蒽油加氫壓縮機安裝方案

1、目 錄1概況介紹22機組施工前應(yīng)具備的條件及準備工作23施工程序34. 設(shè)備開箱驗收及存放保管35基礎(chǔ)的驗收處理46地腳螺栓的處理67機組的安裝68.試車前的準備工作119.工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量、安全保證體系及檢驗等級：1110.施工量具、機具、施工手段用料計劃131概況介紹1.1工程概況：由我公司承建的河南寶舜化工科技有限公司10萬噸/年蒽油加氫制清潔燃料油項目，本項目共有壓縮機組7臺，其中制氫裝置原料氣壓縮機3臺，由浙江強盛壓縮機制造有限公司供貨，加氫裝置新氫壓縮機2臺、循環(huán)氫壓縮機2臺，由山東省濰坊生建壓縮機廠供貨。壓縮廠房有載重為32噸行車，以便于壓縮機的安裝及檢修。1.2 機組結(jié)構(gòu)簡介

2、及特點制氫裝置原料氣壓縮機組為四列三級對稱平衡活塞式壓縮機，由機身、曲軸、連桿、十字頭、氣缸、活塞等部件組成。加氫裝置新氫壓縮機氣缸排列為m型對動式四列四缸，其布置上充分體現(xiàn)了對動平衡式的動力性能特點，使各列活塞力及往復(fù)慣性力相等。循環(huán)氫壓縮機氣缸排列為d型對動式二列二缸，由機身、中體、接筒、曲軸、連桿、十字頭、活塞、氣缸、氣閥、填料及盤車裝置等部件組成。本次安裝的7臺壓縮機為裝置的關(guān)鍵動設(shè)備，要求安裝精度高，工作難度大，要求高.解體到貨，現(xiàn)場組對安裝,工作量大，必須精心組織，精心施工，我們將投入具有多年傳動設(shè)備施工經(jīng)驗的高水平的壓縮機專業(yè)安裝隊伍，施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，確保安裝，試車一次成功。1

3、.3 機組性能參數(shù)表本機組性參數(shù)見下表1所示 機組性能參數(shù) 表1序號名 稱型 號類 型供 貨結(jié)構(gòu)形式1原料氣壓縮機（3臺）4m-274/11往復(fù)式浙江強盛壓縮機制造有限公司m型四列三級2新氫壓縮機 （2臺）mw-29.7/9-183往復(fù)式山東省濰坊生建壓縮機廠m型四列四缸3循環(huán)氫壓縮機（2臺）dw-8.6/151-183往復(fù)式山東省濰坊生建壓縮機廠d型二列二缸1.4 編制依據(jù)1.4.2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 gb5023120091.4.3風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb5027520101.4.4化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范 hgj 204831.4.5工業(yè)金屬管道

4、工程施工及驗收工程規(guī)范 gb50235-20101.4.6浙江強盛壓縮機制造有限公司隨機資料、山東濰坊生建壓縮機廠隨機資料2機組施工前應(yīng)具備的條件及準備工作2.1 機組施工前應(yīng)具備的條件2.1.1機組廠房土建工程全部完工，并經(jīng)驗收合格。2.1.2車間四周搭設(shè)可靠封閉的防風(fēng)沙圍欄，以確保機組安裝環(huán)境凈潔。2.1.3車間行車經(jīng)試車合格，已交付安裝使用，并確定責(zé)任人。2.1.4車間四周、庫房、貨架等布置可靠消防滅火器材。2.1.5車間內(nèi)通訊、照明、用水、電氣等均已暢通，具備使用條件。2.1.6機組安裝所需的隨機產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、說明書、圖紙、標(biāo)準、規(guī)程、規(guī)范等齊全。2.1.7車間四周設(shè)立專區(qū)，

