硫酸裝置開停工及正常生產(chǎn)情況下的危險(xiǎn)因素

1、management is about doing countless small details.精品模板助您成功（頁眉可刪）硫酸裝置開停工及正常生產(chǎn)情況下的危險(xiǎn)因素 1停工階段硫酸裝置停工過程通常分為h2s吹掃、s02吹掃、(通過改變配風(fēng)比調(diào)節(jié))及催化劑燒焦。h2s吹掃是避免催化劑失活，s02吹掃是盡量攜帶系統(tǒng)內(nèi)部硫，催化劑燒焦是使催化劑表面的積炭燃燒，保證催化劑活性和為開工做好準(zhǔn)備。在停工過程中，即使吹掃過程進(jìn)行完全也不可能徹底將系統(tǒng)內(nèi)部的硫全部帶出，這樣在進(jìn)行燒焦時(shí)就會(huì)造成硫燃燒的后果，硫燃燒放熱量大，會(huì)造成反應(yīng)器飛溫，而且一旦發(fā)生飛溫現(xiàn)象，其溫度很難在短時(shí)下降，勢(shì)必將造成催化劑的損壞

2、，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞設(shè)備，從而影響正常生產(chǎn)。2開工階段如果硫磺裝置在停工階段中吹掃和燒焦過程進(jìn)行不徹底，裝置會(huì)在停工過程中發(fā)生硫凝聚或催化劑積炭阻塞氣路。這種在開工階段中就會(huì)造成流程阻塞，當(dāng)酸性氣進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴(yán)重威脅生命安全。3。酸性氣帶烴(胺)硫磺回收裝置應(yīng)用最為廣泛的是部分燃燒法，在部分燃燒法中，對(duì)燃燒爐配風(fēng)采用不完全配風(fēng)。如果酸性氣帶烴(胺)，由于沒有足夠空氣，將導(dǎo)致烴(胺)嚴(yán)重積炭，特別是胺類物質(zhì)，它會(huì)形成有光澤的焦油積炭。這就增加了硫磺裝置停工時(shí)燒焦負(fù)荷，延長(zhǎng)了停工時(shí)間。更重要的是積炭量過大，將會(huì)使裝置在正常運(yùn)行情況下出現(xiàn)阻塞，使防爆膜爆裂，

3、致使有毒氣體泄漏。4酸性氣帶液酸性氣帶液是硫回收裝置的常見問題，此處液體主要是指水。液相水一旦進(jìn)入燃燒爐，由于燃燒爐溫度至少在800以上，液相突然變?yōu)闅庀?，?dǎo)致進(jìn)人燃燒爐內(nèi)的氣體體積驟然增加，將會(huì)使?fàn)t內(nèi)壓力驟升，以至引起防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。5冷卻器堵塞冷卻器是硫磺回收裝置的重要設(shè)備，通常情況下硫蒸氣走管程，冷卻水走殼積。但由于種種原因，在冷卻器的管板之間經(jīng)常發(fā)生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸氣將直接遇冷卻水而凝固，造成設(shè)備的阻塞。嚴(yán)重時(shí)將會(huì)引起系統(tǒng)壓力升高，造成防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。6配風(fēng)不合適配風(fēng)比是硫回收裝置的重要操作條件，只有合適的空氣與酸性氣對(duì)應(yīng)，才能達(dá)到最大的硫回收率，即在過程氣中

4、始終保持h2s和s02的比為2：1，同時(shí)配風(fēng)量還需提供酸性氣中攜帶烴類物質(zhì)燃燒所需的空氣。配風(fēng)量大，會(huì)降低硫回收率，嚴(yán)重污染環(huán)境；配風(fēng)量小，也會(huì)降低硫回收率，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致烴類物質(zhì)燃燒不完全，產(chǎn)生積炭，造成系統(tǒng)阻塞，威脅安全生產(chǎn)。7酸性氣流量和濃度的變化在硫回收裝置中，通常酸性氣流量和濃度都是變化的，但這種變化在一定范圍之內(nèi)是允許的。如果這種變化超過被允許的范圍，就會(huì)出現(xiàn)配風(fēng)比連續(xù)大范圍的變化，這對(duì)正常操作是不利的，嚴(yán)重時(shí)這會(huì)造成硫磺的阻塞。8風(fēng)機(jī)故障通常在硫回收裝置中用風(fēng)機(jī)向燃燒爐提供空氣，與其他動(dòng)設(shè)備相同，風(fēng)機(jī)也是一開一備。風(fēng)機(jī)在硫回收裝置中是至關(guān)重要的設(shè)備，在正常生產(chǎn)中一旦停風(fēng)，會(huì)出現(xiàn)大量

