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1、being with positive people can make us feel good.模板參考(頁(yè)眉可刪)生產(chǎn)系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施 我礦在9月25日30日對(duì)主井系統(tǒng)進(jìn)行停產(chǎn)檢修,生產(chǎn)系統(tǒng)將進(jìn)行改造,主要施工項(xiàng)目為:三部皮帶機(jī)整體更換;一、二部皮帶機(jī)機(jī)頭改造;振動(dòng)篩更換;給煤機(jī)更換。為確保該工程安全順利進(jìn)行,特制定本措施如下,請(qǐng)審批: 一、施工時(shí)間:2011年9月24日30日 二、施工負(fù)責(zé)人:朱明輝 張衍步 三、安全負(fù)責(zé)人:李 剛 陳 均 四、技術(shù)負(fù)責(zé)人:董宏其 李 輝 五、施工安全技術(shù)措施: 施工前的準(zhǔn)備: 1、準(zhǔn)備起吊用的繩頭及工具: 12.5mm、15.5mm、18.5mm鋼絲
2、繩頭1.5m、2m、3m、4m長(zhǎng)的各10根;卸扣3.2、5.0、8.0t各10個(gè);手拉葫蘆2.0、3.0t各8個(gè);手拉葫蘆5.0、10噸各2個(gè);12.5mm、18.5mm棕繩各1捆 2、準(zhǔn)備找正、測(cè)量用的材料及工具: 200框式水平儀1個(gè);5m、50m鋼卷尺各1把;1m鋼板尺2把;200mm游標(biāo)卡尺2把;寬座角尺2把;線墜10個(gè);尼龍線1捆;平墊鐵20010030的100塊;斜墊鐵300塊。 3、其它施工用的工具: 大錘6把;撬棍1m、1.5m的各10根;18、24的大扳手各4把;尖錐4把;個(gè)人工具備齊。 4、施工中所用的材料: 砂紙100張;鋸條100根;4、6毛刷各10把;棉紗50kg;再
3、生布20m;m16、m20、m24螺母各8盒;m16、m20、m24平墊圈、彈簧墊圈各4盒;氧氣、乙炔各20套;電焊機(jī)4臺(tái);3.2、4.0電焊條各5箱;300020060大板8塊; 5、檢修生產(chǎn)系統(tǒng)各部的電動(dòng)葫蘆。具體如下: 、仔細(xì)檢查鋼絲繩全繩,當(dāng)鋼絲繩因承受反復(fù)的彎曲和拉伸而產(chǎn)生疲勞斷絲,斷絲面積在一個(gè)捻距內(nèi)與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)10時(shí)不得使用,磨損量相當(dāng)于公稱直徑減少7或更多時(shí),即使未發(fā)生斷絲,也不能使用。當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)銹蝕狀態(tài)、外傷或變形等不得使用。 、吊鉤的檢查:檢查鉤體是否有疲勞裂紋,尤其對(duì)危險(xiǎn)斷面應(yīng)仔細(xì)檢查。吊鉤固定牢靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活,鉤體表面光潔無裂紋,剝落及任何有損傷鋼絲繩的
4、缺陷。當(dāng)?shù)蹉^的開口比原尺寸增加15,扭轉(zhuǎn)變形超過10時(shí),不得使用。 、車輪和軌道的檢查:檢查車輪各個(gè)部位,車輪的踏面、輪緣和輪幅,發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換車輪。輪緣磨損量超過原厚度的50或彎曲變形達(dá)到20時(shí)不得使用。檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、松脫和銹蝕。 、滑輪和卷筒:滑輪潤(rùn)滑良好,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?;喺旨捌渌悴考坏梅恋K鋼絲繩運(yùn)動(dòng),應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的防護(hù)裝置。檢查卷筒和軸不得有裂紋,卷筒壁磨損至原壁厚的20時(shí)不得使用。鋼絲繩末端的固定應(yīng)可靠,固定裝置應(yīng)有防松性能。組成卷筒的零件齊全,卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有阻滯現(xiàn)象及異常聲響。 、下列安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、靈活、可靠的投入使用: a、上升極限裝置限
5、制器和下降極限裝置限制器。 、運(yùn)行極限位置限制器。 、緩沖器。 施工步驟: (一)、更換三部機(jī)尾給煤機(jī) 1、為防止施工時(shí)倉(cāng)內(nèi)掉物傷人,在施工前對(duì)緩沖倉(cāng)進(jìn)行徹底清理,不得留有任何影響施工安全的雜物。留專人警戒,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 2、在倉(cāng)口外面下段的起吊鼻子上掛好2個(gè)5t手拉葫蘆,并分別用18.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機(jī)的兩端連接在一起,用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架,并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。緩慢松動(dòng)手拉葫蘆,使舊給煤機(jī)落到地面,并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。 3、在倉(cāng)內(nèi)鋪好大板,用一根4管子橫放在放煤口上方的合適位置,并掛好18.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫蘆。 4、利用18.5mm
