XX電力公司500千伏馬寺開關站北圍墻護坡技術改造工程施工組織設計

1、河南華潤電力首陽山有限公司河南華潤電力首陽山有限公司 20122012 年年 500500 千伏馬寺開關站北圍墻護坡千伏馬寺開關站北圍墻護坡 技術改造工程技術改造工程 施工組織設計 河南六建集團基礎工程有限公司河南六建集團基礎工程有限公司 20122012 年年 2 2 月月 7 7 日日 目目 錄錄 一、綜 述.3 1.11.1、工程概況、工程概況.3 1.21.2、設計依據(jù)的技術文件、設計依據(jù)的技術文件.4 1.31.3、技術標準、技術標準.4 1.41.4、設計原則、設計原則.4 二、施工方案.5 2.12.1、測量放線、測量放線.5 2.22.2、土方施工、土方施工.5 2.32.3、

2、臨時支護、臨時支護.6 2.42.4、錨桿施工、錨桿施工.8 2.52.5、漿砌片石施工、漿砌片石施工.8 2.62.6、錨索施工、錨索施工.11 2.72.7、格構梁及面板施工、格構梁及面板施工.13 2.82.8、季節(jié)性施工措施、季節(jié)性施工措施.26 三、施工部署.27 3.13.1、項目管理組織機構、項目管理組織機構.27 3.23.2、技術、管理人員準備、技術、管理人員準備.27 3.33.3、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)準備.27 3.43.4、臨時設施、用地、臨時設施、用地.27 四、質量保證措施.28 4.14.1、質量保證體系、質量保證體系.28 4.24.2、施工質量技術措施、施工質量技術

3、措施.28 4.34.3、質量保證措施、質量保證措施.32 五 、安全生產(chǎn)和文明施工措施.35 5.15.1、安全施工保證措施、安全施工保證措施.35 5.25.2、文明施工措施、文明施工措施.36 六、工程總體施工方案和工期.38 1 1、施工總進度計劃、施工總進度計劃.38 2 2、工期保證具體措施、工期保證具體措施.39 3 3、施工總體布置、施工總體布置.45 4 4、施工工期、施工工期.51 七、環(huán)境保護措施.52 7.17.1、環(huán)境管理體系、環(huán)境管理體系.52 7.27.2、環(huán)境保護的管理制度、環(huán)境保護的管理制度.52 7.37.3、環(huán)境保護措施、環(huán)境保護措施.53 八、主要施工機

4、械計劃及勞動力計劃.54 8.18.1、機械設備投入計劃及主要機械設備表、機械設備投入計劃及主要機械設備表.54 8.28.2、施工機械的調度使用與維護、施工機械的調度使用與維護.55 8.38.3、勞動力計劃表、勞動力計劃表.57 8.48.4、勞動力保證措施、勞動力保證措施.57 九、施工現(xiàn)場平面布置圖.59 9.19.1、施工總平面布置指導思想、施工總平面布置指導思想.59 9.29.2、現(xiàn)場施工用水電、現(xiàn)場施工用水電.59 9.39.3、施工平面管理、施工平面管理.59 一、綜一、綜 述述 1.11.1、工程概況、工程概況 1、臨時支護： 本工程現(xiàn)已塌方和片石擋墻嚴重變形部位長度約為

5、80 米，此段部分土體已滑坡至場 地地面下 1.5 米處。臨時支護采用錨桿和噴射混凝土聯(lián)合支護。施工要點：邊開挖邊支 護，每次開挖深度為 1-1.5 米，以不引起坡面二次變形為準側。設置三至四排錨桿，排 拒垂直標高（以地地面標高為 0 點）為第一排-1.5 米，錨桿長 12 米；第二排米-3.5 米， 錨桿長 12 米；第三排-5 米，錨桿長 9 米；第四排-6 米錨桿長 6.5 米，錨桿體采用 d=22 二級鋼，孔徑 120mm，傾角 12、15、15。土體已滑坡至場地地面下 1.5 米處部位， 不打錨桿直接護坡。間距 1.5 米，成梅花型布置?；炷撩鎸硬捎?c20 混凝土內(nèi)配置 6.52

6、50*250 鋼筋網(wǎng)片，d=14 壓網(wǎng)筋一根與錨桿焊接，噴射厚度 80mm。 2、漿砌片石： 臨時支護做完后，開始漿砌片石，片石厚度不小于 400mm，砂漿強度不低于 mu20， 底部已損壞擋土墻要重新砌筑，隔 3 米砂漿砌筑直徑不小于 200mm 的泄水孔。 3、土體換填和雨水管修復 當片石砌筑至換填位置時開始換填，用 3:7 灰土進行換填，使土體承載力達到 120kpa 以上，回填標高控制在站區(qū)雨水管道標高以下 0.2（即-2.7 米）處，開始重新鋪 設雨水管道，雨水管道下劈死 200mm 厚 c20 混凝土，雨水管道外圍鋪設 300mm 厚沙石 （粒徑不大于 20mm）保護層。雨水管道鋪

7、設完畢后，用 3:7 灰土換填至場地地面標高下 -0.2 米。換填結束對未砌筑坡面進行砌筑。 4、錨索支護 在地面下-1 米位置和雨水管道下 500mm（約為地面下-3 米）和 2.5 米（約為地面下 -5 米）位置。設置三排錨索，孔徑 150mm，孔間距 2m；長度分別為 20m、25m、20m，自 由鍛分別為 8m、10m、8m，設計拉力 200kn，傾角 120、150、150，錨體采用 3-715.2 鋼絞線。注漿采用水泥砂漿，水泥采用 p.o.42.5 級普通硅酸鹽水泥；注漿液水灰比為 0.400.55；初次注漿從孔底開始灌填，當孔口有漿液流出時方可拔出注漿管；最終壓降 的壓力不小于

