模具開發(fā)FMEA失效模式分析

上伯電子零組件（吳江）有限公司,,,,,,,,,,,,,,,,,,

潛在失效模式分析（FMEA）,,,,,,,,,,,,,,,,,,

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制程名稱:模具開發(fā)制作,,,,FMEA小組:,,評(píng)分依據(jù):,,,,,,產(chǎn)品料號(hào):,,,,,,

FMEA小組負(fù)責(zé)人:鄭經(jīng)理,,,,劉亞龍、郭愛良、宋紅柱,,嚴(yán)重度:1=幾乎無影響,,,,10=極具危險(xiǎn)性,,,,,,,,

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：劉地良,,,,劉地良、范名盛,,發(fā)生率:1=幾乎不可能,,,,10=幾乎不可避免,,制訂日期:2007-7-30,,,,,,

治具負(fù)責(zé)人:劉地良,,,,,,難檢度:1=幾乎完全可以檢查出來,,,,10=幾乎不可能檢查出來,,變更日期:,,,,,,

QE：范名盛,,,,,,風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)等數(shù)(RPN)=嚴(yán)重度*發(fā)生率*難檢度,,,,,,頁碼:1of1,,,,,,

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項(xiàng)次,制程名稱/制程目的,"預(yù)估失效

模式",預(yù)估失效影響,嚴(yán)重度(S),預(yù)估失效原因,發(fā)生率(O),現(xiàn)行控制措施,難檢度(D),RPN,建議控制措施,責(zé)任人,完成日期,狀態(tài),改善后,,,,

,,FailureMode,FailureMode,ofeffect,FailureMode,ofcause,Control(s),ofcause,,Control(s),Person,Date,,已採取之措施,[S],[O],[D],RPN

1,設(shè)計(jì),模流分析不準(zhǔn),"產(chǎn)品不良:

1.缺料；

2.變形

3.縮水；

",8,進(jìn)膠方式不當(dāng),5,"用Moldflow軟件檢測,驗(yàn)證不同的進(jìn)膠方式",3,120,1）建立主管審核機(jī)制再確認(rèn)，預(yù)防局部設(shè)計(jì)漏失。,,,,,,,,

,,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良,"1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度異常；

2.產(chǎn)品頂變形或頂白；

3.拉模；

4.氣紋；

5.毛邊；

6.表面應(yīng)力痕明顯等外觀不良.",8,"1.結(jié)構(gòu)脫模不順.

2.頂出系統(tǒng)異常.

3.對結(jié)構(gòu)考量不當(dāng).",5,"1.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

2.摸擬分析設(shè)計(jì)；

3.以之前類似結(jié)構(gòu)之產(chǎn)品的品質(zhì)履歷作為參考設(shè)計(jì).",3,120,"1）建立主管審核機(jī)制再確認(rèn)，預(yù)防局部設(shè)計(jì)漏失。

2）多參考以往的經(jīng)驗(yàn)履歷",,,,,,,,

2,進(jìn)料,鋼材(模仁)材質(zhì)異常,"1.產(chǎn)品表面形成凹陷或凸起.

2.產(chǎn)品局部變形；

3.產(chǎn)品表面易產(chǎn)生壓傷、拉模等外觀不良.

4.模具的壽命不能達(dá)到預(yù)期的效果.",8,"1.硬度不足；

2.拋光性能不好；

3.密度及純度不夠；

",3,"1.硬度計(jì)管控；

2.檢驗(yàn)記錄管控；

3.索取供應(yīng)商的材質(zhì)保證書.",3,72,,,,,,,,,

,,模架材質(zhì)異常,"導(dǎo)柱卡死

頂針板變形",8,1.硬度不足,3,1.硬度計(jì)管控；,3,72,,,,,,,,,

,,標(biāo)準(zhǔn)配件,"1.模具漏水或漏油導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良.

