電弧焊、氣焊工實訓(xùn)教材

1、電弧焊、氣焊工實訓(xùn)教材課題一 手工氣焊薄板平敷焊 母材牌號Q235A焊絲牌號H08A焊條牌號無鎢極牌號無規(guī)格3001002規(guī)格2.5規(guī)格無規(guī)格無焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、手工氣焊薄板平敷焊是利用氧-乙炔火焰作為熱源在平焊位置上敷焊的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長度300mm ，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、氣焊設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓表、焊炬等。焊層道號焊接方法焊 條（絲）氧氣減壓表低壓調(diào)節(jié)MPa乙炔減壓表低壓調(diào)節(jié)MPa焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1OAW2.510.30.04

2、/從右向左3操作要領(lǐng)1、焊道的起頭：用中性焰，左向焊法，使火焰指向待焊部分，填充焊絲的端頭，位于火焰的前下方，距焰心3mm左右。焊道起頭時，由于剛開始加熱，焊炬傾斜角應(yīng)大些，約7080為宜，這樣有利于對焊件進行預(yù)熱，同時在起焊處使火焰往復(fù)運動，保證焊接處加熱均勻。在熔池未形成前，操作者不但要注意觀察熔池的形成，而且焊絲端部置于火焰中進行預(yù)熱。在形成熔池后，把焊絲加入熔池，而后立即將焊絲抬起，火焰向前移動形成新的熔池。正常焊接時，焊絲向前傾斜1520，焊炬向后傾斜3050。2、接頭方法：用火焰把原熔池重新加熱熔化形成新的熔池后再加焊絲，重新開始焊接時，每次續(xù)焊應(yīng)與前焊道重疊510mm，重疊焊道時

3、要少加或不加焊絲，才能保證焊縫高度合適及圓滑過渡。3、收尾方法：當(dāng)焊到焊件的終點時，應(yīng)減少焊炬與焊件的夾角，同時要增加焊接速度和多加一些焊絲，以防止熔池擴大，造成燒穿。4、焊接過程注意保持焊槍、焊絲角度和運動的均勻性。安全要求1、焊前注意加強個人防護，穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守手工氣焊的安全操作要求；檢查氧氣、乙炔膠管連接處是否有松動現(xiàn)象，防止氣體發(fā)生泄漏。2、焊接點火時要注意操作方法，以免燒傷自己及他人。3、焊接過程中不允許隨意拉扯膠管，以免拉倒氣瓶，引發(fā)事故；發(fā)生回火，要及時處理。4、焊后關(guān)閉火焰，焊炬要小心輕放；不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。5、焊后必須把焊件表面飛濺物清理干凈；每天工作

4、完畢清理現(xiàn)場。評 分 表班級 姓名 年 月 日考件名稱手工氣焊簿板平敷焊時限15min總分項目考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h3 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度46mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差38每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm8每超差1 mm扣2分扣完為止無燒穿6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分 收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3

5、分 無氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時限焊件必須在考核時間內(nèi)完成5超時2min扣2分超時35min扣5分超時10min不及格個人小結(jié)課題二 手工直線氣割操作 母材牌號Q235A焊絲牌號無焊條牌號無鎢極牌號無規(guī)格3001008規(guī)格無規(guī)格無規(guī)格無焊接位置示意圖：氣割方向焊前準(zhǔn)備1、手工氣割是利用氧-乙炔火焰作為熱源將割件待切割處附近預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒以實現(xiàn)金屬切割的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待割處長度30

6、0mm ，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。割件下面用耐火磚墊空，以便排放熔渣。3、氣割設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓表、割炬等。割炬型號割嘴號碼焊 條（絲）氧氣減壓表低壓調(diào)節(jié)MPa乙炔減壓表低壓調(diào)節(jié)MPa切割速度mm/min割嘴到割件表面的距離mm氣割方向停割接頭數(shù)量次規(guī)格數(shù)量G01-302#無無0.50.0550035從右向左1操作要領(lǐng)1、起割：點火后，將火焰調(diào)節(jié)為中性焰后，雙腳成“八”字形蹲在割件的一旁，割嘴垂直于割件。起割點應(yīng)在割件的邊緣，待邊緣預(yù)熱到呈亮紅色時，將火焰移到邊緣以外，同時，慢慢打開切割氧開關(guān)。當(dāng)看到預(yù)熱的亮紅點在氧流中被吹掉，再進一步加大切

