土，延后時(shí)間宜控制在24h 之內(nèi)。若開(kāi)倉(cāng)時(shí)間延后超過(guò)24h 且倉(cāng)面污染時(shí)，應(yīng)重新檢查批準(zhǔn)。（4）混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層23cm 厚的水泥砂漿。（5）混凝土澆筑可采用平鋪法或臺(tái)階法。澆筑時(shí)應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面應(yīng)保持平整。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。5、混凝土振搗（1）污水井墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板及墻體混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規(guī)格50，混凝土入倉(cāng)后先平倉(cāng)后振搗，（2）每一位置的振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，

12、防止欠振、漏振或過(guò)振。（3）振搗作業(yè)時(shí)，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2 。振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。（4）振搗器插入混凝土的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的1. 5 倍。（5） 振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時(shí)間30s 如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏振、過(guò)振。（6）振搗上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土5cm 左右，加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。（7）混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長(zhǎng)度的90%。鋪設(shè)均勻，分層清楚、無(wú)骨料集中現(xiàn)象。6、混凝土施工縫的處理（1）混凝土收倉(cāng)面澆筑平整，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa 前，不應(yīng)進(jìn)行下個(gè)倉(cāng)面的準(zhǔn)備工作。（2

13、）混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。（3）混凝土施工縫面無(wú)乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)避免倉(cāng)面積水、陽(yáng)光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d。8、井室混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（每50m或每澆筑一個(gè)臺(tái)班一組試塊）。（3）混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷（井室無(wú)滲水、水珠現(xiàn)象）。一般項(xiàng)目：井室的允許偏差（1）結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差（+10mm、0）。（2）軸線位置允許偏差

14、15mm。（3）井室尺寸（直徑）允許偏差20mm。（4）井室高程與道路規(guī)定一致。（四）污水井鋼筋施工1、材料要求（1）跌水井底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400（三級(jí)熱壓帶肋鋼筋）。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好機(jī)械性能試驗(yàn)（抗拉、抗彎）試驗(yàn)合格才能使用。2、鋼筋施工（1）鋼筋的表面清潔，無(wú)銹蝕。（2）鋼筋要平直、無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。（3）鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn)90時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。（4）鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長(zhǎng)度40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，受壓

15、區(qū)不超過(guò)50%。3、鋼筋加工的允許偏差（1）受力鋼筋及錨筋全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差10mm。（2）箍筋各部分長(zhǎng)度的允許偏差5mm。（3）鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3。4、鋼筋安裝的允許偏差（1）鋼筋長(zhǎng)度方向的允許偏差0.5凈保護(hù)層厚。（2）同一排受力鋼筋間距的局部偏差（板及墻）0.1倍間距。（3）雙排鋼筋，排與排間距的局部偏差0.1倍排距。（五）污水井模板施工1、墊層模板采用（10050）mm方木支模。2、污水井墻體采用定型鋼模，鋼板厚度3mm場(chǎng)外按圖紙加工制作。三、污水管施工（一）材料要求1、污水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）De200,橡膠圈接口環(huán)剛度SN8KN/。2、污水管基礎(chǔ)做法為150砂石基

16、礎(chǔ)做法，砂石基礎(chǔ)材料采用中砂相對(duì)密度0.60。3、原土回填壓實(shí)度0.90。（二）污水管施工施工工藝：測(cè)量放線管道基礎(chǔ)管道安裝管道與井室連接部位處理閉水試驗(yàn)管道回填土。 1、測(cè)量放線依據(jù)污水井的中心，確定各段污水管道的中心位置，施工時(shí)采用邊線法釘控制樁，并將砂石墊層基礎(chǔ)厚度控制點(diǎn)抄測(cè)在控制裝上。2、管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用100mm中砂墊層，150砂基礎(chǔ)。砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底嚴(yán)禁有積水、軟泥，砂墊層的夯實(shí)采用平板振搗器相對(duì)密度0.6、現(xiàn)場(chǎng)取樣合格方可進(jìn)行下步施工。3、管道安裝（1）管道由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專(zhuān)人指揮吊車(chē)逐節(jié)吊裝，吊車(chē)距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。（2）管道安裝采用人工

