鋼木結(jié)合模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（完整版）

1、多層膠合板模板的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具；2.1.1 多層膠合板塊： 面積約 10。000 M2 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要模板種類定制、分拆。2.1.2 支撐系統(tǒng)； 定型空腔龍骨 （桁架梁）、碗扣立桿、 橫桿、 斜桿、 雙可調(diào)早拆翼托、 立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。2.1.3 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。2.1.4 工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）扳了、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、 腳手板、吊車等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 模板設(shè)計(jì)：2.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)

2、條件， 合理確定模板工程施工的流水區(qū)段， 以減少模板投入， 增加周轉(zhuǎn)次數(shù)， 均衡工序工程 （鋼筋、 模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.2.1.2 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。 在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、 數(shù)量、尺寸、 標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)， 以減少配板的種類、 數(shù)量和 明確模板的替代流向與位置。2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè) 計(jì)出配板圖， 應(yīng)標(biāo)志出不同形號(hào)、 尺寸單塊模板平面布置， 縱橫龍骨規(guī)格、 數(shù)量及排列尺寸； 柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制 拼裝時(shí)，還應(yīng)

3、繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.2.1.4 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng) 度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖， 其中包括：模板平面布置配板 圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.2 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留 插筋或其它地渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn) 確和不漏漿。224 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、

4、柱主筋上距地面58cm根據(jù)模板線， 按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5 柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁 好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2.2.6 預(yù)組拼裝模板：2.2.6.1 拼裝模板的場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件允許時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。2.262 按模板設(shè)計(jì)配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連接件應(yīng)有效的固緊。2.263 柱子、墻體模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。2.264 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件 數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑、分規(guī)格準(zhǔn)放。3 施工工藝3.1 柱模板安裝工藝：安裝柱箍3.1.1單

5、塊就位組拼工藝流程:3.1.2 單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2.1 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，連接將其與支撐桿3.1.2.2 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4 以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。 用螺栓對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模

6、板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿 及剪刀支桿的固定。3.1.2.6 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3 單片預(yù)組拼柱模板工藝流程：3.1.4 單片預(yù)組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1 第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.2 自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線。并做支撐。3.15整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程：3.2 墻模板安裝工藝：321墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:322墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：322.1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù) 埋件或木磚等。3

7、22.2 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或 對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于 模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.3 預(yù)拼裝墻模板工藝流程：3.2.4 預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門 窗口

8、等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模 板與地面呈75 ,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上,清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件 和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊 固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及 下口是否嚴(yán)密。3.3 梁模板安裝工藝3.3.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程:3.

9、3.2 梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。3.3.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板， 并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排 （設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cmX 10cm木楞（或定型 鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并 找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除

10、雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用 U型卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程:3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角線、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁 模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或

11、在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?， 與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程:336 梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于 吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加 支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固 定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4 樓板模安裝工藝：3.4.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：3.4.2 樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.

12、1 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm,鋼（木）楞間距為 60120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm,3.4.2.2 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固 與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U型卡緊方向應(yīng)反正

13、相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行 校正。4模板拆除施工工藝4.1 模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-92)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆

14、除，除執(zhí)行 4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張 拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用 荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4.2 模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵 循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè) 向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支撐就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員

15、熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模極及配件的保護(hù)都有利。4.3 樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1 工藝流程：4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn):4.3.2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接 角模及梁側(cè)模反，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使竹膠平模與鋼楞脫開。再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵 錘猛擊亂撬。每塊竹膠模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

16、4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.322條要求做后續(xù)作業(yè)。 拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4 柱子模板拆除工藝：4.4.1 分散拆除工藝流程：4.4.2 柱模拆除要點(diǎn):4.4.3.1 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板到地面或用繩子綁扎吊下。4.4.3.2 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)

17、。要適 當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.5 墻模板拆除工藝：4.5.1 墻模分散拆除工藝流程：4.5.2 墻模整體拆除工藝流程:4.5.3 墻模板工藝施工要點(diǎn)：4.5.3.1 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)， 先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.3.2 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻 體后與地面呈 75為宜。無工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上 排和中排的部分螺栓，使之松開但不退螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目：模

18、板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防 水措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。5.2 基本項(xiàng)目5.2.1 接縫寬度不得大于 1.5mmo檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。5.2.2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于 1000cm ;柱、梁應(yīng)不大于 400cnf。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。5.3 允許偏差項(xiàng)目，見表 2-1。表2-1項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo)高

19、 5+2-5 5 5用水準(zhǔn)儀或拉線或尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2 -5 2 2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面冋低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3333預(yù)埋螺栓中心線位移2222拉線和尺量檢杳外露長(zhǎng)度+100+100+100+100預(yù)留洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+100+100+100+100每層垂直度3333用2m托線板檢查6成品保護(hù)6.1 預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板角地處要墊木方，以此保證模板

20、不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模 板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板， 不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6.3 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板 支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模?應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。 梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞， 再進(jìn)行側(cè)向支撐， 以保證上下口模板不變 形。7.2 柱模板：7.2.1 漲模、斷面尺寸