8、 0.5mpa，并加壓穩(wěn)定后，方可停止注漿。 5、格構梁施工 預應力錨索施工完工后，在坡面上布設 300mm*300mm 格構梁，成井字形布設，混凝 土 c30，內(nèi)配 8 根 d=18 鋼筋。 6、錨索張拉 格構梁強度達到設計強度 80%后，方可張拉，錨索張拉分三級進行，每級荷載分別 為設計拉力的 0.5、0.75、1.1 倍，除最后一級穩(wěn)定 1020 分鐘外，其余每季持荷穩(wěn)定時 間為 5 分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，同時在每一級穩(wěn)定時間里必須測讀錨 頭位移。張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸載至鎖定荷載鎖定錨索，錨索在鎖定后 48 小時內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常的錨筋用砂輪切割機切除余露錨筋（

9、留長 510cm 外露錨筋，以 防拽滑），如發(fā)現(xiàn)有明顯的應力松弛現(xiàn)象，應立即進行補償張拉。張拉后用 c20 混凝土 封錨。 7、排水孔施工 在坡面上每隔 5 米設置三排排水孔，孔徑 120mm，長度 4 米，采用 d=100pvc 管，管 壁鉆滲水孔，外壁纏土工布。 8、路面恢復和砌筑圍墻 在換填好的基礎上修復路面，路面采用 c25 混凝土，厚度不小于 200mm。在原位置 砌筑同原墻一樣高厚的圍墻。 9、土地復耕 對施工占用的土地進行復耕。 1.21.2、設計依據(jù)的技術文件、設計依據(jù)的技術文件 1.本工程招標文件； 2.本工程結構設計有關規(guī)范、答疑及現(xiàn)場實際情況； 1.31.3、技術標準、技

10、術標準 國家標準巖土工程勘察規(guī)范(gb 500212001) 國家標準巖土工程基本術語標準(gb/t 5027998) 行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范(jgj 9494) 行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程(jgj 12099) 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（gb50086-2001）； 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）； 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）； 國家及河南省洛陽市其它有關法規(guī)及規(guī)定； 1.41.4、設計原則、設計原則 工程涉及遵循安全可靠，確保萬無一失，采取綜合整治措施，技術上力求先進，支 護針對不同地質情況，邊坡深度情況，采取不同支護參數(shù)，做

11、到四坡面不再下滑，力求 技術經(jīng)濟合理，并縮短工期。 二、施工二、施工方案方案 2.12.1、測量放線、測量放線 （1）施工測量工藝流程圖。施工測量工藝流程圖 （2）工程定位放線 成立施工測量組 組建測量小組，配置專業(yè)測量技術人員，研究設計測量成果資料和坐標點、高程點 的分布情況，編制出測量方案，做好測量內(nèi)業(yè)準備和儀器校檢工作。 使用儀器：拓普康 311 全站儀、水準儀 s3 建立高程控制網(wǎng) 根據(jù)監(jiān)理工程師所交坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經(jīng)復核無誤 后，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由技術負責人復核無誤后，才進行加固及 保護。 測量放線 a. 用極坐標法作邊線樁的定位放樣。

12、 b. 采用三角高程測量法，按監(jiān)理工程師指定的控制高程，在各分項工作區(qū)外，每 20 米 測設標高控制樁，進行現(xiàn)場高程控制，特別在樁軸線交接處，以保證樁軸線、標高滿足 設計要求。其測量精度必須符合工程測量規(guī)范及條文說明（gb50026-93）的要求。 2.22.2、土方施工、土方施工 （1）土方開挖 開挖程序一般是：測量放線按線分層開挖整平留足預留層土。邊坡開 挖應防止對地基土的擾動。機械開挖邊坡，基底標高應預留一層人工清理。棄土及時運 至堆放區(qū)，邊坡挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計 要求不符時，應與有關人員研究及時處理。 測量儀器的檢測、校定場地控制網(wǎng)測設校測起始

13、依據(jù) 定位放線校 核各區(qū)段細部放線 （2）土方回填 工藝流程： 基槽底清理分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修理找平驗收 填土前應交邊坡底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；地槽回填前，必須清理到基 礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控 制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水 量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一 般蛙式打夯機生層鋪土厚度為 200250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨 之

14、耙平。 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及 時依線鏟平；凡低于設計高程的地方，應補土夯實。 2.32.3、臨時支護、臨時支護 1、本邊坡設計方案根據(jù)我公司以往類似邊坡支護成功的經(jīng)驗，本工程邊坡支護宜 采取整體噴錨支護方法。 2、邊坡設計方案 噴錨支護參數(shù)包括噴錨的長度，間距和傾角，鋼筋網(wǎng)密度，噴射砼厚度，其中噴 錨參數(shù)設計起關鍵作用，因為噴錨的密度，長度，空間位置決定于符合土體及卵石層的 性能。噴錨參數(shù)采用北京理正軟件研究所的理正深基坑支護設計軟件的計算結果， 適當調整各層長度以避免噴

15、錨段部在同立面上。 坡頂?shù)孛孑d荷按 10kn/m 計算，邊坡為臨時性支護，安全等級為二級。 噴錨網(wǎng)支護方案設計 錨桿設置水平安放角 1215，采用梅花布置，鋼筋網(wǎng)采用方格網(wǎng)，規(guī)格為 6.5250250，加強筋為 d=14 壓網(wǎng)筋，并同錨桿頭焊接。噴射混凝土強度 c20，砼厚 度 80mm，噴射覆蓋邊坡全部及邊坡邊沿 1 米。水泥采用 32.5 普通硅酸鹽水泥，水泥： 砂：石為 1：2：2，噴射砼內(nèi)粗骨料最大料徑不宜超過 15mm，噴射砼中加 3速凝劑。 錨桿根據(jù)情況采用 d=22 二級鋼，孔徑 120mm，傾角 12、1515.采用水灰比 0.45-0.5 水泥全程注漿，水泥采用 32.5 普

