馬鋼晉西工程靜壓樁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、馬鋼晉西輪軸工程項(xiàng)目靜壓預(yù)制樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總監(jiān)理工程師： 編 制 人： 馬鞍山博力監(jiān)理公司馬鋼-晉西輪軸工程項(xiàng)目監(jiān)理部2012年10月31日 目 錄一 工程概況（3）二編制依據(jù)（3）三質(zhì)量目標(biāo)分解（3）四工序監(jiān)理要點(diǎn)（3）五、監(jiān)理工作程序（4）六、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 （4）七、靜壓樁施工常見質(zhì)量問題及處理（11）八、靜壓樁施工安全控制要點(diǎn)（13）九、關(guān)于資料整理（14）靜壓預(yù)制方樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況： 馬鋼晉西輪軸工程項(xiàng)目位于馬鞍山市開發(fā)區(qū)銀黃路北明珠路南，寧安城際鐵路以東，分二期建設(shè)，一期建設(shè)貨車、客車輪對(duì)生產(chǎn)線，年產(chǎn)量4萬套，占地150畝。一期工程計(jì)劃工期為2012年6月至20

2、13年9月。一期貨車客車輪對(duì)生產(chǎn)線、成品庫采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁PS-AB300（160）樁基礎(chǔ)，共計(jì)777根樁，單樁豎向抗壓承載力特征值為500KN，豎向抗拉承載力特征值為240KN，樁長10-15m。工程建設(shè)單位：馬鋼-晉西軌道交通有限公司，設(shè)計(jì)單位：中國中鐵設(shè)計(jì)院有限公司，勘察單位：中鐵設(shè)計(jì)院有限公司勘察分公司，樁基施工單位：安徽天開路橋有限公司樁基分公司，馬鞍山博力監(jiān)理有限責(zé)任公司承擔(dān)施工階段監(jiān)理工作。二、編制依據(jù)：1、工程監(jiān)理規(guī)劃2、監(jiān)理合同、施工合同3、公司貫標(biāo)質(zhì)量管理體系文件4、國家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)三、質(zhì)量目標(biāo)分解： 進(jìn)場構(gòu)件、工程樁施工質(zhì)量均需滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)

3、范、合同的規(guī)定。四、工序監(jiān)理要點(diǎn)：工序名稱監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理時(shí)間監(jiān)理手段預(yù)制樁進(jìn)場檢驗(yàn)保證資料、外觀檢查（管樁壁厚，內(nèi)外平整，端頭板垂直）施工前查看檢查、成品外觀檢查定位測量軸線、標(biāo)高沉樁前平行復(fù)測沉樁進(jìn)樁、沉樁沉樁時(shí)旁站樁位偏差檢查軸線、標(biāo)高沉樁完成后平行復(fù)測測樁靜測、動(dòng)測測樁時(shí)旁站五、監(jiān)理工作程序：開工準(zhǔn)備（承包單位）提交開工報(bào)審表（承包單位）定位及樁位復(fù)核（監(jiān)理單位）定位放線報(bào)驗(yàn)（承包單位）附： 施工組織設(shè)計(jì)（或方案）機(jī)械設(shè)備到場情況 施工人員到場情況 混凝土預(yù)制樁到場情況 單位資質(zhì)、項(xiàng)目部組織文件審查開工條件（監(jiān)理單位）拿出處理意見樁基分項(xiàng)工程施工（施工單位）承包單位 樁基分項(xiàng)工程旁站（監(jiān)理

4、單位）監(jiān)理單位 不不合格樁基檢測檢測單位 樁基分項(xiàng)工程驗(yàn) 收相關(guān)單位樁基分項(xiàng)工程完 成六、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值：1、施工前準(zhǔn)備階段11審查準(zhǔn)備工作： （1）掌握?qǐng)龅貎?nèi)詳細(xì)的工程地質(zhì)勘察報(bào)告和水文地質(zhì)資料。 （2）熟悉工程圖紙及會(huì)審紀(jì)要，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 （3）查清場地范圍內(nèi)障礙物、地下管網(wǎng)及地下構(gòu)筑物走向分布情況。（4）審查施工單位營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、生產(chǎn)及施工許可證，其生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量要求。（5）審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案是否滿足施工要求，并提出書面意見。（6）審查施工單位的施工進(jìn)度計(jì)劃是否滿足施工要求，并提出書面意見。（7）要求施工單位在樁基平面布置圖上對(duì)每根樁進(jìn)

