安全庫存?zhèn)湄洸呗蕴接懪c分析

1、安全庫存?zhèn)湄洸呗园踩珟齑鎮(zhèn)湄洸呗?探討與分析探討與分析 供應(yīng)鏈中心計劃部供應(yīng)鏈中心計劃部 游祖旺游祖旺 現(xiàn)代物流之理念： 精益生產(chǎn),需要才生產(chǎn)，銷售多少生產(chǎn)多少， 多一個或少一個就是浪費! “零”庫存要求離我們越來越近，可是。 【我司目前的平均庫存成本是3000萬左右,而我們一 年的毛利卻只有2400萬左右】. 事實說明： “一年的收入被過多的物料成本所吞沒！”也就是 說我們有一年沒有贏利. 企業(yè)贏利的三大源泉：企業(yè)贏利的三大源泉： 一降低生產(chǎn)成本一降低生產(chǎn)成本(70年代以前）年代以前） 二提高生產(chǎn)效率（二提高生產(chǎn)效率（70-90年代之間）年代之間） 三優(yōu)化物流，降低庫存三優(yōu)化物流，降低庫存.

2、（90年代以后）年代以后） 生產(chǎn)成本的下降，依賴生產(chǎn)效率的提升；而生產(chǎn)效率生產(chǎn)成本的下降，依賴生產(chǎn)效率的提升；而生產(chǎn)效率 的提升，離不開高效準(zhǔn)確的物資保障；高效率的物資的提升，離不開高效準(zhǔn)確的物資保障；高效率的物資 周轉(zhuǎn)，必須要消除冗余物資庫存。周轉(zhuǎn)，必須要消除冗余物資庫存。 我們的目標(biāo)：我們的目標(biāo)： 運用預(yù)測和統(tǒng)計的手法做出合理運用預(yù)測和統(tǒng)計的手法做出合理 的安全庫存！的安全庫存！ 為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間! 為個人創(chuàng)造更多的直接利益為個人創(chuàng)造更多的直接利益! 庫存產(chǎn)生的根源：庫存產(chǎn)生的根源： 1.為縮短交期（為縮短交期（Lead time) 2.投機性的購買投機性的

3、購買 3.規(guī)避風(fēng)險規(guī)避風(fēng)險 4.緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰的差距緩和季節(jié)變動與生產(chǎn)高峰的差距 5.實施零組件的通用化實施零組件的通用化. 6.其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制其它諸如營銷管理缺失，生產(chǎn)管理和制 程不合適，供應(yīng)來源等原因程不合適，供應(yīng)來源等原因. 做降低庫存須打消觀念上的顧慮做降低庫存須打消觀念上的顧慮 1.做庫存有安全感做庫存有安全感 2.怕缺料停線怕缺料停線 3.工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸工作頻率過多，不想重復(fù)作業(yè)，一勞永逸 4.怕有異常時物料供應(yīng)不上怕有異常時物料供應(yīng)不上 5.怕怕 做安全庫存的原則或物料控制的精髓：做安全庫存的原則或物料控制的精髓： 1.1.不缺料

4、導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通） 2.2.在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存 3.3.不產(chǎn)生呆滯料或呆滯庫存。不產(chǎn)生呆滯料或呆滯庫存。 4.4.達(dá)成較高顧客服務(wù)水平（顧客服務(wù)滿足度達(dá)成較高顧客服務(wù)水平（顧客服務(wù)滿足度95%95%，缺貨，缺貨 率率5%5%）；）； 5.5.均衡與優(yōu)化工廠的產(chǎn)能負(fù)荷。均衡與優(yōu)化工廠的產(chǎn)能負(fù)荷。 1.定義：定義： 什么叫安全庫存什么叫安全庫存(水庫原理）？水庫原理）？ 安全庫存也稱安全存儲量，安全庫存也稱安全存儲量， 是指為了防止臨時用量增加或交是指為了防止臨時用量增加或交 貨誤期等特殊原因而預(yù)計的保險貨誤期等