16、通硅酸鹽水泥，注漿壓力 0.3mpa 左右，錨固體強度 m15。如遇土質無法成孔，則用鋼管打入注漿。 （3）、噴錨網(wǎng)施工步驟及要求 1、噴錨網(wǎng)施工方法及步驟 噴錨網(wǎng)施工的質量關系到邊坡支護工程成敗，因此需對噴錨網(wǎng)工程質量嚴格把關， 要求有豐富工程經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的施工隊伍施工。噴錨網(wǎng)施工方法及工序如下： 開挖、修坡 在坑底搭滿堂架，然后放線定點，確定每層錨桿位置，同時應提供錨桿成孔施工工 作面寬度 10-12m，鏟頭不得撞擊支護結構。開挖時在坡壁留出厚 10-20cm 土由人工修至 規(guī)定坡度。在確保邊坡幅員尺寸的情況下，盡量保持邊坡壁面的平整，以避免造成噴射 混凝土時不必要的浪費。 成孔 坡面修

17、整好后按設計要求布點成孔。鋼筋錨桿可用洛陽鏟人工成孔，鋼管錨管可用 沖擊器一次將鋼管錨管打入坡面。應根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整錨桿位置和傾角，以避開地 下市政設施。 設置鋼筋 鋼筋錨桿成孔后，應及時將鋼筋錨桿送入孔中，以免塌孔后造成送錨困難。 注漿 錨桿全長注漿，注漿時先高速低壓從孔底注漿，當水泥漿從孔口一出后，再低速高 壓從孔口注漿。為保證錨桿注漿體與周圍土體緊密結合，在孔口處設置止?jié){袋。水泥漿 應攪拌均勻，隨拌隨用。 編鋼筋網(wǎng) 編鋼筋網(wǎng)時，網(wǎng)筋與加強筋之間的豎筋用對鉤連接，豎筋與橫筋之間用扎絲固定。 坡面豎向鋼筋網(wǎng)搭接長度大于 100mm 或對鉤連接。 錨桿與鋼筋錨桿的連接 加強筋與錨桿頭的連接

18、采用焊接方式。 噴射混凝土按試驗室設計級配保證強度為 c20?？偤穸葹?80mm，噴射時，保持 0.6-1.0 米距離，噴射砼凝固后要隨時進行養(yǎng)護，按設計要求噴射混凝土到所需厚度。 2、施工配合要求 邊坡支護工程較復雜，除應采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學有效的施 工方法、工藝及程序。 充分做好施工前的準備工作，做好工地的三通一平，保證施工隊伍進場后能順利 開工建設。 認真做好各項工程施工組織計劃，充分考慮當?shù)丶竟?jié)性氣候對施工工藝的影響。 施工單位必須現(xiàn)場實測，按設計坡度放線，邊坡尺寸應保證地下基礎的施工空間。 開挖及支護工程施工前應先做好地表排水系統(tǒng)。 必須采取隨挖隨支護的施工方法，

19、避免開挖暴露時間過長。 若現(xiàn)場開挖后實際情況與設計不符者或開挖過程中出現(xiàn)變形過大等情況，設計施 工單位根據(jù)實際情況，作動態(tài)變更設計，并將變更結果上報有關單位。 2.42.4、錨桿施工、錨桿施工 主要施工工序：制作桿體鉆孔注漿養(yǎng)護預應力張拉、鎖定 成孔 待錨桿施工場地平整后，錨桿機進場，調整好角度，對準孔位中心開始鉆進，成孔 至設計深度后進行下步工序。錨桿成孔時如遇塌孔，可采用注漿護壁或套管跟進工藝成 孔。 桿體制作 桿體采用鋼絞線，桿體中間插入注漿管。鋼絞線骨架每間隔 2.0m 設一固定架。桿 體長度為：自由段+錨固段+1.5m。 注漿 用粘土封口后，注水灰比 0.5 的 p.o 32.5 水

20、泥凈漿，注漿初凝后進行補漿，補漿不 得少于兩次，注漿壓力不小于 0.4mpa。 預應力張拉 錨桿注漿后進行腰梁安裝施工，在水泥漿試塊強度達到 15mpa 后才能進行張拉。 2.52.5、漿砌片石施工、漿砌片石施工 （1）漿砌片石工藝流程。 漿砌片石工藝流程圖 測量放線定墻身砌筑 開挖邊坡 mu20 砂漿溝縫或防滲處理墻身驗收 反濾層施工 下段施工 （2）材料要求應符合設計圖和規(guī)范要求，試驗合格方可使用。 石料：主要是砌體塊石，所選用石料標號必須條例要求，石質材料均勻、結構密 實、不易風化、質堅硬、無裂痕?；嫒缬形蹪n，應予以清除。 砂漿 a、砌筑擋土墻的砂漿采用 m10 水泥砂漿。 b、拌砂漿

21、用的砂子，優(yōu)先選用中砂或粗砂。當缺乏中、粗砂時，在適當增加水泥用 量的條件下，也可采用細砂和機磨山砂。砂子一般應過篩。以剔除過大的顆粒。砌片石 時砂粒徑水大于 5mm，砌塊石時砂粒徑不大于 2.5mm。砂子的含泥量應控制在 5%以內(nèi)， 必要時應經(jīng)篩和淘洗。 c、砂漿的配合比應經(jīng)過試驗確定，采用重量比嚴格計算。當變更砂漿組成材料時， 其配合比應重新試驗確定； d、砂漿必須具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，以保證砌體灰縫填滿和利于壓實。 e、砂漿的稠度用標準圓錐體沉入砂的深度測定。一般為 47cm。（零星工程也可用 直觀法檢查，即用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后砂漿團不松散為度）氣溫較高時， 經(jīng)監(jiān)

22、理工程師同意，可適當增大。 f、砂漿應隨拌隨用，以保持適當?shù)某矶?，一般應?34 小時內(nèi)使用完畢。當氣溫 超過 30，應在 23 小時內(nèi)用完。 g、在運輸過程中或在儲存器中發(fā)生離析或沁水時，砌筑前應重新拌和。已凝結的砂 漿不得使用。 （3）邊坡開挖 按設計的沉降（伸縮）縫位置和墻高及基底地質變化情況分布，隔斷開挖。其長 度 1020m 不等。 邊坡臨時邊坡按地質自穩(wěn)條件和高度確定。 處于陡坡地段的擋土墻基礎，在縱斷面上隨地形、地質條件而起伏，分布長短不 一，邊坡開挖時，可根據(jù)地質情況進行調整，但縱向任應按挖成臺階，以利穩(wěn)定。 邊坡底面橫向坡度，必須按設計開挖，以滿足設計要求。 有地下水或在雨季