5、行編號(hào)。（8）要求施工單位設(shè)專職測量人員，按樁基平面布置圖測放軸線及樁位，其尺寸允許偏差應(yīng)符合以下要求： 軸線測放允許偏差10mm。 沿軸線方向測放樁位允許偏差30mm。 垂直軸線方向測放樁位允許偏差20mm。（9）督促施工單位做好現(xiàn)場測量控制點(diǎn)引測工作，同時(shí)將控制點(diǎn)引測成果報(bào)第三方進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果連同引測記錄報(bào)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。督促施工單位做好現(xiàn)場測量控制點(diǎn)埋設(shè)和保護(hù)措施。壓樁前應(yīng)復(fù)核測量軸線、樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)，確保無誤，且經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可壓樁。（10）要求施工單位提出書面打樁技術(shù)交底資料，提供現(xiàn)場相關(guān)操作人員上崗證資料供監(jiān)理審查，并留復(fù)印件備案，各種操作人員均須持證上崗。（11）要求場地平整

6、、堅(jiān)實(shí)，便于樁機(jī)行走，掌握?qǐng)龅貙?shí)際標(biāo)高，便于準(zhǔn)確控制樁頂標(biāo)高，在樁上作出控制深度標(biāo)記，以便控制及檢查樁長。（12）督促施工單位做好工程樁施工前的試樁工作，樁數(shù)量及位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定，施工單位應(yīng)詳細(xì)記錄試樁施工過程中沉降速度及最后壓樁力等重要數(shù)據(jù)，報(bào)設(shè)計(jì)復(fù)核后，作為工程樁施工過程中控制依據(jù)，并借此校驗(yàn)壓樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。1.2預(yù)應(yīng)力方樁進(jìn)場質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力方莊進(jìn)場后，督促樁基施工單位做好樁進(jìn)場的報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員對(duì)進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行檢查： a、樁的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，見下表。 b、構(gòu)件進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供構(gòu)件出廠合格證，并與樁身標(biāo)識(shí)的廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號(hào)相對(duì)應(yīng)，提

7、供的附件應(yīng)真實(shí)齊全，產(chǎn)品合格證包括下列內(nèi)容：合格證編號(hào)、產(chǎn)品等級(jí)；預(yù)制樁品種、規(guī)格、型號(hào)、長度及管樁壁厚、混凝土抗壓強(qiáng)度；外觀質(zhì)量、尺寸偏差；抗彎性能；預(yù)制樁編號(hào)；制造廠廠名、制造日期、出廠日期；檢驗(yàn)員簽名或蓋章。C、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼樁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前制作，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可使用。預(yù)制樁管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.2每處粘皮和麻面的深度不大于5mm,且應(yīng)修補(bǔ)局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.5每處粘皮和麻面的深度不大于10mm,且應(yīng)修補(bǔ)樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每

8、處漏漿長度不大于100mm,累計(jì)長度不大于樁身長度的5,且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm,累計(jì)長度不大于樁身長度的10,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm,且應(yīng)修補(bǔ)局部磕損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm2,且應(yīng)修補(bǔ)磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,且應(yīng)修補(bǔ)內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度預(yù)制樁端面砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面砼塌落不允許接頭、樁身箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏

9、漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8,且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4,且應(yīng)修補(bǔ)空洞、蜂窩不允許d、預(yù)制樁的尺寸允許偏差項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品L0.3%L0.5%L0.7%L-0.4%L-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%DD600245-2-4600357-2-2-4壁厚1015正偏差不限000保護(hù)層厚度57100-3-5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側(cè)平面度0.2外徑0-1內(nèi)徑0-2厚度正偏差不限0注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計(jì)圖紙為基準(zhǔn)e、 督促施工單位做好成品保護(hù)工作，預(yù)制樁堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，預(yù)制樁應(yīng)按品種、規(guī)格

10、、型號(hào)、長度分別堆放。 預(yù)制樁吊裝宜采用兩支點(diǎn)法或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。2、沉樁施工過程質(zhì)量控制：2.1 沉樁施工工藝流程：測量放線樁機(jī)就位首節(jié)樁起吊就位復(fù)核調(diào)整樁位樁端入土初步加壓檢查校正樁身垂直度正式沉樁觀測校正樁身垂直度壓至樁頂距地面0.51.0m時(shí)，再吊入上一節(jié)樁就位接樁繼續(xù)沉樁做好壓力值記錄成樁移機(jī)到下一根樁位。2.2 沉樁順序應(yīng)按“先中間后四周、先密集樁后稀疏樁、先長樁后短樁、先大直徑樁后小直徑樁、先大承臺(tái)樁后小承臺(tái)樁”的原則，同時(shí)應(yīng)結(jié)合工程地質(zhì)條件、場地與周圍建(構(gòu))筑物、地下管線的關(guān)系，兼顧施工方便綜合考慮，確定更為合理的沉樁順序。2.3 沉樁前必須處