7、割氧氣閥門。2、正常氣割過程：為了保證割縫質(zhì)量，在整個氣割過程中，割炬移動的速度要均勻，割嘴到割件的表面距離應(yīng)保持一致。倘若氣割者的身體要更換位置時，應(yīng)預(yù)先關(guān)閉切割氧閥門，待身體的位置移好后，再將割嘴對準(zhǔn)割縫的接割處適當(dāng)加熱。然后慢慢打開切割氧閥門，繼續(xù)向前氣割。3、停割：氣割過程臨近終點停割時，割嘴移動應(yīng)慢些，使鋼板的下部割透后，再關(guān)閉切割氧氣閥門。安全要求1、氣割前注意加強個人防護，穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守手工氣割的安全操作要求；檢查氧氣、乙炔膠管連接處是否有松動現(xiàn)象，防止氣體發(fā)生泄漏。2、氣割點火時要注意操作方法，以免燒傷自己及他人。3、氣割過程中不允許隨意拉扯膠管，以免拉倒氣瓶，引發(fā)事

8、故；發(fā)生回火，要及時處理。4、氣割后關(guān)閉火焰，割炬要小心輕放；不能用手直接觸摸割件，防止?fàn)C傷。5、氣割后必須把割件表面熔渣清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場。 評 分 表班級 姓名 年 月 日考件名稱手工直線氣割操作時限15min總分項目考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量割縫邊緣直線度誤差3mm8每超差1 mm扣2分割縫起頭良好；無崩塌現(xiàn)象8每超差1 mm扣2分割縫接頭良好8每超差1 mm扣2分收尾處無未割透5出現(xiàn)缺陷不得分回火及時處理8處理不當(dāng)不得分氧氣表低壓調(diào)節(jié)合適6每超差0.1MPa扣2分乙炔表低壓調(diào)節(jié)合適8每超差0.01MPa扣2分點火動作規(guī)范6每出現(xiàn)一處錯誤扣2分停割應(yīng)關(guān)閉切割氧閥

9、門6每出現(xiàn)一次錯誤扣3分氣割結(jié)束關(guān)閉氣體順序要正確6每出現(xiàn)一處錯誤扣2分割件無未割透現(xiàn)象6每出現(xiàn)一處扣3分割縫表面波紋細(xì)膩、均勻，平直美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核10視違反規(guī)定的程度扣110分時限焊件必須在考核時間內(nèi)完成5超時2min扣2分超時35min扣5分超時10min不及格個人小結(jié)課題三 焊條電弧焊I形坡口板對接平焊 母材牌號Q235A焊絲牌號無焊條牌號E4303鎢極牌號無規(guī)格3001008規(guī)格無規(guī)格3.2規(guī)格無焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長度300mm，寬

10、度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、 試件裝配：裝配間隙0.51.0mm，采用兩點固定法。4、 焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW3.21101302426120160/從左向右操作要領(lǐng)1、引弧方法：采用劃擦法或直擊法引弧。先將焊條前端對準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)在焊件上劃擦一下或在焊件上輕微碰一下，再迅速將焊條提起mm即產(chǎn)生電弧。2、焊道的起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長mm，在焊件端頭停留s，使電弧對端頭有預(yù)熱作用，然后縮短電弧m

11、m進行正常焊接；運條方法采用直線形，焊條與前方夾角為85，與兩邊鋼板夾角為90。、接頭方法：采用冷接法接頭，先將弧坑處的熔渣清理干凈，然后在焊道弧坑前10mm引弧，拉長電弧移到弧坑/處預(yù)熱片刻，然后縮短電弧并作橫向擺動，填滿弧坑后，即向前正常焊接。、收尾方法：采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧收尾法；注意要填滿弧坑。5、焊接過程注意保持焊條角度和運條的均勻性。 安全要求1、 焊前注意穿戴個人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、初學(xué)焊條電弧焊，同學(xué)們好奇心強，焊接過程注意個人保護及提醒周圍同學(xué)注意防范，以免電弧光灼傷眼睛。3、清渣注意遮擋，防止飛濺

