中試廠文明生產(chǎn)治理工程施工方案

1、氧化鋁中試廠地面、地溝、設(shè)備基礎(chǔ)防腐施工方案編 制 審 批： 編制時(shí)間： 2015年5月3日 1.情況概述：神華準(zhǔn)資氧化鋁中試廠由于其試驗(yàn)生產(chǎn)的特殊性，在生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備維修過(guò)程中都時(shí)常會(huì)發(fā)生液料泄露，所使用的鹽酸溶液濃度高達(dá)31%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和地面、地溝造成了強(qiáng)烈腐蝕，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧對(duì)廠房的鋼結(jié)構(gòu)、墻面及設(shè)備也會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕，這種酸類腐蝕對(duì)車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)和廠房結(jié)構(gòu)破壞力極強(qiáng)，目前已嚴(yán)重危及到安全文明生。之前，我們雖然對(duì)腐蝕損壞的部分地面、地溝和基礎(chǔ)進(jìn)行過(guò)多次維護(hù)修補(bǔ)，但因?yàn)椴扇〉氖浅Ｒ?guī)防腐修復(fù)方法進(jìn)行局部處理，往往是這塊剛修補(bǔ)完其他部位又有損壞，已經(jīng)修補(bǔ)過(guò)的地方還會(huì)因強(qiáng)酸腐蝕而再次損

2、壞，造成多次重復(fù)修補(bǔ)，不但影響正常生產(chǎn)運(yùn)行，還增大了維護(hù)成本， 附圖：因強(qiáng)酸腐蝕損壞的自流平地面這中情況通常是由于液料泄露時(shí)帶有一定溫度，會(huì)大大增強(qiáng)鹽酸的破壞性，原有的普通環(huán)氧自流理與水泥地面之間沒(méi)有鋪貼隔離層，自流平直接粘貼在水泥面上結(jié)合強(qiáng)度不夠，當(dāng)帶有溫度的酸液泄露后會(huì)使自流平層和混凝土層形成溫差，加上鹽酸的腐蝕會(huì)加快自流平表層的強(qiáng)度和柔韌性降低，使自流平地面快速老化而損壞。自流平表層損壞后，酸液直侵蝕到地面混凝土，致使混凝土出現(xiàn)強(qiáng)度降低、開(kāi)裂、掉塊等情況。地面混凝土被腐蝕后出現(xiàn)開(kāi)裂以上情況的個(gè)別部位雖然臨時(shí)做了簡(jiǎn)單修補(bǔ)來(lái)維持日常運(yùn)行，確無(wú)法阻止地面地溝和基礎(chǔ)等繼續(xù)受到腐蝕而損壞。為保證中

3、試廠長(zhǎng)期安全文明生產(chǎn)和廠容形象，需要采用更高等級(jí)的防腐材料和工藝進(jìn)行維修。2、地面、地溝、設(shè)備基礎(chǔ)和墻裙防腐維修設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)2.1依據(jù)GB 50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范、GB50726-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范、GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。按照GB 50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，判定我廠腐蝕介質(zhì)對(duì)環(huán)境的腐蝕等級(jí)為強(qiáng)腐蝕等級(jí)（見(jiàn)附表）。從附錄A.0.2“樹(shù)脂類材料的耐腐蝕性能”中可以看出（見(jiàn)附表），當(dāng)腐蝕介質(zhì)鹽酸達(dá)到31%時(shí)，普通的環(huán)氧樹(shù)脂類材料就不能滿足要求，這也是目前使用的普通環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面無(wú)法長(zhǎng)期有效抵御強(qiáng)

4、酸腐蝕的原因，按材料耐酸性能需改用乙烯基脂樹(shù)脂類材料為主要防腐材料。2.2按照設(shè)計(jì)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)和要求、結(jié)合本廠目前生產(chǎn)車間地面的實(shí)產(chǎn)情況，認(rèn)為地面、地溝和設(shè)備基礎(chǔ)，均采用乙烯基脂樹(shù)脂玻璃鋼整體面層為防腐基層，乙烯基脂樹(shù)脂類油漆為防腐面層比較科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。2.3因設(shè)備區(qū)的地面、地溝、設(shè)備基礎(chǔ)和墻裙在液料泄露時(shí)最容易接觸到液料，設(shè)備基礎(chǔ)與地面夾角、地面與地溝的連接角和地面與墻裙的拐角等部位最容易出現(xiàn)裂縫，保持這些部位的整體性是防護(hù)的關(guān)鍵，乙烯基脂樹(shù)脂玻璃鋼整體面層就是用乙烯基脂樹(shù)脂粘貼玻璃絲纖維布將設(shè)備基礎(chǔ)與地面和地溝連成一體，達(dá)到整體防御效果。 2.4在生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備維修過(guò)程中，由于液料的泄露

