堿回收車間安全操作工藝規(guī)程

1、the time wasted casually can never be won back.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）堿回收車間安全操作工藝規(guī)程 一、蒸發(fā)工段1.1工藝規(guī)程1.1.1生產(chǎn)目的：將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)方法進(jìn)行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。1.1.2工藝流程：略1.1.3黑液參數(shù)：稀黑液：濃度6。50be；溫度75以上。（直測(cè)）濃黑液：濃度280be；溫度90。（直測(cè)）序號(hào)檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查次數(shù) 檢查者1制漿來稀黑液 濃度、溫度 提取送液時(shí) 操作工2進(jìn)出各效蒸發(fā)器黑液 濃度、溫度 1次/小時(shí) 操作工3各效效體工況 真空度、溫度 同上 操作工

2、4 清冷凝水 含堿 2次/班 化驗(yàn)工5 污冷凝水 含堿 2次/班 化驗(yàn)工1.2操作規(guī)程1.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機(jī)；檢查操作場(chǎng)地是否清潔，安全防護(hù)裝置是否良好；檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損；檢查檢測(cè)儀器、儀表是否良好；檢查設(shè)備潤(rùn)滑、傳動(dòng)情況是否良良好；排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；依據(jù)黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門；聯(lián)系好水、電、汽，準(zhǔn)備開機(jī)。1.2.2開機(jī)操作：稍打開各效新蒸汽閥門，對(duì)各效進(jìn)行預(yù)熱。開汽時(shí)要緩慢，2030分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85-95。開啟清水閥門，啟動(dòng)清水加壓泵啟動(dòng)真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，

3、并適當(dāng)開啟閥門。當(dāng)真空度達(dá)到期200mmhg時(shí)，啟動(dòng)稀黑液泵，使黑液進(jìn)入效蒸發(fā)器，啟動(dòng)效、效蒸發(fā)器循環(huán)泵。待半濃黑液槽液位達(dá)到一半以上時(shí)，啟動(dòng)半濃黑液泵，使黑液進(jìn)入效蒸發(fā)器，啟動(dòng)效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。啟動(dòng)a、b效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。啟動(dòng)冷凝水泵。1.2.3注意事項(xiàng)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運(yùn)行后，一個(gè)小時(shí)測(cè)定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺(tái)設(shè)備的工作參數(shù)，使之達(dá)到系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。1.3停機(jī)操作：1.3.1長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)：停機(jī)前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作；逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量，降低進(jìn)效蒸發(fā)器的黑液濃度；停進(jìn)效半濃黑液泵，開啟連接效循環(huán)泵管線上的閥門，由效循環(huán)泵供給

4、效稀黑液；逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出a或b效黑液的濃度降到10be時(shí)，黑液則通過切換閥門導(dǎo)入稀黑液槽；測(cè)定黑液溫度，當(dāng)進(jìn)效、出a或b效黑液的溫度一致時(shí)，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進(jìn)熱水洗效；待出a或b效的濃度低于2be，時(shí)，排入地溝。出清水時(shí)，則關(guān)閉熱水閥門停供水，關(guān)閉蒸汽閥門停供汽；停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；釋放各效真空，排出效內(nèi)洗滌水。1.3.2短時(shí)間停機(jī)：停機(jī)前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系；減少蒸汽供給量；適當(dāng)增加稀黑液供給量，降低進(jìn)效蒸發(fā)器黑液濃度；當(dāng)出a或b效黑液濃度降至10be以下時(shí)，即可待液停機(jī)；停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。1

5、.3.3一般事故的處理：突然停電：首先關(guān)閉進(jìn)a或b效的蒸汽閥，若停車時(shí)間較長(zhǎng)，則停止冷凝器的供水。突然停水：首先關(guān)閉新蒸汽閥門，按待液停機(jī)程序操作，然后停止各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)出a或b效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結(jié)垢。真空度波動(dòng)或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真空度不穩(wěn)定；不凝結(jié)氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進(jìn)效黑液的濃度及數(shù)量波動(dòng)大，黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴(yán)密，漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因，及時(shí)處理。新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調(diào)節(jié)冷凝水量，若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，可將出a或b效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時(shí)，作待液停

6、機(jī)處理。蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，真空度過大或過小，各效黑液液位波動(dòng)。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進(jìn)效黑液濃度，加大黑液供給量；調(diào)整真空度，使各效黑液沸騰正常。1.3.4操作注意事項(xiàng)：蒸發(fā)器停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥；蒸發(fā)器開機(jī)時(shí)，板片要預(yù)熱。蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進(jìn)汽量，避免急加熱造成板片振動(dòng)。不得用過熱蒸汽作熱源。加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。這時(shí)為維持生產(chǎn)能力，必須增加進(jìn)汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35mpa，以免造成板片結(jié)垢。蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期

7、校驗(yàn)，不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。1.3.5事故處理：板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般情況下不會(huì)發(fā)生任何事故的，但如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：冒液事故：當(dāng)液室液位高出加熱板片時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。處理方法：1）檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。干板事故：當(dāng)液室液位過低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。處理方法：1）降低進(jìn)汽壓力；2）加大進(jìn)效量；3）檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。加熱板片漏汽事故：加熱板片長(zhǎng)期超壓運(yùn)行或使用壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽

8、。板片在預(yù)熱過程中升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口脫裂也會(huì)發(fā)生漏汽。處理辦法：系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。1.3.6清洗操作及要求：長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時(shí)，溶液中的有機(jī)物和無機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時(shí)就必須安排清洗。清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢，恢復(fù)原來的傳熱系數(shù)，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結(jié)垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達(dá)到清洗的目的。水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮，可使結(jié)垢脫落，達(dá)到清洗的目的。堿煮：一般情況下，結(jié)垢物有一部分會(huì)溶解于堿液中。配制一定