鋼結(jié)構(gòu)2#樓工程專項(xiàng)施工方案

1、杭州華元沃德房地產(chǎn)有限公司2#樓工程 專項(xiàng)施工方案目 錄一、工程概況及編制依據(jù)2二、施工部署15三、現(xiàn)場安裝專項(xiàng)施工方案16四、鋼結(jié)構(gòu)油漆涂料施工35五、工程質(zhì)量保證措施38六、施工安全保證措施41七、文明施工保證措施42 一、工程概況及編制依據(jù)1.1、工程概況工程名稱：2#樓工程建設(shè)單位：杭州華元沃德房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江中設(shè)工程設(shè)計(jì)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：杭州余杭區(qū)工程簡介：本工程為2#7-11層鋼柱及鋼梁,2#樓的標(biāo)高為47.9848.70米。本工程主鋼結(jié)構(gòu)鋼板采用Q345B符合低合金高強(qiáng)度合金鋼（GB/T1591-2008），H型鋼XGZ1),H1340500

2、2035(XGZ2),XGZ2a),M30錨栓鋼材選用Q235B符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)涂裝:1、除銹:鋼構(gòu)件表面均進(jìn)行噴砂(拋丸)除銹處理,不得手工除銹,除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到GB10923中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),次構(gòu)件采用手工除銹。2、防腐涂層:環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道,環(huán)氧云鐵中間漆一道,環(huán)氧富鋅面漆二道,總漆膜厚度不低于125m3、防火涂料:所有外露鋼構(gòu)件均需涂超薄型防火涂料, 防火涂料施工按二級(jí)耐火等級(jí)處理,各類構(gòu)件耐火極限應(yīng)滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）中的相應(yīng)要求,鋼柱2.5h;鋼梁1.5h。4、下列情況免涂油漆:

3、埋于混凝土中、與混凝土接觸面、將焊接的位置、螺栓連接范圍內(nèi)、構(gòu)件接觸面。連接材料：（1）手工焊時(shí)，Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50系列焊條；Q235與Q235或Q345鋼間焊接應(yīng)采用E43系列焊條，其性能須符合碳鋼焊條GB/T5117-2012、低合金鋼焊條GB/T5118-2012的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)：梁柱節(jié)點(diǎn)及板件拼接等坡口等強(qiáng)焊縫，焊接要求為全熔透坡口焊其焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50安裝前暫不涂漆,待現(xiàn)場安裝完畢后,再按上述要求補(bǔ)漆。鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定1.2、工程難點(diǎn)分析1.2.1本工程難點(diǎn)分析（1）長構(gòu)件的

4、分段制作根據(jù)構(gòu)件受力、運(yùn)輸、吊裝能力、場地條件等確定；（2）現(xiàn)場預(yù)埋件、安裝場地小、四側(cè)混凝土建筑圍護(hù)；（3）鋼結(jié)構(gòu)整榀件構(gòu)件起重長度長、構(gòu)件拼裝變截面高度高達(dá)到（1300或1600），吊裝直接就位，這樣以來為如何選擇合適的汽車吊、安全措施到位、經(jīng)濟(jì)可行的專項(xiàng)施工方案提出了更高的要求。（4）本工程涉及多專業(yè)、多工種施工，現(xiàn)場需要各施工單位密切配合，如土建、鋼結(jié)構(gòu)、油漆等，故要合理及時(shí)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排均為重要。（5）本工程質(zhì)量要求高，必須選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)安裝隊(duì)及施工管理人員，針對關(guān)鍵部位、進(jìn)行質(zhì)量控制。制定詳細(xì)的質(zhì)量控制計(jì)劃及質(zhì)量管理細(xì)則并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。（6）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均在工廠采用自動(dòng)化生產(chǎn)線加

5、工完成，施工現(xiàn)場用高強(qiáng)螺栓連接，減少了焊接工作量，使進(jìn)度和質(zhì)量得到完全保證。（7）本工程施工地點(diǎn)交叉作業(yè)多，工種多，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構(gòu)件制作拼裝和結(jié)構(gòu)吊裝之間的銜接配合，確保進(jìn)度、質(zhì)量、安全三不誤。1.3 、工程施工關(guān)鍵技術(shù)1.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程制造采用下列成熟技術(shù)：l H型鋼梁自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)l CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊技術(shù)l 焊接收縮補(bǔ)償量技術(shù)l CO2氣體保護(hù)單面焊雙面成型技術(shù)l 埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)l 激光劃線及測量技術(shù)1.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量保證措施：l 室內(nèi)制造、現(xiàn)場拼裝l 除濕無塵恒溫室內(nèi)涂裝、噴無機(jī)富鋅漆l 由專業(yè)、持證、有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀焊工

