武漢某航站樓模板工程施工方案(雙面腹膜木模板 計算書)

1、- 1 - 目目 錄錄 第一章 編制依據(jù).3 第二章 工程概況.3 第三章 施工部署.5 一、施工順序.5 二、施工縫的留置.5 三、施工準(zhǔn)備.6 第四章 模板選型.7 第五章 主要施工方法及技術(shù)措施.8 一、模板施工的目標(biāo)和原則.8 二、模板施工.8 三、模板的安裝與拆除.15 第六章 質(zhì)量保證措施.20 第一節(jié) 質(zhì)量要求.20 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施.20 第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施.22 第七章 安全保證措施.22 第一節(jié) 安全施工.22 - 2 - 第二節(jié) 文明施工.24 第八章 模板支撐體系驗算.24 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案 第一章第一章 編制編制依據(jù)依據(jù) 1、

2、航站樓 C 區(qū)施工圖紙（*機場規(guī)劃設(shè)計研究總院、 2005.10） ； 2、航站樓圖紙會審紀(jì)要（2005.11） ； 3、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標(biāo) 準(zhǔn)； 序號序號名名 稱稱編編 號號 1 工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建設(shè)部建標(biāo)200085 號文 2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 4 工程測量規(guī)范 GB50026-93 5 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86 6 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-97 7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 4、中建總

3、公司、中國建筑*局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方 法； 5、*編制的施工組織建議書 ； 6、施工現(xiàn)場和周邊的實地情況。 第二章第二章 工程概況工程概況 本工程航站樓主樓 C 區(qū)總建筑面積約為 92000，結(jié)構(gòu)為局部 設(shè) 4.00m 和 12.5m 雙夾層的兩層現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)（其中 12.5m 夾層為鋼結(jié)構(gòu)） 。平面幾何形狀呈矩形，基本平面軸線尺寸為 315.0m82.0m、夾層軸線尺寸為 45.0m38.0m。基本柱網(wǎng)尺寸為 15.0m8.00m、15.0m11.0m、15.0m12.5m。 航站樓 C 區(qū)地上混凝土結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高如下： 層數(shù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高（） 地上一層 -0.120 夾層 3.880

4、 地上二層 7.380 航站樓 C 區(qū)地上部分依據(jù)結(jié)構(gòu)伸縮縫設(shè)置為 C1、C2、C3 三個大 區(qū)，平面分區(qū)圖如下： A J 4W5W5E4E 伸 縮 縫 伸 縮 縫 C1區(qū)C2區(qū)C3區(qū) 航站樓 C 區(qū)地上部分主要構(gòu)件截面尺寸如下： 柱：D=1000mm（圓柱） 、 1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm260 0mm； 梁： 600mm900mm、1200mm1000mm、950mm1200mm、250mm500mm、 250mm400mm、300mm700mm、300mm800mm； 板：150mm 厚。 在模板工程施工過程中一定要仔細(xì)看圖

5、,嚴(yán)格按照圖紙、圖紙會 審、設(shè)計變更單、技術(shù)核定單等技術(shù)指導(dǎo)文件的要求相互參照施工。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、一、施工順序施工順序 根據(jù)工程特點及結(jié)構(gòu)伸縮縫的位置，在二層平面上將主樓 C 區(qū) 分為三個施工段，依照工程施工進度需要，C1 區(qū)夾層、C3 區(qū)夾層及 二層平面三個分段獨立平行施工。 航站樓 C 區(qū)結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場布置 5 臺塔吊，模板架料的 垂直運輸采用塔吊進行，在塔吊不能覆蓋的范圍內(nèi)，材料使用人工 水平運輸。 二、二、施工縫的留置施工縫的留置 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，按照施工部位的不同，確定施工縫的 留設(shè)方法，具體留置方法如下： 1、水平施工縫 （1）柱水平施工縫留置在

6、框架梁底+20mm 處； （2）樓層豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫留置在板面處。 2、豎向施工縫 除了夾層及二層平面結(jié)構(gòu)設(shè)置的局部后澆帶外，盡量不設(shè)置豎 向施工縫。 三、三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確 認(rèn)和辦理設(shè)計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前； （2）對本工程中重點部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底。 二、勞動力、機具及材料準(zhǔn)備 1、模板施工勞動力需用計劃 勞動力需用計劃表 工種名稱模板制作模板安裝合 計 人數(shù) 100400500 2、模板施工主要機械設(shè)備需用計劃 機械設(shè)備需用計劃表 機械名稱型號單位數(shù)量 圓盤鋸 M3Y-500/2

