鍛造方法動(dòng)畫

1、引言：引言： 1 1、鍛壓的概念、鍛壓的概念 借助于外力作用，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所要求形借助于外力作用，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所要求形 狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的一種狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的一種壓力壓力加工方法。加工方法。 2 2、金屬的塑性變形、金屬的塑性變形 金屬在外力作用下，首先產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)外力超過一定限度金屬在外力作用下，首先產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)外力超過一定限度 后，會(huì)發(fā)生塑性變形。后，會(huì)發(fā)生塑性變形。塑性變形是金屬壓力加工的理論基礎(chǔ)。塑性變形是金屬壓力加工的理論基礎(chǔ)。 金屬塑性變形的能力大小，主要取決于三個(gè)因素：金屬塑性變形的能力大小，主要取決于

2、三個(gè)因素： （1 1）金屬的化學(xué)成分）金屬的化學(xué)成分 （3 3）變形時(shí)溫度）變形時(shí)溫度 （2 2）組織結(jié)構(gòu)）組織結(jié)構(gòu) 碳、合金含量越低，分布越均勻，塑性越好。碳、合金含量越低，分布越均勻，塑性越好。 鋼的奧氏缽組織塑性最好，滲碳體最差。鋼的奧氏缽組織塑性最好，滲碳體最差。 溫度越高，塑性越好。溫度越高，塑性越好。 3 3、鍛壓的特點(diǎn)、鍛壓的特點(diǎn) (2)(2)節(jié)約金屬材料節(jié)約金屬材料 (1)(1)改善金屬組織、提高力學(xué)性能改善金屬組織、提高力學(xué)性能 (3)(3)較高的生產(chǎn)率較高的生產(chǎn)率 鍛壓的同時(shí)可消除鑄造缺陷，均勻成分，形成纖維組織，鍛壓的同時(shí)可消除鑄造缺陷，均勻成分，形成纖維組織， 從而提高

3、鍛件的力學(xué)性能。從而提高鍛件的力學(xué)性能。 比如在生產(chǎn)六角螺釘時(shí)采用模鍛成形就比切削加工效率比如在生產(chǎn)六角螺釘時(shí)采用模鍛成形就比切削加工效率 約高約高5050倍。倍。 比如在熱軋鉆頭、齒輪、齒圈及冷軋絲杠時(shí)節(jié)省了切比如在熱軋鉆頭、齒輪、齒圈及冷軋絲杠時(shí)節(jié)省了切 削加工設(shè)備和材料的消耗。削加工設(shè)備和材料的消耗。 （4 4）鍛壓主要生產(chǎn)承受重載荷零件的毛坯，如機(jī)器中的主軸、）鍛壓主要生產(chǎn)承受重載荷零件的毛坯，如機(jī)器中的主軸、 齒輪等，齒輪等，但不能獲得形狀復(fù)雜的毛坯或零件但不能獲得形狀復(fù)雜的毛坯或零件。 第第2章章 鍛壓鍛壓 4 4、鍛壓生產(chǎn)的分類、鍛壓生產(chǎn)的分類 （1 1）自由鍛造）自由鍛造 （2

4、 2）模樣鍛造）模樣鍛造 （3 3）板料沖壓）板料沖壓 利用沖擊力或靜壓力使經(jīng)過加熱的金屬在鍛壓設(shè)備的上、下砧利用沖擊力或靜壓力使經(jīng)過加熱的金屬在鍛壓設(shè)備的上、下砧 鐵之間塑性變形、自由流動(dòng)稱為自由鍛造。鐵之間塑性變形、自由流動(dòng)稱為自由鍛造。 把金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)施加壓力使其變形的一種鍛造把金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)施加壓力使其變形的一種鍛造 方法。又簡稱模鍛。方法。又簡稱模鍛。 將金屬板料置于沖模之間，使板料產(chǎn)生分離或變形的加工將金屬板料置于沖模之間，使板料產(chǎn)生分離或變形的加工 方法。通常在常溫下進(jìn)行，也稱冷沖壓。方法。通常在常溫下進(jìn)行，也稱冷沖壓。 第第2章章 鍛壓鍛壓 第一節(jié)第一節(jié) 鍛造

5、工藝鍛造工藝 一、加熱一、加熱 1、目的：、目的：提高塑性能、降低變形抗力，以利于變形和提高塑性能、降低變形抗力，以利于變形和 獲得良好的獲得良好的 鍛后組織。鍛后組織。 2、鍛造溫度范圍：、鍛造溫度范圍：如圖如圖3-8 注：加熱過高、過低，加熱時(shí)間過短、過長都不利于鍛壓生產(chǎn)。注：加熱過高、過低，加熱時(shí)間過短、過長都不利于鍛壓生產(chǎn)。 二、自由鍛造二、自由鍛造 1、特點(diǎn)：、特點(diǎn)： 鍛件成形主要靠工人的操作技能；鍛件成形主要靠工人的操作技能； 采用通用設(shè)備和工具；采用通用設(shè)備和工具； 只能生產(chǎn)形狀簡單的鍛件，適用于單件小批生產(chǎn)。只能生產(chǎn)形狀簡單的鍛件，適用于單件小批生產(chǎn)。 第第2章章 鍛壓鍛壓 2

