預(yù)制箱梁技術(shù)交底(簡潔)

1、箱梁施工技術(shù)交底 目錄 一、工程概況 二、場地建設(shè) 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 一、工程概況 本標(biāo)段預(yù)制梁、板共1510片，其中 30m預(yù)制箱梁548片，25m預(yù)制箱梁238片， 20m預(yù)制箱梁380片；40m預(yù)制T梁21片， 35m預(yù)制T梁132片，30m預(yù)制T梁8片， 25m、20m預(yù)制T梁各7片；不同規(guī)格空心 板共19片。 箱梁首件工程擬選擇下穿溫福高鐵橋右 幅第1 跨中梁（1-2#），梁長25m 。 二、準(zhǔn)備工作 1.預(yù)制梁場擬投入施工機(jī)械設(shè)備預(yù)制梁場擬投入施工機(jī)械設(shè)備 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 1龍門吊10T臺2 2龍門吊120T臺1 3龍門吊160

2、T臺1 4數(shù)控張拉設(shè)備套2 配相應(yīng) 的液壓 千斤頂 5智能壓漿設(shè)備套2配真空 6振動棒50mm套6 二、準(zhǔn)備工作 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注 7振動棒30mm套4 8場內(nèi)運(yùn)輸車10T輛3 9運(yùn)梁車輛2 10自動噴淋系統(tǒng)套4 含200m儲 水池1個 11高壓水槍套3 12鋼筋加工設(shè)備套3 含鋼筋切斷 機(jī)、調(diào)直機(jī)、 彎曲機(jī)等 13電焊機(jī)套7 14 箱梁模板套4 5mm厚鋼 模 二、準(zhǔn)備工作 2.主要材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備 本標(biāo)段涉及到的主要材料有II級鋼筋有22、 20、12，I級鋼筋8、10，鋼絞線、 波紋管、錨具等主要材料由項(xiàng)目部物資設(shè) 備部根據(jù)實(shí)際施工需求

3、進(jìn)行材料采購，并 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。C50混凝土由 項(xiàng)目部混凝土拌合站集中供應(yīng)。 二、準(zhǔn)備工作 3.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 序號工序內(nèi)容施工時間備注 1鋼筋制作、安裝、波紋管 安裝 2015/1/28 2015/2/1 2模板安裝、驗(yàn)收2015/2/3 2015/2/4 3混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)2015/2/5 4預(yù)應(yīng)力張拉、注漿、封錨2015/2/15 5首件總結(jié)2015/3/5 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 鋼筋的制作及綁扎 1.鋼筋在數(shù)控車間內(nèi)統(tǒng)一制作成形后運(yùn)至移動鋼筋 棚中的胎架上進(jìn)行綁扎，然后利用龍門吊移至制梁 臺座 。 2.預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及 腹板鋼筋的綁扎，然

4、后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，定位 鋼筋網(wǎng)位置應(yīng)準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng) 梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動梁體的 構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 3.鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎，合格后進(jìn)行批量下料。 安放鋼筋籠時，用墊塊與底板隔離，墊塊材質(zhì)和強(qiáng) 度要符合要求，墊塊呈梅花型布置，底面和側(cè)面不 少于4個/m2。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 波紋管的安裝 1.非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設(shè)塑料 波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán) 格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定 位筋進(jìn)行固定 。 2.定位筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松 動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火 花燒傷波紋管，以免造成漏漿 。 三

5、、箱梁施工工序要點(diǎn) 波紋管的安裝 3.波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓 直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋 適當(dāng)調(diào)整位置 。 4.盡量減少波紋管接頭，接頭要采取密封處理措施， 保證接頭牢固、密閉。管道的連接，采用大一級直 徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑 的57倍，用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或具有密 封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，保證接縫緊密不滲 漿。連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土 澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 模板拼裝 1.外模板采用定制大型鋼模板。側(cè)模由多個 單元模扇組成，單元模扇由面板、支撐面板 的橫肋、豎肋、豎向加筋肋、支架