7、50 臺 5 壓 刨 MB104A 臺 6 平 刨 MP504 臺 3 電 鉆 20 把 9 刨 床 MQ423B 臺 2 3、模板施工主要材料需用計劃 主要材料需用計劃表 名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注 模板18 厚雙面覆膜 M275000 木枋 50100M32300 鋼管 483.5t2000 支撐體系 扣件十字顆25 萬支撐體系 扣件一字顆4.2 萬支撐體系 扣件旋轉(zhuǎn)顆1.1 萬支撐體系 快拆頭個 1900 支撐體系 對拉螺桿 14長 3280mm根 700 柱加固 對拉螺桿 14長 2680mm根 800 柱加固 對拉螺桿 16長 2200mm根 90 柱加固 對拉螺桿 16長 25

8、00mm根 60 柱加固 14#槽鋼 T150 柱加固 20PVC 套管 M5000 柱、梁穿對拉螺桿 第四章第四章 模板選型模板選型 1、柱模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板散 拼，槽鋼抱箍，M14 對拉螺栓柱加固，螺桿外套 20PVC 套管；圓 柱模板采用定型鋼模板。 2、梁模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板散 拼，扣件式鋼管加固，當(dāng)梁高900mm，設(shè) M14 對拉螺桿一道，螺桿 外套 20PVC 套管。 3、板模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板散 拼，扣件式鋼管腳手架支撐。 4、樓梯模板：采用

9、 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板， 扣件式鋼管腳手架支撐。 第五章第五章 主要施工方法及技術(shù)措施主要施工方法及技術(shù)措施 一、模板施工的目標(biāo)和原則一、模板施工的目標(biāo)和原則 1、目標(biāo)：保證主體砼結(jié)構(gòu)達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、 銹斑和明顯氣泡存在； 結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板 拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理； 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差 在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 2、原則：本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)少，并且單層面積大，模板一次投入 量大，模板施工應(yīng)優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿

10、足施工要求。同 時，前期我部已完成航站樓區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)施工進度安 排，可將地下室模板進行，并且施工中，盡可能減少損耗。 二、模板施工二、模板施工 、柱模板 柱截面尺寸為： 1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm、1000mm100 0mm、D1000mm。模板采用雙面覆膜木模板，50100 木方作龍骨間 距 250mm，14#槽鋼配以 M14 對拉螺桿加固，距離頂板 2m 范圍內(nèi)槽 鋼間距 400mm，2m 以上范圍槽鋼間距 500600mm，并設(shè)置 48 鋼管 抱箍，在柱側(cè)面設(shè)置斜撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，每個側(cè)面不少 于 3 道斜撐，并在柱子的

11、下口一側(cè)留設(shè) 10cm 高的出渣口。 柱模板施工順序：安裝前準(zhǔn)備一側(cè)柱模拼裝裝就位插入對 拉螺栓及 PVC 套管清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對面模板對拉螺栓 穿過對面模板安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊固對拉螺栓 封閉清渣口。 14#槽鋼抱箍 48鋼管抱箍 M14對拉螺桿 滿堂架 50*100木枋龍骨 48鋼管斜撐 -0.120m 柱加固圖如下： 1200 1200柱子模板加固圖 1000 1000 6排均勻布置 6排均勻布置 18厚木模板 14#槽鋼 14 螺桿 AA 軸處柱為 D=1000mm 圓柱，其模板采用定型鋼模，如下圖： 海綿條塞逢 圓柱鋼模示意圖 300300n*300 40 面板=5mm

12、鋼板 豎向加強肋=5mm的鋼板 弧型加強肋=8mm的鋼板 邊框75*50*6的角鋼 三角加強肋 R 閥輪盤8mm鋼板 專用螺栓連接 1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm 截面柱加 固見特殊部位處理。 2、梁模板 梁截面尺寸為 500mm800mm、600mm800mm、700mm800mm 、1200mm800mm、700mm900mm、600mm900mm、1200mm1100mm 、1200mm900mm、1200mm1000mm、1200mm700mm、700mm1000 mm。 梁模板體系采用 1220244018mm 的雙面覆模木模板。樓板梁