11、理高空和地面的障礙物，場地平整，排水暢通2.4 樁起吊就位：樁應(yīng)起吊固定在樁機(jī)上，起吊時(shí)捆綁應(yīng)牢固，在距樁頂端0.2m處設(shè)置吊點(diǎn)，吊索與樁之間應(yīng)加襯墊，吊繩與管樁夾角應(yīng)大于45，使樁中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)地面樁位的標(biāo)識(shí)點(diǎn)的方法就位，在樁端入土初壓至樁身基本穩(wěn)定后，校正垂直度進(jìn)行正式沉樁。2.5 樁身垂直度控制：通常用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，在相互成90的兩個(gè)方向進(jìn)行過程監(jiān)測。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁就位插入地面時(shí)，應(yīng)利用經(jīng)緯儀配合靜壓樁機(jī)將樁兩個(gè)方向的垂直度偏差校正到不大于0.5%的樁長，然后正式沉樁。當(dāng)樁身垂直度偏差超過1%時(shí)，應(yīng)找出原因設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖穿過軟土土層后，嚴(yán)禁采用移動(dòng)樁架的方法進(jìn)行糾偏。2.6 接樁及焊縫控制：當(dāng)下

12、一節(jié)樁施壓到離地面0.51.0m時(shí)，起吊上一節(jié)樁，與下一節(jié)樁對(duì)接，在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上、下節(jié)樁垂直度滿足要求后方能焊接（兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不宜大于2mm，宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍）。焊接時(shí)最好兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約810分鐘(嚴(yán)禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。整個(gè)沉樁、接樁、送樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料配好各節(jié)樁的長度，避免在樁端接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)進(jìn)行接樁。2.7 沉樁過程：壓樁入土速率均勻，并注意壓樁過程中，樁身是

13、否發(fā)生位移和傾斜，若有不正常應(yīng)及時(shí)糾正。沉樁過程遇到硬土層時(shí)不能用力過大，否則樁會(huì)因其抗彎能力不強(qiáng)而容易折斷，同時(shí)，為了便于控制終止沉樁，必須詳細(xì)記錄沉樁過程的壓力值與樁入土深度，了解樁端持力層深度是否滿足設(shè)計(jì)要求以及樁穿過各土層時(shí)的壓力值。2.8特殊情況的處理，施工中如遇到下列情況，應(yīng)暫停施工，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理人員，、設(shè)計(jì)人員研究處理。.貫入度劇變，前后壓樁力差異較大。.樁頂或樁身砼剝落或破碎。.樁身出現(xiàn)裂縫。.樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重反彈。.樁頂壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。.當(dāng)?shù)孛姘l(fā)生較大隆起或臨樁發(fā)生較大位移。2.9 終壓(即終止壓樁)標(biāo)準(zhǔn)及終壓的控制終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)單位、施工單位、

14、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門根據(jù)試樁的實(shí)際情況確定的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求外，還要控制終壓值Q的大小。2.10 沉樁記錄及成樁：沉樁過程中的記錄包括管樁就位記錄、垂直度、入土深度、每節(jié)樁長度、截樁長度或最終的樁頂標(biāo)高及相應(yīng)的壓力值、貫入度等。在正式沉樁之前，應(yīng)在有代表性的部位試沉樁，確定成樁的樁長、終壓力、持荷時(shí)間、貫入度等參數(shù)，而后即可成樁。當(dāng)需要用送樁器成樁時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心點(diǎn)，并保持垂直進(jìn)行施壓達(dá)到成樁參數(shù)為止；當(dāng)未采用送樁器成樁時(shí)，高于地面的樁身應(yīng)截除后，才能移機(jī)至下一根樁位。2.11 做好旁站監(jiān)理記錄：壓樁記錄按統(tǒng)一表格記錄，要求

15、當(dāng)班監(jiān)理工程師記錄該工作班新壓樁的樁號(hào)、樁長并對(duì)沉樁速率、焊接質(zhì)量、樁身垂直度，以及最大壓樁力和最終壓樁力進(jìn)行檢查和記錄。2.12 樁的質(zhì)量檢測、驗(yàn)收a、壓樁完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和樁基檢測規(guī)范，協(xié)助樁檢測單位對(duì)工程樁進(jìn)行動(dòng)測或靜載試驗(yàn)，以檢查樁身質(zhì)量及承載力。工程樁承載力檢驗(yàn)，應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)混凝土預(yù)制樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30，且不得少于20根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。b、樁位檢查，基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測量，打（壓）入樁（預(yù)制混凝土方樁）的樁位偏差，必