5、跑料往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)車間地面被污染，這是因?yàn)樵O(shè)備維修區(qū)域和車間整體層面相通相連，一個(gè)區(qū)域維修時(shí)會(huì)流淌到哪里都是液料而造成不必要的污染。設(shè)計(jì)增加一條150mm200mm的小型圍堰做為隔離帶，將設(shè)備區(qū)和其他區(qū)域隔離，當(dāng)液料泄露是只污染到設(shè)備維修區(qū)域，使液料直接流入地溝。（可參照6035車間一層地面做法）3. 地面、地溝、設(shè)備基礎(chǔ)和墻裙防腐維修施工方法3.1地面 清掃、打磨，先用電動(dòng)角磨機(jī)整體打磨一遍,要求打磨完后表面平整無(wú)明顯凹凸。已破損或起鼓脫殼地方要完全打掉，無(wú)破損的舊自流平要打磨在粗糙毛面。3.1.1涂刷底膠，將調(diào)制好的乙烯基脂樹(shù)脂膠液用滾刷均勻涂刷一遍，要求無(wú)流淌、無(wú)漏涂并涂刷飽滿。3.1.

6、2刮膩?zhàn)樱谜{(diào)制好的乙烯脂樹(shù)脂加入石英粉配制成樹(shù)脂膠呢，將有破損處的麻坑，凹陷部位補(bǔ)平，并達(dá)到表面平整統(tǒng)一。3.1.3粘貼玻璃絲布，為保證玻璃鋼層面的整體性達(dá)到硬度一致，玻璃絲布要采用連續(xù)粘貼方法一次完成，粘貼要平整，邊縫搭接要錯(cuò)位，刷漿要飽滿，待整體固化后用電動(dòng)砂輪機(jī)磨去表面毛剌、起泡及堅(jiān)硬邊角，達(dá)到表面平整一致。粘貼層數(shù)分為五層，厚度達(dá)到2mm。3.1.4涂刷一道乙烯脂樹(shù)脂玻璃鋼封面膠，五層玻璃布粘貼完工后，再涂刷一道乙烯樹(shù)脂為玻璃鋼整體面層的封面膠。3.1.5刮涂?jī)傻酪蚁┗鶚?shù)脂地坪漆為地面保護(hù)層和美化層，厚度1mm，顏色為國(guó)標(biāo)艷綠。3.1.6乙烯脂樹(shù)脂玻璃鋼地面工藝流程：涂刷一道乙烯樹(shù)脂

7、封底漆用樹(shù)脂膠泥在破損及不平處刮膩?zhàn)佑秒妱?dòng)砂輪機(jī)整體打磨、清掃地面粘貼五層乙烯基脂樹(shù)脂玻璃纖維布涂刷一道乙烯樹(shù)脂玻璃鋼封面漆刮涂?jī)傻酪蚁┗鶚?shù)脂地坪漆3.2地溝及槽池 沖洗清掃溝槽，鏟除已破損的舊玻璃鋼層，使地溝內(nèi)完全干燥。3.2.1涂刷底漆，將調(diào)制好的乙烯基脂樹(shù)脂膠液用滾刷均勻涂刷在地溝表面，要求無(wú)流淌、無(wú)漏涂并涂刷飽滿。3.2.2刮膩?zhàn)樱谜{(diào)制好的乙烯基脂樹(shù)脂液加入石英粉配制成環(huán)氧膠泥，將有溝內(nèi)破損、麻坑，凹陷部位補(bǔ)平，并達(dá)到表面平整統(tǒng)一。3.2.3粘貼玻璃絲布，為保證玻璃鋼層面的整體性及強(qiáng)度指標(biāo)一致，玻璃絲布要采用連續(xù)粘貼方法一次成型，粘貼要平整，邊縫搭接要錯(cuò)位，刷漿要飽滿，待整體固化后用

8、電動(dòng)砂輪機(jī)磨去表面毛剌、起泡及堅(jiān)硬邊角，達(dá)到表面平整一致。地溝內(nèi)粘貼層數(shù)為十層，厚度達(dá)到3mm。3.2.4表面完全固化及修整完成后，系統(tǒng)的涂刷一遍乙烯脂樹(shù)脂封面膠，主要起到整體封閉作用，封面膠涂刷要飽滿勻涂，無(wú)流掛。32.5在已固化的玻璃鋼表面涂刷兩道玻璃磷片漆做為玻璃鋼的保護(hù)層，顏色為中灰色。污水地溝、池防腐層施工流程：清廷地溝、鏟除舊玻璃鋼層涂刷乙烯基脂樹(shù)脂底料 連續(xù)粘貼十層乙烯基樹(shù)脂玻璃絲布涂一道乙烯基樹(shù)脂封面膠涂?jī)傻啦ＡЯ灼Ｗo(hù)漆3.3設(shè)備基礎(chǔ)及墻裙踢腳沿3.3.1基面處理，用鋼絲刷、鏟刀等工具將表面清理干凈，將開(kāi)裂破損部位用氣鏟或鋼釬鑿除，先用乙烯基樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)平整，再用乙烯基樹(shù)脂砂