12、傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。4、焊完的每根焊條頭要放在工位指定的盒內(nèi)，不允許隨便亂扔，防止?fàn)C傷腳；5、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場。評 分 表班級 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊板平敷焊時限10min總分項目考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h3 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度1012mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差3 mm8每超差1 mm扣1分咬邊缺

13、陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時限焊件必須在考核時間內(nèi)完成5超時2min扣2分超時35min扣5分超時7min不及格個人小結(jié)課題四 焊條電弧焊平板立敷焊 母材牌號Q235A焊絲牌號無焊條牌號E4303鎢極牌號無規(guī)格300

14、1008規(guī)格無規(guī)格3.2規(guī)格無焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、立敷焊是在立焊位置上堆敷焊道的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長度300mm，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、試件裝配：裝配間隙0.51.0mm，采用兩點固定。4、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW3.2490100222690130/立向上3操作要領(lǐng)1、引弧方法：采用劃擦法或直擊法引弧。先將焊條前端對準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)在焊件上劃擦一

15、下或在焊件上輕微碰一下，再迅速將焊條提起mm即產(chǎn)生電弧。2、焊道的起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長mm，在焊件端頭停留s，使電弧對端頭有預(yù)熱作用，然后縮短電弧3mm進行正常焊接；運條方法采用鋸齒形或小月牙形，短弧焊接；焊條與下方夾角為7080，與鋼板兩邊夾角為90。、接頭方法：采用冷接法接頭。先將弧坑處的熔渣清理干凈，然后在焊道弧坑前10mm引弧，把焊條與下方夾角增大到90，拉長電弧移到弧坑/處預(yù)熱片刻，然后縮短電弧并作橫向擺動，填滿弧坑后，即向前正常焊接。、收尾方法：采用反復(fù)斷弧收尾法；注意要填滿弧坑。5、焊接過程注意保持焊條角度和運條的均勻性。安全要求1、焊前注意穿戴個人勞保用品，檢查設(shè)備各

16、接線處是否有松動現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象；2、焊接過程注意個人保護及提醒周圍同學(xué)注意防范，以免電弧光灼傷眼睛；3、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線；4、焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷；5、焊完的每根焊條頭要放在工位指定的盒內(nèi)，不允許隨便亂扔，防止?fàn)C傷腳；6、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場。評 分 表班級 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊板立敷焊時限15min總分項目考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分 焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h4 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h13 mm5

17、每超差1 mm扣1分焊縫寬度1416mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c13 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差3 mm8每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時限焊件必須在考核時

18、間內(nèi)完成5超時2min扣2分超時35min扣5分超時10min不及格個人小結(jié)課題五 焊條電弧焊平板橫敷焊 母材牌號Q235A焊絲牌號無焊條牌號E4303鎢極牌號無規(guī)格3001008規(guī)格無規(guī)格3.2規(guī)格無焊接位置示意圖： 焊接方向焊前準(zhǔn)備1、橫敷焊是在橫焊位置上堆敷焊道的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長度300mm，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW3.221001102

19、326130180/從左向右11-2SMAW3.221201302326130180從左向右1操作要領(lǐng)1、焊接特點：橫焊時，熔池金屬有下淌傾向，易使焊縫上邊出現(xiàn)咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷。因此要掌握正確的操作方法，合理選擇工藝參數(shù)。2、焊道的起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長mm，在焊件端頭停留s，使電弧對端頭有預(yù)熱作用，然后縮短電弧3mm進行正常焊接；運條方法采用直線形，短弧焊接；焊條與前方夾角為7080，并與下方夾角85左右，使電弧吹力托住熔化金屬。、接頭方法：采用冷接法接頭。先將弧坑處的熔渣清理干凈，然后在焊道弧坑前10mm引弧，拉長電弧移到弧坑/處橫向擺動一下，填滿弧坑后，即向前正常