5、特殊原因而預(yù)計的保險 儲備量或儲備量或安全庫存安全庫存 （safety stock） 。為了防止由于不確定性為了防止由于不確定性 因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨 期突然延期、期突然延期、平衡產(chǎn)能等特殊原平衡產(chǎn)能等特殊原 因因等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。等）而準(zhǔn)備的緩沖庫存。 如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全 庫存量可小一些，甚至可以取消庫存量可小一些，甚至可以取消 安全庫存量。安全庫存量。 哪些因素決定安全庫存的制定與否哪些因素決定安全庫存的制定與否. 1.1.物料的使用頻率物料的使用頻率( (使用量）使用量） 2.2.產(chǎn)成品出貨頻率（銷售量）；產(chǎn)成品出

6、貨頻率（銷售量）； 3.3.供應(yīng)商的交期供應(yīng)商的交期 4.4.廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期( (含外包）含外包） 5.5.材料或產(chǎn)品成本材料或產(chǎn)品成本 6.6.訂單處理期訂單處理期 什么樣的物料或產(chǎn)品需要定安全庫存？什么樣的物料或產(chǎn)品需要定安全庫存？ 安全庫存?zhèn)湄涍m用條件安全庫存?zhèn)湄涍m用條件 1 1、物料歷史使用和預(yù)測使用頻率呈一定規(guī)律或趨勢；、物料歷史使用和預(yù)測使用頻率呈一定規(guī)律或趨勢； 2 2、產(chǎn)成品歷史發(fā)貨和預(yù)測發(fā)貨頻率呈一定規(guī)律或趨勢；、產(chǎn)成品歷史發(fā)貨和預(yù)測發(fā)貨頻率呈一定規(guī)律或趨勢； 3 3、無經(jīng)常性使用或沒有規(guī)律可循的，不宜適合安全庫存。、無經(jīng)常性使用或沒有規(guī)律可循的，不宜適合安

7、全庫存。 怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運用A.B.C分析法來判定 確定了物料的確定了物料的A A，B B，C C等級后根據(jù)等級后根據(jù)A A，B B，C C等級來制訂庫存：等級來制訂庫存： A A類料類料：成本較高，交期長8周以上，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量 沒有庫存或只做少量的安全庫存，但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制. （注：為滿足及時交貨的 能力，有時只能犧牲庫存指標(biāo)，適當(dāng)提高的安全庫存量），-按實際需求，風(fēng)險備料按實際需求，風(fēng)險備料 。 B B類料類料：成本中等，交期3-8周，占整個物料成本的25%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方法， 可以做一定的安全庫存.-.-補貨點提

8、醒，補貨點提醒，EOQEOQ備料。備料。 C C類料類料：成本最少，交期在3周以內(nèi)，占整個物料成本的10%左右，可采用經(jīng)濟定量采購的方 式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量.-.- -補貨點提醒，補貨點提醒，EOQEOQ結(jié)合結(jié)合MOQMOQ備料，個性化需求物料按實際需求備料。備料，個性化需求物料按實際需求備料。 經(jīng)濟定購量 2*年間的使用總量*每一次采購的費用 庫存維持率*物料之單價 庫存維持率一般取單價值的10-20% 其中利息為3-5%，陳腐化和呆滯風(fēng)險為5%-8%，保管費用約為1%-3%. 經(jīng)濟定購量的計算公式：經(jīng)濟定購量的計算公式： 關(guān)于定期定購

