綜采工作面過采空區(qū)安全技術(shù)措施

1、the direction of the tree is determined by the wind.模板參考（頁眉可刪）綜采工作面過采空區(qū)安全技術(shù)措施 一、工作面概況： 12103工作面南面為12煤輔運(yùn)大巷，北面為鄉(xiāng)辦煤礦，西面為12102工作面，東面為已回采的12104工作面。12103工作面走向長度1005.4m，傾斜長316m，自切眼推進(jìn)317.64m后進(jìn)入12上102工作面采空區(qū)下回采，12上102采空區(qū)影響推進(jìn)長度593m，影響范圍1架到125架。12103工作面與12上102工作面層間距在3-5m之間，為了保證12103工作面安全回采，特制定此安全技術(shù)措施。 二、安全技術(shù)措施：

2、 （一）領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長： 肖劍儒 副組長： 高來維 王全龍 何廣東 梁云飛 趙立群 耿繼文 索智文 左 云 成 員： 李 勇 楊建林 王 瓏 紀(jì)小龍 劉拴和 張 軍 李建華 葛連靜 組 長：全面負(fù)責(zé)12103綜采工作面過采空區(qū)時(shí)的各項(xiàng)工作。 副組長：協(xié)助組長，做好12103綜采工作面過采空區(qū)時(shí)的現(xiàn)場盯防工作。 成 員：根據(jù)各自負(fù)責(zé)的范圍，監(jiān)督和協(xié)助綜采二隊(duì)12103工作面過采空區(qū)時(shí)的各項(xiàng)工作。 （二）探放水 1、根據(jù)“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，當(dāng)推進(jìn)到12上102工作面采空區(qū)前20m時(shí)，根據(jù)地質(zhì)資料對上覆采空區(qū)低洼區(qū)進(jìn)行探放水。 2、探放水設(shè)備由地測人員搬運(yùn)，綜采二隊(duì)

3、跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)在工作面現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)助地測人員搬運(yùn)探放水設(shè)備。 3、鉆機(jī)操作由地測人員操作，綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)工作面積水的抽排。 4、探放水時(shí)保證工作面排水系統(tǒng)完善，水泵設(shè)置到位，并試驗(yàn)完好。 （1）、工作面敷設(shè)102排水軟管兩趟，從中部隔開分別向機(jī)頭、機(jī)尾巷道排水。工作面配備7.5kw潛水泵（q=80m3/h，h=10m）6臺(tái)，根據(jù)工作面低洼區(qū)合理配備。 （2）、12103回順敷設(shè)108供水管路一趟，219排水管路兩趟。12103主運(yùn)敷設(shè)108供水管路各一趟，12103輔運(yùn)敷設(shè)108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 緊急情況下將供水管改為排水管。 （3）在開始探放水前，將水泵設(shè)置到

4、工作面低洼點(diǎn)，工作面水泵設(shè)到位后，由綜采二隊(duì)負(fù)責(zé)檢查水泵完好，礦機(jī)電組負(fù)責(zé)驗(yàn)收。 5、探放水期間嚴(yán)禁生產(chǎn)，待采空區(qū)積水排完，經(jīng)礦采掘組驗(yàn)收合格后，方可推進(jìn)。 6、采空區(qū)低洼點(diǎn)用地測公司鉆機(jī)進(jìn)行探放水，采空區(qū)下工作面其他淋水地段用錨索鉆機(jī)進(jìn)行探放水。 （三）頂板管理 1、超前支護(hù)管理: （1）機(jī)尾超前支護(hù)布置3排單體，排距1.4m，柱距1.0m，超前支護(hù)距離為支架大腳前25m?；夭善陂g嚴(yán)格按照割一刀一回柱的要求進(jìn)行管理。 （2）機(jī)頭超前支護(hù)布置5排單體（其中正幫、副幫在巷道掘進(jìn)期間已經(jīng)各支護(hù)了一排單體），副幫側(cè)3排，正幫側(cè)2排。 副幫側(cè)3排單體布置要求：第一排靠副幫布置，支護(hù)在巷道頂板的橫向鋼梁

5、下，巷道掘進(jìn)時(shí)已經(jīng)支護(hù)；第二排支護(hù)在靠副幫側(cè)巷道頂板的縱向鋼梁下，柱距1.0m，超前支護(hù)距離為支架大腳前30m；第三排支護(hù)在巷道頂板的橫向鋼梁上，靠轉(zhuǎn)載機(jī)布置，支護(hù)距離為破碎機(jī)電機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)之間。 正幫側(cè)2排單體布置要求：第一排靠正幫布置，支護(hù)在巷道頂板的橫向鋼梁下，巷道掘進(jìn)時(shí)已經(jīng)支護(hù)；第二排布置5根單體支護(hù)在靠正幫側(cè)巷道頂板的縱向鋼梁下，單體間距2m，靠支架側(cè)留3m用于支架挑梁。 （3）轉(zhuǎn)載機(jī)靠正幫側(cè)已加工了輔助支護(hù)頂梁裝置，一次支護(hù)4排橫向鋼梁，用于補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 （4）為了防止頂板縱向鋼梁掉落，采用雙股8#鐵絲與頂板橫向鋼梁綁扎牢固，每根縱向鋼梁與橫向鋼梁綁扎5道。 回采期間嚴(yán)格按照割一刀

