某綜合樓工程(樁基,161天)

1、一、施工方案1工程概況1.1工程建設基本情況說明1.1.1建設單位： 1.1.2擬建工程名稱： 1.1.3工程地址及規(guī)模：擬建工程位于*，磚混結構三層，總建筑面積為1575.77m2。1.1.4工程要求質量等級：達到合格工程標準。1.1.5工程要求工期：161天（日歷天）。1.1.6工程保修要求：依據(jù)建設部房屋建筑工程保修2000第80號令對該工程實行質量保修。1.2工程設計情況說明本工程由*設計院設計，工程結構安全等級、耐火等級均為二級，設計合理使用年限為50年。1.2.1地基與基礎工程本工程采用人工挖孔灌注樁基礎。地基持力層選擇在基巖層，地基承載力按fak=4500kpa設計。樁基礎樁身采

2、用c25砼，護壁采用cb20細石砼，樁帽及基礎梁底采用100mm厚c15砼墊層，墊層寬出樁帽及基礎梁外100mm。鋼筋采用hpb235和hrb335級，樁徑設計為8001200mm。1.2.2砌體工程墻體采用砼空心小砌塊，外形尺寸為190190390、60100190兩種，平均容重不得大于19kn/m3。同層配套砌塊砼標號應相同，施工質量控制等級為b級。在以下部位應用cb20細石砼灌實至頂：外墻轉角三孔、十字交叉處墻體五孔、“丁”字處四孔；在各層樓面灌實一匹砌體。1.2.3鋼筋砼工程鋼筋：受力預埋件的鋼筋應采用hpb235、hrb335鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋；受拉鋼筋搭接長度不應小于300m

3、m，受壓鋼筋搭接長度為受拉鋼筋的0.7倍，且不應小于200mm，鋼筋搭接長度范圍內應加密箍筋，箍筋直徑不應小于0.25倍較小的受力鋼筋直徑，其間距為5d，且不應大于100mm。砼：砼的使用環(huán)境類別0.000以上為一類，0.000以下為2a類；砼的強度等級：墊層砼的強度等級為c15；梁板柱砼強度等級為c20；樁砼強度等級為c25；砼的保護層厚度：板為20mm；梁、柱為30mm。1.2.4門窗工程門采用普通木門；窗采用鋁合金窗，木材采用二級杉木；門窗氣密性等級不應低于現(xiàn)行國家標準gb7107-2002規(guī)定的三級；門窗安裝時配套五金件必須保證其安全可靠、耐用、美觀大方。1.2.5屋面工程該工程屋面防

4、水在四周采用半坡屋面防水系統(tǒng)，中間采用平屋頂防水系統(tǒng)。半坡屋面防水自下往上各標高處作法依次為：鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈；刷基層處理劑一道；2厚聚氨脂防水涂料，面上粘黃砂；25厚1：2水泥砂漿加水重20%107膠粘貼；再在上貼波紋裝飾瓦。1.2.6裝飾工程內裝飾：所有的地面均采用水泥砂漿地面；所有的廁所、洗瀨間均鋪防滑陶瓷錦磚樓地面；除廁所內墻面滿貼面磚外，其余的內墻面和頂棚均采用混合砂漿面層。外裝飾：所有的立面裝飾采用面磚墻面；屋頂四周斜坡屋面采用貼波紋裝飾瓦。1.2.7用電與防雷工程本工程供電電壓為380/220v，采用放射式與樹桿式相結合的供電方式，照明干線選用bv50聚氯乙烯絕緣銅芯導

5、線，干、支線路穿阻燃管，采用暗敷。電源進戶處應重要接地，配電采用tn-s系統(tǒng)，所有配電箱為暗裝，安裝高度為底邊距地1.8m，所有開關面板安裝高度為距地1.4m。本工程為三類防雷建筑，在屋頂采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶；利用建筑物鋼筋砼柱內14以上主筋通長焊接作為引下線，引下間距不大于25米；接地裝置是利用建筑物基礎作為接地體。工程做總等電位連接，所有突出屋面的金屬物體應與防雷裝置連接。1.2.8給排水工程生活給水管dn100采用球墨鑄鐵管，dn100采用pp-r熱熔管，采用熱熔連接，室外給水管埋設700。排水管采用白色硬塑管，給水管采用專門粘膠接口，排水立管每層設伸縮節(jié)一個。1.3編制施工組織設計