20、焊接。、收尾方法：采用反復(fù)斷弧收尾法。注意要填滿弧坑。安全要求1、焊前注意穿戴個人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。1、 焊接過程注意個人保護及提醒周圍同學(xué)注意防范，以免電弧光灼傷眼睛。2、 清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。3、 焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。4、 焊完的每根焊條頭要放在工位指定的盒內(nèi)，不允許隨便亂扔，防止?fàn)C傷腳；5、 焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場。評 分 表班級 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊板橫敷焊時限15min總分項目考核技術(shù)要求

21、配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h3 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度1012mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c12 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差3 mm8每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀

22、10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時限焊件必須在考核時間內(nèi)完成5超時2min扣2分超時35min扣5分超時10min不及格個人小結(jié)課題六 焊條電弧焊I形坡口板對接仰焊 母材牌號Q235A焊絲牌號無焊條牌號E4303鎢極牌號無規(guī)格3001008規(guī)格無規(guī)格3.2規(guī)格無焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、仰敷焊是焊條位于焊件下方，操作者仰視焊件進行焊接的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處長度300mm，寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、試件裝配：裝配間隙0.51.0mm；采用兩點固定。4、

23、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW3.2490102022120140/從后向前3操作要領(lǐng)1、焊接特點：仰焊由于熔池倒懸在焊件下面，沒有固體金屬的承托，使焊縫難以成形，因此操作時，要充分利用電弧吹力和電磁作用力，保持最短的電弧長度，使熔滴在很短的時間內(nèi)過渡到熔池中去。2、焊道的起頭：在引弧后先將電弧稍微在焊件端頭停留s，使電弧對端頭有預(yù)熱作用，然后保持電弧長度12mm進行正常焊接；運條方法采用鋸齒形，焊條與后方夾角80為宜，與兩邊鋼板夾角為90。、接頭方法：采用

24、熱接法接頭。更換焊條要快，當(dāng)熔池還沒有完全凝固時，在熔池前方10mm處引弧，拉長電弧移到弧坑/處橫向擺動一下，填滿弧坑后，即向前正常焊接。、收尾方法：采用反復(fù)斷弧收尾法。注意要填滿弧坑。5、焊接過程保持焊條角度和運條的均勻性。安全要求1、仰焊飛濺較厲害，焊前注意加強個人防護，穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、焊接過程注意個人保護及提醒周圍同學(xué)注意防范，以免電弧光灼傷眼睛。3、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。4、焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。5、焊完的每根焊條頭要放在工位指定的盒

25、內(nèi)，不允許隨便亂扔，防止?fàn)C傷腳。6、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場。評 分 表班級 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊板仰敷焊時限15min總分項目考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h4 mm8每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h13 mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度1214mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c13 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差4 mm8每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分

26、起頭良好6每超差1 mm扣1分 無焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時限焊件必須在考核時間內(nèi)完成5超時2min扣2分超時35min扣5分超時10min不及格個人小結(jié)課題七 焊條電弧焊管全位置敷焊 母材型號20g焊絲牌號無焊條牌號E4303鎢極牌號無規(guī)格604規(guī)格無規(guī)格2.5規(guī)格無焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、管全置敷焊是焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置的操作方法。如上圖

27、所示。2、試件清理：將試件待焊處寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。3、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍V焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW2.5370852022120140/分兩半周2操作要領(lǐng)1、焊接特點：由于焊縫是環(huán)形的，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，因此焊條角度要隨著位置的變化而變化，操作時還應(yīng)該注意每個環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。2、焊道的起頭：把管子分為前、后兩個半周進行焊接。為了控制成形，應(yīng)采用較大的電流滅弧焊。前半周在仰焊位置超過管子垂直中心線

28、510mm引弧后先將電弧稍微在起頭處停留s，使電弧對起頭有預(yù)熱作用，然后壓低電弧形成熔池，隨即將焊條抬起熄弧，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池冷卻變小后，再引弧點焊在熔池1/2處，形成新的熔池后再熄弧。如此反復(fù)一直向前移動焊條，并隨時改變焊條角度。焊條角度：焊條與焊縫兩側(cè)成90，沿焊接方向切線傾斜7585。3、運條-運條選用直線形，稍拉長電弧晃動焊條控制焊道的寬度68 mm；采用滅弧焊法進行施焊，熔池之間疊加1/2。4、接頭方法：采用熱接法接頭，焊條角度要隨焊接位置不同而改變。更換焊條要快，當(dāng)熔池還沒有完全凝固時，在熔池前方10mm處引弧，拉長電弧移到弧坑/處橫向擺動一下，填滿弧坑后，即向前正常焊接。5、收尾方法：