17、安裝，管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查，穩(wěn)管前對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由下游向上游依次安排，管道長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（3）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（4）接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。（5）安裝時(shí)先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預(yù)定位置，橡膠密封圈正確就位，不扭曲

18、、不脫落。4、管道與井室連接部位處理 （1）管道與污水井的連接做法為06MS201-2P56頁(yè)、圖四的做法。（2）外壁異型的結(jié)構(gòu)管材井室與管道連接處采用1:2防水砂漿封堵，砂漿要飽滿，以提高防滲效果。（3）防水砂漿的制備方法為（防水粉的摻量為水泥重量的5%）。（4）井室施工時(shí)管道的預(yù)留洞口直徑為管道的外直徑+40mm。5、閉水試驗(yàn)： （1）首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無(wú)積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。 （2） 管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5

19、02682008）中的要求。 （3）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始記錄，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過(guò)規(guī)范要求。四、井室內(nèi)踏步施工1、安裝要求：井室內(nèi)踏步在混凝土澆筑前預(yù)埋，垂直間距360mm，水平間距300mm,第一步距井室井蓋200mm,踏步外露長(zhǎng)度100mm。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：踏步安裝水平及垂直間距，外露長(zhǎng)度允許偏差10mm。五、井室內(nèi)流槽施工1、井室內(nèi)流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，1:2防水水泥砂漿抹面，厚度20mm。2、流槽寬度與管道內(nèi)徑相同。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：流槽寬度+10mm。六、溝槽及井室回填： 1、排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收

20、合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為93%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。 2、回填時(shí)，應(yīng)先填實(shí)管底，在同時(shí)回填管道兩側(cè)，溝槽底至管頂500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填，回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，人工回填用木夯夯實(shí)土料虛鋪厚度小于200mm,管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，回填必須分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度小于200-300mm。 3、溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土

21、根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。 4、井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼，井室周?chē)靥畹膲簩?shí)度為95%。七、污水處理站施工（一）污水處理站概況1、污水處理站的構(gòu)成：格柵池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、設(shè)備間、清水池2、污水處理站為地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，以平整后的室外地坪標(biāo)高39.80m為0.00，施工嚴(yán)格按照給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2008執(zhí)行。3、污水處理站各個(gè)構(gòu)筑物的尺寸為調(diào)節(jié)池（68.64.2）m,格柵池（0.80.84.2）m,缺氧池（31.84.2）m，好氧MBR池（344.2）m

22、,清水池（31.24.2）m,設(shè)備間（7.44.04.2）m。（二）材料及做法要求1、墊層采用C15混凝土，底板、井壁、蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C30W6F150，混凝土采用商品混凝土。2、鋼筋采用HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼，錨固長(zhǎng)度33d，搭接長(zhǎng)度40d。3、鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm，其他為35mm。4、構(gòu)筑物回填土壓實(shí)度要求不小于0.95。5、所有外露鐵件均涂防銹漆兩道。6、檢修孔蓋板采用鍍鋅鋼蓋板。7、各管道穿池壁均設(shè)置剛性防水套管。 （三）測(cè)量放線1、項(xiàng)目部施工測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙污水處理站格柵池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、設(shè)備間、清水池的具體尺寸、坐標(biāo)位置，將地下構(gòu)筑物的長(zhǎng)寬

23、外邊線釘樁撒好白灰線，構(gòu)筑物的外邊線釘引樁進(jìn)行施工控制。2、構(gòu)筑物根據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)墊層的外邊線增加500mm的工作面，基槽側(cè)面按1:0.75放坡施工。3、將污水處理站水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，抄測(cè)在槽邊木樁上，做為基槽開(kāi)挖控制依據(jù)，會(huì)同建設(shè)方及監(jiān)理驗(yàn)線、合格方可進(jìn)行下步工序施工。（四）基槽開(kāi)挖1、用挖掘機(jī)按照槽邊的開(kāi)挖線挖至距槽底200mm的位置，槽底預(yù)留200mm厚土層人工用鐵鍬清至槽底、槽底原狀地基土不得擾動(dòng)，人工配合削坡清底，嚴(yán)禁超挖欠挖。2、槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)檢查并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。3、開(kāi)挖時(shí)施工人員依據(jù)槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機(jī)的挖槽深度。4