6、施焊1.4 、工程加工制作特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程主體鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱的總長度比較長,需要分段吊裝,焊接而成。我們公司技術(shù)部通過組織專門技術(shù)班子對設(shè)計(jì)圖紙和結(jié)合現(xiàn)場情況、承包單位的配合等資料的反復(fù)論證，我們認(rèn)為本工程在制作、運(yùn)輸及安裝等方面有以下特點(diǎn)和難點(diǎn)，并針對以下特點(diǎn)難點(diǎn)采取如下措施。1.4.1.構(gòu)件節(jié)點(diǎn)制作要求精度高。由于結(jié)構(gòu)本身特殊性，構(gòu)件勢必會(huì)產(chǎn)生一些特殊的連接節(jié)點(diǎn)，如各種形式的混凝土梁與鋼梁柱腳的連接，構(gòu)件制作的外形尺寸精度要求及難度要求較高，為保證各相鄰構(gòu)件間的角度精確，工廠制作時(shí)對此類構(gòu)件將采用設(shè)置專門的胎具保證精度。1.4.2.厚板的焊接工藝要求復(fù)雜本工程使用的鋼板材料厚度為非常用規(guī)格（

7、t20mm），由于厚板有Z向要求且鋼板本身的一些常見缺陷，故必須從原材料采購開始，確保材料按業(yè)主指定單位采購，同時(shí)加強(qiáng)對鋼板的各種檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)和焊接工藝評定，制定合理的焊接方案及措施，保證工程質(zhì)量不受影響。采取的材料采購、檢驗(yàn)及焊接工藝見材料采購等具體措施。1.4.3.構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高本工程構(gòu)件的孔眼位置加工也必須精確無誤，方能為現(xiàn)場施工提供保障，主要通過完善的加工工藝和先進(jìn)的加工設(shè)備來加以保證。同時(shí)公司采取工廠主結(jié)構(gòu)單元預(yù)拼裝措施來檢驗(yàn)，保證出廠時(shí)構(gòu)件的加工精度。1.4.4.構(gòu)件安裝精度要求較高本工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)，鋼梁的安裝精度及垂直度必須嚴(yán)格控制，避免誤差的累積。在安裝施工過程中，

8、單節(jié)梁的垂直度允許偏差不得大于h/1000，鋼梁的定位軸線允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。1.4.5.對于跨度較大的梁安裝時(shí)，進(jìn)行預(yù)起拱，并清晰編號(hào)標(biāo)識(shí)。1.5 、編制依據(jù)1.5.1編制依據(jù)的工程文件1）工程施工圖；2）實(shí)地察看及與本工程有關(guān)的其它資料。1.5.2 編制依據(jù)的工廠文件質(zhì)量手冊程序文件施工作業(yè)指導(dǎo)書1.5.3 采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號(hào)規(guī)范編號(hào)規(guī)范名稱1GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范3GBJ50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4GB50207-

9、2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6GB50011-2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范7GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范8GB50223-2008建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)9GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范10JGJ82-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程11GB11345-2007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)12YBJ216壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程13GB8923.2-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)14GB9286色漆和清漆、漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)15GB9978建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法16GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼17GB/T

10、700碳素結(jié)構(gòu)鋼18GB/T15911594低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼19GB/T706熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差20GB/T707熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差21GB/T9787熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差22GB/T9788熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差23GB/T702熱軋圓鋼、方鋼24GB/T709熱軋鋼板和鋼帶25GB/T3277花紋鋼板26GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管27GB/T13793直縫電焊鋼管28GB/T9711螺旋焊鋼管29GB/T11263熱軋H型鋼和部分T型鋼30YB4104高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板31GB/T6723通用冷彎開口型鋼32GB/