6、依據(jù)及目的根據(jù)招標人提供的全套施工圖紙、招標文件及答疑、施工現(xiàn)場踏勘、施工定額、工期定額、現(xiàn)行施工規(guī)范、湘西州建設局頒發(fā)的可操作性文件及標準來編制施工組織設計。我們編制施工組織設計的目的主要是提高施工的可操作性、科學合理地加強對人力、物力、財力等資源的管理和利用，從而達到保證工程質量、工期及安全生產的目的。2建設目標2.1質量目標：工程質量達到合格工程標準。2.2安全目標：確保無重傷及其以上事故，輕傷負傷頻率控制在1以內，達到湘西州安全優(yōu)良標準。2.3工期目標：根據(jù)國家現(xiàn)行定額工期及建設方對本工程工期的具體要求并結合我公司的綜合實力及以往類似工程的施工經(jīng)驗，確保本工程在161天（日歷日）內全部

7、完工。2.4文明施工：按省建委頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法及iso9002標準進行現(xiàn)場管理，實行現(xiàn)場標準化管理和創(chuàng)“安全文明工地”活動，施工現(xiàn)場和臨時設施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程有序、低噪、低塵。2.5環(huán)保目標：嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法。工程棄渣、污水排放、機械噪音控制、生活垃圾處理均嚴格按照文明施工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行，創(chuàng)建文明、環(huán)保工地，采取科學合理的施工方法組織施工生產，保護好周邊環(huán)境。3施工組織與部署3.1施工組織：3.1.1管理體制：若我公司有幸中標，決定將該工程列為公司重點工程，由公司進行總承包。工程推行項目法施工管理，由公司所屬項目部對本工程進行具體的實施，用經(jīng)濟和

8、行政手段約束項目部抓好工程質量、安全生產、文明施工和工程進度等。同時公司將派遣一名專職工程師長駐施工現(xiàn)場，積極配合建設方和監(jiān)理工程師對項目進行跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質量、進度、安全等問題及時督促項目部予以整改。3.1.2組建項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮者，將全面負責本工程的質量、進度、安全和經(jīng)營工作。為確保本工程“安全、文明、高速、優(yōu)質”完工，我公司將派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，同時在全公司范圍內選拔優(yōu)秀工程技術人員，組成項目管理班子進駐現(xiàn)場進行施工管理。施工現(xiàn)場所需的各專業(yè)生產工人將從公司內選調技術水平高、善打硬仗、組織紀律嚴明的施工人員組成。3.

9、1.3項目部各部門機構職責：（1）工程部：施工準備、生產及人員調度、施工現(xiàn)場管理等。（2）施工技術部：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術交底與培訓、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計、工程技術資料管理等。（3）質安部：質量檢查監(jiān)督、評定、驗收，安全監(jiān)督與文明施工管理等。（4）合約部：合同管理、材料計劃、進度報表、工程決算、財務管理、成本核算、收支往來結算。（5）物資供應部：材料采購、管理、發(fā)放、設備調度、保養(yǎng)、維修。（6）綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設施、文件、信函收發(fā)、對外關系協(xié)調、接待、生活辦公用品及用具。3.1.4工程資金管理制度：工程款將一律匯入本公司帳戶，確保工程款?？顚Ｓ?；工程用款嚴格執(zhí)

10、行審批制度，由項目部上報資金計劃，經(jīng)公司審批后，財務部門將及時合理調配資金，確保工程施工所需。3.1.5“竭誠為業(yè)主服務，一切為用戶著想，”是我公司的服務宗旨。施工過程中我們將加強同有關部門的聯(lián)系，做到積極與監(jiān)理配合，與建設方協(xié)商，征求各方意見，施工過程中出現(xiàn)的問題與建設方、監(jiān)理方協(xié)調一致處理，工程竣工后建設方提交工程質量保證書和工程使用說明書，做到定期回訪和在保修階段設專門維修人員蹲守現(xiàn)場及時保修。3.1.6積極開發(fā)引進新技術，進行規(guī)范化管理：項目部設微機房一間，運用計算機進行工程施工管理，優(yōu)化施工組織設計，編制施工預決算，限額領料控制生產成本，進行項目部辦公行政管理。實施科技示范工程戰(zhàn)略，

