項(xiàng)目十 車三角形螺紋

1、中職院校機(jī)械專業(yè)課程資源 車工工藝與技能訓(xùn)練電子教案項(xiàng)目十 車三角螺紋項(xiàng)目名稱項(xiàng)目十 車三角形螺紋授課班級學(xué)時教學(xué)目標(biāo)1.了解三角形螺紋的分類，掌握普通三角形螺紋的主要參數(shù)。2.學(xué)會三角形螺紋的測量方法。3.了解螺紋加工的進(jìn)給方式，學(xué)會用直進(jìn)法車三角形外螺紋。4.能根據(jù)工件螺距，查車床進(jìn)給箱的銘牌表及調(diào)整手柄位置和掛輪。5.學(xué)會計(jì)算三角形內(nèi)螺紋孔徑6.學(xué)會安裝、刃磨三角形內(nèi)螺紋車刀。7.學(xué)會測量三角形內(nèi)螺紋。8.學(xué)會用直進(jìn)法車削三角形內(nèi)螺紋。教學(xué)重點(diǎn)1、三角形螺紋的分類2、普通三角形螺紋的尺計(jì)算3、三角形外螺紋車刀的刃磨與安裝4、車螺紋時車床的調(diào)整5、車螺紋時的幾種進(jìn)給方式6、三角形外螺紋的加

2、工步驟7、三角形外螺紋的檢驗(yàn)與測量8、車三角形外螺紋的注意事項(xiàng)9、車三角形內(nèi)螺紋的特點(diǎn)10、普通三角形內(nèi)螺紋孔徑的確定11、三角形內(nèi)螺紋車刀的刃磨與安裝12、三角形內(nèi)螺紋的檢測13、車三角形內(nèi)螺紋的注意事項(xiàng)教學(xué)難點(diǎn)普通三角形螺紋的尺計(jì)算、車螺紋時車床的調(diào)整、三角形外螺紋的加工步驟、三角形內(nèi)螺紋車刀的刃磨與安裝學(xué)情分析學(xué)習(xí)者為中職院系機(jī)械專業(yè)學(xué)生，通過本項(xiàng)目，使學(xué)生對車三角形螺紋有一定的了解，學(xué)生在操作練習(xí)的基礎(chǔ)上，對本節(jié)內(nèi)容能很快的掌握。教學(xué)方法1、通過PPT課件講授本項(xiàng)目知識點(diǎn)和技能。2、教師演示作品范例。 3、讓學(xué)生自己動手完成任務(wù)。4、通過“自我檢測”及技能提升讓學(xué)生鞏固復(fù)習(xí)車三角形螺紋

3、的相關(guān)知識。教學(xué)環(huán)節(jié)清楚學(xué)習(xí)目標(biāo)相關(guān)知識準(zhǔn)備自我評測技能訓(xùn)練任務(wù)實(shí)施任務(wù)考核教學(xué)手段網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的多媒體教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容師生活動設(shè)計(jì)意圖知識準(zhǔn)備一、三角形螺紋的分類三角形螺紋按規(guī)格和用途不同可分為普通螺紋、英制螺紋和管螺紋三類。其中普通螺紋的應(yīng)用最為廣泛，分為普通粗牙螺紋和普通細(xì)牙螺紋，牙型角均為 60。普通粗牙螺紋用字母“M”及公稱直徑來表示，如 M10、M24 等；普通細(xì)牙螺紋用字母“M”、公稱直徑后加“ 螺距”來表示，如 M101、M242 等。二、普通三角形螺紋的尺計(jì)算 普通三角形外螺紋的基本牙型如圖所示，其基本要素的計(jì)算公式及實(shí)例見表。普通三角形外螺紋的基本牙型三、三角形外螺紋車刀的刃

4、磨與安裝1.三角形外螺紋車刀的刃磨要求（1）螺紋車刀的刀尖角等于牙型角。（2）螺紋車刀的左、右切削刃必須平直。（3）螺紋車刀刀尖角的角平分線應(yīng)盡量與刀側(cè)面桿平行。（4）螺紋車刀的進(jìn)刀后角因受螺紋升角的影響，應(yīng)磨得大些。（5）粗車徑向前角 0 時可采用有 5 15徑向前角螺紋車刀；精車時為保證牙型準(zhǔn)確，徑向前角一般為 0 5。車刀角度如圖3-47所示三角形外螺紋車刀角度2.三角形外螺紋車刀的刃磨步驟3.三角形外螺紋車刀的安裝要求（1）螺紋車刀刀尖與車床主軸軸線等高，一般可根據(jù)尾座頂尖高度調(diào)整和檢查。為防止高速車削時產(chǎn)生振動和“扎刀”，外螺紋車刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 0.2 mm，必要時