11、T12754彩色涂層鋼板及鋼帶33GB/T12755建筑用壓型鋼板（型鋼組合樓板）34GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶35GB/T11352一般工程用鑄造碳素鋼36GB/T4172焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼37GB/T5313厚度方向性能鋼板38GB/T5117碳鋼焊條39GB/T5118 低合金鋼焊條40GB/T14957-94熔化焊用鋼絲41GB/T14958氣體保護(hù)弧焊用鋼絲42GB/T8110氣體保護(hù)弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲43GB/T10045碳鋼藥芯焊絲44GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲45GB/T5293碳素鋼埋弧焊用焊劑46GB/T52938埋弧用碳鋼焊絲焊劑47GB/T127

12、40低合金鋼埋弧焊用焊劑48GB/T4842氬氣49HG/T2537焊接用二氧化碳50GB/T10433圓柱頭焊釘51GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料52CECS24-90鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)用技術(shù)規(guī)程53GB/T5780-2000六角頭螺栓C級(jí)54GB/T5782六角頭螺栓55GB/T3632-3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副56GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓57GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母、58GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈59GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件60GB/12755建筑用壓型鋼板61GB3323鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)

13、量分級(jí)62GB 247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定63GB 222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差64GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的厚度允許偏差65GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)分析66GB/T19879建筑結(jié)構(gòu)用鋼板67GB 223-84鋼鐵及合金化學(xué)分析方法68GB/T 36223623金屬彎曲試驗(yàn)方法69 GB 5777-96鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸70GB 8985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸71GB 896-88埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸72GB 500262001工程測量規(guī)范73GB/T50228-1995工程測

14、量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)74JGJ 130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程75JGJ 9599建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)76JGJ 5099-98高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則77JGJ 332001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程78GB 5014993建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程79JGJ 8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程80GB 530685特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃81JGJ 4688施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程82GB 500162006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范83GB11345-2007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析84 GB/T50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范85JGJ 999

15、8高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程86GB/T50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范87YB9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程88YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程89CECS102:2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程90CECS200:2006建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范9103G102鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖的深度和表示方法9208SG115-1鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖9306SG501民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造9401SG509及01(04)SG509多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖9503SG519-104SG519-2多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接96GB1300焊接用鋼絲97中國建

16、筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊98GB/T22795-2008參考混凝土用膨脹型錨栓型式與尺寸99（建設(shè)部）91年15號(hào)令建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定1.6編制說明（1）響應(yīng)施工要求 為了能與建設(shè)單位的合作取得圓滿成功，我公司認(rèn)真閱讀了建設(shè)單位提供的工程施工圖紙，組織工程技術(shù)人員分析各種影響工程施工的因素和本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，并精心組織以公司工程師為組長，各專業(yè)人員組成的施工組織設(shè)計(jì)編制領(lǐng)導(dǎo)小組，確定了本工程的施工管理目標(biāo)，落實(shí)工程施工組織設(shè)計(jì)和施工的各項(xiàng)技術(shù)要求和措施，以滿足對施工合同的實(shí)質(zhì)性響應(yīng)。1.7鋼結(jié)構(gòu)工程工藝流程表1.7.1鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工過程控制：1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H

17、型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。2）下料切割（含剖口）：包括氣割、半自動(dòng)切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、臥式帶鋸床、剖口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正及邊緣加工。還須對氣割設(shè)備、儀器儀表、工藝文件、設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行檢查。對接焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上

18、合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見下表。下料切割的精度要求項(xiàng) 目允 許 偏 見寬度和長度2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5度3）零件鉆孔：本工程鉆孔除翼板、腹板在自動(dòng)生產(chǎn)線上加工外，對于柱底板、端頭板、加筋板等均由日本進(jìn)口的數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)加工，其加工的孔徑和孔距誤差將小于1mm。4 ）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直。經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行埋弧焊。H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目允

19、許 偏 見高度不大于2.0mm腹板中心偏移2.0mm端頭平齊2.0mm頂緊面間隙99.5%。焊接設(shè)備：江蘇華聯(lián)焊機(jī)。焊工必須經(jīng)過考試并取得合格后方可從事焊接工作，焊工停焊6個(gè)月以上，應(yīng)重新考核，每條焊縫焊接后，焊工應(yīng)打上自己的鋼印號(hào)碼。焊接工藝：、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修正合格后方可施焊；、對接接頭，T型接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不許用錘擊落；、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；、多層焊接宜連續(xù)施焊