11、大力推廣和應用新技術、新工藝、新方法、新設備。3.2施工部署：3.2.1施工部署采取“四全三優(yōu)先”的原則：即公司參與，全力以赴，全面保證，確保全勝，在人力、財力、物力三方面優(yōu)先。保證工程所需的施工機具、設備、周轉材料、勞動力的投入，確保合同工期。3.2.2工程施工順序：施工順序將遵循“先地下、后地上，先主體、后圍護，先結構、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預留預埋與土建施工同步進行”的原則。施工過程中合理調節(jié)各施工工序之間的關系，保證各工序之間的相互協(xié)調工作，同時積極搞好與其他各專業(yè)施工隊伍的配合關系，保證工程按期優(yōu)質完工。整個工程施工按五個階段安排：3.2.2.1施工準備階段：（1）開工前技術員

12、、預算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術交底，提出加工定貨單，編制預算，提出材料計劃。（2）組織專業(yè)測量人員搞好現(xiàn)場場地標高、基本座標控制網(wǎng)點的引測工作，并搞好有關數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。（3）組織勞動力、材料、機械設備進場，并在場地內搭設有關臨時設施，安裝好施工機械設備。3.2.2.2基礎工程施工階段：包括工程的施工定位放線，基坑（槽）土石方開挖、樁基礎施工、墊層混凝土施工、土方回填夯實的施工以及各專業(yè)施工隊伍進行水、電、消防、弱電與安裝工程的預留、預埋的施工。3.2.2.3主體結構施工階段：包括腳手架搭設、鋼筋砼現(xiàn)澆梁柱、樓面梁板，樓梯等鋼筋砼現(xiàn)澆構件施工、磚砌體工程、屋面結構施工及配

13、合專業(yè)施工隊伍進行水、電、消防、弱電等安裝工程的預留、預埋等。3.2.2.4裝飾、安裝及附屬工程施工階段：包括屋面及其它部位的防水施工、室內外及樓地面的裝飾，門窗安裝，配合專業(yè)施工隊伍進行水、電、消防、弱電等安裝工程及其它的附屬工程施工等。3.2.2.5竣工驗收階段：包括交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗以及資料整理等工作。各施工階段的劃分只是相對的，在實施過程中各階段將互相穿插，相互聯(lián)系，互相制約，相互配合，形成一個統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。4基礎工程4.1人工挖孔灌注樁施工：4.1.1概況：人工挖孔樁樁徑為8001200mm左右，樁身長結合實際情況，樁身砼強度等級為c25，采用砼護壁，鋼筋采用hpb、

14、hrb鋼，成孔后檢驗底下5米內無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質條件，并對工程樁進行豎向承載力檢驗。4.1.2作業(yè)條件：（1）熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。，+（2）按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點，放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。（3）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況。（4）在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。（5）人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4.1.3安全配套機具設備：（1）淺層挖

15、土采用手鏟、短鍬、鎬等，深層堅土采用風動機具鑿掘，另配備井內鼓風機，輸風管及供氧設備，井下安全照明采用防水照明燈（24v低壓電源、100w），高揚程潛水泵等工具，井口設安全活動蓋板，井內小孔徑樁提升機具采用木轆轤、鋼絲繩和吊土桶制成的提升系統(tǒng)。（2）鋼筋籠采用拔桿就位，砼采用手推車運輸，并配備好溜槽、導管以及振搗棒等設備。4.1.4工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放線附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁砼檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作

16、業(yè)檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒（導管）澆筑樁身砼（隨澆隨振）4.1.5放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一部）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。4.1.6開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部位的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)開挖高度根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般控制在0.91.0m左右。對樁之間凈距小于2d或2.5m操作的樁采取跳打

17、方式，待相鄰樁砼澆筑完后再進行開挖。4.1.7護壁：護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。（1）樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，護壁厚80150mm，高出部分加厚至250mm。（2）澆筑第一節(jié)護壁砼：樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為c 20，坍落度控制在4080mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處應搗固密實，拆模后用砼或磚賭嚴