23、施工的邊坡，難免積水。既增加施工難度，還會軟化基底，降 低地基強度，必須采取排水措施。更要防止邊坡長期積水。嚴禁水中下基。 可能積水的地段邊坡，應速挖快砌，如一時不砌的邊坡，開挖時應留厚 0.20.3m 的表層，待下基時再挖至設計高程，在新挖成的基底上砌筑擋墻，防止基底強度因被軟 化而不能滿足設計要求。 邊坡底如暴露較久，或被軟化時，可采用清除表層處理，或在基底鋪填一層厚 0.10.3m 的碎石，并予以夯緊，然后下基。也可采用其它強化基底措施。 邊坡挖好后應重新測定腳槽的正確位置，檢查寬深尺寸和擋土墻趾部埋入原地面 下應保持的深度和寬度。 擋土墻施工中，應保持的平面漸變連接關系，也在邊坡開挖時

24、一并考慮以免折線連 接，影響美觀。 （4）砌筑施工 首先檢查所備砂、塊石、片石、水泥等材料質量數(shù)量，再檢查砂漿拌合及運輸設 備，工地的石料搬運，道路和工地必要的搭腳手架材料及砌墻工具等是否已備齊。還應 驗收邊坡是否合格，并釘上控制樁，然后掛線放樣、鋪漿砌墻。 砌擋土墻應先定出每節(jié)起止點的四角定位塊（料）石，再由兩端沿樣線砌筑。面 墻多采用粗料石或塊石砌筑，大致成層，丁順相間、灰漿飽滿。面墻不允許用大塊薄片 石鋪面。 砌石勾縫如無特殊要求，一般勾平縫，隨砌隨抹平；如有特殊要求，待墻砌好后 再加工?；铱p寬不得大于 2cm。 擋土墻背腹應同時砌筑，一般不要求成層。腹石用片石填筑，大小搭配，填筑時 先

25、在底部鋪砂漿，其厚度應使石塊擠壓、安砌時能緊密連接，灰縫飽滿；石塊應大面朝 下。塊縫相互交錯，咬搭密實，腹石間較寬的灰縫可用小石塊擠塞，擠塞時用小錘敲打 石塊，將灰縫擠緊，不得使石塊無砂漿接觸。嚴禁先干填石塊而后鋪砂漿的作法，砌石 中不得有任何孔洞。 用塊石砌擋土墻時上下應錯縫，其縫距不得小于 8cm，縫隙寬不得大于 4cm。在砌 體表面的任何一點，相鄰三石塊的內(nèi)切圓直徑不得大于 7cm。 砌體應按規(guī)定噴水養(yǎng)生，其時間一般為 815 天。不施工時，表面應蓋草席灑水。 砌墻如要暫時停工，其未完的接頭應砌成臺階，各臺階上應截石留粗糙面。以利 日后連接砌體無水平斷縫。 砌至設計的擋土墻頂高程時，應砌

26、成利于行走的梯形，縱斷面上不應有三角形尖 頂。 擋土墻伸縮縫內(nèi)，墻背為土層者，應用瀝青麻筋或瀝青木板填塞，即在伸縮縫處 墻的前、后、上三周邊緣塞麻筋或木板，其填塞深度為 15cm，墻背為堅硬巖層或填石地 段，伸縮縫可不填塞。 施工時應作好試驗資料的整理和質檢記錄的收集。 （5）砌體驗收 石料規(guī)格的質量應符合有關規(guī)定； 地基必須滿足設計要求。 砂漿的配合比符合試驗規(guī)定。 墻背填料符合設計和施工規(guī)范要求。 沉降縫、泄水孔數(shù)量應符合設計要求。 2.62.6、錨索施工、錨索施工 預應力錨索 預應力錨索施工工藝圖 （1） 施工準備、測量放孔 施工準備包括灌漿站搭設、設備布置、錨索制作場地布置、張拉及測力

27、機具標定， 施工措施報批、作業(yè)指導書下發(fā)、施工技術交底，錨索及鉆灌材料、機具進場等。 另外， 錨索制作 錨索運輸 鋼絞線檢測 防銹、下料 鋼絞線檢測 鉆 孔 清孔 下索 錨固段灌漿 張拉錨固機具標定 封孔灌漿 注漿材料檢 漿液制備 根據(jù)監(jiān)理批準的生產(chǎn)性試驗計劃，對內(nèi)錨固段灌漿液配比進行試驗。 （2） 鉆孔 采用鉆機鉆孔，用地質羅盤調校鉆機傾角和方位角符合設計要求后，用卡固件使鉆 機卡緊在工作架上，從供風站接入風管后開孔，孔徑不小于設計值、超徑不大于 3%，保 證孔口偏差不大于 10cm，鉆孔過程中注意偏斜控制，孔斜端頭錨不得大于孔深的 2%，孔 深誤差不超過10cm。鉆孔完成后，用壓力水沖凈鉆

28、孔并用風吹干，保護好鉆孔報請驗 收。 （3）錨索制作 錨索類型 1 本工程錨索類型為后張法預應力錨索，錨具選用 ovm15-12 型夾片式錨固體系。公 稱直徑 15.21mm。 下料 2 用砂輪切割機下料，下料長度為： l=l 固+l 張拉+l 墩+l 余 其中 l錨索的總長度（m） l 固內(nèi)錨固段總長度（m） l 張拉張拉段總長度（m） l 墩張拉蹲座長度（m） l 余外露余長（m）、 預應力錨索的組裝 3 a、將鋼絞線順直排列在制作平臺上，保持長度一致。 b、順直裝置灌漿管和內(nèi)錨固段排氣管 c、錨索位于錨孔中心，內(nèi)錨固段每隔 1.5m 穿一對中支架，兩對中支架間綁扎 無鋅鉛絲一道，張拉段每