5、并有專人值班。2.2機組安裝前的準備工作。2.2.1安裝方案已批準，并向班組交底。2.2.2安裝前由項目總工組織全體施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，針對本項目的工程質(zhì)量，職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護、工程進度目標(biāo)，對機組工藝流程、機器結(jié)構(gòu)、設(shè)計圖紙、說明書、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準、安裝技術(shù)要求等進行詳細的學(xué)習(xí)與指導(dǎo)。使全體施工人員對機組結(jié)構(gòu)與安裝要求有較深入的了解，能熟練掌握施工方法與步驟，為保證機組的施工質(zhì)量與進度作好充分準備。2.2.3存放機器零部件的庫房、貨架等均已搭設(shè)完畢，并具有可靠的防塵、防銹措施，有專人值班。2.2 .4機組安裝用的各種記錄表格、指導(dǎo)圖、工具、量具齊全。3施工程序設(shè)備的開箱檢驗主機就位找

6、正、找平主軸安裝找平機身煤油試漏基礎(chǔ)的驗收處理初找兩機同心度電機就位緊固地腳螺栓找主軸與滑道垂直度偏差連桿十字頭安裝并調(diào)間隙氣缸與滑道同心度找正、校對壓縮機地腳螺栓孔灌漿、電機地腳螺栓緊固灌漿固定氣缸支撐塊并灌漿機組二次精找同心度機組二次灌漿機組空負荷試車機體工藝管道的安裝油系統(tǒng)安裝試壓、吹掃及油循環(huán)附屬設(shè)備的安裝及灌漿機組負荷試車及本體管道分段吹掃氣閥清洗安裝機組交工4. 設(shè)備開箱驗收及存放保管4.1設(shè)備的開箱驗收4.1.1設(shè)備開箱驗收必須在由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)員（廠家代表）組成的檢驗小組參加下共同進行。設(shè)備開箱時，應(yīng)合理選擇開箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。4.1

7、.2根據(jù)裝箱清單核實設(shè)備零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、附機、附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。4.1.3檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進行記錄、拍照；對其中有爭議的地方共同協(xié)商解決。4.1.4檢查隨機圖紙、說明書、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合合同要求。4.1.5按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。4.1.6設(shè)備的傳動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。4.1.7對易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。開箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。4.1.8設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次倒運。4.1.9驗

8、收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。4.2設(shè)備的存放保管4.2.1設(shè)備驗收合格后，應(yīng)妥善存放與保管，一般大型設(shè)備與材料放在室外，精密機器及零部件存放在倉庫。4.2.2倉庫人員機具配置：倉庫管理員、計劃員、保管員及相應(yīng)配套的機具設(shè)備。4.2.3存放方式：對于大型設(shè)備和材料放存在室外道木架上，上面蓋上蓬布，對于精密設(shè)備及零件須設(shè)立專用庫房擺放，將精密零部件采取必要的保護措施后擺放在貨架上，并掛上標(biāo)簽，嚴格禁止將其直接堆放在地面上。并在庫房內(nèi)采取必要的除濕、通風(fēng)、防火等措施。對不銹鋼設(shè)備和材料，根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，應(yīng)分開單獨存放在室外或室內(nèi)木板平臺上，妥善保護。4.2.4

9、管理方式：對場內(nèi)設(shè)備、材料的逐一編號，并畫出詳細的存放平面布置圖，并在圖上標(biāo)設(shè)備、材料的存放位置編號，所有入庫出庫設(shè)備建立臺帳，配合入庫出庫發(fā)貨單管理，所有設(shè)備臺帳，貨單及設(shè)備材料存放平面布置圖采用微機統(tǒng)一管理。4.3設(shè)備的吊裝 4.3.1設(shè)備的裝卸應(yīng)小心輕放，保持平穩(wěn)，精密設(shè)備吊裝要采取必要的保護措施,必要時編制專項吊裝方案。5基礎(chǔ)的驗收處理5.1基礎(chǔ)的驗收5.1.1應(yīng)組織由監(jiān)理單位，土建施工單位、安裝施工單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同參與的基礎(chǔ)驗收小組對基礎(chǔ)進行驗收。5.1.2基礎(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈。51.3混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞，蜂窩、麻面和露筋等缺陷。5.1.4按機器設(shè)備安