2.頂針變形導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸變異或產(chǎn)品不能順利脫模",8,"1.項(xiàng)針系列硬度不足；

2.防水圈耐高溫性能不佳.",3,"1.硬度計(jì)管控；

2.每批抽取2PCS進(jìn)行耐高溫測試；

3.索取供應(yīng)商的材質(zhì)保證書.",3,72,,,,,,,,,

,,銅料,"1.影響電極的效果,模腔表面不能達(dá)到所要求的效果.",8,"1.純度不夠.

2.銅料內(nèi)混有雜質(zhì).",3,"1.每批抽取測試；

2.供應(yīng)商的材質(zhì)保證書.",3,72,,,,,,,,,

3,制程,CNC加工,規(guī)格不能符合要求,8,"1.編程錯(cuò)誤；

2.刀具磨損。",3,"1.對程序設(shè)定進(jìn)行摸擬測試；

2.目視檢測刀具

3.尺寸精度測量",2,48,,,,,,,,,

,,銑床加工,規(guī)格不能符合要求,8,1.人員手工作業(yè)控制不當(dāng),4,"1.人員操作控制；

2.尺寸精度測量",2,64,,,,,,,,,

,,線切割,尺寸精度不符,8,"1.編程錯(cuò)誤；

2.操作數(shù)據(jù)設(shè)定失誤.",2,"1.對程序設(shè)定進(jìn)行摸擬測試；

2.依據(jù)機(jī)器設(shè)備說明設(shè)定參數(shù).",2,32,,,,,,,,,

,,磨床加工,規(guī)格不能符合要求,8,1.人員手工作業(yè)控制不當(dāng),4,"1.人員操作控制；

2.尺寸精度測量",2,64,,,,,,,,,

,,鉆床加工,規(guī)格不能符合要求,8,1.人員手工作業(yè)控制不當(dāng),4,"1.人員操作控制；

2.尺寸精度測量",2,64,,,,,,,,,

,,EDM放電加工,尺寸精度不符,8,1.操作參數(shù)設(shè)定有誤.,2,"1.加工完成后由鉗工對每制程進(jìn)行確認(rèn)；

2.每制程由品質(zhì)工程師確認(rèn).",2,32,,,,,,,,,

,,拋光,"1.模具表面亮度不足導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良；

2.模具變形導(dǎo)致產(chǎn)品表面凹凸不平.",6,1.人為手工操作不當(dāng),5,"1.由合格人員上崗操作

2.指定專人檢查",2,60,,,,,,,,,

,,組裝,"1.組裝錯(cuò)誤；

2.配件漏裝；

3.配合不良.

導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤或者模具不能正常使用.",8,1.人為操作漏失.,2,"1.參照模具組裝圖作業(yè)；

2.用模具組裝點(diǎn)檢表進(jìn)行記錄管控；

3.人員摸擬實(shí)配測試.",2,32,,,,,,,,,

4,驗(yàn)收,水路不良,"1.模具水路不通

2.模具水路漏水

導(dǎo)致模具的升降溫度不能達(dá)到預(yù)期的效果而不可正常使用",6,1.人員作業(yè)漏失.,3,"1.實(shí)際試水測試

2.模具制程異常報(bào)告",2,36,,,,,,,,,

,,實(shí)配不良,1.模具不能正常使用,8,2.人員作業(yè)失誤,2,"1.人員模擬實(shí)配測試

2.模具制程異常報(bào)告",2,32,,,,,,,,,

,,缺件,1.模具不能正常使用,8,1.人員作業(yè)漏失,2,"1.專人核對

2.模具制程異常報(bào)告",2,32,,,,,,,,,

,,模具清潔度,1.產(chǎn)品外觀不良,4,1.人員作業(yè)不當(dāng),6,"1.專人檢查

2.模具制程異常報(bào)告",3,72,,,,,,,,,

,,制程尺寸與模具圖面不符,1.產(chǎn)品尺寸不良，導(dǎo)致組裝或功能干涉,8,1.人員作業(yè)漏失,3,"1.專人核對

2.模具制程異常報(bào)告",2,48,,,,,,,,,

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