9、與經(jīng)濟定量訂購法在此不做贅述. 確定了哪些物料需要訂安全確定了哪些物料需要訂安全 庫存后，我們開始對這些需要訂安庫存后，我們開始對這些需要訂安 全庫存的物料定一個適當(dāng)?shù)陌踩珟烊珟齑娴奈锪隙ㄒ粋€適當(dāng)?shù)陌踩珟?存量存量. 怎么訂適量的安怎么訂適量的安 全庫存？全庫存？ 安全庫存?zhèn)湄泴嶋H計算模型： 1、物料安全庫存： Q：物料安全存量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量P采購周期T（訂單處理 期+物料交期）（PCS）日安全庫存量 P：（歷史周期內(nèi)實際消耗量歷史周期）0.6+(預(yù)測周期預(yù)計消耗量 預(yù)測周期)0.4 （PCS/天） T：訂單處理時間+物料付周期（天） 物料安全庫存量的設(shè)定同時也應(yīng)結(jié)合物料安全庫存

10、量的設(shè)定同時也應(yīng)結(jié)合EOQEOQ和和MOQMOQ原則來最終確定。原則來最終確定。 2、產(chǎn)成品安全庫存： Q：成品安全存儲量=預(yù)計每天或每周的平均耗用量P交付周期T（ 訂單處理期+供應(yīng)商交期+廠內(nèi)生產(chǎn)周期）日安全庫存量。 P：（歷史周期內(nèi)實際出貨量歷史周期）0.6+(預(yù)測周期預(yù)計出 貨量預(yù)測周期預(yù)測準(zhǔn)確率)0.4（PCS/天） T：產(chǎn)成品生產(chǎn)周期（含訂單處理期）+物料采購周期（天） 產(chǎn)成品安全庫存量的設(shè)定同時也應(yīng)結(jié)合產(chǎn)成品安全庫存量的設(shè)定同時也應(yīng)結(jié)合EPQEPQ原則來最終確定。外購主要配原則來最終確定。外購主要配 件應(yīng)結(jié)合件應(yīng)結(jié)合EOQEOQ和和MOQMOQ原則來確定。原則來確定。 定期與經(jīng)濟定

11、量采購之安全庫存量之差異定期與經(jīng)濟定量采購之安全庫存量之差異 1.日安全庫存量安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差*交付周期 標(biāo)準(zhǔn)差取一定周期內(nèi)實際耗用量的變異數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)差（最大耗用量-最小耗用量）*系數(shù) 2.日安全庫存量安全系數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差（定期采購） 一般在生產(chǎn)實踐中，缺料率達(dá)到100%是不可能的，因此各個公司 根據(jù)實況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為2%，即安全系數(shù)取2.08。 為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為日需用量的為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為日需用量的1.5-1.8倍。倍。 缺料率服務(wù)率安全系數(shù) 1%99%2.33 2%98%2.08 3%97%1.89 5%98%1.65 10%90%1.

12、29 缺料率與安全系數(shù) 樣本數(shù)56789 系數(shù)0.43 0.395 0.37 0.351 0.325 樣本數(shù)1112131415 系數(shù)0.315 0.3070.30.294 0.288 標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)表 如某一產(chǎn)品日出貨量為如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS，我們可以將日，我們可以將日 安全庫存定在安全庫存定在150PCS.假如訂單處理期為假如訂單處理期為2天，供應(yīng)天，供應(yīng) 商的交期為商的交期為3天，生產(chǎn)周期為天，生產(chǎn)周期為1天，那么我們的安全天，那么我們的安全 庫存為庫存為 100*（2+3+1）+150750PCS. 還是還是 100*（2+3）+150650PCS. Which?why? 實際

13、例子：實際例子： PT558S產(chǎn)成品： P1：過去12個月平均銷售量2203臺。 P2：過去6個月平均銷售量3165臺。 P3：過去3個月平均銷售量4435臺。 P4：上個月銷售量4502臺。 P5：后4個月銷售預(yù)測平均量：4725臺。 T：交付周期（有備料）：15天。 安全庫存量Q=(P10.1+P20.2+P30.3+P40.4)0.6+P50.4 30T1.6515（150-73）0.307=1636臺。 以上安全庫存量數(shù)據(jù)結(jié)合柔性調(diào)整，建議合理的安全庫存量為1500-1800臺。 經(jīng)濟生產(chǎn)批量定義與計算：經(jīng)濟生產(chǎn)批量定義與計算： 經(jīng)濟生產(chǎn)批量(Economic Production L