10、裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-2009第2.0.3條對機器進行基礎(chǔ)位置，幾何尺寸，質(zhì)量的檢查驗收，基礎(chǔ)上的縱橫中心線、軸線、標(biāo)高等應(yīng)標(biāo)注清晰。5.1.5按隨機供的機器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的外形寸，縱橫中心線，地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離，地腳螺栓孔中心的距離，預(yù)埋式地腳螺栓孔的深度，錨板式地腳螺栓預(yù)埋套管的規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖紙。5.1.6對于預(yù)埋式地腳螺栓孔，應(yīng)將地腳螺栓垂直放入孔中，檢查a 值的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。如圖1所示。 a底座地腳螺栓墊鐵基礎(chǔ)圖1 預(yù)埋地腳螺栓孔垂直度要求5.1.7對于錨板式地腳螺栓孔，應(yīng)采用在地腳螺栓孔套管中心吊線錐的方法檢查其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要

11、求。5.1.8與地腳錨板處接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，用涂色法檢查錨板與基礎(chǔ)接觸的面積應(yīng)大于錨板面積的50，否則應(yīng)用砂輪機磨平。5.1.9基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢、雜物、積水等應(yīng)清除干凈。5.1.10基礎(chǔ)檢查驗收完畢，如無問題，由接受單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門應(yīng)在驗收證書上共同簽字認可，如有問題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進行返修整改，自檢合格后再次組織驗收。5.2基礎(chǔ)的處理5.2.1基礎(chǔ)表面處理程序:二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫線5.2.2對無墊板和有墊板安裝的基礎(chǔ)二次灌漿層表面均應(yīng)按規(guī)范要求鏟出麻面。5.2.4有墊板機組的墊板的安裝與基礎(chǔ)的處理：5.2.4.1墊板的安裝根據(jù)機器底座結(jié)

12、構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，并繪制施工指導(dǎo)圖，要求如下：(1) 每個地腳螺栓旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵。(2) 負荷集中的地方。(3) 機器加強筋中心處。(4) 相鄰兩組墊板之間的距離為5001000mm。(5) 每組墊板不超過五塊，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間。(6) 墊板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼(q235)，其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定，一般長度為寬度的一倍，長度一定要超過地腳螺栓的中心，并露出底座邊1520mm，如下圖2所示，斜墊板的斜度為1/1020，對于高精度要求的機器斜度可為1/40，斜墊板加工如下圖3所示，厚度根據(jù)實際需要和材質(zhì)而定。墊板地腳螺栓孔15-20底座圖2地腳螺栓與墊板配置hclb圖3

13、斜墊板加工圖5.3 基礎(chǔ)上墊板窩的處理（1） 按墊板布置圖在基礎(chǔ)上畫好墊板位置，采用扁鏟和手把砂輪機鏟磨墊板窩，墊板與洼窩的接觸面積為75且分布均勻，放一塊墊板在洼窩里，用水平儀在墊板上檢查，橫向水平：1/1000mm，縱向水平： 2/1000 mm。（2） 墊板窩鏟好后，清除基礎(chǔ)上的塵土和雜物，按施工指導(dǎo)圖和計算的標(biāo)高位置安裝好墊板，待設(shè)備就位。5.4基礎(chǔ)上安裝基準線的重新標(biāo)定5.4.1當(dāng)基礎(chǔ)上支承墊板洼窩鏟制合格后，清除基礎(chǔ)表面的雜物、油污等，用紅線畫出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高。6地腳螺栓的處理6.1對放置于預(yù)埋套管中的地腳螺栓，應(yīng)首先清除錨板和地腳螺栓光桿

14、上的油污、鐵銹等，再對光桿部分進行防腐，如說明書無規(guī)定，螺紋部分涂油脂。7機組的安裝7.1 機身的安裝找正7.1.1 緩慢吊機身就位，使機身上縱橫向中心線與基礎(chǔ)上縱橫向中心線相吻合，允差符合規(guī)范，掛上地腳螺栓，裝好平墊圈，并檢查每個地腳螺栓的垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。7.1.2 揭軸承箱上蓋和軸承上蓋，拆下連桿，吊出主軸與軸承，取出十字頭，并用汽油或煤油清洗干凈，保管好。在機身油池加入煤油，進行滲漏試驗，試驗時間不應(yīng)小于4小時，且應(yīng)無滲漏，為合格。7.1.3 機身就位后，在所有墊鐵均勻承載，機身水平良好的情況下，對錨式結(jié)構(gòu)地腳螺栓可對稱均勻緊固地腳螺栓，在緊固地腳螺栓前先上緊曲軸箱上開口處橫梁。對