5、可采用彈性刀柄螺紋車刀。（2）使用螺紋對刀樣板校正螺紋車刀的安裝位置（圖3-48），確保螺紋車刀刀尖角的對稱中心線與工件軸線垂直。校正螺紋車刀的裝刀位置（3）螺紋車刀伸出刀架不宜過長，一般伸出長度為刀柄高度的 1.5 倍，約 25 30 mm。裝刀時，將刀尖對準(zhǔn)工件中心，然后用樣板在已加工外圓或平面上靠平，將螺紋車刀兩側(cè)切削刃與樣板角度槽對齊并作透光檢查，如出現(xiàn)車刀側(cè)斜現(xiàn)象，則用銅棒敲擊刀柄，使車刀位置對準(zhǔn)樣板角度，符合要求后緊固車刀。一般情況下，裝好車刀后，由于夾緊力會使車刀產(chǎn)生很小的位移，故需重復(fù)檢查并調(diào)整。四、車螺紋時車床的調(diào)整（1）手柄位置的調(diào)整按工件螺距在車床進(jìn)給箱銘牌上查出交換齒輪

6、的齒數(shù)和手柄位置，并將手柄調(diào)整到所需位置。（2）中、小滑板間隙的調(diào)整在車螺紋之前，應(yīng)調(diào)整中、小滑板的鑲條間隙，使之松緊適當(dāng)。如果中、小滑板間隙過大，車削時容易出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象；間隙過小，則操作不靈活，搖動滑板費(fèi)力。五、車螺紋時的幾種進(jìn)給方式（1）直進(jìn)法車螺紋時，中滑板橫向進(jìn)給，如圖（a）所示，經(jīng)幾次行程逐步車至螺紋深度，使螺紋達(dá)到要求的精度及表面粗糙度，這種方法叫直進(jìn)法。（2）.斜進(jìn)法 車螺紋時，中滑板橫向進(jìn)給，如圖（b）所示，同時小滑板做微量的縱向進(jìn)給，車刀只有一側(cè)切削刃進(jìn)行切削，這種方法叫斜進(jìn)法。（3）左右切削法車削較大螺距的螺紋時，為了減小車刀兩個切削刃同時切削所產(chǎn)生的“扎刀”現(xiàn)象，可使

7、車刀只用一側(cè)切削刃參與切削。每次進(jìn)給除了中滑板橫向進(jìn)給外，還要利用小滑板使車刀向左或向右微量進(jìn)給，如圖 7-4（c）所示，直到螺紋深度。車削螺紋的進(jìn)刀方法六、三角形外螺紋的加工步驟 三角形外螺紋可用開合螺母法或倒順手法來車削加工。三角形外螺紋的加工步驟如下：（1）停車撥動機(jī)床主軸手柄，選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，一般選 50 100 r/min。（2）依照機(jī)床銘牌撥動機(jī)床溜板箱手柄，選擇所要加工螺距。（3）主軸正轉(zhuǎn)，移動床鞍及中滑板，輕碰工件外圓，記下中滑板刻度后，退刀離開工件端面 5 10 mm。（4）中滑板進(jìn)刀選擇合適的背吃刀量。（5）進(jìn)刀（開合螺母法是壓下開合螺母手柄，倒順車法是主軸手柄提起使主