20、，每一層焊道完應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；、T型接頭，角接接頭，十字接頭等要求焊接的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為厚度）；、定位焊所采用的焊縫材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度為2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊；、已注明的焊縫坡口形式應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，未注明的按GB50205-2001和JGJ81-91標(biāo)準(zhǔn)。（3）矯正：矯正工作從下料前型鋼、鋼板矯正到下料零件、埋弧焊型鋼、組裝手工焊構(gòu)件等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對鋼構(gòu)矯正主要有自動(dòng)矯正機(jī)矯正、火焰

21、矯正等。（4）摩擦面處理： 構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后磨光處理并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨擦面加工同時(shí)應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，摩擦面加工以后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，包括零件、電焊、涂裝、成品等階段。（5）構(gòu)件表面處理及涂裝：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈表面后，用機(jī)械進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行表面底漆涂裝，涂裝的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)

22、書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，噴涂時(shí)在噴涂前應(yīng)對涂料進(jìn)行過濾，避免漆皮，固體顆粒等雜質(zhì)堵塞噴嘴，以確保加工進(jìn)度和油膜性能及外觀質(zhì)量。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)。（6） 編號(hào)標(biāo)識(shí)：所有構(gòu)件在廠內(nèi)涂裝后包裝后包裝前都由專門技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員對構(gòu)件和零件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)。（7）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差（）梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0，-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱（設(shè)計(jì)數(shù)值）設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/2000，0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0二、施工部署2.1、實(shí)施目標(biāo)：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織施工，按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)

23、行GB/T 19001-2000idt ISO9001：2000質(zhì)量保證體系，采用新技術(shù)、新工藝，精心組織、科學(xué)管理、嚴(yán)格履行合同，確保工程達(dá)到如下目標(biāo)。2.1.1質(zhì)量等級(jí)確保合格工程。2.1.2工期目標(biāo)在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，確保完成施工任務(wù)。2.1.3文明施工目標(biāo)認(rèn)真貫徹地方標(biāo)準(zhǔn)和要求，優(yōu)化平面布置、施工管理，確保工程文明施工。2.1.4安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行安全法，施工現(xiàn)場十不準(zhǔn)要求，采取有效措施，杜絕一切工傷事故、火災(zāi)事故的發(fā)生，安全生產(chǎn)，確保安全事故為零。2.2施工準(zhǔn)備工作2.2.1材料供應(yīng)2.2.1.1根據(jù)建設(shè)單位審核的圖紙要求及規(guī)范要求，采購原材料，所有材料必須

24、有合格證、質(zhì)保書，必須符合ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3制作及運(yùn)輸2.3.1、鋼構(gòu)件開始加工前，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對工人進(jìn)行安全教育，建立質(zhì)量跟蹤制度。2.3.2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范編制詳細(xì)制作工藝方案，安排制作人員，及焊接材料。2.3.3、施工過程中應(yīng)注意各種資料的收集。2.3.4、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前3天，應(yīng)聯(lián)系好運(yùn)輸車輛。2.4安裝階段2.4.1、構(gòu)件進(jìn)場前，施工隊(duì)長應(yīng)聯(lián)系好吊裝設(shè)備，為開工做好準(zhǔn)備。2.42、工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位辦理工程開工手續(xù)，并計(jì)劃好安裝過程。2.4.3、安裝過程中，各工序交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，對不合格工序立即組織進(jìn)行返工技術(shù)處理。三

25、、現(xiàn)場安裝專項(xiàng)施工方案3.1.施工目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)1) 工程質(zhì)量全面滿足合同及設(shè)計(jì)圖紙要求。2) 符合國家、行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格要求，達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)安裝部分一次交驗(yàn)合格率100%3.1.2安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1) 人身死亡為零；2) 人身重傷事故為零；3) 輕傷負(fù)傷平率3；4) 道路責(zé)任交通事故為零；5) 環(huán)境污染事故為零；6) 重大機(jī)械設(shè)備事故為零；7) 重大火災(zāi)事故為零；8) 重大坍塌事故為零；9) 重大職業(yè)安全健康傷害事故為零；3.2.現(xiàn)場施工方案3.2.1施工方案概述 本工程在現(xiàn)場吊裝分3部分吊裝。 所有主、次構(gòu)件進(jìn)場，有序整齊堆放，由80T汽車吊按順序?qū)?-1軸鋼柱-