6、回正幫單體一根的要求進(jìn)行管理，推進(jìn)到縱向鋼梁下單體時(shí)，將縱向鋼梁下單體回撤，按要求支護(hù)到前一根縱向鋼梁下。 2、機(jī)頭端頭架管理： （1）在回采期間，機(jī)頭端頭架必須拉超前架，行程必須拉到位，保證支護(hù)及時(shí)到位。 （2）機(jī)頭端頭架拉到位后將前探梁伸出抬起，利用機(jī)頭端頭架交替前移將超前支護(hù)的鋼梁棚挑住。 （3）機(jī)頭端頭架拉架時(shí)觀測好頂板鋼梁，嚴(yán)禁將鋼梁擠掉。 （4）溜槽推移到位后，及時(shí)升起轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上的輔助支護(hù)頂梁裝置，保證順槽正幫側(cè)單體回收時(shí)的頂板及人員安全。 （5）機(jī)頭端頭架由支架工操作，跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮。 （四）采空區(qū)下回采 1、12上102切眼前10m和進(jìn)入采空區(qū)后30m回采時(shí)采高控制在2.6

7、m-2.8m，回采時(shí)留200mm頂煤，煤層變薄時(shí)割底保證采高。 2、根據(jù)工作面狀況，適當(dāng)加快工作面的推進(jìn)度，保證工作面連續(xù)推出12上102實(shí)體煤部分、進(jìn)入采空區(qū)下。 3、根據(jù)實(shí)體煤下的來壓規(guī)律，預(yù)測出實(shí)體煤柱時(shí)的來壓位置，根據(jù)來壓位置控制推進(jìn)，保證出實(shí)體煤柱時(shí)躲開周期來壓。 4、采空區(qū)下回采期間保證煤機(jī)司機(jī)與支架工必須配合得當(dāng)，頂板完好時(shí)，保證支架滯后煤機(jī)后滾筒不多于2架；頂板破碎時(shí)必須保證支架滯后煤機(jī)前滾筒不多于2架，保證及時(shí)拉架護(hù)頂，避免頂板冒落。跟班隊(duì)長根據(jù)工作面頂板狀況，負(fù)責(zé)安排拉架方式，并現(xiàn)場監(jiān)督。 5、回采時(shí)保證好工程質(zhì)量，嚴(yán)禁采空區(qū)下甩刀； 6、回采期間必須保證工作面支架接頂良好

8、，初撐力達(dá)到252bar。 7、工作面來壓時(shí)必須及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，保證有足夠倉位。 8、煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭割煤時(shí)，當(dāng)割至機(jī)頭30架時(shí)，煤機(jī)停止割煤并停機(jī)，將三機(jī)停機(jī)閉鎖并上鎖，人員準(zhǔn)備進(jìn)入機(jī)頭正幫側(cè)回撤單體。人員回撤單體前必須要對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行敲幫問頂，處理活矸、危石后方可作業(yè)。當(dāng)正幫浮煤堆積較多單體回撤困難時(shí)，采用機(jī)頭端頭架護(hù)幫板取單體。采用機(jī)頭端頭架護(hù)幫板取單體時(shí)，首先人員進(jìn)入機(jī)頭正幫將單體與護(hù)幫板用40t鏈固定，固定后人員撤出，跟班隊(duì)長確定人員到達(dá)安全地點(diǎn)后，指揮支架工收支架護(hù)幫板將單體拉出，然后將護(hù)幫板打出，閉鎖該支架。人員進(jìn)入機(jī)頭正幫回收單體，單體回收后，解除三機(jī)、支架閉鎖，工作面組織正

9、常生產(chǎn)。 9、煤機(jī)到達(dá)機(jī)頭正幫前2m時(shí)，前滾筒降低割底，先將底割透，然后將前滾筒升高割頂，割頂時(shí)要留有200mm左右的臺(tái)階，避免將棚鉤割出傷人。當(dāng)煤機(jī)割過棚鉤掉落時(shí)，立即將三機(jī)停機(jī)閉鎖，及時(shí)將棚鉤取出，避免棚鉤進(jìn)入系統(tǒng)。煤機(jī)到機(jī)頭時(shí)，跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮割煤。 10、推轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，先將轉(zhuǎn)載機(jī)上的輔助支護(hù)裝置下降，然后再推移轉(zhuǎn)載機(jī)，推移到位后，升起轉(zhuǎn)載機(jī)上的輔助支護(hù)裝置，接好頂板鋼梁，然后將機(jī)頭超前架依次拉架，到位后及時(shí)升架接梁。 11、為了避免一次性揭露采空區(qū)面積過大，工作面推進(jìn)過程中適當(dāng)將工作面調(diào)斜，機(jī)頭超前，工作面由機(jī)頭向機(jī)尾依次進(jìn)入采空區(qū)。 12、當(dāng)頂板破碎難以控制時(shí)，跟班隊(duì)長及時(shí)通知礦技術(shù)負(fù)