6、鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。 5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓,保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下,并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。 6、利用主井行車、18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用18.5mm棕繩與漏斗捆扎在一起。上述工作結(jié)束后,由施工負(fù)責(zé)人全面檢查一遍合格后,緩慢升起行車鉤頭將漏斗上提二樓。上提的過程中機(jī)修拽住棕繩,防止漏斗打轉(zhuǎn)。給煤機(jī)及附件運(yùn)至二樓,并挪到三部機(jī)尾的施工位置。用同樣的方法把k4給煤機(jī)運(yùn)到三部機(jī)尾的施工位置。 7、施工人員在皮帶機(jī)機(jī)尾處搭接施工腳手架,上方鋪滿大板,腳
7、手架要固定牢靠。利用倉(cāng)內(nèi)的手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連接在一起。緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,使新漏斗緩慢上提,直至與緩沖倉(cāng)下方的盤口對(duì)齊。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好后,測(cè)量漏斗中心線與皮帶機(jī)中心線,保證兩中心線重合。緊固各縫合螺栓,加固漏斗。 8、安裝k4給煤機(jī)。在倉(cāng)口外面兩端的起吊鼻子上各掛1個(gè)18.5mm鋼絲繩頭及5t手拉葫蘆,并用5t卸扣與k4給煤機(jī)連接在一起,緩慢拉動(dòng)2個(gè)手拉葫蘆使k4給煤機(jī)緩慢上提直至安裝位置。 9、對(duì)k4給煤機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 (1)、機(jī)體水平度:縱向嚴(yán)禁超過0.5/1000,橫向嚴(yán)禁超過0.15/1000。 (2)、雙拉桿保持平衡,長(zhǎng)短一致
8、,偏心輪與拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,托輪與滑道接觸平穩(wěn)。 (3)、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。 (4)、扇形門開閉靈活。 (5)、傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻。安全防護(hù)罩齊全、可靠。 焊接各吊架,緊固給煤機(jī)與漏斗的各縫合螺栓。 10、安裝給煤機(jī)下段溜槽。在倉(cāng)口外面的北端起吊鼻子上掛個(gè)15.5mm鋼絲繩頭及2t手拉葫蘆,并用3t卸扣與溜槽連接在一起,緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆使溜槽緩慢上提直至與安裝位置,緊固縫合螺栓,對(duì)溜槽進(jìn)行加固。 11、安裝電控并接通電源。 12、k4給煤機(jī)安裝完工后,施工負(fù)責(zé)人全面檢查一遍,確認(rèn)無安全隱患后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,施工人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 (二)、更換三部皮帶機(jī)
9、1、把下層皮帶的連接頭開到機(jī)頭滾筒后約2米位置,拆掉穿條。施工人員拽住下層的皮帶頭,準(zhǔn)備回收皮帶。準(zhǔn)備好后,施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系司機(jī)就地點(diǎn)車,正轉(zhuǎn),使皮帶機(jī)緩慢啟動(dòng),下層皮帶緩慢從機(jī)頭滾筒處出來,施工人員不斷拽住出來的皮帶,直至全部拽出。把舊皮帶通過起吊孔回收走。 2、停皮帶機(jī)的電源,拆除皮帶機(jī)的各種保護(hù)裝置、電源控制線。拆除機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾架、各滾筒、中間架及上下托輥架和托輥。 3、依次自下而上拆除振動(dòng)篩以上的漏斗。在振動(dòng)篩上部合適的起吊梁上掛好3t手拉葫蘆,利用18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓,