29、后半周焊超過前半周1015mm為宜。安全要求1、仰焊飛濺較厲害，焊前注意加強個人防護，穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。3、焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。4、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場。 評 分 表班級 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊管全位置敷焊時限15min總分項目考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h38每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h125每超差1 mm扣1分焊縫寬度810

30、mm5每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c125每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差48每超差1 mm扣1分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm8每超差1 mm扣2分，扣完為止無夾渣6每出現(xiàn)一處缺陷扣3分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 起頭良好6每超差1 mm扣1分 無焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分收尾處弧坑填滿6每超差1 mm扣3分 無氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣3分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時限焊件必須在考核時間內(nèi)完成5超時2min扣2分超時35min扣5分

31、超時10min不及格個人小結(jié)課題八 焊條電弧焊管垂直位置敷焊 母材型號20g焊絲牌號無焊條牌號E4303鎢極牌號無規(guī)格604規(guī)格無規(guī)格2.5規(guī)格無焊接位置示意圖： 焊接方向焊前準(zhǔn)備1、管垂直位置固定敷焊是橫焊過程中需要不斷改變焊條角度來保證焊接角度的一種操作方法。如上圖所示。2、試件清理：將試件待焊處寬度30mm范圍內(nèi)的表面油、污物、鐵銹等清理干凈。3、焊接電源：交流弧焊電源或直流弧焊電源均可。焊層道號焊接方法焊 條（絲）電流范圍A電壓范圍mm焊接速度mm/min送絲速度mm/min焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1SMAW2.5465752022/圓周2操作要領(lǐng)1、操作姿勢-采用蹲姿或立姿，工件

32、高度與操作者的眼睛相平行。2、起頭-將焊條對準(zhǔn)工件待焊處引燃電弧，然后拉長電弧對起焊處進行預(yù)熱，同時還可通過面罩看清起引位置，待s后立即壓低電弧做圓圈運動，待增加焊縫的寬度后再向前行走。焊條角度：以焊條與焊縫成90為基準(zhǔn)，向下傾斜510，沿焊接方向傾斜510。3、運條-運條選用直線形、直線往返形或斜圓圈形均可。4、接頭-在先焊的焊道弧坑前面約10mm處引弧，將拉長的電弧緩緩的移到原弧坑處，當(dāng)新形成的熔池外緣與原弧坑外緣相吻合時，壓低電弧，焊條再作微微轉(zhuǎn)動，待填滿弧坑后，焊條立即向前移動進行正常焊接。5、收尾，采用多次反復(fù)斷弧焊法進行收弧。6、用同樣方法焊第二和第三道，道與道之間疊加為2/3。7

33、、操作時要注意操作姿勢的正確性；運條方法要正確，焊道與焊道之間結(jié)合要良好；焊縫尺寸符合要求，焊道成形應(yīng)整齊美觀；焊縫邊緣和母材間要圓滑過渡。安全要求1、焊前注意穿戴個人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動現(xiàn)象；焊鉗及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、焊接過程注意個人保護及提醒周圍同學(xué)注意防范。3、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。4、焊后焊鉗小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。5、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場。評 分 表班級 姓名 年 月 日考件名稱焊條電弧焊管垂直位置敷焊時限15min總分項目考核技術(shù)要求配分評分

34、標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h2 mm6每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h11 mm3每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c11 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差1 mm15每超差1 mm扣3分焊后角變形（）35每超差1扣2分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm10每1 mm咬邊扣2分，扣完為止無夾渣10每出現(xiàn)一處缺陷扣5分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 錯變量0.5mm3每超差1 mm扣1分 無焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分 無氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣2分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家