13、為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，為方便拆模，采用梁側(cè)模包梁底模，梁 側(cè)模壓頂板模的方法，梁底模盡量配置成定型模板，梁底模鋪在 50100mm 木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200250mm 之 間。梁側(cè)沿長度方向設(shè) 48 鋼管做豎向背楞間距 600mm，當(dāng)梁高大 于 900mm 時，設(shè)置 M14 對拉螺桿一道。 梁模施工工藝：彈線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁 底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平綁扎梁鋼筋（穿設(shè)預(yù) 應(yīng)力鋼筋）安裝梁側(cè)模梁邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)主次龍 骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固 梁加固圖如下： H（梁高）900mm H（梁高）900mm B（梁寬）1200mm B（梁寬）1

14、200mm 梁模板安裝注意事項： 樓板模板應(yīng)與梁模板相對獨立，拆除板底模板時，梁的支撐 體系可以保持不變。 梁側(cè)模采用 5*10cm 木枋做背楞（平放） ，梁底模大橫桿、小 橫桿均采用 48 鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁高 小于 900mm 時, 可以不設(shè)置對拉螺桿；當(dāng)梁高大于 900mm 時沿梁長 方向設(shè)置對拉螺桿抵抗砼的側(cè)壓力，M14 對拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè) 20PVC 管以保證周轉(zhuǎn)使用，對拉螺桿水平間距 500mm 左右； 梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直；樓板主次梁為后張法有 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主次梁結(jié)構(gòu)體系，梁模板安裝時不考慮起拱； 梁模板支設(shè)時應(yīng)注意各種預(yù)留洞、盒的留置，加腋梁留置

15、。 邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于 60，使 48鋼管雙根間 距600mm布置 50100木坊 厚木模板 600900梁加固圖 48鋼管 厚木模板 50100木坊 20PVC管 M14對拉螺栓 9501200梁加固圖 48鋼管雙根間 距600mm布置 8001000梁加固圖 48鋼管 斜撐起作用。 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口 處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生 漏漿、錯臺或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 當(dāng)梁高超過 1000mm 時，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢 后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口，澆筑砼前對清 渣口進行封

16、閉。 3、樓板模板 樓板模板以 =18mm，尺寸 2440122018mm 的雙面覆膜木模 板為面板，以 50100 木方為龍骨，龍骨間距為 250mm；面板在現(xiàn) 場散拼與龍骨拼裝。 滿堂架采用 48 鋼管腳手架體系，滿堂架立桿間距為 1.21.2m，步距 1.5m，鋼管頂部采用可調(diào)托撐。滿堂架四邊及中 間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，由于 本工程除夾層外，層高為 7.5m，滿堂架的兩端及中間每隔 4 排立桿 從頂層開始向下每隔 4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。樓板模板支設(shè)參見 下圖： 注意事項： 樓板模板采用雙面腹膜木模板，按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板， 從一側(cè)開始鋪設(shè),盡可能將

17、邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央； 樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不 允許采用海綿膠條； 樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正； 樓板為后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，起拱按照 0.5/10001/1000 進行。 4、洞口模板 洞口模板采用 =18mm 厚雙面覆膜木模板，50100mm 木方制 作龍骨。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時在門窗模兩側(cè)貼海 棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在 窗模下側(cè)板上鉆 23 個透氣孔或設(shè)置砼澆筑下料口（兼作觀察孔） ， 便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止洞口模板縱向跑模,用短鋼筋作 為限位筋焊在附加筋上，以限

18、制洞口模板的位置。 5、樓梯模板 樓梯模板采用 =18mm 厚雙面覆膜木模板，50100mm 木方 制作龍骨，模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放 樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先 在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模 板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏 步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。 樓梯模板大樣圖如下： 6、結(jié)構(gòu)特殊部位處理 6.1、鋼骨柱模板支設(shè) 航站樓 C 區(qū) A、G、J 軸柱內(nèi)含有鋼骨柱，鋼骨柱模板時需與鋼 結(jié)構(gòu)施工單位密切配合，根據(jù)鋼骨柱的預(yù)埋過程，分段支設(shè)模板并 分段澆筑砼。模板