14、ot, EPL)又稱經(jīng)濟 生產(chǎn)量(Economic production quantity，EPQ)。由于生產(chǎn)系統(tǒng) 調(diào)整準(zhǔn)備時間的存在，在補充成品庫存的生產(chǎn)中有一個一 次生產(chǎn)多少最經(jīng)濟的問題，這就是經(jīng)濟生產(chǎn)批量。 經(jīng)濟生產(chǎn)批量(Q)計算公式（EPQ） 其中： Q-經(jīng)濟生產(chǎn)批量（臺/批次） D-年度需求量（臺/年） C-生產(chǎn)調(diào)整（轉(zhuǎn)線）成本（元/批次） p-每天生產(chǎn)量（臺/天） r-每天出貨（需求）量（臺/天） P.H-年庫存成本（元/臺.年） 實例：實例：戴安公司是生產(chǎn)氧氣瓶的專業(yè)廠。其年工作 日為220天，市場對氧氣瓶的需求率為50瓶/天。氧 氣瓶的生產(chǎn)率為200瓶/天，年庫存成本為1元/瓶

15、， 設(shè)備調(diào)整費用為35元/次。 此例經(jīng)濟生產(chǎn)批量為（總需求時間（總需求時間220天，總需求量為天，總需求量為50*220=11000 臺臺）： 年度生產(chǎn)批次 最大庫存水平 生產(chǎn)時間和純消耗時間 制訂安全庫存需考量之事宜：制訂安全庫存需考量之事宜： 1.預(yù)計的日或周出貨量預(yù)計的日或周出貨量. 含物料需求平均預(yù)測含物料需求平均預(yù)測 誤差誤差. 可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統(tǒng)計可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統(tǒng)計 起來，做出起來，做出MPS（主生產(chǎn)計劃，然后按（主生產(chǎn)計劃，然后按BOM展開，展開， 物控按月或周計劃做出物料預(yù)測（物控按月或周計劃做出物料預(yù)測（Forecast）.

16、2.供應(yīng)商的交期供應(yīng)商的交期 交期一經(jīng)確定，只可減少不可增加交期一經(jīng)確定，只可減少不可增加. 3.物料的使用頻率物料的使用頻率 4.物料成本的控制物料成本的控制 怎么降低怎么降低“安全安全”庫存庫存 1.訂貨時間盡量接近需求時間訂貨時間盡量接近需求時間. 2.訂貨量盡量接近需求量訂貨量盡量接近需求量 3.庫存適量庫存適量. 但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng) 中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為中斷、生產(chǎn)中斷的危險也隨之加大，從而影響到為 顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的 不確定性消除

17、，或減到最小限度。這樣，至少有不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種種 具體措施可以考慮使用：具體措施可以考慮使用： 1.改善需求預(yù)測。改善需求預(yù)測。 預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以預(yù)測越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以 采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨； 2.縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該 期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小；期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越?。?3.減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商 知道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。知

18、道你的生產(chǎn)計劃，以便它們能夠及早作出安排。 另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返 修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能 按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強設(shè)備的預(yù)防按時按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強設(shè)備的預(yù)防 維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或 延遲；延遲； 4.運用統(tǒng)計的手法通過對前運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前個月甚至前1年產(chǎn)品年產(chǎn)品 需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點需求量的分析，求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動點 后做出適量的庫存后做出適量的庫存.