29、隔 2.0m 穿一對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，綁扎 時保證鋼絞線不得交叉。 d、再錨索端頭上裝上導向帽。 e、成型錨索體經(jīng)檢查滿足設計及規(guī)范要求后，對進漿回漿管分別編號，按錨孔 編號掛牌，架離地面 0.5m 存放，支點間距 1.5m，保證存放庫防水、防潮、防銹、防污染。 （4） 運輸、下索 采用人工水平運輸，各支點間距不得大于 2.0m，轉彎半徑不得小于 5.0m，運輸過 程中對錨索結構不得有損壞。 鉆孔經(jīng)驗收后，下索前檢查錨索的牌號與孔號是否一致，檢查錨索體完成后，利用 搭設的施工平臺、人工理順用卷揚機或手動葫蘆將錨索下入孔內(nèi)。錨索向孔內(nèi)推送時， 對位要準確，力要控制平穩(wěn)，不得使

30、錨索體轉動，防止在推送過程中損傷錨索配件。對 無法下入的錨索，須退出，檢查處理后 重新下索。 （5） 內(nèi)錨固灌漿 灌漿材料硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，配合比為 0.38:1:0.1:0.06（水泥：水：膨 脹劑：減水劑）。對拌 制的漿液現(xiàn)場制作試驗塊，送室內(nèi)標準養(yǎng)護，以便在錨索張拉前 取得強度數(shù)據(jù)，以確保是否準予張拉。 內(nèi)錨固段灌漿在錨索入孔后 24h 內(nèi)完成，在內(nèi)錨段灌漿完成 8h 后方可卸壓，采用 二次注漿法，第一次灌漿壓力后為 0.6-0.7mpa，第二灌漿 2.5 -5.0mpa，當孔內(nèi)漿液初 凝后及時進行第二次注漿以保證注漿飽滿。 （6）格構梁施工 見本章 2.7 （7）預應力錨索張拉

31、、錨固 錨索張拉再內(nèi)錨段漿體及張拉臺座砼達到設計強度后進行，張拉設備為 ycw350、yc18 液壓千斤頂，zbt-500 電動油泵，ovm15-12 夾片式錨固體系。 采用三次張拉，第一次預加應力為鎖定預應力的 50%，第二次張拉荷載為鎖定預應 力的 75%，第三次張拉至鎖定荷載。 為保證張拉控制應力的準確，在張拉前，對張拉設備（包括千斤頂、油泵、壓力 表、高壓油泵）須進行“油壓值-張拉力”標定，繪制出壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關系。壓 力表的精度不低于 1.5 級，壓力表使用范圍不超過表量程的 75%。 張拉時千斤頂?shù)陌惭b軸線必須與錨索軸線一致，錨環(huán)夾片和錨索體接觸部分不得 有泥沙、銹蝕或其他污

32、物，張拉分級加載按設計應力的 30%控制，加載速率要平緩，卸 載速率也要平穩(wěn)。 張拉過程中，第一次和第二次張拉荷載下持壓穩(wěn)定 3min，達到安裝噸位后持壓穩(wěn) 定 5min 即可鎖定。鎖定時，通過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。 每級荷載下要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在-5%- 10%范圍內(nèi)。伸長值誤差大于 10%，要進行原因分析，確定無誤后方可繼續(xù)張拉，若誤差 低于-5%，要立即停止張拉。 張拉段封孔灌漿 張拉錨固完成報監(jiān)理檢查后，須立即進行灌漿封孔。灌漿材料為普通硅酸鹽水泥拌 制的純水泥漿，漿液水灰比、壓力、屏漿時間、結束標準等與內(nèi)段灌漿相同，灌漿結束

33、后立即閉漿，并在漿液凝固前補漿，確保封孔密實飽滿。 2.72.7、格構梁及面板施工、格構梁及面板施工 格構及面板施工包括扣件式腳手架的搭設、鋼筋綁扎、模板支護加固、混凝土澆注 （噴射）等工序。 腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設。搭設雙排腳手架，利于肋柱的鋼筋綁扎、混凝 土澆注及模板的支撐加固。具體搭設詳見扣件式鋼管腳手架工程。 鋼筋綁扎：格構和面板的豎向主筋，拉結筋，箍筋，錨孔上下的加密箍筋嚴格按設 計施工。鋼筋制作綁扎詳見鋼筋工程。 模板支護加固：施工員開出模數(shù)，交由模板工配模。模板支護時先支底模，后支側 模。校對尺寸后用鋼管腳手架加固。為防止砼澆注時模板變形，應先預埋拉片，絲桿等 專用加固工

34、具，確保工程質量。具體施工方法詳見模板工程。 混凝土澆注：格構的混凝土強度等級均為 c30。當模板支護加固無誤后，進行混凝 土澆注。具體的混凝土澆注方法詳見混凝土工程。 伸縮縫設置：格構每 10-25 米設置一道伸縮縫，伸縮縫寬 2cm，縫內(nèi)嵌塞瀝清麻絮。 格構施工完畢后，格構框架內(nèi)噴射 c30 面板，面板預留 d=40cm 圓孔種植爬山虎， 每孔 5 株。 2.7.12.7.1 鋼筋工程鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 1、鋼筋接長方法： 大于或等于 16 豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 16 的豎向鋼筋采用綁 扎焊接長。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或

35、等于 16 的梁受 力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于 16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 2、鋼筋接頭位置 (1)梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超 過 50%(焊接)或 25%(綁扎搭接)，位置錯開 45d。 (2)墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 (3)樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋 則按設計長度配料制作。 (4)樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷 面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 3.0m， 兩端各伸入縫內(nèi) 1.5m。板插

36、鐵采用 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 20 的鋼筋放于上、 下受力鋼 筋位置。 3、水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： 鋼筋端面應平整,選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對、 級鋼筋之間焊 接選 e43 型，對級鋼筋之間焊接選 e50 型，不能交錯使用。 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）. 從焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留， 并使熔合。 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應