19、支撐體系如下： 6.2、J 軸外的地基處理 航站樓 C 區(qū)夾層及二層局部樓板支撐腳手架落在 J 軸外-7.5m 的地基土上，為了確保該處滿堂腳手架的安全使用，必須對滿堂腳 手架的基礎(chǔ)進行處理，處理措施采用 10cmC15 素砼硬化，同時在滿 堂架使用過程中，注意基坑內(nèi)的抽排水。 J 軸外滿堂架由于搭設(shè)高度大，搭設(shè)過程中必須嚴(yán)格滿足水平 桿步距 1500m，立桿間距 1200mm，并且，滿堂架四邊及中間每隔四 排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，滿堂架的兩端 及中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 三、模板的安裝與拆除三、模板的安裝與拆除 一、模板安裝 1

20、、一般要求 在梁側(cè)模封閉前，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生質(zhì)量 事故。 模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。 模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露 出石子，并清理干凈。 模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng) 注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋 箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位 置準(zhǔn)確。 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn) 生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條： 1）梁模板與柱模板之間的搭接面； 2）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫； 3）柱陽角模板搭接縫

21、； 4）樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬 拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。 2、柱模板安裝要點： （1）支模前,必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。 （2）支模前,模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不 得沾污鋼筋。 （3）支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu) 偏斜。 （4）在樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且彈出柱邊線 及控制線。 （5）為防止柱模下口跑漿,柱模板下口用砂漿封堵。 （6）木枋里口、上口和底口,必須經(jīng)過刨平刨直處理,柱模才可 以安放在上面。 （7）柱模支好后,加底模頂撐和中上部加斜撐,以保證結(jié)構(gòu)截面 尺寸的準(zhǔn)確性。 （8）柱模板施工完畢后,必須

22、經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道 工序。 （9）柱模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除 模板受損時,而且強度達到 1.2Mpa 時，才可以拆除模板，嚴(yán)防混凝 土強度未達到要求而提前拆模。 3、梁板模板安裝順序及技術(shù)要點 （1）梁板施工為:梁側(cè)模包底模, 梁側(cè)模壓板模方法。 （2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端 面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。 （3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。 （4）從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排立桿,上好連接橫桿,再 安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好,依次逐排安裝。 （5）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并要拉

23、線找直,此時,應(yīng)按前述要求,進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開 始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。 （6）梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于 60，使斜撐 起作用。 （7）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接 口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā) 生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 （8）綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側(cè)模板。 （9）模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正。 4、安裝質(zhì)量要求 模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 5 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +5 -5

24、用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） -5 尺量檢查 4 每層垂直度 5 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項次項 目允許偏差（mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 2 3 預(yù)埋螺栓 外露長度 +10 0 預(yù)留洞 10 4 中心線位置 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 二、模板的拆除 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度 ,除滿足設(shè)計 要求外，還應(yīng)符下列規(guī)定。 2、側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不

25、因拆除模板而受損壞 后,方可拆除。 3、底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后,方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計 2 50 2, 8 75板 8 100 8 75 普通梁 8 100 預(yù)應(yīng)力梁 預(yù)應(yīng)力張拉完畢、孔道灌漿強度達 20MPa 2 100 懸臂構(gòu)件 2 100 注:上表中“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度 等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。 模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。 4、注意事項： 1）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先 調(diào)節(jié)頂部

26、支撐頭和,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留 養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架 上。 2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之 后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。 3）梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模 和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。 4）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除,需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強 度的 100。 模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。 第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 1、模板安裝主控項目 a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支

27、架時，下層樓板具有承 受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)， 并鋪墊墊板。 b、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。 2、模板拆除主控項目 a、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無要求時，混凝土強度應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 表的要求。 b、對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前 拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時， 不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。 第二節(jié)第二節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細(xì) 技術(shù)交底，并落實責(zé)任。 、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢

28、”制度，認(rèn)真執(zhí)行公 司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。 、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口 墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn) 生質(zhì)量事故。 、模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡 不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。 、模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng) 注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋 箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 、掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。 標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個方面：其一，現(xiàn)場的每個操作班組各 負(fù)其責(zé)，將每個小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組

29、的負(fù) 責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點，同時在木板 上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某 段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時提出 整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識，在木板上貼各分項工程 的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人，讓 工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高 質(zhì)量的目標(biāo)。 、質(zhì)量會審制度：在項目內(nèi)部分別組成模板三個分項工程質(zhì) 量考評小組，對每個施工完畢的施工段進行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填 寫入模板質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差 點的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進行分析說明。質(zhì)量會診