18、，水泥砂漿抹平，拆模強度要求達到1mpa。（3）澆筑第二節(jié)護壁砼土：采用串桶輸送砼，人工澆筑，人工插搗密實。在土質較差處護壁砼可由試驗確定摻入早強劑，以加速砼的硬化。（4）如遇流砂和涌水量大的地層，則采用鋼筒進行護壁。4.1.8井下降水：施工時利用挖孔內井內抽水，先開挖四周部分的樁，利用較深的井作降水井，每孔井內配一臺100高揚程潛水泵抽水，以降低地下水，確保樁基順利施工。4.1.9檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保

19、證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。4.1.10架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口架設垂直運輸支架。4.1.11照明、活動蓋板、水泵和通風等安全設備安裝要滿足安全、實用、穩(wěn)固等要求。4.1.12檢查驗收：樁孔開挖達到設計標高時，及時通知建設、勘測、設計方和質監(jiān)部門對樁孔底設計持力層進行鑒定，符合要求才能進行擴底。并按樁的編號做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、擴頭尺寸、孔底標高和基巖土質的記錄。辦理隱蔽驗收手續(xù)，簽字驗收后隨即澆灌封底砼。4.1.13吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔5m設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；

20、吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，立即固定。鋼筋籠允許偏差：鋼筋籠直徑10，鋼筋籠長度100，保護層10；主筋間距10，箍筋間距或螺旋筋距20。4.1.14澆筑樁身砼：樁身砼使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度控制在4080mm，采用機械攪拌，用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。當砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用砼導管澆筑。澆筑砼時需連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。同一樁內砼一次澆筑完成不留施工縫，若因特殊原因必須留設施工縫時，須在砼周圍插上短鋼筋，以加強新老砼之間的結合力。砼采用插入式振搗器振搗密實。

21、澆筑過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm的積水層，超過50mm需采用導管吸干，如滲水量過大，水深超過100mm時，按水下砼操作規(guī)則施工。4.1.15樁孔的允許偏差：（1）樁孔直徑d允許偏差：+50；（2）樁中心位移偏差為50；（3）垂直度允許偏差：0.5%。4.2基坑（槽）土方開挖：4.2.1淺基坑（槽）開挖，應先測量定位，找平放線，定出開挖長度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質和水文情況，采取在四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。當土質為天然濕度、構造均勻、水文地質條件良好（即不會發(fā)生坍滑、移動、松散或不均勻下沉），且無地下水時，開挖基坑亦可不必放坡，采取直立開挖不加支

22、護，基坑長度應稍大于基礎長度。如超過規(guī)定的深度，應根據(jù)土質和施工具體情況進行放坡，以保證不坍方。放坡后基坑上口寬度由基坑底面寬度及邊坡坡度來決定，坑底寬度每邊應比基礎寬出1530cm，以便施工操作。4.2.2當開挖基坑（槽）的土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或受到周圍場地限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質較差時，應采用臨時性支撐加固，基坑、槽每邊的寬度應比基礎寬1520cm，以便于設置支撐加固結構。挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用小木樁或橫撐木頂住擋板。開挖寬度較大的基坑，當在局部地段無法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時，應在下部坡腳采取加

23、固措施，如采用短樁與橫隔板支撐或砌磚、毛石或用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡腳。4.2.3基坑開挖順序一般是：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次性修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過2.0cm。4.2.4基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。當用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序，應預留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基

24、底土，應在基底標高以上預留一層由人工挖掘修整。使用鏟運機、推土機時，保留土層厚度為1520cm，使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時為2030cm。4.2.5在地下水位以下挖土，應在基坑（槽）四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位下回填土）施工完成。4.2.6雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。4.2.7基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測

25、檢查。4.2.8基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。4.3墊層施工墊層施工：基坑（槽）經(jīng)驗收合格后及時進行c15素砼墊層的澆筑，墊層砼采用機械攪拌，采用手推車運輸，澆筑過程中采用水準儀跟蹤找平，以控制砼澆筑厚度，澆筑后及時進行養(yǎng)護。4.4基礎土方回填夯實：基礎部分的模板及架料已拆除，且基礎砼均已達到設計及規(guī)范所規(guī)定的要求后，將及時邀請設計方、建設方現(xiàn)場代表及質監(jiān)方進行檢查驗收，辦理好基礎工程的驗收簽證后，方可進行基礎土方的回填與夯實。填土前，先清除溝槽內的積水和有機雜物，基礎回填時，在相對兩側同時進行，將在基坑開挖時堆放于基坑