5、酸性氣直接進(jìn)入尾氣系統(tǒng)，對(duì)其造成嚴(yán)重沖擊，而且酸性氣中的烴還會(huì)遇高溫發(fā)生不完全燃燒而積炭，阻塞系統(tǒng)。在設(shè)備切換過程中，如果操作有微小偏差，還有可能造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，從而使酸性氣倒流，直接威脅人的生命安全。9。除氧水中斷c1aus硫回收裝置中為回收熱能，均在燃燒爐后設(shè)置廢熱鍋爐，以發(fā)生蒸氣的形式回收能量。除氧水是供發(fā)生蒸氣用，一旦發(fā)生中斷，會(huì)造成鍋爐缺水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成干燒而發(fā)生鍋爐爆炸。10瓦斯?；驇б毫蚧厥昭b置不論是否設(shè)有尾氣處理單元，其最后一級(jí)均設(shè)有尾氣焚燒爐。焚燒爐通常以瓦斯為燃料對(duì)硫磺尾氣進(jìn)行高溫灼燒。如果瓦斯突然中斷，會(huì)因沒有燃料氣供應(yīng)使焚燒爐火焰熄滅，影響正常生產(chǎn)。如果瓦斯帶液，會(huì)造成空

6、氣供應(yīng)量不足，在焚燒爐內(nèi)積炭，有時(shí)還會(huì)在管線中發(fā)生燃燒，燒毀管線造成設(shè)備事故或氣體泄漏，威脅安全生產(chǎn)。11高溫?fù)胶祥y故障為控制轉(zhuǎn)化器人口溫度，提高轉(zhuǎn)化率，硫回收裝置通常在轉(zhuǎn)化器人口設(shè)置高溫?fù)胶祥y。通過從燃燒爐中部引出高溫氣體與燃燒爐出口氣體混合達(dá)到轉(zhuǎn)化器人口溫度要求。高溫?fù)胶祥y實(shí)質(zhì)上是一個(gè)三通，通過調(diào)節(jié)閥體開度控制熱流通量來控制轉(zhuǎn)化器入口溫度。由于高溫?fù)胶祥y工作溫度較高，因此極易發(fā)生故障，經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。一旦高摻閥卡死，氣流溫度將無法控制，硫磺轉(zhuǎn)化率將顯著下降，同時(shí)影。向正常生產(chǎn)或造成非正常停工。對(duì)硫回收裝置來說，非正常停工是可怕的，因?yàn)榉钦Ｍ９ね荒苓M(jìn)行吹掃和燒焦，會(huì)造成系統(tǒng)阻塞而產(chǎn)生

7、更大的麻煩。12煙囪阻塞h2s和s02在沒有催化劑存在的條件下也能發(fā)生反應(yīng)，盡管這種反應(yīng)速度很慢，生成硫磺數(shù)量很小，但日積月累下來就會(huì)阻塞設(shè)備或者管線。硫回收裝置中設(shè)有煙囪，以排出硫磺尾氣。在沒有尾氣處理設(shè)施或者說采用焚燒的尾氣處理方法的裝置中，由于尾氣中h2s和s02含量較大，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)硫磺阻塞煙囪管線的現(xiàn)象，從而造成硫磺整個(gè)系統(tǒng)阻塞，影口向安全生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成被迫停工現(xiàn)象。13.尾氣部分故障為達(dá)到硫磺尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)代的硫磺企業(yè)中均設(shè)有尾氣處理設(shè)施。其中應(yīng)用最廣泛的是scot加氫流程，它通過對(duì)尾氣的加氫過程，在專門催化劑作用下使尾氣中的s02轉(zhuǎn)化為h2s，再用溶劑吸收h2s后解吸，重新

8、作為原料進(jìn)入硫磺單元，以達(dá)到提高硫磺轉(zhuǎn)化率減少污染的目的。其控制關(guān)鍵是尾氣中so2的轉(zhuǎn)化，影響它的因素主要包括催化劑性能、反應(yīng)溫度、加氫量等。其中加氫量至為重要，加氫量大。雖可以保證s02的完全轉(zhuǎn)化，但會(huì)加重尾氣焚燒爐的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)造成焚燒爐飛溫以致?lián)p壞。加氫量過小，s02不能完全轉(zhuǎn)化，會(huì)和過程氣中h2s反應(yīng)生成硫磺阻塞設(shè)備，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起硫磺反應(yīng)單元的事故。14采樣過程中的危險(xiǎn)因素硫回收裝置是通過調(diào)節(jié)配風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)c1aus反應(yīng)中硫的最佳轉(zhuǎn)化率的，因?yàn)樗嵝詺庵衕2s的含量及烴含量是隨時(shí)間變化的，若要求有較高的轉(zhuǎn)化率，需要對(duì)配風(fēng)量隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，配風(fēng)量是否合適，就需要對(duì)過程氣中h2s和s02含量進(jìn)行分析，以幫助操作人員做出正確的判斷。因此對(duì)硫磺生產(chǎn)過程中氣體進(jìn)行分析是十分重要的。國(guó)外和某些國(guó)內(nèi)的