24、、挖出的土料一部分留置回填土備用、其它外棄。5、隨著機(jī)械開(kāi)挖及人工清底，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員對(duì)基槽的斷面尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、局部加深部位(集泥坑)采用人工開(kāi)挖，人工清底。7、溝槽開(kāi)挖完成后及時(shí)通知業(yè)主及設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行地基驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序施工。8、基坑開(kāi)挖質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）原狀地基土嚴(yán)禁擾動(dòng)、受水浸泡或受凍。（2）地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面位置50每軸4用經(jīng)緯儀測(cè)量2高程土方20每251（55）m方格網(wǎng)掛線尺量3平面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求每座8用鋼尺兩測(cè)4放坡開(kāi)挖邊坡坡度滿足設(shè)計(jì)要求每邊4用鋼

25、尺兩測(cè)5基底表面平整度20每25每邊2點(diǎn)用鋼尺兩測(cè)（五）混凝土施工工藝流程：構(gòu)筑物墊層放線、驗(yàn)線墊層支模板墊層混凝土澆筑構(gòu)筑物底板放線、驗(yàn)線底板鋼筋綁扎，驗(yàn)收底板支模板底板混凝土澆筑構(gòu)筑物墻體鋼筋綁扎、驗(yàn)收墻體支模板、驗(yàn)收墻體混凝土澆筑墻體模板拆模頂板支模板、檢查驗(yàn)收頂板綁扎鋼筋、驗(yàn)收頂板混凝土澆筑頂板混凝土養(yǎng)護(hù)。1、混凝土采用商品混凝土，各種強(qiáng)度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室分別進(jìn)行復(fù)試，合格才能使用。2、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌站的混凝土專(zhuān)用攪拌車(chē)，將混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)。用混凝土泵車(chē)澆筑混凝土，澆筑時(shí)混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度為120-140mm。4、混凝土澆

26、筑（1）構(gòu)筑物各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉(cāng)面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土澆筑前應(yīng)做好基層保護(hù)，澆筑前應(yīng)做好倉(cāng)面設(shè)計(jì)并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預(yù)留洞口等是否符合設(shè)計(jì)要求，并詳細(xì)記錄。（3）倉(cāng)面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)倉(cāng)澆筑混凝土，延后時(shí)間宜控制在24h 之內(nèi)。若開(kāi)倉(cāng)時(shí)間延后超過(guò)24h 且倉(cāng)面污染時(shí)，應(yīng)重新檢查批準(zhǔn)。（4）混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層23cm 厚的水泥砂漿。（5）混凝土澆筑可采用平鋪法或臺(tái)階法。澆筑時(shí)應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面應(yīng)保持平整。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)

27、間不超過(guò)2小時(shí)。5、混凝土振搗（1）構(gòu)筑物墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板、墻體、頂板混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規(guī)格50，混凝土入倉(cāng)后先平倉(cāng)后振搗，（2）每一位置的振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振、漏振或過(guò)振。（3）振搗作業(yè)時(shí)，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2 。振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。（4）振搗器插入混凝土的間距，不超過(guò)振搗器有效半徑的1. 5 倍。（5） 振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時(shí)間30s 如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏振、過(guò)振。（6）振搗上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土5cm 左右，加強(qiáng)上

28、下層混凝土的結(jié)合。（7）混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長(zhǎng)度的90%。鋪設(shè)均勻，分層清楚、無(wú)骨料集中現(xiàn)象。6、混凝土施工縫的處理（1）混凝土收倉(cāng)面澆筑平整，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa 前，不應(yīng)進(jìn)行下個(gè)倉(cāng)面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。（3）混凝土施工縫面無(wú)乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)避免倉(cāng)面積水、陽(yáng)光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d。8、混凝土的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）現(xiàn)澆混凝土所用的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等