16、須符合下表的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15（傾斜角系樁的縱向中心線與垂線間夾角）。預(yù)制樁樁位的允許偏差（mm）項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁（1） 垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2） 沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長c、靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法檢驗(yàn)程度單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范抽樣檢查2樁位偏差見地基基礎(chǔ)規(guī)范表用鋼尺量全部檢查3承載力按

17、樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范抽樣檢查一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量：外觀外形尺寸強(qiáng)度表面平整，顏色均勻，掉角深度1.0秒表測定全部檢查硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時(shí)間澆注后停歇時(shí)間minmin7秒表測定秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證抽樣檢查5壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）%5查壓力表讀數(shù)全部檢查6接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm101/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長全部檢查7樁頂標(biāo)高mm50水準(zhǔn)儀全部檢查七、靜壓樁施工常見質(zhì)量問題與處理序號(hào)常見的質(zhì)量問題預(yù)防措施及處理方法1樁頂位移（在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移）、臨樁上浮（擠土效應(yīng)）1. 對(duì)于地下障礙物，較淺的挖除，深的用鉆

18、鉆透或爆碎；2. 對(duì)樁要吊線檢查，樁不正直不宜使用；3. 先引孔后壓樁；4. 注意壓樁順序和樁機(jī)行走路線，堅(jiān)持先中間后四周、先密集樁后稀疏樁、先長樁后短樁的壓樁順序2樁身傾斜（樁身垂直偏差過大，主要原因：穩(wěn)樁時(shí)樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上；場地不平、樁機(jī)本身傾斜）1. 安設(shè)樁機(jī)場地應(yīng)整平，樁機(jī)底盤應(yīng)保持水平；2. 樁制作時(shí)應(yīng)控制樁身彎曲度不大于1，樁頂應(yīng)與樁縱軸線保持垂直。3樁身斷裂（地面不均勻沉降樁身受較大彎矩折斷、樁身砼強(qiáng)度有問題、運(yùn)輸堆放起吊方法不當(dāng)?shù)人拢?. 施工前查清，清除地下障礙物；2. 檢查樁外形尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸上時(shí)，不得使用；3. 樁細(xì)長比

19、應(yīng)控制不大于40；4. 壓樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時(shí)糾正，或拔起重新壓樁；5. 接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；6. 如已斷樁，可采取在一旁補(bǔ)樁的辦法處理；4接樁處開裂（上下兩節(jié)樁不在同一條直線上，使壓樁過程中接樁處焊縫局部產(chǎn)生過大集中應(yīng)力而開裂；采用焊接連接時(shí)，連接處端板表面未清理干凈，樁端不平整；未嚴(yán)格進(jìn)行分層施焊、焊縫不連續(xù)、不飽滿及焊縫中夾有焊渣等雜物，焊接結(jié)束后停歇時(shí)間較短或焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂。）1、 接樁時(shí)設(shè)置臨時(shí)導(dǎo)向箍，使上下兩節(jié)樁保持順直。2、 焊接前利用鋼刷將兩節(jié)樁的端板表面清刷干凈，焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊46點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除臨時(shí)導(dǎo)向箍，再分層均勻施焊。

20、施焊時(shí)宜由兩個(gè)持證上崗的焊工對(duì)稱進(jìn)行。3、 焊接完畢后焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻和焊完即沉樁。5壓樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（一是地質(zhì)勘察資料與實(shí)際工程地質(zhì)存在偏差，發(fā)生配樁長度不準(zhǔn)確，使沉樁達(dá)不到成樁設(shè)計(jì)要求的相關(guān)控制值，如樁頂標(biāo)高、終壓力、貫人度等。二是由于設(shè)備故障等原因使沉樁過程突然中斷時(shí)間過長，樁周阻力增大，難以沉樁到設(shè)計(jì)要求的持力層。）1. 詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘；2. 合理選擇施工機(jī)械；3. 探明地下障礙物并清除；4. 注意壓樁順序；5. 壓打應(yīng)連續(xù)不宜間歇時(shí)間過長。6樁急劇下沉1. 遇軟土層或土洞應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁或填洞處理。八、靜壓樁施工安全控制要點(diǎn)：1、現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶。2、施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通，交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志及圍護(hù)措施。樁孔及時(shí)回填覆蓋。3、凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進(jìn)行機(jī)械操作，各工種應(yīng)持證上崗。4、機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人持證操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。5、施工中所有機(jī)操人員和配合工種，必須聽從指揮訊號(hào)，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。6、機(jī)械設(shè)備都應(yīng)