26、2-4軸鋼柱-鋼梁 ，逐件依次向上吊裝，按整個(gè)區(qū)域順序依次拼接成整體。總體安裝順序：安裝班組應(yīng)結(jié)合施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況按流水吊裝作業(yè)施工。 3.3構(gòu)件參數(shù)3.3.1 H型鋼梁1) 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及構(gòu)件自身情況,本工程的安裝分區(qū)制作、加工、運(yùn)輸、安裝，鋼結(jié)構(gòu)部分工程量構(gòu)件重量間下表，主要以H型鋼梁為主，次構(gòu)件（槽鋼和角鋼）為輔。2) 主要構(gòu)件材料分析主要構(gòu)件材料分析表序號(hào)構(gòu)件名稱截面尺寸重量 T備注1XGZ1H1300x500x20x355.3Q345B2XGZ2H1340x500x20x355.5Q345B3XGZ2a H1340x700x20x355.5Q345B4XGZ3H1300x5

27、00x20x355.5Q345B5XGL2H155035020325.6Q345B6XGL5H153055020464.4Q345B3.3.2現(xiàn)場安裝主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械和設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QT-25型1徐工/中國25噸 卸貨租賃2汽車吊QT-80型1徐工/中國80噸 吊裝租賃3CO2保護(hù)焊機(jī)NBC-50010山東奧太13.628構(gòu)件加工焊接4交流弧焊機(jī)BX3-500-25上海13.235構(gòu)件焊接5交流弧焊機(jī)YK-305AIHGE5唐山13.360構(gòu)件焊接6空氣壓縮機(jī)SA-120W2上海13.4120構(gòu)件加工7水準(zhǔn)儀DS3

28、-31蘇州13.11構(gòu)件安裝8經(jīng)緯儀J2-21蘇州13.11構(gòu)件安裝9電動(dòng)葫蘆DHP-104上海14.610T構(gòu)件安裝10電動(dòng)扳手YJ-A24型3中冶集團(tuán)建筑研究總院14.811拋丸機(jī)H15181杭州蕭山13.4構(gòu)件加工12等離子切割機(jī)LW-40001漳州13.7構(gòu)件加工13鋼絲繩構(gòu)件安裝14花籃螺絲構(gòu)件安裝15U型夾扣構(gòu)件安裝3.4吊裝方案3.4.1吊裝準(zhǔn)備工作根據(jù)構(gòu)件的重量選擇汽車吊的起重量,現(xiàn)場場地的允許條件等。3.4.2控制要點(diǎn):1）.運(yùn)輸及堆場要求：2）鋼構(gòu)件按安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，并根據(jù)安裝順序整齊排放在安裝區(qū)域附近，盡量減少構(gòu)件的二次搬運(yùn)； 3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，吊車的行走路線上需要

29、鋪設(shè)鋼板，保證吊裝的受力均勻分布于樓面或屋面上。4）現(xiàn)場堆放的構(gòu)件盡量減少二次運(yùn)輸次數(shù)，由于現(xiàn)場樓面結(jié)構(gòu)受力因素，只堆放主構(gòu)件，應(yīng)分散堆放于混凝土柱梁附件，多余的次構(gòu)件分批入場堆放。為保證路面的交通暢通，構(gòu)件存放不能超過路面的一半。5）鋼構(gòu)件吊裝按順序號(hào)，與下柱方向一致的兩個(gè)面以柱頂為基準(zhǔn)，設(shè)置梁柱腳安裝用的標(biāo)高控制線，柱中心線標(biāo)志要醒目，梁的兩端不對稱或有孔洞時(shí)，還要標(biāo)出方位。3.4.3. 鋼構(gòu)件吊裝控制1）根據(jù)設(shè)計(jì)的平面圖布置及保證安裝的質(zhì)量和滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求，對本工程應(yīng)先確定預(yù)埋件的軸線位置及標(biāo)高，安裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照深化部門的細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。2）施工條件：鋼梁柱腳的底板螺桿螺紋