29、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全，每批的出廠質(zhì)量合格證明書(shū)及各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土配合比應(yīng)滿足施工和設(shè)計(jì)要求。（3）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)外光內(nèi)實(shí)，無(wú)冷縫、蜂窩、露筋現(xiàn)象，否則應(yīng)修理補(bǔ)強(qiáng)。一般項(xiàng)目：（1）澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度或維勃度符合配合比設(shè)計(jì)要求。（2）模板在澆筑中無(wú)變位、變形、漏漿等現(xiàn)象，拆模后無(wú)粘模、缺棱掉角及損傷表面等現(xiàn)象。（3）對(duì)拉螺栓孔的填縫應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)收縮現(xiàn)象。（六）模板施工1、墻體模板設(shè)計(jì)（1）底板、墻體模板的面板均為15mm厚的木質(zhì)多層板。（2）面板豎向

30、背肋（50100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。（3）模板豎向背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對(duì)拉螺栓（M16），間距500500mm。2、墻體模板a、墻體地錨安裝：墻體地錨出底板面150mm與混凝土墻面距離為第一排200mm，第二排1500mm地錨采用螺紋25的鋼筋頭，地錨之間的距離為1000mm，埋在混凝土內(nèi)150mm(地錨長(zhǎng)300mm)。地錨與地面成90度角，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。b、本工程地下墻體模板部分采用木質(zhì)多層板、483.5鋼管做背楞，對(duì)拉

31、螺栓固定。底板外墻底部水平施工縫處預(yù)埋3003的止水鋼板。安裝時(shí)，50100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根483.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對(duì)拉螺栓采用M16的工具式對(duì)拉螺栓，間距500500mm。外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用M16普通螺栓，使用時(shí)預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過(guò)模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對(duì)拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚5050mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒(méi)有縫隙。3、墻體模板安裝（1）模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙483.5鋼管，

32、全部采用合格扣件。然后使用M16的對(duì)拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過(guò)5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以?xún)?nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。模板見(jiàn)下圖：（2）內(nèi)墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用時(shí)必須穿過(guò)模板,外墻使用止水螺栓。（3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。（4）外墻模板拆除時(shí),先拆掉模板后，再取出對(duì)拉螺栓連

33、接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。（5）為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。（6）內(nèi)墻支模時(shí),先穿好對(duì)拉螺栓的套管,然后再穿對(duì)拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。（7）墻體支模前必須對(duì)根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。4、頂板模板設(shè)計(jì)（1）頂板模板的面板為15mm厚的木質(zhì)多層板。（2）面板背肋（50100mm方木，立放）間距：凈距200mm。（3）主龍骨（100100mm方木）間距：900mm。（4）鋼支撐（碗扣管）間距： 9001200m

34、m。5、頂板模板安裝（1）支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機(jī)切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。（2）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。（3）每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用

35、50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。（4）梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。6、模板的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。（2）各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿，對(duì)拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固。（3）模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無(wú)污漬。一般項(xiàng)目：（1）相鄰板差允許偏差2mm。（2）表面平整度允許偏差3mm。（3）高程允許偏差5mm。（4）垂直度池壁H5m允許偏差5mm。（5）平面尺寸L20m，允許偏差10mm。（6）截面尺寸池壁、頂板允許偏差3mm。

36、（7）軸線位移底板允許偏差10mm，墻板允許偏差5mm，預(yù)埋件、預(yù)埋管允許偏差3mm。（8）中心位置預(yù)留洞允許偏差5mm。（七）鋼筋施工1、材料要求（1）污水處理站格柵池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、設(shè)備間、清水池底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400（三級(jí)熱壓帶肋鋼筋），肋梁箍筋使用HPB300（一級(jí)熱軋光圓鋼筋）。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好機(jī)械性能試驗(yàn)（抗拉、抗彎）試驗(yàn)合格才能使用。2、鋼筋施工（1）鋼筋的表面清潔，無(wú)銹蝕。（2）鋼筋要平直、無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。（3）鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn)90時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。（4）鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長(zhǎng)度40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。3、鋼筋加工的允許偏差（1）受力鋼筋成型長(zhǎng)度尺寸允許偏差+5mm、-10mm。（2）箍筋尺寸允許偏差5mm。（3）彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置允許偏差20mm彎起點(diǎn)高度0、-10mm。4