副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g(shù)措施

1、communication is the concentration of management.同學(xué)互助一起進(jìn)步（頁眉可刪）副斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g(shù)措施 一、工程概況 慈林山煤礦副斜井井筒主體工程已施工完畢，準(zhǔn)備施工永久性鋪底釘?shù)拦こ?。為保證該工程的安全施工，特制訂本措施。 附：副斜井井筒平面圖 二、施工準(zhǔn)備 1、施工前，由測量人員對(duì)巷道中、腰線進(jìn)行復(fù)測。 2、施工前，要把鋪底釘?shù)朗┕に璧母鞣N施工機(jī)械、工具、材料配備齊全。 3、施工前，技術(shù)員必須向班組長傳達(dá)鋪底釘?shù)拦こ痰母黜?xiàng)規(guī)格尺寸和質(zhì)量要求。 三、質(zhì)量要求 1、基底：整平道床基底時(shí)要嚴(yán)格按照腰線施工，1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50m

2、m，與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差50mm。 2、道床：表土段道床為片石砂漿+混凝土，厚度不小于350mm，；基巖段道床厚度81mm，允許偏差20mm，寬度允許偏差50mm，表面標(biāo)高允許偏差20mm，表面平整度允許偏差10mm，道床偏離中心位置允許偏差50mm。 2、鋪道：軌道規(guī)格為38kg/m；軌道間距900mm，允許誤差不小于設(shè)計(jì)2mm，不大于設(shè)計(jì)3mm；鋪設(shè)軌道必須按照中線施工，軌道與中線允許偏差：直線段020mm，曲線段020mm；軌道對(duì)接時(shí)所需配件必須配備齊全，嚴(yán)禁缺失，軌道接縫直線段05mm，曲線段08mm；鋪設(shè)軌道時(shí)，兩軌面高低差直線段不大于3mm，曲線段不小于2mm，不大于3mm；軌道必須

3、按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，軌面標(biāo)高允許偏差50mm；軌道的接頭高低和內(nèi)側(cè)錯(cuò)距均不得大于1mm。 3、鋪底：副斜井鋪底厚度250mm，允許誤差020mm；表面平整度允許偏差10mm,砼強(qiáng)度c25。 4、軌枕：軌枕采用11#工字鋼作為軌枕，長1300mm。軌枕間距700mm，軌道接頭軌枕間距200mm，軌枕間距允許偏差50mm；布置軌枕時(shí)必須掛中線，軌枕偏離中心允許偏差50mm，軌枕底面于軌道位置正下方焊接兩塊規(guī)格為40030010mm的鋼板。 5、壓軌器：壓軌器俯仰歪斜或浮離量大于2mm的不大于15%。待工程完工后，要派專人定期檢修。 6、水溝：水溝凈寬300mm，凈深200mm，水溝外側(cè)壁厚100mm

4、，內(nèi)側(cè)壁厚75mm水溝鋪底厚度100mm，砼強(qiáng)度c15。水溝中心位置允許偏差50mm，水溝上沿標(biāo)高允許偏差20mm，深度允許偏差30mm，寬度允許偏差30mm，壁厚允許偏差不小于設(shè)計(jì)的10%。 7、臺(tái)階：臺(tái)階長500mm，寬360mm，高117mm，砼強(qiáng)度c15。臺(tái)階的設(shè)計(jì)長度、寬度允許偏差為20mm，設(shè)計(jì)高度允許偏差10mm，臺(tái)階設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差20mm，、中心位置允許偏差30mm。 8、軌道防滑裝置：軌道防滑裝置15m一組，由錨桿+焊接鋼板+混凝土墩組成。錨桿規(guī)格為201000mm錨桿，外露100mm；焊接鋼板為40015010mm，周邊連續(xù)焊接，焊縫高度10mm。 附：副斜井鋪底釘?shù)榔矫?/p>

5、、剖面圖 四、巷道鋪底工藝 施工前，施工人員要按照測量人員所提供的腰線對(duì)巷道底板浮矸進(jìn)行清理、找平。清底必須一次性到位，不得留死角。清底施工以由下而上的順序依次清理。 施工時(shí)，要先根據(jù)測量所提供的中線確定軌道位置，然后根據(jù)腰線確定凈底板及軌面標(biāo)高。然后進(jìn)行鋪底釘?shù)溃瑵仓疁稀⑴_(tái)階。鋪底厚度230mm，砼強(qiáng)度c25；水溝凈斷面寬深=300200mm，外側(cè)壁厚100mm，內(nèi)側(cè)壁厚75mm鋪底100mm，砼強(qiáng)度c15；臺(tái)階高117mm，寬500mm，長360mm，砼強(qiáng)度c15。黃沙、石子、水泥、水在現(xiàn)場進(jìn)行攪拌，其配合比以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)。 附：副斜井井筒斷面布置圖 臺(tái)階大樣圖 澆筑混凝土材料： 1、