8、軸正轉(zhuǎn)）。（6）到退刀位置時，中滑板先迅速退刀，再使床鞍后退（開合螺母法是提起開合螺母手柄后，將床鞍搖回原位再壓下開合螺母；倒順車法是壓下主軸手柄，使主軸反轉(zhuǎn)而使刀具縱向退出）。（7）重新選擇一次背吃刀量，重復(fù)前面的操作，直至螺紋中徑加工至尺寸要求。七、三角形外螺紋的檢驗(yàn)與測量1.單項(xiàng)測量法（1）測量大徑 螺紋大徑公差較大，一般采用游標(biāo)卡尺或千分尺測量。（2）測量螺距 螺距一般可用鋼直尺或螺距規(guī)測量，如圖（a）所示。用鋼直尺測量時，需多量幾個螺距的長度，再除以所測牙數(shù)，得出平均值。如圖(b)用螺距規(guī)測量時，螺距規(guī)樣板應(yīng)平行軸線方向放入牙型槽中，應(yīng)使工件螺距與螺距規(guī)樣板完全符合。（3）測量中徑如

9、圖所示，三角形外螺紋中徑可用螺紋千分尺來測量。螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)和使用方法與一般外徑千分尺相似，讀數(shù)原理與一般外徑千分尺相同，它有兩個可調(diào)換的測量頭，可進(jìn)行更換測量各種不同螺距和牙型角的螺紋中徑。測量時，兩個跟螺紋牙型角相同的測量頭正好卡在螺紋牙型面上，需要注意的是，千分尺要和工件軸線垂直，再多次輕微移動找到被測螺紋的最高點(diǎn)，這時千分尺的讀數(shù)值就是螺紋中徑的尺寸。三角形螺紋中徑的測量2.綜合測量法 綜合測量法是采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素（螺紋大徑、中徑和螺距等）同時進(jìn)行綜合測量的測量方法。測量外螺紋時可采用螺紋環(huán)規(guī)，如圖所示。綜合測量法測量效率高，使用方便，能較好地保證互換性，廣泛用于對標(biāo)準(zhǔn)螺

10、紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測。螺紋環(huán)規(guī)八、車三角形外螺紋的注意事項(xiàng)（1）螺紋大徑一般比公稱直徑約小 0.13P。（2）選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速，防止因床鞍移動太快來不及退刀而發(fā)生事故。（3）根據(jù)工件、機(jī)床絲杠兩者的螺距判斷是否會產(chǎn)生亂牙，選擇合理的操作方法。（4）車螺紋時，應(yīng)注意檢查進(jìn)刀和退刀位置是否夠用。（5）采用左右切削法或斜進(jìn)法粗車螺紋時，每邊應(yīng)留0.2 0.3 mm 精車余量 。（6）車削高臺階的螺紋車刀，靠近高臺階一側(cè)的切削刃應(yīng)短些，否則會碰傷軸肩端面。（7）在加工螺紋中途產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象時應(yīng)換刀，消除絲杠間隙后應(yīng)對刀，即開正轉(zhuǎn)進(jìn)行“中途對刀”。（8）不得用棉紗擦拭工件，應(yīng)用毛刷清理切屑。（9

11、）根據(jù)工件材料選擇合適的切削液。九、車三角形內(nèi)螺紋的特點(diǎn) 車三角形內(nèi)螺紋比車三角形外螺紋要困難些，主要是因?yàn)檐囅鲀?nèi)螺紋時不易觀察和測量，排屑和冷卻條件也較差。加工內(nèi)螺紋時，內(nèi)螺紋刀刀桿受孔徑大小和孔深的限制，使得刀具的剛性不足，增加了加工的難度。十、普通三角形內(nèi)螺紋孔徑的確定車普通三角形內(nèi)螺紋時，內(nèi)螺紋孔徑車多大與工件材料性質(zhì)、螺距大小有關(guān)。通?？砂匆韵鹿接?jì)算孔徑 D 孔： 車削塑性金屬時，D 孔 D P； 車削脆性金屬時，D 孔 D 1.05P。十一、三角形內(nèi)螺紋車刀的刃磨與安裝1、三角形內(nèi)螺紋車刀角度如圖所示。三角形內(nèi)螺紋車刀角度2、三角形內(nèi)螺紋車刀的刃磨步驟2.三角形內(nèi)螺紋車刀的安裝（