15、預(yù)埋式地腳螺栓，可先進行地腳螺栓孔的一次灌漿，讓機身和中體完全與斜鐵接觸，并使之均勻地承受其全部重量，然后將地腳螺栓緊固，再重復(fù)檢查其各自水平。如果緊固前后水平的變化在0.005mm范圍內(nèi)，認為合格，即可將斜鐵用電焊點住。以上操作完畢，復(fù)測機身縱橫向水平度應(yīng)符合要求。7.1.4在軸承洼窩處放條式水平儀，以測定機身縱向水平，在十字頭滑道前、中、后位置放條式水平儀以測定機身橫向水平，如圖4所示，主軸水平應(yīng)以兩端水平為準，在軸頸0、90、180、270四個位置上測定，滑道上水平應(yīng)以兩端水平為準，應(yīng)符合說明書要求，利用底座頂絲或斜墊鐵調(diào)正，采用三點法找正機身水平。水平儀主軸承洼窩滑道水平儀圖4四列機身

16、水平找正示意圖圖7.2 主軸與軸承的安裝7.2.1主軸與軸瓦的檢查：(1) 用煤油對主軸頸進行清洗，油孔用壓縮空氣吹凈，用35倍放大鏡子檢查軸頸應(yīng)無裂紋，劃痕等其它缺陷。(2) 按零件圖尺寸及公差要求，用外徑千分尺檢查軸頸其尺寸，應(yīng)在圖紙公差范圍內(nèi)，并測主軸頸的橢圓度，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。檢查軸瓦，將軸瓦用煤油，或汽油洗凈，用壓縮空氣吹凈，用35倍的放大鏡觀察表面是否有裂紋、夾渣、斑痕等。再將軸瓦放入煤油中浸泡30分鐘1小時，然后取出用布擦凈，再用白粉沿瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時后檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對有煤油滲出者，白粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況進行處理。必要時更換軸瓦。7.2.2 主軸

17、瓦與軸承座，軸瓦蓋接觸面的檢查：7.2.2.1 厚壁瓦的檢查：將厚壁瓦及瓦座擦凈，在瓦座內(nèi)、軸瓦蓋內(nèi)、及瓦背上涂少量紅丹，卸掉橫梁緩慢吊轉(zhuǎn)子入軸承內(nèi)，緊固中分面螺栓，輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后卸軸承上蓋，吊出轉(zhuǎn)子，取出軸瓦，檢查下瓦與軸頸、下瓦與軸瓦座的接觸面積不應(yīng)小于70，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)刮研下瓦直至合格。7.2.2.2 對于薄壁瓦，其接觸靠加工精度保證的，采用同于上述方法檢查其接觸面積，應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，只是在檢查過程中，因薄壁瓦易變形，一定要外加壓緊力。薄壁瓦余面高度的測定：在軸頸上沿軸向放置鉛絲，放置方法如下圖5所示，鉛絲直徑一般采用1.52倍頂間隙規(guī)定值，長度應(yīng)大于軸瓦長度，然后安裝上

18、瓦及瓦蓋，用力矩板手對稱均勻緊固螺栓，達到瓦背與瓦座、瓦蓋及上下瓦結(jié)合面處比較良好的初始接觸狀態(tài)后，可松開螺栓取出瓦蓋，對鉛絲厚度進行測量，其值應(yīng)基本相同于規(guī)定的余面高度與頂間隙之和。軸頸.圖5 薄壁瓦余面高度壓鉛示意圖軸瓦鉛絲 (3) 軸頸與軸瓦接觸檢查合格后，應(yīng)將下瓦裝上，吊入轉(zhuǎn)子，復(fù)測主軸頸的水平度，應(yīng)符合說明書要求，必要時可適當(dāng)調(diào)正機身以保證主軸水平，調(diào)正完畢，正式緊固地腳螺栓。7.2.3 軸承間隙和軸瓦緊力的檢查：采用壓鉛法檢查測量軸承間隙和軸瓦緊力應(yīng)符合說明書的要求。7.2.4 主軸的安裝：將上瓦連同瓦座放在主軸頸上研磨，檢查兩者基本接觸應(yīng)良好后，吊入主軸，裝上上瓦，用力矩板手正式