10、責(zé)人。礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)頂板狀況，制定解決方案。 13、礦供應(yīng)站備用10t馬麗散，當(dāng)工作面頂板破碎難以控制時(shí)使用。 （五）一般安全技術(shù)措施： 1、回采期間礦領(lǐng)導(dǎo)要重點(diǎn)盯防，同時(shí)每班必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，每班班前會(huì)提醒作業(yè)人員注意防范頂板垮落，接班后及時(shí)敲幫問頂，處理安全隱患。 2、必須對全隊(duì)員工進(jìn)行本措施的貫徹學(xué)習(xí)。 3、加強(qiáng)工作面設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備處于完好的狀態(tài)。保證液壓支架支護(hù)狀態(tài)良好，接頂嚴(yán)密，初撐力不得低于252bar；出煤柱進(jìn)采空區(qū)前必須對支架的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，保證安全閥的完好。 4、崗位工要有高度的責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，確保工作面的工程質(zhì)量達(dá)到“三直兩平”，跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)要對

11、工作面加強(qiáng)巡視，出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。保證工作面支架的接頂情況良好，以利于頂板的維護(hù)。生產(chǎn)辦每天要對工作面工程質(zhì)量檢查并進(jìn)行通報(bào)。 5、當(dāng)班班長做好工作面壓力統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)將壓力數(shù)據(jù)提供給技術(shù)員，技術(shù)員根據(jù)壓力數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，總結(jié)來壓規(guī)律，用于指導(dǎo)工作面正?；夭?。礦技術(shù)管理人員每天對工作面的礦壓規(guī)律進(jìn)行分析研究，及時(shí)采取相應(yīng)的控制措施，防止頂板事故的發(fā)生。 6、早班檢修時(shí)必須將煤機(jī)停放在機(jī)尾側(cè)，保證檢修人員的安全。 7、上下順槽超前支護(hù)的單體支柱必須達(dá)到初撐力,支設(shè)在實(shí)底上防止來壓時(shí)兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求。 8、工作面回采期間杜絕一切與回采無關(guān)的人員進(jìn)行參觀，馬蒂爾司機(jī)、機(jī)尾崗位工負(fù)責(zé)阻止一切

12、閑雜人員進(jìn)入工作面。 （六）防止采空區(qū)自燃和有害氣體超限安全技術(shù)措施： 當(dāng)回采至采空區(qū)下時(shí)，頂板冒落后與12上102采空區(qū)溝通，容易引發(fā)采空區(qū)自燃和回風(fēng)上隅角氣體超限，特做如下規(guī)定。 1、火災(zāi)預(yù)防措施 （1）、通風(fēng)隊(duì)做好火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報(bào)工作。對工作面上隅角、回風(fēng)巷以及其它可能發(fā)熱地點(diǎn)的氣體成分、氣溫、水溫以及漏風(fēng)情況等進(jìn)行觀測預(yù)報(bào)。 （2）、回采時(shí)應(yīng)不留或少留頂煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及時(shí)清理干凈,不得將工作面浮煤留至采空區(qū)。 （3）、回采過程中，采用在進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)置擋風(fēng)簾，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。 （4）、采掘組、地測站、通風(fēng)組、通風(fēng)隊(duì)每旬派專人去地表進(jìn)行檢查驗(yàn)收，及時(shí)做好對采空區(qū)地表進(jìn)行回填和二次回填。 （5）、通風(fēng)隊(duì)建立健全監(jiān)測系統(tǒng)，定期取樣分析，防止火災(zāi)的發(fā)生。 （6）、采空區(qū)著火及時(shí)采用注氮系統(tǒng)和噴灑阻化劑方法，進(jìn)行滅火。 2、綜采工作面回風(fēng)隅角管理 （1）、綜采工作面進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)置風(fēng)障，減少流經(jīng)采空區(qū)的風(fēng)量。 （2）、在工作面回風(fēng)隅角設(shè)置便攜式氧氣檢測報(bào)警儀。 （3）、采用尾排法，減少回風(fēng)上隅角的有毒有害氣體涌出量。 3、有毒有害氣體超限時(shí)注意事項(xiàng) （1）、一