37、改連續(xù)焊為斷續(xù) 焊，避免過熱。 焊縫余高不得大于 3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機切取 3 個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有 1 個試件的抗拉強 度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6 個試 件進行復驗。復驗結果當有 1 個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫或有 3 個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個試件呈延 性斷裂，該批接頭則為合格品。 4、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié): 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施

38、工難處，需核定的要及時與設計 院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合 技術組、質安組負責校審批準。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成 兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行： 構件名稱板梁柱基礎 保護層厚度（mm） 15253040 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加 10 鋼筋馬凳(見下圖 所示)，間距縱橫 1.0m; 負筋

39、綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板 鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保 證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 2.7.22.7.2 模板工程模板工程 （1）模板選料 在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度，保證質量的關鍵工序，是耗用人工時間最多 的關鍵施工線路，施工中根據(jù)設計圖紙，計算出模架的承載力，控制好間距，使結構變 形在規(guī)定的范圍內(nèi)，重視砼的側壓力和漏漿，模板縫應嵌海綿防止模板漏漿。 模板及支架械要確保工程結構和構件部份形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠承載力， 剛度和穩(wěn)定性，構造簡單，裝拆方便。 本工程模板的材料主要采用優(yōu)質鋼

40、模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結合拉桿施工， 能滿足施工要求。 （2）模板的設計和拼裝 現(xiàn)場施工人員必須根據(jù)施工圖紙中的結構形式、施工工藝、設備和材料供應等條件 進行模板的設計拼裝，其內(nèi)容應包括以下幾點： 板的型號和材質； 模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件 的墊板厚度及木材接觸面的計算； 隔離劑的選用； 模板的拆除程序、方法及安全措施； （3）模板安裝 模板安裝工藝流程。模板安裝工藝流程 模板安裝工藝流程 放線設置定位基準 焊接對拉螺桿并插 入側模板 鋼筋制安及檢查 施工方法 a、用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標高用水準儀相鄰的水準高點

41、標志 轉系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標記，然后找平模板底部以便立模； b、根據(jù)進度情況采用單層分段支模，鋪設墊板，墊板應平整； c、本工程采用分節(jié)脫模，底模的支點應按模板設計設置，各節(jié)模板應在同一平面上，高 低差不得超過 3mm； d、本工程有的模板為多面支模，鋼管腳手架根據(jù)模板面搭設，設剪刀架及斜撐加固，并 設對拉螺桿。 e、預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差符合下圖的規(guī)定。 預留孔洞的允許偏差（mm） 項 目允許偏差 中心線徑 10 截面內(nèi)部尺寸 0 f、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合下圖的規(guī)定。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差 軸線位置 5 底模上

42、表面標高 5 截面內(nèi)部尺寸4 ，-5 全高5m 6 層高垂直 全高5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（2m 長度上） 5 安放預埋件抹 1:3 水泥砂漿支承面安裝支模 校核調整模板位 申請驗收 固定清除模板內(nèi)雜物 準備澆砼 緊固拉桿 g、預制模板模板安裝的允許偏差應符合下圖的規(guī)定。 預制模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差 長0，-5 寬0，-5 高0，-5 對角線 5 表面平整（2m 長度上） 3 側向彎曲l/1500 且15 （4）模板的拆除 對現(xiàn)澆整體式砼模板，應在混凝土強度達到設計強度的 75%并能保證其表面及棱角不 因拆模而受損時，方能拆除，承重部位的模板應在與結構同條

43、件養(yǎng)護的試塊到施工驗收 規(guī)范所規(guī)定的強度后，方準拆模； 拆模的順序應采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先 拆側模后拆底模和自上而下的拆模順序，拆模時嚴禁大錘和撬棍硬撬、硬磺，拆下的模 板等配件，嚴禁拋扔，要按指定的地點堆放。用后的模板要及時清理、修理，并刷好隔 離劑備用； 模板工程經(jīng)自檢后，送交監(jiān)理工程師檢查，同意后才能進行砼澆筑。 工程質量程序（過程）控制圖模板工程。 工程質量程序（過程）控制圖 2.7.32.7.3、腳手架工程、腳手架工程 腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設。搭設雙排腳手架，利于肋柱的鋼筋綁扎、混凝 土澆注及模板的支撐加固 （1）腳手架工程 腳手架工程

44、施工工藝流程。腳手架工程施工工藝流程 1、學習圖紙、技術資料； 2、學習經(jīng)批準的施工方案與 質保計劃； 3、學習操作規(guī)程和質量計劃。 準備工作 1、模板配置簡圖設計、模板選擇； 2、整修、平整鋼模； 3、模板涂刷隔離劑； 4、與鋼筋工序交接； 5、檢查腳手架、腳手板。 1、書面交底； 2、操作班組、操作人員參加。 技術交底 1、標高、中心、斷面尺寸 1、支撐的合理性及是否牢固； 2、保證構件的幾何尺寸。 支 模 1、中間抽查； 2、自檢、互檢。 1、執(zhí)行的驗評標準 （gbj301-88）； 質量評審 1、和鋼筋、砼工序交接檢查轉 序 澆 砼 1、檢查其變形是否符合要求； 2、對不合格的執(zhí)行處理

45、。 拆 模1、按國家規(guī)范要求及設計要 求 1、清理現(xiàn)場、執(zhí)行文明施工資料整理 1、自檢、交接檢記錄； 2、施工記錄； 3、質量評定記錄。 腳手架工程施工工藝流程 （2）扣件式鋼筋腳手架計算 作用在腳手架上的荷載一般有施工荷載、操作人員、材料及其設備等重力和腳手架 自重力。 荷載傳遞順序 設計載荷按下式計算： fr nfr ankn cnfr 2 1 2 2 1 式中： n立桿設計載荷； k考慮管子的平均腐蝕程度的附加系數(shù)，通常取 2； fr立桿強度設計值； 歐拉臨界應力； n=0.3（1/100i）2； i=10/i底層立桿的有效長度，io=u an立桿凈截面面積； u計算長度系數(shù)取 u=0.