6、采用po42.5普通硅酸鹽水泥； 2、采用中粗黃沙，細(xì)度模數(shù)m=2.5； 3、采用粒徑1030mm、2040mm石子； 澆筑混凝土?xí)r將所需的石子、黃沙、水泥等材料用礦車運(yùn)至攪拌地點(diǎn)，采用移動(dòng)式小型攪拌機(jī)攪拌，現(xiàn)場邊攪拌邊澆筑。井筒底板澆筑采用由上而下的順序從井口澆筑至井底。 五、施工方式 一）、施工方法 1、拉底施工 施工時(shí)，根據(jù)中、腰線掛線，采用手鎬、鐵鍬將巷道底板，底角的、噴漿體、矸石挖掉，而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.7tv型礦車運(yùn)出。 2、道床施工 道床施工分兩個(gè)部分：表土段道床施工和基巖段道床施工。表土段道床施工時(shí)要先鋪設(shè)片石砂漿，然后鋪設(shè)混凝土，整體厚度要求不得小于350

7、mm；基巖段道床施工直接鋪設(shè)混凝土，鋪設(shè)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。施工時(shí)要根據(jù)腰線嚴(yán)格控制標(biāo)高。 3、軌枕、軌道施工 軌枕由11#工字鋼加工而成，長度1300mm。鋪設(shè)軌枕時(shí)要嚴(yán)格按照中腰線施工，控制軌枕間距，軌道接頭處要增設(shè)軌枕，鋪設(shè)軌道前要檢查軌枕是否平整、穩(wěn)固，并在軌道位置鋪設(shè)5mm厚的橡膠墊。軌道規(guī)格為38kg/m，長12.5m，鋪設(shè)軌道要嚴(yán)格按中線施工。 4、防滑裝置施工 防滑裝置每15m一組。表土段、基巖段施工為錨桿+焊接鋼板，鋼板在現(xiàn)場直接焊接，焊接時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求施工，焊接前必須制定專項(xiàng)燒焊措施。 5、鋪底施工 鋪底施工采用由上而下的順序。鋪底時(shí)于井筒左側(cè)預(yù)留出水溝毛寬。澆筑混凝土?xí)r

8、將所需的石子、黃沙、水泥等材料用礦車運(yùn)至攪拌地點(diǎn)，采用移動(dòng)式小型攪拌機(jī)攪拌，現(xiàn)場邊攪拌邊澆筑。 5、臺(tái)階、水溝施工 根據(jù)井筒中腰線確定臺(tái)階、水溝位置及標(biāo)高，然后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。臺(tái)階規(guī)格長寬高=500360117mm,水溝凈寬300mm，凈深200mm，鋪底厚度100mm。于貫通點(diǎn)處施工一截水溝，水溝規(guī)格不變。將井筒內(nèi)流水集中疏導(dǎo)進(jìn)臨時(shí)水倉。 二）、施工順序 首先進(jìn)行表土段施工，自下而上進(jìn)行拉底、鋪設(shè)片石砂漿、澆筑道床、鋪設(shè)軌枕軌道、鋪底，然后施工水溝、臺(tái)階；最后施工基巖段，基巖段施工工序?yàn)槔诐仓来蹭佋O(shè)軌枕、軌道鋪底施工水溝、臺(tái)階。 三）、工藝流程 清矸：交接班掛線清底排矸交接班 澆筑：交接班掛線拌料澆筑交接班 四）、作業(yè)方式 采用三八制循環(huán)作業(yè)，八小時(shí)工作制，現(xiàn)場交接班。 六、運(yùn)矸方式 運(yùn)輸方式：副斜井井筒內(nèi)清出的浮矸采用0.7tv型自卸礦車人工裝車、絞車提升、人工推車至3煤南翼軌道大巷，然后運(yùn)至進(jìn)風(fēng)立井井底運(yùn)至地面。 七、安全技術(shù)措施 1、巷道清矸時(shí)，由班組長統(tǒng)一指揮，施工人員之間要保持一定的安全距離，防止具械傷人。 2、大塊矸石、噴漿體必須用風(fēng)鎬打碎裝車，人工裝車要輕拿輕放，以防矸石掉落傷人。 3、斜巷提升保證行人步行車，行車不行人。提升期間施工人員必須站在巷道同一側(cè)或進(jìn)入躲避硐內(nèi)。 4、巷道施工前必須安裝聲光訊號(hào)或警示燈，每30m一部。 5、鋪道時(shí)要有專