6、、頂拉桿、 底連接拉桿、固定模扇的拐角及安裝在側(cè)模 上的振動支架組成 。 2.芯模采用定制組裝式活動鋼模，為方便于 箱梁腔內(nèi)進(jìn)行模板的拆裝，芯模采用骨架與 面板組合方式。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 模板拼裝 3.模板安裝前，用鋼絲刷打磨，清理干凈， 包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。 4.模板安裝接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺。側(cè)模 與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處 用透明玻璃膠或雙面膠填補(bǔ)，確保模板接縫 不漏漿。 5.梁板邊角采用弧形倒角。斜角角度過大的 梁板板端銳角應(yīng)做倒角處理。 6.模板安裝和鋼筋安裝結(jié)合進(jìn)行。箱梁芯模 于底、腹板鋼筋綁扎成型后進(jìn)行支立。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 混凝土的澆筑

7、本著集中拌合便于混凝土質(zhì)量控制的原則， 我標(biāo)段設(shè)集中拌合站一個，混凝土用強(qiáng)制式 拌和機(jī)進(jìn)行拌和，砼罐車運(yùn)輸，龍門吊吊送 料斗入模。在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力 孔道、砼保護(hù)層厚度等檢查合格后澆筑砼， 在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采 用空壓機(jī)配合人工清理吹除。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 混凝土的澆筑 混凝土澆筑過程 1.從梁的一端開始向另一端逐漸推進(jìn)施工。上下分 層同時澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5 2.0m之間，必須在4h內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。 2.腹板混凝土澆筑。腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直 徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒 應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道及模板。 3.頂板的混

8、凝土振搗采用平板式振搗器（或振動抹 子）配合插入式振搗器振搗。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 混凝土的澆筑 混凝土澆筑控制要點(diǎn)： 1.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑過程中防 止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動、變形、 破裂和移位。 2.振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝 土510cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插 點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作 上要求快插慢撥，振搗到混凝土表面停止下 沉，不再冒氣泡，表面泛漿為止。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 混凝土的澆筑 3.底板混凝土澆筑完成后，對腹板分層對稱 澆筑，分層厚度不超過30厘米 。 4.箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面 拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝

9、土的結(jié) 合。 5.混凝土澆筑完成后立即用清孔器對孔道進(jìn) 行清孔，以防孔道因漏漿堵塞。清孔完畢 后用木塞堵住錨具孔，防止異物進(jìn)入，影 響穿鋼絞線束。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 拆模 1.當(dāng)梁體混凝土澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即 可拆除箱梁內(nèi)外模。 2.外模拆除采用龍門吊配合。外模拆除先拆 除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板； 內(nèi)模拆除利用人工拆除內(nèi)模支撐后再用牽引 設(shè)備拖出。 3.全部拆模過程中，不得使用鐵件猛撬，以 免損壞梁體混凝土表面 。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 混凝土養(yǎng)護(hù) 1.待表面收漿后即對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 并用土工布覆蓋，利用噴淋系統(tǒng)進(jìn)行噴灑養(yǎng) 護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期間箱梁表面持續(xù)濕潤，防止 收

10、縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強(qiáng)度的增長， 灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。 2.氣溫高于5時采用灑水、覆蓋的方法進(jìn) 行養(yǎng)生。當(dāng)氣溫低于5用土工布及棉被采 取保溫措施覆蓋養(yǎng)護(hù)，設(shè)置保溫棚，采用火 爐養(yǎng)護(hù)方法，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報 監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施，以防梁體凍裂。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 張拉預(yù)應(yīng)力筋 1、在張拉開始前，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)所定的參數(shù)計(jì)算不 同鋼束編號的鋼絞線理論張拉控制應(yīng)力k 和鋼絞線理論伸 長量，并上報監(jiān)理工程師審核。 2、所使用千斤頂、油壓表、油泵須按規(guī)范要求進(jìn)行校核， 且不能使用過期和超過使用次數(shù)，油壓表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量， 才能使用； 3、每束鋼絞線端部用膠帶固定，采用人工穿束，穿束前