30、小組成員每周 三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進行有針對性的分 析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時， 質(zhì)量部門對各層同一分項工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進行統(tǒng)計分析， 做出統(tǒng)計分析圖表，進一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì) 量通病。 第三節(jié)第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 質(zhì)量通病防治措施表質(zhì)量通病防治措施表 序號項 目防治措施 1 柱爛根 模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置， 外圍敷設(shè)砂漿 2 垂直度偏差 支模時要反復(fù)用線錘吊靠，完成加固后另行復(fù)查，及 時調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正 3 柱鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制、

31、加強墻柱鋼筋定位 4 門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐 5 板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度和剛度 第七章第七章 安全保證措施安全保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 安全施工安全施工 1、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實行木工房、堆放場地安全 負(fù)責(zé)人制度，落實專人負(fù)責(zé)。進行安全教育，嚴(yán)格實行安全獎罰措 施。 2、施工現(xiàn)場注意防火，及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁 施工人員吸煙，同時配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。 3、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳 畫、標(biāo)語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。 4、施工前要根據(jù)本工程特點進行安全技術(shù)交底。 5、進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高

32、跟鞋或赤腳， 從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全 帶。 6、模板加工、堆放區(qū)域要遠離鋼筋加工車間，動火作業(yè)前，填 寫“動火申請表” ，保證足夠的安全防火措施后在項目安全員負(fù)責(zé)督 促下進行。 7、加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。 8、模板要堆放在指定地點，必需有可靠的安全防護措施，不得 隨意堆放。 9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是 否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。 10、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運模 板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它模板。 11、在模板

33、拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 12、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。 13、模板加工用電鋸等應(yīng)設(shè)置有防護板，電鋸、壓刨作業(yè)應(yīng)嚴(yán) 格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 14、未盡事宜嚴(yán)格按照項目有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國 家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二節(jié)第二節(jié) 文明施工文明施工 1、現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時設(shè) 施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。 2、木工電鋸作業(yè)嚴(yán)禁在夜間進行。 3、安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生工作，搞好現(xiàn)場清潔工作。樓層中嚴(yán) 禁大小便。 4、模板清理維修完畢立即清除垃圾。 5、施工層不準(zhǔn)采用電鋸，只能采用手鋸。 6、木工房內(nèi)每日清掃。 7、注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形

34、象。 8、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。 第八章第八章 模板支撐體系驗算模板支撐體系驗算 一、梁模板加固驗算：一、梁模板加固驗算： 梁主要截面形式有 700900mm、7001000mm、12001000mm、12001100mm、7001 400/900mm。對于梁模板選型采用的木膠合板模板、18mm 50100mm 木枋、483.5mm 鋼管、M14 對拉螺栓對其進行加固。 一、 荷載取值： 砼重力密度，振搗砼產(chǎn)生荷載對水平模板取 3 25/ c KN m ，對垂直模板取，鋼筋重量取，模板重量 2 2/KN m 2 4/KN m 3 1.5/KN m 取，施工人員及施工設(shè)備重量取。同時，

35、由于梁 3 0.3/KN m 2 2.5/KN m 高均未超過 2m，故則澆注砼時對模板側(cè)壓力為（h 為梁高度） 。 25h 二、 對 7001400/900mm 梁模板加固進行驗算： 對于梁底模進行驗算 選取最不利梁截面 h1400mm 進行荷載取值： 32 (25 1.40.3 0.018 1.5 1.4) 1.22 1.447 10/qN mm 1 1、梁底支撐木模板驗算：、梁底支撐木模板驗算： 模板選用木膠合板，其彈性模量 E=4.0103N/mm2，抗彎強度 fm30 N/mm2，對其進行強度及變形驗算。 抗彎強度驗算： 22 2 32 0.1250.125 47 30/ 1018/

36、6 Mqlb l N mm WWb 則(木模板的計算跨度即為木枋小擱柵的間距)562lmm 故木枋間距取 200mm。 撓度驗算： 44 2 max3 3 55 47200 0.50.8 18384250 384 104000 12 q lbl mmmm bEI 故木模板的選用及木枋小擱柵的間距能夠滿足要求。 2 2、梁底木枋小擱柵的驗算：、梁底木枋小擱柵的驗算： 荷載取值：q4710-32009.4N/mm 木枋截面為 50mm100mm，其抗彎強度為 11.7 N/mm2，截面性 質(zhì)為、 33 54 50 100 41.67 10 1212 xj bh Imm 22 43 50 100 8