46、7。 （3）腳手架搭設的要求 搭設準備 安放大橫桿 鋪腳手板 放立桿線鋪墊板放底座豎立桿 綁扎護身欄 和擋腳板 綁扎斜撐 和剪刀撐 綁扎封頂桿 綁扎護身欄 和擋腳板 掛安全網(wǎng) 腳手架小橫桿大橫桿 立桿架底座架 基礎架 腳手架的正確選擇和使用，關系到施工安全和施工作業(yè)的順利與否，關系到施工進 度，同時對工程質量和企業(yè)效益有直接影響。腳手架搭設應做到。 要有適當?shù)膶挾群筒郊芨叨?，能滿足工人操作、材料堆放和運輸?shù)男枰?具有穩(wěn)定的結構和足夠的承受力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的規(guī)定限值內(nèi)的使 用荷載作用下，不變形、傾斜、不搖晃。 與作業(yè)面高度相統(tǒng)一，并與垂直運輸設施相適應，以確保垂直運輸轉入水平運輸

47、的需要。 搭設簡單、拆除方便、易于搬運，能夠長期周轉使用。 搭設進度能滿足施工進度的需要，并應考慮多層作業(yè)、交叉流水和多工種平等作 業(yè)的需要，減少重復搭拆。 架子地基應平整夯實，并抄平后加設墊木或墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和 軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。 腳手板要鋪滿，鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳 手架發(fā)生偏斜和傾倒。 搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。 加強對架設工具材料的統(tǒng)一管理，及時進行維修保養(yǎng)，剔除不合格品。 （4）搭設要求 桿件要做到方正平直，立桿垂直度偏差不得超過總高度的 1/400。 剪刀撐和

48、斜撐應用整根鋼管，不宜用短管。最低層的剪刀撐應落地。 進料口和出料口的凈空高度不小于 1.7m，出料口處的小橫桿可折下多到與出料口 平臺的橫桿一致。 導軌垂直及間距尺寸的偏差不得大于10mm. 橫桿間距 1.21.4m。四面均設剪刀撐，每 34 步設一道，上下連續(xù)設置，天輪 梁支承處設八字撐。 2.7.42.7.4、混凝土工程、混凝土工程 （1）水泥 在本工程中所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應符合 gbj175-99普通硅酸鹽 水泥中各項規(guī)定。 水泥主要采用袋裝水泥，并且標有商牌號和生產(chǎn)日期，每批單獨交付的水泥在進 場之前，應先將廠家的質量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之后應做到先檢驗后使用

49、。 超過生產(chǎn)日期三個月的水泥以及當業(yè)主對水泥質量有懷疑，或水泥中有呈塊狀或 部分凝結狀態(tài)時，必須進行復查試驗或禁止使用。 水泥的貯存 a.水泥進場后應按不同品種、規(guī)格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而 通風良好的構筑房中，以防止水泥變質。 b.每批交貨的水泥均應分別貯存，應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自 不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內(nèi)。袋裝水泥應不啟封貯存，直到用于 工程。任何在現(xiàn)場的袋裝水泥一經(jīng)啟封應立即使用，否則應予以處理掉。 （2）骨料 對來自各個貨源的骨料應按批對產(chǎn)品進行驗收，其強度、級配、堅固性、吸水量、 有害物質含量及含泥量等均應符合 jgj52-9

50、2 和 jgj53-96 中所規(guī)定的要求。 當懷疑骨料中所含成分而可能引起堿-骨料反應時，應根據(jù)混凝土結構或構件的使 用條件，進行專門試驗，以確定是否可用，或可參照有關部門規(guī)定執(zhí)行。粗骨料最大粒 徑不得超過鋼筋最小凈距的 3/4，且不超過 50mm，本工程選用 10-20mm 粗骨料。 骨料的貯存 骨料在運輸、裝卸堆放過程中應防止顆粒離析和泥土或其它雜質混入。每種粗骨與 細骨料應根據(jù)規(guī)格尺寸分別堆放。不得混雜，滑料中嚴禁混入燒過的白云巖或石灰塊。 每堆骨料四周都應通暢地進行排水。當細骨料受到潮濕時，施工期間必須不斷地測量細 骨料的含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時，根據(jù)其含水量調整施工配合比

51、，應經(jīng) 業(yè)主同意，必要時需在現(xiàn)場實施補充加工措施，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合 規(guī)范要求。骨料加工和清洗所采用的方法要得到業(yè)主的批準。 （3）水 施工用水，主要采用飲用自來水，用于清洗骨料的攪拌混凝土以及養(yǎng)護混凝土，不 能含有害物質，并且滿足 jgj63-89 的要求。 （4）外加劑 為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或為了護壁砼盡早達到一定 強度，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應符合 jgj54-79 的規(guī)定。本工程中不得使用 高含量堿和氯的外加劑。含有外加劑的任何類型混凝土，在施工前應單獨設計配合比， 并要做單獨的試驗和試攪拌。 （5）混凝土配合比 混凝土施工配合比，

52、根據(jù)設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土施工的和 易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則； 混凝土施工配合比在進場后立即送檢測所配制； 坍落度控制在 1050mm。 （6）混凝土拌 預制混凝土塊在固定攪拌站拌制，小量混凝土在施工現(xiàn)場拌制。攪拌站混凝土的 生產(chǎn)能力應滿足現(xiàn)場砼澆筑需要，攪拌站施工人員固定，材料充足，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷； 每盤混凝土原材料嚴格按施工配合比過稱加量，其稱量的偏差應滿足下圖的偏差 規(guī)定。 混凝土原材料稱量的允許偏差（%） 攪拌站采用強制式攪拌機，攪拌最短時間 120s，攪拌最短時間是指自全部材料裝 入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。 （7）混凝土運輸和澆筑