30、應(yīng)清理干凈，首先畫好軸線并復(fù)測確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定后方可擰上螺母，放上墊板。3.4.4汽車吊選擇及吊裝平面圖80T汽車吊吊裝平面圖示意圖汽車吊80T外形尺寸技術(shù)參數(shù)80T汽車吊起重性能表本工程中構(gòu)件的吊裝最高高度為48.3米，構(gòu)件重量約為4.0噸吊裝中心距為12米=鋼柱中心8米+4米吊車中心根據(jù)80T汽車吊起重量表44米主臂+9.5米副臂（支腿全伸7.67.56 回轉(zhuǎn)半徑360）查得5.2噸4噸，符合汽車吊起重性能要求。其余構(gòu)件的起吊重量及高度成正比，都能符合汽車吊性能要求。鋼梁分3段吊裝至7層樓面進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，然后在兩端鋼柱上加牛腿各掛10T電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高。說明：1.大于

31、6級(jí)以上的風(fēng)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.需要土建施工單位在2-4軸外約3米處的混凝土柱及梁澆筑到鋼柱的吊裝面下二層，等鋼柱梁構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行施工。 3.鋼梁分段吊裝至7層樓面，進(jìn)行拼接，在鋼柱上增加牛腿，掛電動(dòng)葫蘆，進(jìn)行鋼梁的吊裝。 鋼梁就位圖屋面鋼梁對接鋼梁吊裝方法電動(dòng)葫蘆性能表3.4.5鋼柱梁身垂偏校正：日照溫差引起的偏差與鋼構(gòu)件的細(xì)長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼構(gòu)件便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，夏天日照對鋼構(gòu)件偏差的影響最大，冬天最小；上午910時(shí)和下午23時(shí)較大，晚間較小。校正工作宜在早晨68點(diǎn)

32、，下午46點(diǎn)和晚間進(jìn)行。校正采用纜風(fēng)手拉葫蘆校正方法，用兩臺(tái)呈90經(jīng)緯儀找垂直并校正。3.4.6吊裝時(shí)注意事項(xiàng)1）汽車起重機(jī)使用注意事項(xiàng)：（1）檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表是否齊全、有效。（2）檢查燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否添加充足。（3）開動(dòng)油泵前，先使發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。（4）檢查鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定。（5）檢查液壓是否正常。（6）檢查輪胎氣壓是否正常。（7）各連接件有無松動(dòng)。（8）行駛和工作場地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。（9）檢查工作地點(diǎn)的地面條件。地面必須具備能將起重機(jī)呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的壓力條件；注意地基是否松軟，如較松軟，必須給

33、支腿墊好能承載的枕木或鋼板。（10）預(yù)先調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附件放置安全標(biāo)牌，以引起注意。（11）調(diào)節(jié)支腿，按規(guī)定順序伸出支腿，使之呈水平狀態(tài)，回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜面在無載荷時(shí)不大于1/1000,插上支腿定位銷,底盤為彈性懸掛的起重機(jī),放支腿前應(yīng)收緊穩(wěn)定器。（12）確認(rèn)所吊重物的重量和重心位置，以防超載。（13）根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定起重量，調(diào)整臂桿長度和角度。3.5.焊接3.5.1焊接準(zhǔn)備焊工1)參加工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書，從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作；2)重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持焊工資格證的焊工操作；3)持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作

34、連續(xù)時(shí)間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試； 3.5.2.現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用以下兩種焊接方式：1）手工電弧焊使用部位：1、定位焊2、打底焊接3、其它焊接工作量較小的部位使用部位：1、梁剛接點(diǎn)2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格做到：（1)焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求；（2)本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；（3)焊接材料(焊劑、焊條、焊絲)的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）、烘焙和領(lǐng)用過

35、程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等；（4)焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評定所用的型號(hào)一致；（5)焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的重新烘培，重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次；（6)關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行；3.5.3焊接施工要求1）定位焊：a、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊；b、若焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；c、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的

36、定位焊縫剔除。2）焊接環(huán)境：本工程的焊接主要在工廠，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度5，相對濕度80%，風(fēng)速10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速2m/s(氣體保護(hù)焊)。3）焊接的要求：a、施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和層間溫度；b、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊腳進(jìn)行焊接；c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d、不允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行；e、施焊應(yīng)注意焊道的引弧點(diǎn)、熄弧點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開；f、焊后要進(jìn)