35、安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時限焊件必須在考核時間內(nèi)完成5超時5min扣2分超時510min扣5分超時10min不及格 個人小結(jié)課題九 鎢極氬弧焊板平敷焊 母材牌號Q235A焊絲牌號H08Mn2SiA焊條牌號無鎢極類型鈰鎢規(guī)格3001002 規(guī)格2.5mm規(guī)格無規(guī)格2.4焊接位置示意圖：焊接方向焊前準(zhǔn)備1、鎢極氬弧焊，是使用純鎢或活性物作電極，利用從噴嘴流出的氬氣在電弧及焊接熔池周圍形成保護氣流，保護鎢極、焊絲、熔池不被氧化的一種手工氣體保護焊方法。2、試件清理：清理工件表面30 mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、漆、加工毛剌。3、焊接設(shè)備：直流氬弧焊機。焊層道號焊接方法焊 條（絲

36、）電流范圍A鎢極伸出長度mm氣體流量 mm/min電源極性焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1TIG2.5/355013810L/min正接從左焊法2操作要領(lǐng)1、引弧起頭-調(diào)節(jié)好焊接電流及氣體流量，直接將焊槍放到起焊處且達到一定的高度后按下脈沖引弧裝置電源開關(guān)即可將電弧引燃。起弧后也就是在第一個熔池未形成以前，應(yīng)注意仔細(xì)觀察熔池的形成，同時將焊絲端部置于電弧前進行預(yù)熱，當(dāng)焊件形成清晰的熔池時，將熔化焊絲送入熔池形成合適焊縫；焊槍向前移動形成新的熔池，焊絲同時往里送進；如此反復(fù)，直至焊完。焊槍與工件的角度一般為7080。2、焊道的接頭-在焊接中途停頓又繼續(xù)施焊時，應(yīng)將焊槍移向原熔池的上方，重新加熱熔化

37、，當(dāng)形成新的熔池后再填入焊絲，開始續(xù)焊。續(xù)焊位置應(yīng)與前焊道重疊510mm，重疊焊道可不加或少加焊絲，以保證焊縫的余高及圓滑過渡。3、焊槍和焊絲的運動-焊槍和焊絲的運動包括三個動作。兩者沿焊縫作縱向移動，不斷地熔化焊件和焊絲而形成焊縫；焊槍沿焊縫作小橫向擺動，充分加熱焊件，利用電弧力攪拌熔池，使熔渣浮出；焊絲在垂直方向送進，并作上下跳動，以控制熔池?zé)崃亢屯缚p送填充金屬。4、焊道的收尾-減少焊炬的傾斜角度，增加焊接速度并多加一些焊絲填滿弧坑；當(dāng)熄弧后，應(yīng)在收弧處停留幾秒后再移開焊槍，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化或生成氣孔。安全要求1、焊前注意穿戴個人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動現(xiàn)象；焊槍及

38、電纜線是否有破損，防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。2、焊接過程應(yīng)注意個人保護及提醒周圍同學(xué)注意防范。3、因鎢極有放射性危害，故在磨削時砂輪必須安裝有抽風(fēng)扇，焊工要戴口罩及防護眼鏡，磨削完工后要清洗手和臉。4、 因高頻引弧產(chǎn)生高頻電磁場可成為有害因素之一，故不宜頻繁起弧。評分表班級 姓名 年 月 日考件名稱鎢極氬弧焊板平敷焊時限15min總分項目考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分 焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h2 mm6每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h11 mm3每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c11 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差1 mm15每超差1 mm扣3分焊后錯邊量1

39、mm5每超差1 mm扣2分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm10每1 mm咬邊扣2分，扣完為止無未焊透10每出現(xiàn)一處缺陷扣5分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 錯變量0.5mm3每超差1 mm扣1分 無焊瘤6每出現(xiàn)一處焊瘤扣2分 無氣孔6每出現(xiàn)一處氣孔扣2分接頭無脫節(jié)6每出現(xiàn)一處脫節(jié)扣2分焊縫表面波紋細(xì)膩、均勻，成形美觀10根據(jù)成形酌情扣分安全文明生產(chǎn)按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)有關(guān)規(guī)定考核5視違反規(guī)定的程度扣15分時限焊件必須在考核時間內(nèi)完成5超時5min扣2分超時510min扣5分超時10min不及格 個人小結(jié)課題十 鎢極氬弧焊管全位置敷焊 母材牌號20g焊絲牌號H08Mn2SiA焊條牌號