9、漿整體抹一層作為找平層，厚度0MM。抹砂漿前要先涂打底料，配比采用乙烯基脂樹(shù)脂、石英粉、乙二胺、丙酮現(xiàn)場(chǎng)配制，配制比例為：石英粉：乙烯基樹(shù)脂：乙二胺：丙酮=100：100：7：15。砂漿配比選用石英砂加石英粉、乙二胺、乙烯基脂樹(shù)脂、丙酮現(xiàn)場(chǎng)配制環(huán)氧砂漿，配制比例為：石英砂加石英粉：乙烯基脂樹(shù)脂加丙酮：乙二胺=240：100：7。3.3.2修補(bǔ)和找平層要打磨平整，涂一層乙烯基脂樹(shù)脂底膠。3.3.3粘貼玻璃絲布，為保證玻璃鋼層面的整體性及強(qiáng)度指標(biāo)一致，玻璃絲布要采用連續(xù)粘貼方法一次成型，粘貼要平整，邊縫搭接要錯(cuò)位，刷漿要飽滿，待整體固化后用電動(dòng)砂輪機(jī)磨去表面毛剌、起泡及堅(jiān)硬邊角，達(dá)到表面平整一致。

10、地溝內(nèi)粘貼層數(shù)為八層，厚度達(dá)到3mm。3.3.4玻璃鋼表面固化后，涂一道乙烯基脂樹(shù)脂封面膠對(duì)玻璃鋼整體密封。3.3.5涂?jī)傻啦ＡЯ灼釣楸Ｗo(hù)面層，要求涂刷均勻一致，無(wú)流掛、無(wú)起泡、無(wú)皺褶。設(shè)備基礎(chǔ)、踢腳線防腐工藝流程：基礎(chǔ)破損處用乙烯基砂漿修補(bǔ)，整體抹一層找10mm找平層涂乙烯基樹(shù)脂底料連續(xù)粘貼八層乙烯基樹(shù)脂玻璃布涂刷一遍乙烯基樹(shù)脂封面料 涂刷兩道玻璃磷片保護(hù)漆3.4墻裙維修 用電動(dòng)砂輪機(jī)、鏟刀將墻裙表面舊涂層、膩?zhàn)哟虻簦冻鏊鄬用?，破損、麻坑及裂紋用乙烯基樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)平整。3.4.1涂刷底膠，將調(diào)制好的乙烯基脂樹(shù)脂膠液用滾刷均勻涂刷在墻面，要求無(wú)流淌、無(wú)漏涂并涂刷飽滿。3.4.2粘貼玻璃絲

11、布，為保證玻璃鋼層面的整體性及強(qiáng)度指標(biāo)一致，玻璃絲布要采用連續(xù)粘貼方法一次成型，粘貼要平整，邊縫搭接要錯(cuò)位，刷漿要飽滿，待整體固化后用電動(dòng)砂輪機(jī)磨去表面毛剌、起泡及堅(jiān)硬邊角，達(dá)到表面平整一致。墻裙粘貼層數(shù)為三層，厚度達(dá)到1mm。3.4.3涂?jī)傻啦ＡЯ灼釣楸Ｗo(hù)面層，要求涂刷均勻一致，無(wú)流掛、無(wú)起泡、無(wú)皺褶。墻裙保護(hù)面層顏色為淡灰色。3.5設(shè)備、管道、鋼構(gòu)表面防腐1.4.1用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨除銹（除中銹標(biāo)準(zhǔn)）1.4.2涂刷兩道氯磺化聚乙烯底漆1.4.3涂刷一道氯磺化聚乙烯中間漆1.4.4涂刷兩道氯磺化聚乙烯面漆4.工程施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1耐酸防腐地面 4.1.1地面混凝土基層強(qiáng)度等級(jí)不小于