37、行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。4）焊縫表面質(zhì)量：a、對接焊縫的余高為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平；b、焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致；c、焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；d、主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。5）焊接檢驗(yàn)和返修：本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證項(xiàng)目上崗檢驗(yàn)、檢測。A、 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、接頭裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量

38、。B、 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定施工。C、 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，多次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。D、 返修前需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。E、 焊縫返修部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、 便于施焊的凹槽，且兩端有

39、約為1：5的坡度。F、 焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。3.5.4焊接施工管理1）焊接材料所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求 2）焊接設(shè)備焊機(jī)常檢修，工作狀態(tài)良好。CO2氣體表具完好，計(jì)量合格。3）焊前準(zhǔn)備工作a焊工操作平臺(tái)安裝到位，保證必要的操作條件。b焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。c對焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。d CO2焊接時(shí)，如風(fēng)力3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚）。e若空氣相對濕度大于85時(shí)，焊前應(yīng)去潮。f焊道上鐵銹、油污、水份及其它影響

40、焊接質(zhì)量雜物應(yīng)加以清除。4）、焊接施工中質(zhì)量管理a焊接質(zhì)量保證程序見圖3.2。b焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。c每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。d如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨后應(yīng)去潮。e中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按工藝規(guī)定處理。3.5.5焊接檢查所有焊縫需由焊接工長100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷。對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊厚進(jìn)行檢查。無損檢測：a、無損檢測按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、G

41、B11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)評定;b、對于全熔透坡口焊縫進(jìn)行100UT探傷;c、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋漏檢;d、無損檢測人員必須具有相應(yīng)探傷合格證。焊接質(zhì)量保證程序3.5.6焊縫修補(bǔ)1)焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。2)無損探傷后的修補(bǔ)無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。

42、同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長。3.5.7焊接工藝評定1）焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。2）焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)（已做過的類似焊接工藝評定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評定報(bào)告。3）焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-

43、2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案。4）焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。5）施工單位根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。6）本公司以往已做過大量的焊接工藝評定試驗(yàn)，可以覆蓋本工程焊接內(nèi)容，依據(jù)試驗(yàn)所得出的焊接工藝參數(shù)、工藝措施為保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量起到了積極的作用。3.5.8焊接作業(yè)流程3.5.9焊接施工中質(zhì)量保證措施焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，從目前鋼結(jié)構(gòu)所發(fā)生的事故分析看，大多在焊縫

44、及熱影響區(qū)。保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等方面加大管理和監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程中，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗(yàn)合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則。切實(shí)保證現(xiàn)場焊接的質(zhì)量。（1）建立焊接質(zhì)量保證體系（2）焊接前準(zhǔn)備序號(hào)檢查內(nèi)容合格要求1焊工按照相關(guān)要求考試合格。2焊接材料焊條按照要求烘干；焊絲包裝無破損，表面無油污。3焊接設(shè)備設(shè)備工作正常；手控及遙控器正常。4焊前預(yù)熱處理預(yù)熱范圍滿足要求預(yù)熱溫度達(dá)到要求（3）焊接過程中1）焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度（根據(jù)焊接工藝評定確定），如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)

45、量。2）每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。3）如非采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。4）中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。5）焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度應(yīng)控制在150以下。6）盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。3.6高強(qiáng)螺栓連接3.6.1.引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ82-2011）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓

46、連接副技術(shù)條件(GBT3632-3633)3.6.2驗(yàn)收和保管1）高強(qiáng)螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。2）對不同批號(hào)的螺栓、其連接副不得混用。3）高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。3.6.3.螺栓長度的選擇1）螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上表1所列數(shù)據(jù)，并按照0舍1進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值。2）擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。高強(qiáng)度螺栓附加長度表螺栓直徑(mm)202224扭剪型高強(qiáng)度螺栓(mm)3035403.6.4.摩擦面的處理1）高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達(dá)

47、到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求方可以施工。2）處理摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴砂處理。3）摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。4）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。3.6.5.偏差處理對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理。項(xiàng)目示 意 圖處 理 方 法1t1.0mm時(shí)不予處理2t1.03.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同3.6.6.高強(qiáng)螺栓連接副的安裝1）摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。2）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。3）安裝高強(qiáng)度螺