6、 2、基本工序：、基本工序：P97P97 鍛造的基本工序是指為了達(dá)到工件的形狀和尺寸而進(jìn)行的使金鍛造的基本工序是指為了達(dá)到工件的形狀和尺寸而進(jìn)行的使金 屬發(fā)生變形的工藝過程。主要工序有：屬發(fā)生變形的工藝過程。主要工序有： 鐓鐓 粗粗拔拔 長長沖沖 孔孔 正擠壓正擠壓 彎彎 曲曲 反擠壓反擠壓復(fù)合擠壓復(fù)合擠壓 二、模樣鍛造二、模樣鍛造 以鍛模模膛限制金屬坯料的變形，從而獲得鍛件的成形以鍛模模膛限制金屬坯料的變形，從而獲得鍛件的成形 方法，方法，其特點(diǎn)是：其特點(diǎn)是： 可以鍛造出質(zhì)量好，形狀較為復(fù)雜的鍛件；可以鍛造出質(zhì)量好，形狀較為復(fù)雜的鍛件； 生產(chǎn)率高，但設(shè)備噸位較大，鍛模制造困難，費(fèi)用高；生產(chǎn)率

7、高，但設(shè)備噸位較大，鍛模制造困難，費(fèi)用高； 適用于中、小型鍛件的大批量生產(chǎn)。適用于中、小型鍛件的大批量生產(chǎn)。 第第2章章 鍛壓鍛壓 第二節(jié)第二節(jié) 鍛造設(shè)備鍛造設(shè)備 一、空氣錘一、空氣錘 利用壓縮空氣推動(dòng)鍛錘進(jìn)行工作。利用壓縮空氣推動(dòng)鍛錘進(jìn)行工作。 以落下部分質(zhì)量來表示鍛造能力；以落下部分質(zhì)量來表示鍛造能力； 常用噸位為常用噸位為65750千克，用于鍛造小型鍛件。千克，用于鍛造小型鍛件。 靠飛輪、螺桿和滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所積蓄的動(dòng)能使鍛件變形?？匡w輪、螺桿和滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所積蓄的動(dòng)能使鍛件變形。 二、蒸汽二、蒸汽空氣錘空氣錘 三、液壓機(jī)三、液壓機(jī) 四、摩擦壓力機(jī)四、摩擦壓力機(jī) 利用一定蒸汽或壓縮空氣

8、推動(dòng)鍛錘進(jìn)行工作。利用一定蒸汽或壓縮空氣推動(dòng)鍛錘進(jìn)行工作。 常用噸位為常用噸位為15噸，用于鍛造中型鍛件，是模鍛的主要設(shè)備。噸，用于鍛造中型鍛件，是模鍛的主要設(shè)備。 常用噸位為常用噸位為5150噸，用于鍛造大型鍛件，是大型鍛件的唯一設(shè)備。噸，用于鍛造大型鍛件，是大型鍛件的唯一設(shè)備。 利用高壓水為動(dòng)力進(jìn)行工作?？快o壓力工作。利用高壓水為動(dòng)力進(jìn)行工作。靠靜壓力工作。 是模鍛的主要設(shè)備。是模鍛的主要設(shè)備。 第第2章章 鍛壓鍛壓 第三節(jié)第三節(jié) 板料沖壓板料沖壓 板料沖壓可獲得尺寸精度高、互換性好、形狀復(fù)雜的零件。沖壓件板料沖壓可獲得尺寸精度高、互換性好、形狀復(fù)雜的零件。沖壓件 一般不需要進(jìn)行切削加工。

9、沖壓操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，生產(chǎn)率高。一般不需要進(jìn)行切削加工。沖壓操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，生產(chǎn)率高。 一、沖壓設(shè)備一、沖壓設(shè)備 剪床剪床沖床沖床油壓機(jī)油壓機(jī) 二、沖壓基本工序二、沖壓基本工序 1、沖裁工序、沖裁工序 2、變形工序、變形工序 使坯料的一部分與另一部分分離的工序。使坯料的一部分與另一部分分離的工序。 落料與沖孔：落料與沖孔： 按封閉的輪廓線分離的工序。其變形過程和模具結(jié)構(gòu)按封閉的輪廓線分離的工序。其變形過程和模具結(jié)構(gòu) 是相同的。是相同的。 落料是被分離的部分為成品，周邊是廢料；沖孔是落料是被分離的部分為成品，周邊是廢料；沖孔是 被分離的部分是廢料，周邊是成品。被分離的部分是廢料

10、，周邊是成品。 使坯料的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移而不破壞的工序。使坯料的一部分相對(duì)另一部分產(chǎn)生位移而不破壞的工序。 包括彎曲、拉深、翻邊、成形工序等。包括彎曲、拉深、翻邊、成形工序等。 第第2章章 鍛壓鍛壓 第第2章章 鍛壓鍛壓 第第2章章 鍛壓鍛壓 第第2章章 鍛壓鍛壓 第第2章章 鍛壓鍛壓 第第2章章 鍛壓鍛壓 第第2章章 鍛壓鍛壓 第第2章章 鍛壓鍛壓 空空 氣氣 錘錘 第第2章章 鍛壓鍛壓 空氣錘空氣錘 第第2章章 鍛壓鍛壓 液壓機(jī)液壓機(jī) 第第2章章 鍛壓鍛壓 液液 壓壓 機(jī)機(jī) 第第2章章 鍛壓鍛壓 液壓機(jī)液壓機(jī) 第第2章章 鍛壓鍛壓 液液 壓壓 機(jī)機(jī) 第第2章章 鍛壓鍛壓 第第12章