10、保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下,并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。 4、利用三部機(jī)頭的電動(dòng)葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與機(jī)頭漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把舊漏斗緩慢吊起,并挪到不妨礙施工的地點(diǎn)。 5、皮帶機(jī)的各部件拆除完畢后,施工人員清理施工現(xiàn)場(chǎng),要做到整潔干凈、無影響新皮帶機(jī)安裝的雜物。 6、定出皮帶機(jī)安裝中心線,從機(jī)頭到尾部拉一根1mm鋼絲繩,作為安裝時(shí)的對(duì)中基準(zhǔn)線,根據(jù)皮帶機(jī)中心線,確定機(jī)尾、機(jī)頭的基礎(chǔ)位置。 7、利用三部機(jī)頭的電動(dòng)葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與新機(jī)頭漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把新機(jī)頭漏斗
11、緩慢吊起,坐落在安裝位置,調(diào)整好漏斗中心線,緊固各螺栓。 用同樣的方法依次安裝機(jī)頭漏斗下段的各部漏斗。 8、安裝機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)裝置。在機(jī)頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個(gè)3t手拉葫蘆,利用18.5mm鋼絲繩頭與機(jī)頭架連接在一起。緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,使機(jī)頭架緩慢上提,直至到安裝位置。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。機(jī)頭架位置固定好后,測(cè)量機(jī)頭架中心線與皮帶機(jī)中心線,保證兩中心線重合。 9、利用3t手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與機(jī)頭滾筒連接在一起,緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,直至機(jī)頭滾筒放在機(jī)頭架上,穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求: (1)、寬度中心線與皮帶機(jī)縱向中心線重合度不超過2
12、mm。 (2)、滾筒軸中心線與皮帶機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。 (3)、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 10、安裝電機(jī)、減速機(jī)及聯(lián)軸器。以機(jī)頭滾筒中心為主,放出減速機(jī)及電機(jī)安裝的中心線,并根據(jù)中心線、減速機(jī)和電機(jī)的底盤圖紙,定出減速機(jī)和電機(jī)的地腳孔、位置尺寸。按照減速機(jī)和電機(jī)的地腳螺栓位置,合理布置底盤的墊鐵,布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面,墊鐵放置時(shí)要穩(wěn)、平。 11、底盤找正后,把減速機(jī)吊在底盤上,對(duì)減速機(jī)與滾筒端的聯(lián)軸器進(jìn)行找正。 12、減速機(jī)與滾筒端的聯(lián)軸器找正好后,把電機(jī)吊在底盤上對(duì)電機(jī)與減速機(jī)端的聯(lián)軸器進(jìn)行找正。 13、安裝機(jī)尾架。把機(jī)尾架用撬棍,挪到安
13、裝位置,定好位置,測(cè)量機(jī)頭架中心線與皮帶機(jī)中心線,保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、15.5mm鋼絲繩頭與機(jī)尾滾筒連接在一起,緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,直至機(jī)尾滾筒放在機(jī)尾架上,穿好軸承座的固定螺栓。對(duì)機(jī)尾滾筒進(jìn)行找正,標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭滾筒。 14、安裝中間架。利用放好的安裝中心線,把各中間架放在定好的位置上,穿上螺栓,對(duì)整體中間架進(jìn)行找正。安裝標(biāo)準(zhǔn)如下: (1)、中間架要對(duì)正已給定的中心線,橫向找平和坡度適當(dāng),以保證托輥軸線與中心線成90。中心線與皮帶機(jī)中心線的重合度不得超過3mm。 (2)、兩中間架接頭處,要留有一定的間隙,間隙為1.5mm,作為熱脹冷縮的縫隙,兩接頭處應(yīng)平整,上下、左右偏移不得超過1
14、mm。 找正后,緊固各螺栓。 15、安裝上下托輥架及托輥。安裝標(biāo)準(zhǔn)如下: (1)、托輥橫向中心線對(duì)皮帶機(jī)縱向中心線的重合度不得超過3mm。 (2)、托輥輥?zhàn)由媳砻鎽?yīng)位于同一平面上,相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^2mm。 16、安裝皮帶。用一根3的管子穿過捆好的皮帶,再用起吊葫蘆把皮帶吊在機(jī)頭滾筒位置。施工人員拽住皮帶的一頭穿過機(jī)頭滾筒從皮帶機(jī)的下層架穿過,直至翻過機(jī)尾滾筒。下層皮帶穿好后,把剩余的皮帶從上層拽到機(jī)尾處。 17、做好皮帶接頭,調(diào)整皮帶張緊力;安裝清掃器;安裝防撕裂等各項(xiàng)保護(hù)裝置。 18、安裝電控并接通電源,對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。 (三)、二部皮帶機(jī)改造 1、從機(jī)頭滾筒、機(jī)