40、無鎢極類型鈰鎢規(guī)格60x4規(guī)格2.5mm規(guī)格無規(guī)格2.4焊接位置示意圖： 焊接方向焊前準(zhǔn)備1、鎢極氬弧焊管全位置敷焊，是需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置的氬弧焊操作方法。如上圖所示。2、試件清理：清理工件表面30 mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、漆、加工毛剌。3、焊接設(shè)備：直流氬弧焊機。焊層道號焊接方法焊 條（絲）電流范圍A鎢極伸出長度mm氣體流量 mm/min電源極性焊接走向接頭數(shù)量規(guī)格數(shù)量1-1GTAW2.5/709013810L/min正接分兩半周3操作要領(lǐng)1、引弧起頭-對準(zhǔn)焊件六點前10 mm始端起弧，起弧后也就是在第一個熔池未形成以前，應(yīng)注意仔細(xì)觀察熔池的形成，同時將焊絲端部置于電弧前端進行

41、預(yù)熱，當(dāng)焊件形成清晰的熔池時，將熔化焊絲送入熔池形成合適焊縫；焊槍向前移動形成新的熔池，焊絲同時往里送進；如此反復(fù)，直至焊完。焊接過程注意保持焊槍與工件的角度。2、焊接角度-焊槍與工件的切線方向夾角一般為90120。3、焊道的接頭-在焊接中途停頓又繼續(xù)施焊時，應(yīng)將焊槍移向原熔池的上方，重新加熱熔化，當(dāng)形成新的熔池后再填入焊絲，開始續(xù)焊。續(xù)焊位置應(yīng)與前焊道重疊510mm，重疊焊道可不加或少加焊絲，以保證焊縫的余高及圓滑過渡。4、焊槍和焊絲的運動-焊槍和焊絲的運動包括三個動作。兩者沿焊縫作縱向移動，不斷地熔化焊件和焊絲而形成焊縫；焊槍沿焊縫作小橫向擺動，充分加熱焊件，利用電弧力攪拌熔池，使熔渣浮出

42、；焊絲在垂直方向送進，并作上下跳動，以控制熔池?zé)崃亢图尤胩畛浣饘?；焊接過程注意控制焊速以保持熔池珠珠的波面，防止焊速過慢熔池過大。5、焊道的收尾-由于焊件端部散熱條件差，應(yīng)減少焊炬的傾斜角度，增加焊接速度并多加一些焊絲，以防熔池擴大而燒穿。當(dāng)熄弧后，應(yīng)在收弧處停留幾秒后再移開焊槍，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化或生成氣孔。安全要求1、焊前注意穿戴個人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動現(xiàn)象；焊槍及電纜線是否有破損；防止漏電和接觸不良現(xiàn)象；焊接過程注意個人保護及提醒周圍同學(xué)注意防范。2、因鎢極有放射性危害，故在磨削時砂輪必須安裝有抽風(fēng)扇，焊工要戴口罩及防護眼鏡，磨削完工后要清洗手和臉。3、因高頻引弧產(chǎn)生高頻電磁場可成為有害因素之一，故不宜頻繁起弧。評 分 表班級 姓名 年 月 日 考件名稱鎢極氬弧焊管全位置敷焊時限15min總分項目考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高（h）0h2 mm6每超差1 mm扣2分焊縫余高差（h1）0h11 mm3每超差1 mm扣1分焊縫寬度差（c1）0c11 mm5每超差1 mm扣1分焊縫邊緣直線度誤差1 mm15每超差1 mm扣3分焊后錯邊量1 mm5每超差1 mm扣2分咬邊缺陷深度F0.5mm；累計長度小于30 mm10每1 mm咬邊扣2分，扣完為止無未焊透10每出現(xiàn)一處缺陷扣5分 無未熔合5出現(xiàn)缺陷不得分 錯變量0.5mm3每超