硫化接頭安全技術(shù)措施

1、dont be so sensitive, and dont be so soft-hearted. people who are too sensitive and too soft-hearted will definitely have an unhappy life. you will have to think about it all day if someone else says anything.簡(jiǎn)單易用輕享辦公（頁(yè)眉可刪）硫化接頭安全技術(shù)措施 根據(jù)主運(yùn)輸系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)要求，為了保證主井皮帶機(jī)膠帶接頭硫化的順利進(jìn)行作業(yè)人員及設(shè)備安全，結(jié)合我單位實(shí)際情況特制定本安全措施，望有所有

2、參與人員嚴(yán)格遵照實(shí)施。 一、人員組織： 施工負(fù)責(zé)人：余美江 安全負(fù)責(zé)人： 二、地點(diǎn)： 地面絞車房 三、施工時(shí)間：2011-8- 四、技術(shù)要求 本次安裝計(jì)劃硫化接頭6個(gè)、為保證硫化接頭質(zhì)量和安全、特制定安全措施如下： 1、膠漿采用芯膠和溶劑按一定比例浸泡溶解而成，膠片和溶劑的比例為14具體制備方法：將芯膠片剪成小塊，置于容器中，按比例加入溶劑，并經(jīng)常攪拌直置完全溶解成均勻的糊狀為止。膠漿制作后必須存放于密閉容器中，以防溶劑揮發(fā)而干涸，常用的溶劑有120號(hào)汽油、甲苯、二甲苯。膠漿宜在膠接前三天左右制作。 2、膠接場(chǎng)地須清掃干凈； 3、將預(yù)先制好的工作臺(tái)平放于工作地點(diǎn) 4、 將硫化機(jī)底座及下熱板平放

3、于工作臺(tái)上； 5、 將臍帶帶頭放在硫化機(jī)下熱板上，然后開(kāi)始作業(yè)。 6、找出三個(gè)相互距離大于1m的中心點(diǎn)，看是否連成一條直線，如能連成一條直線（如連不成一條直線，重新找點(diǎn)至能連成直線），用紅蠟筆標(biāo)出中心線。 7、確定接頭形式后，按接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線,（如所用硫化機(jī)平板為菱形，接頭線按菱形角度劃成斜形線，尺寸不變） 8、沿接頭線下刀，割至靠鋼絲繩。將帶頭翻向后面，對(duì)準(zhǔn)上線再割一刀至靠鋼絲繩，將帶頭放下，拖至工作臺(tái)邊。 9、將鋼絲繩端部膠割開(kāi)，用電工鉗鉗住帶頭邊部鋼絲繩端部，沿水平方向向旁平拉（不允許向上、下拉，不允許折彎），將鋼絲繩從膠中抽出，按同樣方法順序抽出其余鋼絲繩。 10、將鋼絲繩順序排放

4、在工作臺(tái)上。 11、按確定的膠接形式的尺寸，先用粉筆在鋼絲繩上畫(huà)線，將鋼絲繩所附橡膠全部用刀割去。 12、用粗砂布將鋼絲繩逐根打磨3遍以上，細(xì)心操作；勿使鋼絲繩鍍鋅層受損。 鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面和鄰接斜坡面的覆蓋膠表面（寬約30mm左右），用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面。 13、打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上膠沫清除干凈，將硫化機(jī)和工作臺(tái)清理干凈。 14、 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，對(duì)放一次。 注意：鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部間距為50mm 15、再找一次中心線。 16、 將兩帶頭用卡子固定。 17、將兩帶頭分別翻向兩邊。 18、用干凈毛巾蘸120號(hào)溶劑汽油，逐根擦拭鋼絲繩兩遍