15、尾位置拆掉穿條。施工人員把皮帶頭翻到不影響施工的位置。 2、停皮帶機(jī)的電源,拆除皮帶機(jī)的各種保護(hù)裝置、電源控制線。拆除機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾架、機(jī)頭及機(jī)尾滾筒。 3、皮帶機(jī)的機(jī)頭架、機(jī)尾架等拆除完畢后,施工人員清理施工現(xiàn)場(chǎng),要做到整潔干凈、無影響施工的雜物。 4、定出皮帶機(jī)安裝中心線,從機(jī)頭到尾部拉一根1mm鋼絲繩,作為安裝時(shí)的對(duì)中基準(zhǔn)線,根據(jù)皮帶機(jī)中心線,確定機(jī)尾、機(jī)頭的基礎(chǔ)位置。 5、安裝機(jī)頭架。在機(jī)頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個(gè)3t手拉葫蘆,利用18.5mm鋼絲繩頭與機(jī)頭架連接在一起。緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,使機(jī)頭架緩慢上提,直至到安裝位置。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。機(jī)頭
16、架位置固定好后,測(cè)量機(jī)頭架中心線與皮帶機(jī)中心線,保證兩中心線重合。 6、利用3t手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與機(jī)頭滾筒連接在一起,緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,直至機(jī)頭滾筒放在機(jī)頭架上,穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求: (1)、寬度中心線與皮帶機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm。 (2)、滾筒軸中心線與皮帶機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。 (3)、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 7、安裝電機(jī)、減速機(jī)及聯(lián)軸器。以機(jī)頭滾筒中心為主,放出減速機(jī)及電機(jī)安裝的中心線,并根據(jù)中心線、減速機(jī)和電機(jī)的底盤圖紙,定出減速機(jī)和電機(jī)的地腳孔、位置尺寸。按照減速機(jī)和電機(jī)的地腳螺栓位置,合理布
17、置底盤的墊鐵,布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面,墊鐵放置時(shí)要穩(wěn)、平。 8、底盤找正后,把減速機(jī)吊在底盤上,對(duì)減速機(jī)與滾筒端的聯(lián)軸器進(jìn)行找正。 9、減速機(jī)與滾筒端的聯(lián)軸器找正好后,把電機(jī)吊在底盤上對(duì)電機(jī)與減速機(jī)端的聯(lián)軸器進(jìn)行找正。 10、安裝機(jī)尾架。把機(jī)尾架用撬棍,挪到安裝位置,定好位置,測(cè)量機(jī)頭架中心線與皮帶機(jī)中心線,保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、15.5mm鋼絲繩頭與機(jī)尾滾筒連接在一起,緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,直至機(jī)尾滾筒放在機(jī)尾架上,穿好軸承座的固定螺栓。對(duì)機(jī)尾滾筒進(jìn)行找正,標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭滾筒。 11、做好皮帶接頭,調(diào)整皮帶張緊力;安裝清掃器;安裝防撕裂等各項(xiàng)保護(hù)裝置。 12、安裝電控并接通電源
18、,對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。 (四)、一部皮帶機(jī)改造 1、在垂直拉緊滾筒上方機(jī)架兩側(cè),利用2t手拉葫蘆、15.5mm鋼絲繩頭吊拉緊滾筒,并帶上勁,注意鋼絲繩吊掛不能影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、施工人員在斜走廊與圓煤倉(cāng)變坡點(diǎn)處將下皮帶用電工刀將皮帶割開;人工將割開后北側(cè)的皮帶頭拉到平巷安裝的兩調(diào)速卡板北側(cè),將頭從兩道板卡中穿過拉到下放孔處放進(jìn)下放孔中,自然落下。 3、一部皮帶機(jī)送電,就地點(diǎn)車,正轉(zhuǎn)。調(diào)整平巷調(diào)速板卡松緊,點(diǎn)車,使皮帶自下放孔處緩慢下落。舊皮帶下放到舊皮帶另一端到達(dá)平巷變坡點(diǎn)時(shí),可卡緊調(diào)速板卡,控制下放速度。舊皮帶下放完后,封堵下放孔焊牢,拆除調(diào)速板卡。張緊滾筒用千不拉拉到最高位置。 4、停皮