19、緊固軸承中分面螺栓。7.3 各曲軸頸水平度，曲拐間距，及定位軸承的軸向間隙的檢查（如圖6）：7.3.1 曲軸的安裝水平，在曲軸每轉(zhuǎn)90的位置上主軸頸上進行檢測，其偏差不應(yīng)大于0.1/1000。7.3.2 曲柄銷對主軸頸的平行度偏差不應(yīng)大于0.15/1000，曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.1/1000。 圖6 曲軸銷平行度檢查示意圖1-曲柄銷軸線；2-曲軸軸線；3-軸身；4-百分表測量托架；5-機身滑道軸線；7.3.3 將被檢查的曲拐分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，如圖7所示，再用百分表逐個測定兩曲拐間的距離，測點位置應(yīng)在距邊緣15毫米處，在曲軸頸相對應(yīng)的中心線上，其偏差

20、不應(yīng)大于曲柄行程的0.1；圖7曲拐肩間距測定位置示意圖百分表7.4 中體與氣缸同心度、垂直度校對7.4.1拆除氣缸端蓋，取出活塞與活塞桿，用煤油或汽油清洗干凈，保管好，中體與氣缸的同心度靠制造廠加工的端面止口的精度確保，通過測定活塞桿跳動值檢測。7.5 電機安裝7.5.1將電機吊裝就位，采用千分尺測軸端距離，使機座上中心線與基礎(chǔ)上中心線相吻合，標(biāo)高符合圖紙，在軸頸處測水平度，采用三表法初找兩機同心度，應(yīng)符合說明書要求，利用底座頂絲或斜鐵調(diào)正，找正完畢，緊固電機地腳螺栓或進行地腳螺栓孔一次灌漿。7.6 機組二次找正：采用三表法二次精找兩機同心度，使兩機同心度應(yīng)符合機組冷態(tài)對中曲線的要求，在電機支

21、腳處增減薄墊片調(diào)正，找正完畢，合電機軸承上蓋，正式緊固電機支腳螺栓。7.7 機組的二次灌漿：以上各項安裝完畢經(jīng)檢查均符合說明書和規(guī)范要求，再次檢查地腳螺栓是否牢固可靠，采用無收縮水泥砂漿對機組進行二次灌漿，灌漿時應(yīng)有安裝鉗工配合，以防對機組產(chǎn)生振動、位移或其它影響。7.8 十字頭與連桿的安裝7.8.1 十字頭與連桿的檢查：對上、下滑板與連桿大頭瓦的合金層質(zhì)量進行檢查，其方法同于檢查主軸瓦的方法，對十字頭的所有部件采用汽油清洗干凈。7.8.2十字頭與連桿瓦的刮研與配合(1) 十字頭與滑板的檢查刮研：將滑板單體分別在下滑道上進行紅丹著色法檢查與修刮，對于上滑道可采用在滑板與十字頭體加墊片的方法，使

22、上滑板與上滑道間的間隙能確保十字頭在慢速滑動時的徑向間隙最小，然后慢速往復(fù)滑動，檢查與修正上滑板與上滑道的接觸情況，其接觸應(yīng)均勻，且接觸面積不小于滑板總面積的6070。(2) 連桿大、小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸及十字頭組裝后通過著色法檢查其接觸情況，連桿小頭瓦的接觸面積應(yīng)均勻且達70以上，刮研方法同于主軸瓦的刮研，采壓鉛法檢查連桿大頭瓦的徑向間隙應(yīng)符合說明書。(3) 十字頭與連桿的組裝:先將上、下滑板與十字頭體不加調(diào)正墊片組裝在滑道內(nèi)，用塞尺測量十字頭體在滑道內(nèi)前、后、中位置上的頂間隙，再將連桿與十字頭、主曲軸進行組裝，對于薄壁連桿大頭瓦組裝時，注意螺栓與螺孔的配合松緊度，一般以涂油后能

