空氣預(yù)熱器（鍋爐）著火事故

1、no one lives easier than anyone else.簡單易用輕享辦公（頁眉可刪）空氣預(yù)熱器（鍋爐）著火事故 遼寧省華錦化工集團(tuán)盤錦乙烯有限責(zé)任公司開工鍋爐bf1101b 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器（gah）曾先后2次因發(fā)生二次燃燒事故而損壞為吸取事故教訓(xùn)，我們對空氣預(yù)熱器著火原因、現(xiàn)象進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施及解決辦法。 2004年1月14日零時58分，該公司bf-1101b爐因火焰監(jiān)測器檢測不到火焰信號而報警聯(lián)鎖停車，緊接著工藝人員對b爐實(shí)施恢復(fù)點(diǎn)火過程中，又因其他儀表故障而多次使b爐吹掃點(diǎn)火失敗2時左右，就在繼續(xù)對b爐進(jìn)行吹掃點(diǎn)火期間，總控人員發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)報警盤上的g

2、ah停車報警，于是立即通知現(xiàn)場檢查確認(rèn)檢查中發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器換熱元件已經(jīng)冒煙著火，支撐板被燒得通紅，并且蓄熱板多半因嚴(yán)重過熱而熔化變形，有的已脫落在煙道內(nèi)各種現(xiàn)象表明gah為二次燃燒，現(xiàn)場立即做緊急處理檢修后雖能勉強(qiáng)再用，但gah轉(zhuǎn)子終因嚴(yán)重過熱而產(chǎn)生了明顯位移，并導(dǎo)致漏風(fēng)嚴(yán)重、周邊過渡卡磨、電機(jī)頻繁超載跳閘等一系列不良后果，初定擇期進(jìn)行檢修或更換而該爐在1997年12月，就曾因鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時間過長，已發(fā)生過2起空氣預(yù)熱器二次燃燒事故，事故造成空氣預(yù)熱器全部燒毀。 該公司乙烯裝置開工鍋爐bf-1101b采用日本nec技術(shù)設(shè)計(jì)制造，可實(shí)現(xiàn)單燒油氣或油氣同時混燒，于1989年152月點(diǎn)火供汽投入工

3、藝運(yùn)行該爐采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器（gah），利用鍋爐尾部的煙氣余熱來加熱空氣，以改善燃燒效果，提高鍋爐熱效率空氣預(yù)熱器著火多發(fā)生在燃油和燃?xì)鉅t上，又稱鍋爐尾部二次燃燒b爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的波紋板式蓄熱元件被緊密地放置在扇形隔倉內(nèi)，由于流通空間狹小，很容易造成可燃物沉積，因此，當(dāng)爐膛內(nèi)一些沒有完全燃燒或未燃盡的可為燃物隨煙氣流在空氣預(yù)熱器蓄熱元件內(nèi)沉積后，一旦氧化升溫達(dá)到著火條件，便會發(fā)生著火燃燒，造成受熱元件燒損，其主要原因有以下幾方面。 1. 由于燃料組分過重而導(dǎo)致燃料燃燒不完全，使gah換熱面上積聚可燃物 一段時間以來，該公司鍋爐以外購渣油，裂化殘油和抽余c4燃料為多，它們的組分較重，黏度較

4、高，自燃點(diǎn)低，燃燒時易析碳，蒸汽霧化燃料時破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油槍噴嘴易堵塞，因此經(jīng)常影響燃油的霧化質(zhì)量和燃燒效果運(yùn)行時如果燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理以及工藝工況波動時，就會來不及使炭黑燃燒完全而產(chǎn)生黑煙爐膛內(nèi)沒有完全燃燒的油粒被煙氣帶到尾部gah換熱面上開始沉積，這也就為二次燃燒提供了物質(zhì)基礎(chǔ)從最近這次停車后儀表人員對火焰監(jiān)測器的檢查結(jié)果看，并沒有查出問題經(jīng)驗(yàn)分析認(rèn)為，這次事故基本上是燃料燃燒不好時產(chǎn)生大量黑煙，黑煙進(jìn)入或遮蓋住了監(jiān)測器探頭，產(chǎn)生假信號報警停車所致。 另外，在鍋爐頻繁啟停過程中，由于爐膛燃燒工況不良，燃料不易燃晝，在煙氣流速低時，極易造成大量未燃盡的可燃

5、物沉積；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時間過長，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)還證實(shí)：空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子堵灰、磨損后漏風(fēng)、煙道尾部過?？諝庀禂?shù)或氧含量控制過低等都能導(dǎo)至燃料因缺氧而燃燒不完全目前，該公司a、b爐空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子都有不同程度的漏風(fēng)隱患；1997年以后，鍋爐因各種原因始終不能滿負(fù)荷運(yùn)行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過剩空氣量這些都為空氣預(yù)熱器二次燃燒留下了隱患。 2. 頻繁吹掃點(diǎn)火為鍋爐沉積可燃物著火提供了主允足的復(fù)燃條件 鍋爐點(diǎn)火過程中煙氣流速低，燃燒系統(tǒng)空間的含氧量又較正常運(yùn)行時高得多，像b爐當(dāng)時曾連續(xù)幾次點(diǎn)火吹掃，因此便使尚具余熱的未燃

6、盡可燃物因具備了充足的過剩氧量而復(fù)燃。 3.由于吹灰機(jī)吹灰間時間設(shè)置太長或吹灰效果不良以及水沖洗裝置沒有按要求投用而導(dǎo)致可燃物累積 為減輕飛灰、未燃物及酸性物質(zhì)在gah換熱面上的沉積程度，保持換熱面盡量清潔，降低煙氣流通阻力，提高進(jìn)風(fēng)預(yù)熱效果，因此對其設(shè)置了吹灰器和固定式水沖洗裝置吹灰機(jī)吹灰周期設(shè)置應(yīng)以鍋爐所燒燃料、蒸汽負(fù)荷、燃燒工況、起停次數(shù)以及換熱介質(zhì)前后溫度、壓力改變等情況為調(diào)整依據(jù)，而不是一成不變的目前凡配置吹灰器的鍋爐普遍設(shè)定吹灰周期為48h、次但當(dāng)燃料組分變重、負(fù)荷偏低、由于某種原因經(jīng)常冒黑煙、排煙溫度超標(biāo)、換熱介質(zhì)壓差增大時，就應(yīng)該縮短吹灰周期或臨時增加手動吹灰次數(shù)；否則，可燃物長時間大量積存就很可能引起二次著火而水沖洗是針對吹灰器清掃能力有限，難以徹底除灰問題而采用的一種水洗方法，因此鍋爐應(yīng)定期按要求投用水沖洗裝置除灰。 4. 由于運(yùn)行人員對二次燃燒事故判斷不準(zhǔn)確，處理方法和經(jīng)驗(yàn)不足而導(dǎo)致燃料燃燒不完全 在回顧以往幾次事故的處理過程及總結(jié)其他廠家經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)后，我們發(fā)現(xiàn)，運(yùn)行人員對二次燃燒事故初起現(xiàn)象的判斷方法和經(jīng)驗(yàn)還不足，有多少可以撲滅著火的方法不是很清楚，處理也不及時準(zhǔn)確在該次事故調(diào)查中還發(fā)現(xiàn)，有的外聘操作工對現(xiàn)有預(yù)防設(shè)施還不知道該如何投用，