擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程

1、gain calmness, lose calmness, go with the flow, and fight for the inevitability.精品模板助您成功（頁(yè)眉可刪）擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程 一、日常安全操作規(guī)程設(shè)備名稱開(kāi)機(jī)前生產(chǎn)中停機(jī)負(fù)責(zé)人擠出機(jī)1.開(kāi)機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈，固定螺絲是否松動(dòng)，喂料口內(nèi)是否有雜物，循環(huán)水路是否通順，壓力合適，循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料，減速箱油量不足要及時(shí)加油。2.在加熱機(jī)身溫度時(shí)，檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況，如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。3.在溫度恒溫10分鐘方可開(kāi)機(jī)。4.在開(kāi)機(jī)時(shí)，首先把電位

2、器關(guān)閉到0位，方可打開(kāi)電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn)，先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料，方可投入正常生產(chǎn)。5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況，如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防止人身和設(shè)備的安全。3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套，以防燙傷。1.在下班停機(jī)時(shí)，先停止喂料，卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈；2.停溫關(guān)閉水和電源；3.清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。機(jī)頭工、續(xù)料輔助工硫化箱1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。

3、2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油，鏈條是否干滑需要上油，鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象，每日要注油兩次。3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象，傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，開(kāi)始升溫。在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致，如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。硫化箱停溫后，關(guān)閉加熱電源，打開(kāi)箱體上蓋，以便溫度好排出箱外，待加熱箱內(nèi)溫度降到100以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉電源。機(jī)頭/機(jī)尾輔助工合型機(jī)1.開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油，要每日注油兩次，減速機(jī)油量是否到位，不足要及時(shí)加油。2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松，每班

4、注油兩次。3.檢查無(wú)異常情況后，打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后，沒(méi)有其它情況可合型生產(chǎn)。在開(kāi)始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn)，不要用手和金屬按著認(rèn)頭，要用木棍類認(rèn)頭，防止人身和設(shè)備的安全。下班停機(jī)后，要關(guān)閉電源，清理機(jī)體上的雜物，合型時(shí)用的防滑水要擦干，用油布擦一下，防止生銹起麻點(diǎn)，搞好衛(wèi)生。機(jī)尾工、機(jī)尾輔助工斷帶機(jī)開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油，減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油，檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象，每日注油兩次。2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng)，萬(wàn)向連接套每日注油兩次。3.檢查無(wú)情況打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，無(wú)異常投入生產(chǎn)。在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位，必須把條從頭端牽到尾端，再行運(yùn)轉(zhuǎn)，防止纏住衣袖造成人身事故。1.

5、下班停機(jī)后關(guān)閉電源，清理打掃衛(wèi)生；2.最后關(guān)閉總電源。機(jī)尾工、機(jī)尾輔助工注：1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí)，如聽(tīng)到異常聲音或異味，應(yīng)立即停機(jī)保修，待故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)；2.設(shè)備升溫時(shí)必須專人看守。二、月度保養(yǎng)規(guī)范設(shè)備名稱部件內(nèi)容要求擠出機(jī)變速箱(1)擦洗箱體(2)檢查傳動(dòng)部件(3)檢查箱內(nèi)油面清潔無(wú)污齊全可靠不低于油線螺旋軸及外套筒(1)擦拭外表面(2)檢查水路、閥門(mén)和接頭清潔暢道加溫與冷卻系統(tǒng)(1)檢查循環(huán)水和管路(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。管路清潔暢通無(wú)泄漏整機(jī)及外觀(1) 清除表面油污和銹漬(2) 清理四周粉塵、碎料以及死角(3) 主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵表

6、面光滑漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光干凈無(wú)雜物硫化箱跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位（1）轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油；（2）跑帶磨損處補(bǔ)修。（3）清理箱內(nèi)雜物及粉塵。無(wú)異響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平整完好，無(wú)不平、斷口毛邊等。干凈無(wú)雜物箱體（1）密封性，石綿莎清理、補(bǔ)填。（2）雜物清理干凈（3）用紅外線測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。（4）循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常（5）檢查電流是否正常無(wú)損壞、脫落，箱外無(wú)冒煙。干凈。合型機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位（1）檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常，合型輪無(wú)變形、損傷。無(wú)異響，合型周正，操作順暢。斷帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位（1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常，并加潤(rùn)滑油。無(wú)異響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活電器部分配電箱內(nèi)清掃各電氣元件配齊螺釘，緊固各電器成件，擰