12、1）刀柄的伸出長度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長度約 10 20 mm。（2）刀尖應(yīng)與工件軸心線等高。如果裝得過高，車削時容易引起振動，使螺紋表面產(chǎn)生魚鱗斑；如果裝得過低，刀頭下部會與工件發(fā)生摩擦，車刀切不進(jìn)去。（3）應(yīng)將螺紋對刀樣板側(cè)面靠平工件端面，刀尖部分進(jìn)入樣板的槽內(nèi)進(jìn)行對刀，如圖3-56 所示，同時調(diào)整并夾緊刀具。（4）裝夾好的螺紋車刀應(yīng)在底孔內(nèi)手動試走一次，如圖 3-57 所示，以防正式加工時刀柄和內(nèi)孔相碰而影響加工。用螺紋樣板安裝內(nèi)螺紋車刀 檢查刀柄是否與孔底相碰十二、三角形內(nèi)螺紋的檢測 檢測三角形內(nèi)螺紋一般采用綜合測量法。檢測時，采用螺紋塞規(guī)測量，如圖 3-58 所示。 如果螺紋塞規(guī)通端正好可旋

13、入工件，而止端旋不進(jìn)，說明加工的螺紋符合精度要求，反之工件不合格。五、車三角形內(nèi)螺紋的注意事項(xiàng)（1）三角形內(nèi)螺紋車刀的兩側(cè)切削刃要平直，否則螺紋牙型側(cè)面不平直。（2）車平底孔螺紋時，左側(cè)切削刃要磨得短些，這樣可使車刀切削刃兩側(cè)在退刀槽中留有一定的空隙。（3）用中滑板進(jìn)給時，控制每次車削的背吃刀量，進(jìn)給、退刀方向與車外螺紋時相反。（4）小滑板應(yīng)調(diào)整得緊一些，以防車削時車刀移位而產(chǎn)生亂牙。教師：講解、導(dǎo)入主題學(xué)生：聽講、思考直觀感受本課程的意義和作用教師：講解、演示、PPT展示學(xué)生：觀察、思考聯(lián)系實(shí)際，為本節(jié)課的學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備。吸引學(xué)生注意力，激發(fā)學(xué)生興趣，加深印象自我評測1、 試述如何安裝螺紋車刀2

14、、 簡述車削三角形外螺紋的注意事項(xiàng)。3車三角外形螺紋的進(jìn)給方式有哪些？4簡述開倒順車法的加工步驟？5三角形內(nèi)螺紋孔徑的計(jì)算公式是什么？6三角形內(nèi)螺紋車刀安裝的注意點(diǎn)有哪些？教師：講解、演示、PPT展示學(xué)生：觀察、思考講、演相結(jié)合，提高教學(xué)效果技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練任務(wù)一：1、任務(wù)布置如圖所示，本任務(wù)是車三角形外螺紋。零件材料為45 鋼，毛坯規(guī)格為 40 mm60 mm。車三角形外螺紋2、任務(wù)要求學(xué)會車削三角形外螺紋會測量三角形外螺紋3、任務(wù)準(zhǔn)備工具：90外圓車刀、45外圓車刀 、三角形外螺紋車刀等。量具：游標(biāo)卡尺、螺紋環(huán)規(guī)等。設(shè)備：CA6140車床等。材料：40mm60mm的45號鋼毛坯材料若干。4

15、、任務(wù)實(shí)施1.工件伸出卡爪50mm左右，校正并夾緊；車平端面；粗、精加工35mm37mm外圓。2.粗、精加工 M302螺紋大徑29.8mm32mm；倒角C2。3.切5mm2mm槽。4.粗、精加工M302三角形螺紋，加工完畢后，根據(jù)圖紙要求倒角、去毛刺、并仔細(xì)檢查各部分尺寸；最后卸下工件，完成操作5、任務(wù)考核任務(wù)二：1、任務(wù)布置如圖3-59 所示，本任務(wù)是車三角形內(nèi)螺紋。零件材料為45 鋼，毛坯規(guī)格為 50 mm80 mm。車三角形內(nèi)螺紋2、任務(wù)要求學(xué)會車削三角形內(nèi)螺紋會測量三角形內(nèi)螺紋3、任務(wù)準(zhǔn)備工具：90外圓車刀、45外圓車刀 、三角形內(nèi)螺紋車刀等。量具：游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)等。設(shè)備：CA6140車床等。材料：50mm80mm的45號鋼毛坯材料若干。4、任務(wù)實(shí)施1.工件伸出卡爪55mm左右，校正并夾緊；車平端面；粗、精加工48mm45mm的外圓，并保證表面粗糙度；倒角C22.用麻