23、用銅棒輕輕敲入為宜，螺桿與螺母的承力面與連桿的大頭應(yīng)有良好的接觸，應(yīng)采用力矩板手均勻緊固螺栓，其上緊力應(yīng)對稱均勻，再次測量十字頭在滑道內(nèi)各部位的頂間隙，并結(jié)合十字頭在滑道內(nèi)主承力面的不同情況，決定在十字頭與滑板間加調(diào)正墊片的厚度。7.9 填料函及刮油器的檢查與安裝7.9.1按說明書要求檢查并研磨、刮研、清洗、組裝填料組件，各組填料與活塞桿的接觸可在活塞桿上進行，在組裝填料過程中應(yīng)確保各填料相互間的連通油路，或水路的正確及暢通。7.9.2填料安裝前。必須對填料環(huán)及全部零件進行徹底的清洗脫脂，保證無油污和其他污物。7.9.3各填料盒的位置應(yīng)按順序就位，各密封元件也應(yīng)按填料部件圖及件號對號入座，不得

24、隨意裝入。7.9.4正確調(diào)整密封元件與填料盒之間的間隙，若間隙不符合要求，應(yīng)用研磨的方式來實現(xiàn)。填料法蘭螺釘?shù)木o固應(yīng)受力均勻。7.9.5在氣缸、填料組裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為0.8mpa，穩(wěn)壓30min無滲漏為合格。7.10 活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝7.10.1檢查活塞環(huán)表面不得有氣孔、裂紋，溝槽、等缺陷，按說明書和規(guī)范要求檢查活塞環(huán)的翹曲度、對口間隙，及透光檢查。7.10.2檢查活塞承力表面的耐磨合金層，不得有裂紋、夾渣等缺陷，活塞桿表面不應(yīng)有傷痕、及其它缺陷，按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。7.10.3小心安裝活塞環(huán)、并檢查活塞環(huán)在槽內(nèi)的上、下滑動情況，相鄰開口應(yīng)位置應(yīng)錯開，然

25、后小心將活塞 、活塞環(huán)，裝入氣缸內(nèi)。 7.10.4活塞與氣缸同心度的檢查：用塞尺檢查活塞在氣缸四周的間隙應(yīng)符合說明書。7.10.5氣缸余隙的檢查：采用壓鉛法測量氣缸的余隙應(yīng)符合說明書要求。7.10.6以上各項安裝檢查完畢，正式封閉氣缸端蓋，采用力矩板手對稱均勻緊固氣缸蓋螺栓。7.11氣缸進排氣閥的清洗、檢查與安裝7.11.1將進排氣閥分別編號，用煤油清洗干凈，并用白布擦凈，檢查閥片應(yīng)有較高的光潔度，不允許有裂紋，明顯劃痕等缺陷，閥座與氣缸的接觸面也應(yīng)光滑，不得有徑向劃痕，或砂眼等缺陷。7.11.2閥片組裝后，首先檢查閥片應(yīng)能迅速自由升降，不得有卡位現(xiàn)象。7.11.3進行閥片與閥座結(jié)合面的嚴密度

26、試驗，將氣閥水平位置倒放，然后灌入煤油，觀察其滲漏情況應(yīng)符合規(guī)范要求，對試驗不合格者應(yīng)更換閥片重新試驗合格，試驗合格的氣閥應(yīng)妥善保管好，待空負荷試車完成后裝上。7.12附屬設(shè)備的安裝7.12.1附屬設(shè)備的檢查：按說明書和規(guī)范要求對所有附屬設(shè)備進行外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查，并嚴格進行內(nèi)部清理工作，清理完畢，按要求進行壓力試驗合格。7.12.2將所有附屬設(shè)備按圖紙、規(guī)范要求安裝到位，并進行二次灌漿。7.12.3所有安全閥按說明書和規(guī)范要求調(diào)校合格，并鉛封。7.13機組法蘭的無應(yīng)力配管7.13.1機組所有法蘭口配管時，應(yīng)從機組法蘭口處向外配制，機組法蘭口與法蘭連接時，所有螺栓應(yīng)處在自由狀態(tài)，在聯(lián)軸器處掛百