7、緊各接線端子檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲（片）容量整理配電箱線路，更換老化導(dǎo)線清潔無(wú)污牢固，無(wú)松動(dòng)三相平衡，容量符合要求整齊美觀，連接牢靠電機(jī)清掃電機(jī)外殼檢查連接線端子，更換已老化的導(dǎo)線及絕緣材料漆見(jiàn)本色連接牢固，絕緣良好照明及保護(hù)系統(tǒng)檢查照明燈具，配全緊固螺釘檢查各限位開(kāi)關(guān)檢查各金屬軟管連接情況檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)裝置完好無(wú)損，支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活緊固，無(wú)損，位置恰當(dāng)，動(dòng)作靈敏緊固可靠，無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象牢固注：1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車(chē)間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。三季度保養(yǎng)規(guī)范設(shè)備名稱部件內(nèi)容要求擠出機(jī)變速箱(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)(2) 調(diào)整傳送帶

8、松緊清潔、無(wú)污，無(wú)磨損松緊適宜、加潤(rùn)滑油螺旋軸及外套筒(1) 拆卸清理螺旋軸，機(jī)頭(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔無(wú)熟料雜物加溫與冷卻系統(tǒng)(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢(2) 清理機(jī)身水套中的水垢（3）更換冷卻水暢通，干凈整機(jī)及外觀(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊(2) 試車(chē)符合定置要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常硫化箱跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸，檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。無(wú)異響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平整完好，無(wú)不平、斷口毛邊等。箱體（1）拆卸箱體，檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng)，是否更換、增添加熱管或石綿莎（2）循環(huán)風(fēng)機(jī)拆

9、卸清理。（3）風(fēng)道的清理。無(wú)損壞、脫落，箱外無(wú)冒煙。干凈。無(wú)異響，轉(zhuǎn)動(dòng)正常合型機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位（1）檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠，是否更換或修理。無(wú)異響，合型周正，操作順暢。斷帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位（1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常，是否更換零部件。無(wú)異響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活電器部分配電箱內(nèi)清掃電氣元件檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件配齊螺釘，緊固各電器成件和擰緊各接線端子檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲（片）容量整理配電箱內(nèi)線路，更換老化導(dǎo)線清潔無(wú)污成件完好，安裝牢固，動(dòng)作靈敏，接觸牢固，無(wú)松動(dòng)三相必須平衡，容量符合要求整齊美觀，連接牢靠電機(jī)對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解，清洗電機(jī)端蓋及軸承，檢查軸承磨損情況，更換已損軸承，更換潤(rùn)滑油脂電機(jī)

10、組裝后，清掃外部，整理接線。加油適量，清潔，配合良好漆見(jiàn)本色，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異聲照明及保護(hù)系統(tǒng)檢查照明燈具，配全緊固螺釘檢查各限位開(kāi)關(guān)，調(diào)整動(dòng)作位置檢查各連接管線，固緊各金屬軟管裝置完好無(wú)損，支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活緊固，無(wú)損，位置恰當(dāng)，動(dòng)作靈敏緊固可靠，無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象操作系統(tǒng)及指示儀表校驗(yàn)各電工儀表更換已損壞的指示燈具、燈泡檢查、清掃各按鈕盒及操作面板，緊固接線端子，更換已損壞成件符合技術(shù)要求指示正確無(wú)積灰，接線牢固、可靠，元件完好無(wú)損其它有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備，應(yīng)檢查其風(fēng)道，清掃風(fēng)道用pc機(jī)控制的設(shè)備清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況，擰緊接線端子檢查、清洗電磁閥及接

11、近開(kāi)關(guān)等控制裝置檢修電磁離合器暢通，無(wú)雜物清潔無(wú)污接觸良好清潔，無(wú)損，動(dòng)作靈敏，性能可靠動(dòng)作靈敏，工作可靠注：1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施；2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液，機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水（且生產(chǎn)用水不得用堿性水），陽(yáng)歷10月下旬次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水，以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。 四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作：1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào)，領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料，是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù)，將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。1.