11、用 高壓風(fēng)清除管道內(nèi)的水分及雜物，引線可以預(yù)先留于管道 內(nèi)。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 張拉預(yù)應(yīng)力筋 4 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用輪切割機(jī)切斷，不得使用電弧或氣 割 。 5、預(yù)應(yīng)力箱梁按設(shè)計(jì)要求采用兩端同時張拉的方式進(jìn)行， 以張拉控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。伸長量誤 差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總 鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。 6、張拉順序嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從N1、N3、N2、N4依 次進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)， 以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保有效預(yù)應(yīng)力 值。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 張拉預(yù)應(yīng)力筋 7、預(yù)應(yīng)力張拉程序： 鋼絞線的張拉

12、程序如下：010%con(初張 拉)20%con 100%con（持荷5分鐘） 錨固 張拉采取鋼絞線伸長值和油表讀數(shù)雙控。鋼絞線 的實(shí)際伸長量應(yīng)控制在理論伸長量的6%之內(nèi)， 否則應(yīng)立即查找原因會同監(jiān)理工程師解決問題。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張 拉。張拉完成后，在48小時內(nèi)完成孔道壓漿。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 張拉預(yù)應(yīng)力筋 8、計(jì)算實(shí)測伸長量的方法： 實(shí)測伸長值L=L1+L2 式中 L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值 L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級 的伸長值。 9 、 千斤頂和油壓表在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定： a、已使用六個月； b、嚴(yán)重漏油； c、主要部件損

13、傷； d、伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏大或偏??； e、張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)； f、油壓表指針不回零或更換油壓表時。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 張拉預(yù)應(yīng)力筋 10 、 在張拉過程中要做好安全防范措施： a.嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行張拉，嚴(yán)禁違章操作； b.張拉工作區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入張拉 工作區(qū)； c.張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故； d.千斤頂后方安放張拉防護(hù)墻，防止鋼鉸線及夾片飛 出傷人； e.千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 張拉預(yù)應(yīng)力筋 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 孔道壓漿 孔道壓漿是將專用壓漿劑用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之 填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔

14、隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢 固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。 本工程壓漿采用真空輔助壓漿。 1、壓漿設(shè)備： （1）、壓漿設(shè)備：活塞式壓漿機(jī)、計(jì)量設(shè)備、貯漿 桶、過濾器、高壓橡膠管、連接頭和控制閥。 （2）、真空輔助設(shè)備：真空泵、壓力表、控制盤、 壓力瓶、加筋透明輸漿管、氣密閥。 （3）、拌漿設(shè)備：轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min以上的攪拌機(jī)。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 孔道壓漿 2、壓漿劑的拌制： 壓漿劑使用壓漿料拌制而成，水膠比為0.260.28。 灰漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。首先在攪拌機(jī)中加入實(shí) 際拌合水的80%-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全 部壓漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然 后快速攪

15、拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水， 繼續(xù)攪拌2min。壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù) 時間，視氣溫情況而定，一般在301h范圍內(nèi)。壓 漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿 體的均勻性和流動性。壓漿時應(yīng)使用真空泵，壓力 需大于0.7MPa。壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5- 30之間。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 孔道壓漿 3、壓漿施工工藝流程 壓漿用壓漿劑配合比專項(xiàng)試驗(yàn)-波紋管留孔-壓漿 設(shè)備準(zhǔn)備-切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝 控制閥門-連接真空泵-對孔道抽真空-制漿并壓 漿。 第一步：除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，啟 動真空泵，開啟連接在錨具端部上的控制閥門，關(guān) 閉另一出漿口的