37、.3 10 66 xj bh Wmm 木枋抗彎強度驗算： 2 4 0.125 9.4 11.7 8.3 10 Ml W mm（木枋的計算跨度即為木枋下短鋼管支撐的間距）909.1l 故短鋼管支撐間距為 600mm 木枋撓度驗算： 44 2 max 5 55 9.4 600600 0.422.4 384384 9000 41.67 10250 q l mmmm EI 故木枋的選用及短鋼管支撐間距能夠滿足要求。 3 3、短鋼管支撐驗算：、短鋼管支撐驗算： 梁底短鋼管支撐，是以梁兩側(cè)支撐在立桿上的大橫桿為支座， 同時在梁底正中設(shè)置立桿頂撐，故短鋼管支撐驗算按兩跨連續(xù)梁 為模型進行計算，其承受的荷載為

38、由其所支撐的木枋傳來的集中 荷載。 荷載取值：9.4 6005640 1200 600(1200mm) 2 pN lmm 立桿間距 短鋼管選用 483.5mm，其截面性質(zhì)：， 44 27 10 xj Imm 。 43 1.12 10 xj Wmm 短鋼管支撐抗彎強度驗算： 3 0.3330.333 5640 6001126.9 10MplN mm 2 100.61215/ M N mm W 強度滿足要求； 短鋼管支撐的撓度驗算： 33 max 54 1.4661.466 5640 600600 0.322.4 100100 2.06 1027 10250 pl mmmm EI 撓度亦滿足要求

39、故短鋼管的選用及立桿間距 1200mm 能夠滿足要求。 4 4、大橫桿驗算：、大橫桿驗算： 大橫桿選用 483.5mm 是以立桿為支座，并承受短鋼管支撐 傳來的荷載，其計算模型選用三跨連續(xù)梁。 荷載取值：將短鋼管支撐傳來的荷載轉(zhuǎn)換成均布荷載 q4.710-37000.51.645N/mm 大橫桿的計算跨度為立桿間距即 1200mm 大橫桿的抗彎強度驗算： 2 22 4 0.1 1.645 1200 21.15/215/ 1.12 10 N mmN mm 強度滿足要求 大橫桿撓度驗算： 4 max 54 1.645 12001200 0.414.8 150 2.06 1027 10250 mmm

40、m 撓度滿足要求 故大橫桿的選用及立桿的間距能夠滿足要求。 5、立桿驗算 立桿跨距 1200，步距 1500mm 荷載取值：N4.710-37000.512000.59870N 立桿強度驗算： 22 9870/48920.1/215/ N N mmN mm A 立桿穩(wěn)定性驗算： 22 9870/(489 0.152)132.8/215/ N N mmN mm A 故立桿可以滿足要求。 、梁側(cè)模加固驗算: 混凝土側(cè)壓力計算 =50.9 1 2 1 0.22 25 6 1.0 1.15 1.8F 2 /KN m （梁高 h1400mm） 2 2 25 1.435/FKN m 取 2 FF 2 2

41、1.2 0.937.8/FFKN m 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載(活荷載) 2 2 1.4 0.92.52/KN m 荷載組合： 2 2.5240.32/FFKN m 模板加固方案驗算： （1）木模板驗算： 木模板為衫木材料，擬訂木枋間距為 250mm；取18mm 1m0.25m 模板作計算單元面積（木枋間一跨距離） ，故其截面特征 為：b=1000mm,h=18mm。 ，； 33 44 1000 18 48.6 10 1212 xj bh Imm 22 43 1000 18 5.4 10 66 xj bh Wmm 1線均布荷載計算： ,； 1 40.32/qFbN mm 2 37.8/qFb

42、N mm 2抗彎強度驗算： ， 224 max1 11 40.32 25031.5 10 88 MqlN mm （滿足要求） ； 4 4 31.5 10 5.830.99.9 5.4 10 m M mmfmm W 3撓度驗算： 查表得： （滿足 44 2 max 4 55 37.8 250 0.430.625 384384 9000 48.6 10400 q ll mmmm EI 要求） 木枋驗算： 木枋截面特征：，50,100bmm hmm 故， 33 54 50 100 41.67 10 1212 xj bh Imm ； 22 43 50 100 8.3 10 66 xj bh Wmm 擬