27、分表監(jiān)視機組同心度應(yīng)在規(guī)范要求范圍，通過調(diào)正管架的標(biāo)高和安裝位置以適應(yīng)配管，管架的安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，具有較強的抗振能力。8.試車前的準備工作8.1潤滑油系統(tǒng)的循環(huán)清洗8.1.1循環(huán)潤滑油系統(tǒng)試車清洗時，須拆開機身供油接管而用橡皮短管將供油直接引至機身箱底部，使油溫保持在30度左右，油壓維持在0.2mpa，將油泵運轉(zhuǎn)8小時，檢查系統(tǒng)的密封性清洗程度，清洗完畢后排除污油清掃過濾油器并消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。8.1.2換上干凈的潤滑油，連上機身供油接頭然后再啟動油泵，維持油壓0.2mpa，盤動壓縮機檢查各供油點情況，并加以必要的調(diào)整。8.2氣缸填料潤滑系統(tǒng)清洗8.2.1拆開注油管接頭用壓縮空氣將注油管吹凈，向

28、注油器注入潤滑油后啟動注油器，在每根注油管的供油點檢查出油情況，清潔程度，進行各供油點的供油量調(diào)節(jié)試驗，并檢查單向閥的工作情況，在確認合格后聯(lián)上注油接頭向各注油點供油，同時盤動壓縮機檢查與調(diào)節(jié)注油器的工作情況。8.3冷卻水系統(tǒng)的通水試驗8.3.1將回水閥全部打開，打開供水總管的閥門，使水充滿整個冷氣系統(tǒng)，檢查供水主管的壓力（0.25mpa左右）及水量，觀察回水是否通暢，順次關(guān)閉回水閥，注意水壓的變化，檢查氣缸套的水在注油管處是否滲入氣缸。檢查完畢關(guān)閉供水閥，打開回水閥及導(dǎo)淋閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排盡。8.4主電動機的試運轉(zhuǎn)8.4.1將電動機與主機脫開，單獨試運轉(zhuǎn)2小時，按照有關(guān)電機技術(shù)規(guī)程進行主電動機

29、的試驗及檢查，如：沖擊試驗、通風(fēng)情況，音響、軸承、電流電壓、溫度、振動等。若有故障或缺陷應(yīng)及時處理好方能投入使用。8.5電氣、儀表檢驗8.5.1電氣控制裝置的試驗參照說明書，檢查啟動條件，運轉(zhuǎn)保護報警停車的聯(lián)鎖電路工作是否符合要求并加以調(diào)整。8.5.2檢查儀器儀表的安裝是否正確，是否齊全，并對儀器儀表的檢驗與調(diào)整進行復(fù)核。9.工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量、安全保證體系及檢驗等級：9.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本項目工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。9.2 質(zhì)量、安全保證體系：9.3 驗收等級：序號檢查項目驗收等級備注1基礎(chǔ)交接驗收ar2基礎(chǔ)表面處理br3機組就位br4墊鐵組裝br5機組找正找平br6墊鐵組灌漿br7機組

30、二次找平、二次灌漿ar8附屬設(shè)備安裝按常規(guī)報驗9工藝管道配管、試壓、吹掃見管道方案10電儀安裝、調(diào)試見電儀方案11油系統(tǒng)安裝12設(shè)備就位、找正、找平ar13設(shè)備二次灌漿ar14油管配管br14-1油管試壓br14-2油泵靠背輪對中br14-3油泵電機單試ar15軸承最終裝配ar16管道復(fù)位前靠背輪對中ar17管道復(fù)位后靠背輪對中ar18振動檢查19軸承升溫檢查20進出口油溫檢查21聯(lián)軸節(jié)裝配b22單機聯(lián)動試車ar9.4 勞動力計劃:序 號工 種人 數(shù)備注1施工組長22技術(shù)員23材料員14安全員15質(zhì)量檢查員16鉗工47電焊工28起重工19電工19.5安全環(huán)保技術(shù)措施:9.5.1所有進入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定佩帶個人防護用品,進行安全教育。9.5.2施工現(xiàn)場的危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別；在施工區(qū)域配備2臺滅火器。9.5.3使用行車吊