5、以上，用干凈的毛刷蘸120號(hào)溶劑汽油，涂刷打磨過(guò)的橡膠表面。等汽油揮發(fā)干后，再涂膠漿2-3遍。 注意：前一遍膠漿干燥后再涂下一遍膠漿。 19、將備好的覆蓋膠的一頭垂直裁齊（另一頭不裁），將裁齊的一頭對(duì)準(zhǔn)帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣，將覆蓋膠平鋪在硫化機(jī)的下熱板上。 用毛刷蘸汽油清擦覆蓋膠2-3遍，同時(shí)清擦芯膠膠片2-3遍，干燥后，將芯膠膠片粘合在覆蓋膠片上，壓牢（芯膠一端距覆蓋膠片端20mm左右） 將覆蓋膠抬起，把少量滑石粉撒在硫化機(jī)下熱板上，在將覆蓋膠放下。 用毛刷蘸汽油清擦貼好的芯膠表面2-3遍，晾干。 20、將帶頭及其鋼絲繩鋪放在芯膠表面上將另一帶頭量好尺寸后，輕輕托起，把多余的覆蓋膠-芯膠割

6、去，將此帶頭及其鋼絲繩也鋪放在芯膠表面上。 21、將鋼絲繩逐根拉緊拉直，擺放排列整齊均勻，各膠接型式鋼絲繩從中間開(kāi)始向兩邊擺放搭接。 22、用芯膠膠片作邊膠將兩邊補(bǔ)齊。 23、將上芯膠膠片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍干燥后朝下鋪貼在鋼絲繩上 用毛刷蘸汽油分別清刷芯膠片和上覆蓋膠片2-3遍，干燥后將上覆蓋膠貼在芯膠膠片上。 24、將帶頭兩側(cè)保照留與原帶同寬，其余的覆蓋膠和芯膠全部割去，成型完畢。 25、先將硫化機(jī)的4個(gè)角上的螺絲擰緊。 26、在成型好的帶頭的兩旁輸送帶表面上各鋪放3組4層砂布，將墊鐵頂緊。 注意：成型好的帶頭的兩端各應(yīng)距平板兩端150mm以上。 27、蓋上上熱板，均勻放好上機(jī)架和

7、兩邊壓緊螺栓，將兩邊對(duì)稱的螺栓全部擰緊，加壓硫化、確保硫化溫度145、壓力1.8-2.0mpa、正硫化時(shí)間45分鐘。 28、接通電路送電 當(dāng)溫度升至100，排汽一次，繼續(xù)升溫。 當(dāng)溫度升至120，再排汽一次，此時(shí)必須把硫化機(jī)中的汽水全部排干凈，繼續(xù)升溫。 當(dāng)溫度升至145，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間。 29、將膠帶接成環(huán)形即膠接最后一個(gè)頭前，應(yīng)將兩個(gè)帶頭分別用夾板夾住，用張緊裝置對(duì)膠帶施加張力，直至膠帶張緊符合要求，才能進(jìn)行最后一個(gè)頭的膠接。 30、重疊兩個(gè)帶頭準(zhǔn)備接膠時(shí)，將張緊裝置固定離起點(diǎn)100-150mm處。 31、接頭長(zhǎng)度要求1.75米。 五、技術(shù)安全措施 1做接頭地點(diǎn)必須選擇在寬敞、明亮沒(méi)有大風(fēng)和雨淋的地方、并搭建作業(yè)平臺(tái)、確保作業(yè)條件足備。 2接頭硫化時(shí)、必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮、保證貫徹到人、施工作業(yè)安全、 3在施工前必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng)、施工地點(diǎn)前后雜物要清理干凈。 4施工負(fù)責(zé)人要安排專人準(zhǔn)備落實(shí)整個(gè)施工中用到的一切設(shè)備、工具、材料、盡可能準(zhǔn)備充分不能影響硫化作業(yè)。 11硫化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、膠糊120汽油使用時(shí)必須有專人管理、剩余的要及時(shí)回收、清洗下的舊液要妥善處理、不得隨意亂倒。 12硫化機(jī)的接電和停電、拆除必須由專職電氣工進(jìn)行、嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。 13硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí)、必須有序進(jìn)行、擺放整齊、嚴(yán)禁野蠻搬移、損壞設(shè)備。電源線