43、訂短鋼管背楞間距為 mm：取 mm250mm 模板作計算單元面積ll （鋼管間一跨距離） 。 1化線均布荷載： ，； 1 0.2510.08/qFN mm 2 0.259.45/qFN mm 2抗彎強度驗算： 查表得：，需； 2 max1 1 8 Mql0.99.9 m M fmm W 即：可滿足要求，故取 =600mm； 4 9.9 8.3 8 10 807.6 10.08 lmm l 3撓度驗算： （滿足要求） ； 44 2 max 5 55 9.45 600 0.4252.4 384384 9000 41.67 10250 q ll mmmm EI 故最終取橫向鋼管間距為 600mm 短

44、鋼管背楞驗算： 鋼管選用 48mm3.5mm 鋼管雙根布置，中間穿設(shè)對拉螺桿一道， 其截面特征：D=48mm，d=40mm, ， 444444 3.14 () 2(4840 ) 227 10 6464 IDdmm ； 44 334 3.1440 () 2(48) 21.12 10 323248 d WD D 3 mm 1化線均布荷載：， 1 0.624.2/qFN mm ； 2 0.622.68/qFN mm 2抗彎強度驗算：， 224 max1 11 24.2 700148.2 10 88 MqlN mm （滿足要 4 22 4 148.2 10 132.3/215/ 1.12 10 M N

45、 mmN mm W 求） 3撓度驗算： （滿足要求） 。 44 2 max 34 55 22.68 700 1.274 384384 206 1027 10150 q ll mmmm EI 對拉螺栓驗算： 1對拉螺栓的拉力： 選用 M14 螺栓凈截面面積 A=105； 2 mm （滿足要求） N=40. 32 0. 6 0. 6=14. 5KN 17. 8KN 梁模板加固支撐體系驗算結(jié)論： 1、梁底模木枋間距 200mm，橫向短鋼管支撐間距 600mm，立桿 間距 1200mm1200mm，其中對于 b600、700mm 寬的梁底中間加設(shè) 一道頂撐間距同立桿，b1200mm 寬的梁底加設(shè)兩道頂

46、撐，兩道頂 撐橫向間距 600mm，縱向間距同立桿； 2、梁側(cè)模木枋間距 250mm，短鋼管背楞間距 600mm，對于 h900mm 的梁中間加設(shè) M14 對拉螺桿一道。 二、樓板加固驗算二、樓板加固驗算 一、荷載類別及取值： 模板結(jié)構(gòu)自重：；新澆注混凝土自重：； 3 0.3/KN m 3 25/KN m 鋼筋自重：；施工人員及設(shè)備荷載：。 3 1.1/KN m 3 2.5/KN m 荷載組合： 2 1.2 (0.325 1.1) 0.15 1.4 2.58.25/NKN m 二、結(jié)構(gòu)驗算： 1、樓板底模驗算 抗彎強度驗算： 木模板截面特征：18mm ， 33 44 1000 18 48.6

47、10 1212 xj bh Imm 22 43 1000 18 5.4 10 66 xj bh Wmm 木枋間距取 300mm，取 1m0.30m 模板作計算單元面積 則 224 max1 11 8.25 3009.3 10 88 MqlN mm （滿足要求） 4 4 9.3 10 1.720.99.9 5.4 10 m M mmfmm W 撓度驗算： （滿足要求） 44 2 max 4 55 8.25 300 0.20.75 384384 9000 48.6 10400 q ll mmmm EI 2、木枋驗算 抗彎強度驗算： 木枋截面特征：， 3 54 41.67 10 12 xj bh I

48、mm 2 43 8.3 10 6 xj bh Wmm 擬定木枋下鋼管支撐間距為 mm，l 則，得 22 1 max 4 11 8.25 0.3 88 11 8.3 10 qll M fmm WW 1718lmm 取鋼管支撐間距為 1200mm。 撓度驗算： （滿足要 44 2 max 5 55 8.25 0.3 1200 1.786 384384 9000 41.67 10200 q ll mmmm EI 求） 3、木枋下水平鋼管驗算 水平鋼管采用 483.5mm 焊接鋼管雙根布置，其截面特征為： ， 444444 3.14 () 2(4840 ) 227 10 6464 IDdmm ； 44