19、 案例分析：案例分析： 有有1種物料，相關(guān)記錄如下：種物料，相關(guān)記錄如下： 料號：料號：20300046A，名稱為，名稱為83053晶片晶片IC，上月結(jié)，上月結(jié) 存存9000PCS，本月入庫為，本月入庫為153000PCS，本月出庫，本月出庫 為為106000PCS，本月結(jié)存即安全庫存為，本月結(jié)存即安全庫存為56000PCS， 訂貨處理期為訂貨處理期為9天，客戶需要在天，客戶需要在7天之內(nèi)要貨，試天之內(nèi)要貨，試 分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存 為多少最為合適？為多少最為合適？ 10分鐘，想一想上面所學(xué)的就會有答案！分鐘，想一想上面所學(xué)的就會

20、有答案！ 1.先對該物料運用先對該物料運用ABC分析是否需要做分析是否需要做 安全庫存安全庫存: 2.對需要做安全庫存的物料設(shè)定適量的安全庫存對需要做安全庫存的物料設(shè)定適量的安全庫存 由本月出庫合計106000，算出日出貨量為106000 除以30天3533PCS. 然后計算安全庫存3533*9+529937096pcs. 日出貨量的日出貨量的 1.5倍倍 實際庫存與運用統(tǒng)計的方法得出安全庫存相比實際庫存與運用統(tǒng)計的方法得出安全庫存相比 較較 安全庫存量安全庫存量56000PCS與與37096PCS相比整相比整 整差異整差異18904PCS，增加了，增加了20000PCS的的CNY. 看到看到

21、20000PCS的的CNY，您想到什么？，您想到什么？ 假如客人需要的交期是7天，而我們 的訂貨處理期為6天，哪要不要定安 全庫存？ 建議：建議： 1.1.不要隨隨便便定安全庫存不要隨隨便便定安全庫存. .只有當(dāng)客戶的訂貨處理期小只有當(dāng)客戶的訂貨處理期小 于我們的訂單處理期于我們的訂單處理期+ +采購的訂單前置期采購的訂單前置期+ +廠內(nèi)的生產(chǎn)周期廠內(nèi)的生產(chǎn)周期 時方可定安全庫存時方可定安全庫存. . 2.2.定安全庫存一定要考慮五個因素定安全庫存一定要考慮五個因素. . 3.3.最好用計算的方式得出安全庫存最好用計算的方式得出安全庫存 4.4.可盡量壓縮訂單處理期，供應(yīng)商的納期，廠內(nèi)的生產(chǎn)周

22、可盡量壓縮訂單處理期，供應(yīng)商的納期，廠內(nèi)的生產(chǎn)周 期來做到不要安全庫存或適量安全庫存期來做到不要安全庫存或適量安全庫存. . 產(chǎn)品生命周期 階段 備料原則 備貨原則 交付周期 原則周期無備料有備料 投入階段特殊申請備料75天試產(chǎn)訂單80D9025D35 成長階段小批量備料60天 組件組裝 ATO 70D8015D25 成熟階段大批量備料60天存貨MTS70D8015D25 衰退階段 按需求選擇性 備料 75天 接單生產(chǎn) MTO 80D9020D30 停產(chǎn)階段特殊申請備料75天 接單生產(chǎn) MTO 80D9025D35 公司產(chǎn)品生命周期、備貨策略及交付周期公司產(chǎn)品生命周期、備貨策略及交付周期 想一想：想一想： 1.1.安全庫存是放在我們公司安全庫存是放在我們公司 的庫存嗎？的庫存嗎？ 2.2.物料之體積要不要在訂安物料之體積要不要在訂安 全庫存時考慮？全庫存時考慮？ 倉庫編號 倉庫名稱 025深圳成品客退寄存?zhèn)} 027成品倉（深圳少配件） 050深圳客退倉 051深圳研發(fā)寄存?zhèn)} 101深圳材料倉 104深圳生產(chǎn)部寄存?zhèn)} 118深圳呆料倉 深圳倉庫物資管理要求深圳倉庫物資管理要求 一、各部門需求 福建科立訊和深圳科立訊資產(chǎn)區(qū)分： 從5月份起，深圳公司領(lǐng)用材料分兩種情況，一種為從福建材料倉領(lǐng) 料、一種為福建客供材料倉領(lǐng)料。 u福建材料倉