53、施工現(xiàn)場已施工完的工作面（鋼筋安裝綁扎與軸線、標高偏差等），均應經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理檢查驗收合格后，才能澆搗混凝土。 （8）澆搗混凝土 在澆搗混凝土之前，項目經(jīng)理應檢查各方面準備情況，待都已做好了準備工作， 才能開始澆搗混凝土，在澆搗全過程中，項目經(jīng)理應指定施工負責人進行管理，并指派 專人看管鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有鋼筋走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應及時糾正或調整。 砼從開始攪拌之時起，澆筑時限不得超過 gb50204-92 中所規(guī)定的時間。在整個澆 筑過程中混凝土分層不大于 500mm，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最 終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過 2m。若超過 2m 時

54、，應采用滑 材料名稱允許偏差 水泥、混合材料 2 粗、細骨料 3 水、外加劑 2 槽、導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過 10m 時，導管、串筒內(nèi) 要裝有減速裝置，以防混凝土離析。混凝土灌入樁內(nèi)應及時進行搗實，要避免漏振、欠 振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混 凝土 5cm。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。表面振動的移動間距就應能保證振動 器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （9）砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加蓋草墊和澆水，澆水次數(shù)應以保持砼有足夠的潤 濕狀態(tài)為準，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。 （10）砼質量檢查 砼在拌制

55、和澆筑過程中應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92）規(guī)定進 行檢查，砼試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規(guī)范規(guī)定： 100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次；且當有一工作班施工量不足 100m3 時， 每一班取樣一次。 每次取樣應至少留一組標準試件，同條件養(yǎng)護留設試件組數(shù)，具體留設組數(shù)根據(jù) 現(xiàn)場實際需要確定。 出具混凝土原材及配合比報告。 砼澆筑前應架好砼運輸通道、人行通道。澆筑過程中派專人護筋，砼澆筑應連續(xù) 進行。 施工縫留設嚴格按設計及有關規(guī)范執(zhí)行。 砼的振搗采用 50 插入式振動棒，快插慢拔，振動棒插入間距不大于 300，且必 須插入下層砼不小于 50。

56、砼的留盤，現(xiàn)場配試驗工，配標準試件盒 3 套，坍落度測筒一個。 （11）混凝土缺陷修整 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，采用 1:21:2.5 的水泥砂漿抹 平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 較大面積的蜂窩、露石和露筋按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料 顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混 凝土填塞，并仔細搗實。 對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關部門研究處理。 工程質量程序（過程）控制圖砼工程（詳見附圖 30）。 工程質量程序（過程）控制圖 - 砼 工 程 1、學習圖紙、技術資料； 2、學習操作規(guī)程和質

57、量標準； 3、熟悉經(jīng)批準的施工方案和 質保計劃； 4、制定成品保護措施。 準備工作 1、材料準備、查驗合格證，現(xiàn)場 驗收，復檢、管道預留預埋； 2、申請混凝土配合比試配； 3、與模板鋼筋工序交接； 4、檢查腳手架及管線； 5、澆筑路線設計及施工縫留設計。 1、書面交底 2、操作班組、操作人員參加。 技術交底 1、上道工序修整； 2、崗位分工、操作掛牌； 3、模板、鋼筋質量保證措施。 1、設計配合比與施工配合比換算； 2、澆灌許可證簽字、手續(xù)辦理。 澆灌指令申請 1、取樣：每工作班不少于 1 組；每樣 100 立方混凝土不小 于 1 組，現(xiàn)澆每層不小于 1 組； 2、標準養(yǎng)護試塊。 澆灌混凝土

58、1、施工縫處理； 2、澆筑高度大于 3 米； 3、執(zhí)行重量比，重量過秤； 4、根據(jù)情況配合比微調； 5、砼檢查坍落度，檢查配合比。 1、執(zhí)行檢驗、評定標準； 2、梁、柱、基礎砼件抽查 10%；但少于三件，板每 30-50 平方米抽查一處，但均不少于 3 處； 3、對砼試件送檢試壓，進行 強度評定； 4、不合格品的處理。 混凝土養(yǎng)護 質量評定 1、澆筑完畢后 12 小時內(nèi)進行養(yǎng) 護工作； 2、一般情況下養(yǎng)護時間不小于 7 天。 1、材料合格證復檢資料； 2、試驗報告及配合比試配資 料； 3、自檢記錄； 4、砼澆筑許可證； 5、砼澆灌記錄； 6、質量評定資料； 7、施工記錄，交換記錄； 8、不合格

59、產(chǎn)品記錄。 文明施工 防止轉序 資料整理 1、與模板工程交接，砼強度大于 12mpa 后方可施工。 2、與質量交接。 2.82.8、季節(jié)性施工措施、季節(jié)性施工措施 （1）雨季施工措施 做好現(xiàn)場排水，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁?，必要時 路面加鋪防滑材料。 認真收聽天氣預報，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時要備足夠的防雨布，突然 降雨時可用來覆蓋砼。 砼配合比按施工季度進行調整以滿足工程施工需要。 雨季施工時，砼配合比應在測定砂、石含水率后作出調整。 對連續(xù)澆筑砼，在澆筑前應與氣象站聯(lián)系，并請求服務。對臨時遇上暴雨應立即 用防雨材料覆蓋，并按規(guī)范要求留設施工縫后停止作業(yè)。 鋼筋

60、焊接應搭設防雨棚，被雨淋濕的焊機烘干后方可施焊，焊條盛裝要防潮。 現(xiàn)場材料堆放處和機械設備基礎均加高，以防積水受潮。 經(jīng)常維修和疏通臨時道路和排水溝，以防暴雨來時積水過多，確保雨后暢通。 對腳手架、臨時爬梯、操作平臺等滿鋪竹笆、木板并做好防滑條。 對現(xiàn)場所有用電設備設置防雨遮蓋，并做好接地接零保護。 （2）夏季施工措施 因夏季炎熱，應根據(jù)實際情況調整工作時間，盡可能避開白天高溫時間，保證職 工有充分的休息時間。 砼澆筑需連續(xù)作業(yè)時，應根據(jù)計算結果，采取降溫措施，如采用覆蓋、澆水養(yǎng)護 等。 砼澆筑因溫度過高，凝固時間短，可根據(jù)實際情況在砼中摻加不同緩凝劑，以防 砼澆筑時出現(xiàn)施工縫。 施工中重點做