12、C25，厚度不應(yīng)小于150mm，表面應(yīng)干燥，在深度20mm內(nèi)的層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，混凝土表面要用電動(dòng)工具打磨平整。工程驗(yàn)收應(yīng)參照GB/T50589-2010國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款。4.1.2封底漆宜選用乙烯基脂樹(shù)脂類材料，涂刷方法宜采用滾刷，滾涂要均勻，漿料要飽滿，涂刷后表面應(yīng)元明顯流淌，工程應(yīng)參照GB 502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)條款。4.1.3樹(shù)脂砂漿找平層，宜先采用2M長(zhǎng)尺桿刮平，再用抹刀壓實(shí)，環(huán)氧砂漿現(xiàn)場(chǎng)配制比例要嚴(yán)格GB 502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄A中的配合比進(jìn)行，環(huán)氧砂漿厚度應(yīng)保持在0mm。4.1.4乙烯基脂樹(shù)脂玻璃鋼防腐層施工，封底膠

13、涂刷要均勻，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24h，在基層的凹陷不平處要用樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)平整，玻璃布粘貼宜采用連續(xù)粘貼法施工，每層玻璃布要錯(cuò)縫粘鋪，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于50mm，自然固化不少于24h，固化后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行修整，封面膠料涂刷要均勻涂刷，涂刷兩遍以上時(shí)要等上一遍固化后再涂下一遍。4.1.5乙烯基樹(shù)脂地坪漆涂層的施工，使用前材料應(yīng)充分混合攪拌均勻，混合后的材料要在30分鐘內(nèi)用完，已初凝的材料不得再使用，配制好的涂料應(yīng)均勻刮涂在地面上，兩遍濕膜厚度應(yīng)在1.5mm左右，固化后不少于mm，每層固化時(shí)間不少于2h，完全固化后要用機(jī)械打磨并清掃浮灰，再進(jìn)行下一遍的施工。施工及驗(yàn)收應(yīng)參照樹(shù)脂自

14、流平地面工程技術(shù)規(guī)范GB/T50589-20104.1.6整體養(yǎng)護(hù)，全部工序完成后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度宜為232，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。固化和養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要采取防水、防污措施，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)人員不能踩踏養(yǎng)護(hù)中的地面。4.2污水溝池內(nèi)防腐4.2.1溝池內(nèi)清理，舊防腐層清除后溝池表面會(huì)有殘?jiān)葰埩?，用工具鏟除后清掃干凈。4.2.2樹(shù)脂砂漿層，環(huán)氧砂漿現(xiàn)場(chǎng)配制比例要嚴(yán)格GB 502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄A中的配合比進(jìn)行，應(yīng)分層鋪抹，每一層間隔時(shí)間不少于2h，總厚度保持在0nn，砂漿表面應(yīng)壓實(shí)并有很好的平整度。4.2.3涂刷封底料，在粘貼玻璃布之前，應(yīng)涂刷封底料，封底料宜選用配制好

15、的環(huán)氧樹(shù)脂，要涂刷均勻、膠料飽滿，達(dá)到無(wú)漏涂、無(wú)流掛等缺陷。施工及驗(yàn)收應(yīng)參照GB 502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)條款。4.2.4刮膩?zhàn)樱獾琢贤克⑼旰?，用乙烯基?shù)脂膩?zhàn)訉铣貎?nèi)混凝土表面的麻坑、裂縫等缺陷補(bǔ)平，防止玻璃鋼中空起泡，膩?zhàn)影碐B 502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄A03中的配合比進(jìn)行配制。4.2.5玻璃布粘貼，玻璃布粘貼宜采用連續(xù)粘貼法施工，每層玻璃布要錯(cuò)縫粘鋪，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于50mm，自然固化不少于24h，固化后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行修整封面料涂刷要均勻涂刷，涂刷兩遍以上時(shí)要等上一遍固化后再涂下一遍。施工及驗(yàn)收應(yīng)參照GB 502122002建筑防腐蝕

16、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)條款。4.3設(shè)備基礎(chǔ)、踢腳線防腐4.3.1基層處理，混凝土表面應(yīng)平整、干燥，在深度20mm內(nèi)的層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，混凝土表面要用電動(dòng)工具打磨平整。不允許有空鼓掉砂，工程驗(yàn)收應(yīng)參照GB/T50589-2010國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款。4.3.2樹(shù)脂砂漿層，環(huán)氧砂漿現(xiàn)場(chǎng)配制比例要嚴(yán)格GB 502122002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄A中的配合比進(jìn)行，應(yīng)分層鋪抹，每一層間隔時(shí)間不少于2h，總厚度保持在0nn，砂漿表面應(yīng)壓實(shí)并有很好的平整度。4.3.3防腐涂料層，防腐涂層采用氯磺化聚乙烯，涂底漆前應(yīng)先將表面麻坑用膩?zhàn)友a(bǔ)平，涂料配制要按產(chǎn)品說(shuō)明中的技術(shù)要求進(jìn)行，配制好的涂料要在30分鐘內(nèi)用完，兩遍底漆間隔時(shí)間不少于2小時(shí)，