19、帶機(jī)的電源,拆除皮帶機(jī)的各種保護(hù)裝置、電源控制線。拆除機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾架、機(jī)頭及機(jī)尾滾筒。 5、皮帶機(jī)的各部件拆除完畢后,施工人員清理施工現(xiàn)場(chǎng),要做到整潔干凈、無影響新皮帶機(jī)安裝的雜物。 6、定出皮帶機(jī)安裝中心線,從機(jī)頭到尾部拉一根1mm鋼絲繩,作為安裝時(shí)的對(duì)中基準(zhǔn)線,根據(jù)皮帶機(jī)中心線,確定機(jī)尾、機(jī)頭的基礎(chǔ)位置。 7、安裝機(jī)頭架及驅(qū)動(dòng)裝置。在機(jī)頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個(gè)3t手拉葫蘆,利用18.5mm鋼絲繩頭與機(jī)頭架連接在一起。緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,使機(jī)頭架緩慢上提,直至到安裝位置。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。機(jī)頭架位置固定好后,測(cè)量機(jī)頭架中心線與皮帶機(jī)中心線,保證兩中
20、心線重合。 8、利用3t手拉葫蘆、18.5mm鋼絲繩頭與機(jī)頭滾筒連接在一起,緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,直至機(jī)頭滾筒放在機(jī)頭架上,穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求: (1)、寬度中心線與皮帶機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm。 (2)、滾筒軸中心線與皮帶機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。 (3)、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。 9、安裝電機(jī)、減速機(jī)及聯(lián)軸器。以機(jī)頭滾筒中心為主,放出減速機(jī)及電機(jī)安裝的中心線,并根據(jù)中心線、減速機(jī)和電機(jī)的底盤圖紙,定出減速機(jī)和電機(jī)的地腳孔、位置尺寸。按照減速機(jī)和電機(jī)的地腳螺栓位置,合理布置底盤的墊鐵,布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面,墊鐵放置時(shí)
21、要穩(wěn)、平。 10、底盤找正后,把減速機(jī)吊在底盤上,對(duì)減速機(jī)與滾筒端的聯(lián)軸器進(jìn)行找正。 11、減速機(jī)與滾筒端的聯(lián)軸器找正好后,把電機(jī)吊在底盤上對(duì)電機(jī)與減速機(jī)端的聯(lián)軸器進(jìn)行找正。 12、安裝機(jī)尾架。把機(jī)尾架用撬棍,挪到安裝位置,定好位置,測(cè)量機(jī)頭架中心線與皮帶機(jī)中心線,保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、15.5mm鋼絲繩頭與機(jī)尾滾筒連接在一起,緩慢拉動(dòng)手拉葫蘆,直至機(jī)尾滾筒放在機(jī)尾架上,穿好軸承座的固定螺栓。對(duì)機(jī)尾滾筒進(jìn)行找正,標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭滾筒。 13、安裝皮帶。將新皮帶工作膠面朝下,端頭自機(jī)頭一部機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒放在下托輥上,人工拽皮帶經(jīng)拉緊滾筒至一部機(jī)尾并繞過機(jī)尾滾筒向上拉出約20米鋪在上托輥架上
22、。在機(jī)頭處人工將新皮帶另一端頭倒出,工作膠面朝上,皮帶經(jīng)自機(jī)頭滾筒、上托輥架平鋪,人工拉至斜走廊段距機(jī)尾約20米處。兩結(jié)頭重合后,留好硫化作頭尺寸后,截去多余膠帶。作頭皮帶結(jié)頭按硫化要求割剝、銼毛、涂漿搭接,加壓。 14、結(jié)頭自然冷卻后,緩慢松張緊滾筒處千不拉,膠帶受力。 15、調(diào)整皮帶張緊力;安裝清掃器;安裝防撕裂等各項(xiàng)保護(hù)裝置。 16、安裝電控并接通電源,對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。 (五)、振動(dòng)篩更換 1、停振動(dòng)篩電源,掛停電牌。 2、在篩下漏斗上方合適起吊位置掛15.5mm鋼絲繩頭,用3t拉子、3.0卸扣與篩下漏斗連接在一起。拆掉篩下漏斗的縫合螺栓,用拉子把篩下漏斗移到不妨礙施工的地點(diǎn)。 3、在漏斗下方口上鋪滿大板,拆除起吊孔周圍欄桿,拆掉舊篩片。 4、用四個(gè)3t拉子分別掛住振動(dòng)篩四角上的起吊鼻子。緩慢拉動(dòng)拉子,把振動(dòng)篩吊掛起來,使振動(dòng)彈簧不受力。拆除振動(dòng)彈簧上的u形卡,在便宜起吊方向合適梁上掛1個(gè)3t拉子,并用18.5mm鋼絲繩頭與振動(dòng)篩連接在一起。緩慢牽引振動(dòng)篩,四個(gè)角上的拉子緩慢配合,直至把振動(dòng)篩挪到起吊孔位置。 5、在振動(dòng)篩上掛好18.5mm鋼絲繩頭,利用5.0卸扣將電動(dòng)葫蘆與振動(dòng)篩連接在一起,注意卸扣連接處要牢固、可靠。用18.5mm棕繩與振動(dòng)篩捆扎在一起。上述工作結(jié)束后,由施工負(fù)責(zé)人全面檢查一遍合格后,上提振動(dòng)篩50mm,觀查連接處是否牢固可靠
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