12、2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶，工裝、工具等。1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查，潤(rùn)滑部位加油，擠出主機(jī)進(jìn)行檢查，保養(yǎng)。1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查，配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備，方可進(jìn)行生產(chǎn)。2 開(kāi)機(jī)調(diào)試：2.1 設(shè)備升溫：a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身，一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫，冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。b) 根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。c) 若出三復(fù)合條，四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí)，由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。2.2 擠出：機(jī)頭、機(jī)身，硫化箱溫度都達(dá)到要求后

13、，開(kāi)機(jī)投料，待排料均勻，鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模，機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)，擠出時(shí)觀注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，先用低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。2.3 硫化機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處，以免變形。2.4 冷卻檢測(cè)檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通，以便馬上采取相應(yīng)的措施，減少不合格產(chǎn)品發(fā)生，截條工按顧客要求盤(pán)條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。2.5 打孔、斷帶由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶，斷帶率達(dá)100%。2.6 合型合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要

14、求合型，使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。2.7 盤(pán)盤(pán)、截條將成型的產(chǎn)品由輔助工盤(pán)條或截條，輔助工不得將廢次品（如露鋼帶，型偏、壓泡等）混入合格品內(nèi)，并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。2.8 檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng)：a) 設(shè)備應(yīng)按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。b) 所有模具使用后，都要擦拭防銹油。c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。2.10生產(chǎn)過(guò)程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間主任進(jìn)行維修，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2.11停機(jī)或交接班時(shí)， 生產(chǎn)記錄表和 交接班記錄、 首末件檢驗(yàn)記錄、 設(shè)備運(yùn)行記錄，詳

15、細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。單擠出機(jī)操作規(guī)程1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后，首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào)，原料編號(hào)，領(lǐng)取口模和原料，備好必須的工裝、工具、工位器具。1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常，檢查水壓，應(yīng)為0.15mpa0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí)，要檢查原因，排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān)，總電源指示燈亮。1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān)，膠壓表及各段溫控表正常顯示。1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān)，用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致，若加熱體與加熱桶溫度相差較大，應(yīng)馬上停止加熱，查找原因，待一切正常后再開(kāi)機(jī)。2 開(kāi)機(jī)2.1 擠

16、出機(jī)工作時(shí)，應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭，待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度，保持恒溫10分鐘左右，方可開(kāi)機(jī)投料，待排料均勻后，上口模。2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸加速，待膠料從口模擠出時(shí)，方可將速度提到工藝要求的速度。擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。2.3 擠出時(shí)，關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。3 硫化機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫；機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水，應(yīng)觀察和調(diào)整相關(guān)速度，使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高2504 檢測(cè)檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型，負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)，不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通，以便

17、立即采取相應(yīng)的措施，減少不合格品產(chǎn)生，防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條，并留有收縮余量。需要盤(pán)盤(pán)的產(chǎn)品，按顧客要求的數(shù)量（kg、m）盤(pán)盤(pán)，并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。5 停機(jī)5.1 停止喂料5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān)，然后停止擠出。5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān)，總電源指示燈滅。5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。5.5 所有產(chǎn)品自檢合格，經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后，擦拭干凈，涂防銹油，交回模具庫(kù)。5.8 做到場(chǎng)地清潔，工具整理擺放有序。五、設(shè)備事故處理（因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞，而被迫停機(jī)1小時(shí)

18、以上，或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上，稱為設(shè)備事故）5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況，應(yīng)立即采取措施，停止設(shè)備運(yùn)行，以防止事故擴(kuò)大。5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車(chē)間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程，不得隱瞞或制造假象。5.4 由設(shè)備維修車(chē)間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析，立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施，進(jìn)行搶修，恢復(fù)生產(chǎn)。5.5構(gòu)成設(shè)備事故的，由設(shè)備動(dòng)力車(chē)間結(jié)合設(shè)備使用車(chē)間找出責(zé)任人，寫(xiě)出事故分析報(bào)告，提出處理意見(jiàn)，報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”，即事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定防范措施不放過(guò)，事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。5.7 賠償范圍5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，并已通知維修人員，但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。5.8 損失賠償