49、 3343 3.1440 () 2(48) 21.12 10 323248 d WDmm D 取立桿間距為 1200mm，對小楞進行抗彎強度驗算： （滿足要求） 22 1 max 4 11 8.25 1.2 1200 88 159.1205 1.12 10 ql M f WW 撓度驗算： （滿足要求） 44 2 max 34 55 8.25 1.2 1200 4.88 384384 206 1027 10150 q ll mmmm EI 4、立桿驗算 立柱穩(wěn)定性驗算公式：，步距擬訂 1500mm。 N A 根據(jù)查表求得：0.509 15002(10024)1748 110.63 15.815.

50、8 l i 則（滿足要求） 2 22 8.25 1000 1.2 47.73/205/ 0.509 489 N N mmN mm A 三、柱子加固計算三、柱子加固計算 1對截面尺寸：18002600 的柱子模板加固計算 （1）作用在模板上的面荷載計算 按照計算手冊規(guī)定，采用如下荷載組合：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的 荷載（活 ）+新澆注混凝土對側(cè)模的壓力（恒 ） 1 F 2 F 2 1 /2mkNF 1 2 2 2012 0.2242.64/ c FtVkN m 式中： 3 /24mkN c 71 . 5 0 t 1 21 2.0/Vm h 有效側(cè)壓力高度 2/ 1.77 c hFm 荷載設(shè)計值： 2

51、12 1.41.254/FFFkN m 木坊 膠合木模板 槽鋼 對拉螺桿 單位寬度模板計算長條 模板加固圖 1.1 （2）木枋布置及模板強度、撓度計算 木枋尺寸 50100 ，最大間距 250mm，以木枋為支座，取單位 長度為 0.1m 的模板橫向長條作為簡支梁，計算強度和撓度。計算簡 圖如下： q=5.4 N/mm 54 0.15.4/qkN m 0.25lm 24 max 0.13.38 10MqlN mm 33 2 104 . 5 6 mm bh W （滿足要求） 22 max max 6.26/11/ m M N mmfN mm W 2 /4680mmNE 45 3 1025 . 4

52、12 mm bh I （滿足要求） 44 5 55 5.4 250 0.13 384384 4680 4.25 10 ql mm EI 計算表明，木枋可以按照間距 250mm 布置，實際操作過程中， 柱子的斷面尺寸并不能保證是 250mm 的整數(shù)倍，所以應(yīng)該本著均勻 布置且最大間距不超過 250mm 的原則操作。 （3）槽鋼布置及木枋強度、撓度計算 槽鋼布置為不均勻布置，上部間距大，底部間距小，最大間距 為 600mm，若此間距驗算滿足要求，則整個木枋長度上滿足要求。 計算簡圖如下： 13.5 木枋計算簡圖 3.1 54 0.2513.5/qkN m 0.6lm ， 25 max 0.14.8

53、6 10MqlN mm 34 2 103 . 8 6 mm bh W （滿足要求） 22 max max 5.85/11/ m M N mmfN mm W ， 2 /9000mmNE 46 3 102 . 4 12 mm bh I （滿足要求） 44 6 55 13.5 600 0.6 384384 9000 4.2 10 ql mm EI 計算表明，槽鋼可以按照間距 600mm 來布置，但是施工過程中 存在很多計算無法考慮到的非自然因素，需要預(yù)留一定的安全余地， 所以柱子底部以上 2m 范圍內(nèi)，按照間距 400mm 考慮，再往上可以 放寬到 500600mm。 （4）槽鋼強度、撓度計算 槽鋼最大間距為 600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大點荷載為 F=13.50.6=8.1 kN。 柱子 1.8m 寬度方向的木枋均勻布置 10 根，間距 200mm。槽鋼 兩端，以及中部位置設(shè)置 4 道對拉螺桿固定，計算簡圖如下： max 28 0.58.1 (0.40.2)9.14MkN m 6 2 max max 9.14 10 215/ M fN mm WW 43 4.2 10Wmm 查取五金手冊，14 號的熱扎普通槽鋼（Q235） ，其在相應(yīng)方向 上的抗彎截面模量（滿足要求） 43 8.05 10Wmm 柱子 2.6m 長度方向，木枋均勻布置 1