16、閥門，使孔道內(nèi)的真空度不小于- 0.08Mpa。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 孔道壓漿 第二步：拌制壓漿劑，加料順序?yàn)椋核畨簼{劑，加 水開動攪拌機(jī)后，先加入部分壓漿劑，攪拌約1分 鐘，再加入全部壓漿劑后攪拌時間約3分鐘，攪拌 過程中不停頓，以免漿液變稠。 第三步：保持真空泵在啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門， 將拌制好的漿液往孔道壓漿，待見到漿體從出漿端 連接的透明管排出后，關(guān)閉出漿閥門保持壓力于 0.7MPa，持壓1分鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門， 完成壓漿。 第四步：壓漿完成后應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明 管，以便下次壓漿觀察，在完成當(dāng)時全部壓漿后應(yīng) 清洗所有連接管及閥門等。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 孔道壓

17、漿 4、壓漿注意事項(xiàng)： a.壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的 漿液沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。 b.預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過3d。 c.控制水泥漿的制漿時間以及由制漿到結(jié)束的整個時間。 在壓漿過程中必須一次不間斷壓完一根孔道，不得中斷， 漿液在壓注前必須不停地?cái)嚢?。?dāng)遇特殊情況不得已停斷 時，貯漿罐中的漿液必須不停地?cái)噭印?d.遇孔堵塞時，適當(dāng)增大持壓壓力，延長持壓時間，如仍 堵塞，則應(yīng)更換壓漿口，按壓漿要求繼續(xù)壓漿。 e.要在拌制漿液同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng) 護(hù)到20Mpa后可撤消養(yǎng)護(hù)。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日 志。 三、箱梁施工工

18、序要點(diǎn) 封錨 孔道壓漿完將梁端漿液沖洗干凈，同時清除支承墊 板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設(shè)置 端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁 長，伸縮縫寬度等，砼強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度的80%， 認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。 錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時，必須 保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方 式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必須對錨頭用 防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 封錨 端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板 支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時，嚴(yán)格控制梁板長度， 確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度 要符

19、合設(shè)計(jì)要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板 支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。 檢查驗(yàn)收：封錨砼與梁體同標(biāo)號，封錨時要注意控制大梁 長度。封錨后將所有大梁鋼筋、模板、砼施工、張拉、壓 漿、封錨檢查記錄連同工程質(zhì)量檢查記錄報監(jiān)理工程師檢 查簽認(rèn)。 并應(yīng)根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為 考核結(jié)構(gòu)混凝土在拆模、施加應(yīng)力、吊裝等依據(jù)。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 封錨 堆放混凝土箱梁的場地應(yīng)整平夯實(shí)，使其不 致積水，并且場地周圍挖排水溝；梁應(yīng)按吊 運(yùn)及安裝次序順序堆放，并留適當(dāng)通路；梁 堆放時，應(yīng)按梁剛度、受力情況，保持穩(wěn)定； 梁水平分層堆放時，其堆垛高度不得超過2 層。在梁的

20、吊點(diǎn)處（兩頭）設(shè)置C30混凝土 底座。層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木 的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條 直線上。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 鑿毛 梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100% 后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣 板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角 處留出11.5cm，防止鑿毛時破壞棱角， 影響外觀。用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底 鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完 成鑿毛的梁板不得安裝。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 安全保證措施 1、非工作人員，禁止進(jìn)入預(yù)制場，工作人員進(jìn)入 需戴安全帽。 2、場地內(nèi)用電需專業(yè)持證人員合理布置，且在電 源接口及用電設(shè)備處設(shè)置安全標(biāo)志牌。 3、張拉作業(yè)

21、區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 4、檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力 表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工 及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。 5、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用 6、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須 完好無損。油泵操作人員必須要戴防護(hù)眼鏡。 三、箱梁施工工序要點(diǎn) 安全保證措施 7、油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、 均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。 8、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn) 時，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。 9、在已拼裝或懸澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)時，其張拉作業(yè) 平臺、拉伸機(jī)支架要搭牢固，平臺四周要加高防護(hù)欄。高 處作業(yè)時要設(shè)上下扶梯及安全風(fēng)。施工的吊籃應(yīng)安掛牢固， 必要時可另備安全保險