26、兩側土質較好的挖土進行分層鋪攤和夯實，并報監(jiān)理工程師驗收認可。填土厚度及回填壓實系數(shù)將嚴格執(zhí)行設計要求及地基與基礎施工及驗收規(guī)范（gb502022002）要求5主體結構工程5.1模板工程：本工程的主體現(xiàn)澆構件的模板工程包括柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板等。根據(jù)工程的特點及我公司對模板工程的質量要求，本工程的現(xiàn)澆砼構件模板將按清水砼的制作標準進行制作。5.1.1模板工程施工準備：5.1.1.1安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模

27、板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建設物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用13水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設置模板定位基礎：傳統(tǒng)作法是，按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土澆筑50100mm的導墻，作為模板定位基準。另一作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，綁（焊）在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距12

28、00mm左右；柱模板，可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置。（5）合模前要檢查構件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。5.1.1.2按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。5.1.1.3采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進行，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。5.1.1.4經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。5.1.1.5模板安裝

29、前，應做好下列準備工作：（1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關人員認可后，再大面積展開；（2）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；（3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；（4）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。5.1.2模板的支設安裝5.1.2.1模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定：（1）按配板設計程序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；（2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；（3）預埋件與預留孔洞必須

30、位置準確，安設牢固；（4）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；（5）墻和柱子模板的底面應找平，下端應事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；（6）樓板模板支模時，應先完成一個結構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；（7）預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度；（8）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；（9）多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。下層支架的立柱應鋪設墊

31、板。5.1.2.2模板安裝時，應符合下列要求：（1）同一條拼縫上的“u”形卡，不宜向同一方向卡緊；（2）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔；（3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。5.1.2.3對現(xiàn)澆混凝土梁、板，當跨度不小于4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.1.3柱模板5.1.3.1保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高超過

32、6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。5.1.3.2柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。5.1.3.3梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。5.1.3.4柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設，清理完畢，立即封閉。5.1.3.5柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花藍螺栓的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。5.1.4梁模板5.1.4.1梁柱接頭模板的連接特別重要，一般用專門加工的梁柱接頭模板。5.1.4

33、.2梁模支柱的設置，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜。5.1.4.3模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；一般工程當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；跨度大或樓層高的工程，必須認真進行設計，尤其是對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進行結構計算，按設計精心施工。5.1.4.4采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，要考慮桁架的橫向剛度上下弦要設水平

34、連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。5.1.4.5由于空調等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。5.1.5墻板模板5.1.5.1組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳剩允勾β菟ㄅc墻模保持垂直。5.1.5.2相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。5.1.5.3預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。5.1.5.4墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。5.1.5.5

35、優(yōu)先采用預組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運。5.1.5.6墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。5.1.6樓板模板5.1.6.1采用立柱作支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。立柱和鋼楞的間距，根據(jù)模板設計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為6001200mm，內鋼楞間距為400600mm。調平后即可鋪設模板。在模板鋪設完標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設一道。5.1.6.2采用桁架作支承結構時，一般應預先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設計要求

36、支設在梁側模通長的型鋼或方木上，調平固定后再鋪設模板。5.1.6.3樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用u形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用u形卡預拼大塊再吊裝鋪設。5.1.6.4采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.3m設一道雙向水平拉桿。5.1.6.5要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉速度。5.1.7樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，常見的有板式和梁式樓梯，其支模工藝基本相同。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯樓模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步

37、模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。5.1.8模板拆除：（1）各類砼構件模板的拆除：非承重側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.20mpa）方可拆除，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。對于柱模板，要求砼澆筑后強度達到1.2mpa才能拆除。對一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的75才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固；（2）拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出進行堆放。拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防

38、止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用；（3）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的“u”形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離；（4）梁板模板拆除：應先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除粱底模。5.2鋼筋工程：鋼筋在現(xiàn)場進行下料制作加工，運至各施工部位進行綁扎就位。鋼筋工程施工時要嚴格注意以下幾點：5.2.1施工員和操作工必須反復熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形

39、狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎等。5.2.2鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證或質量證明抄件，并進行抽樣送檢合格后方可進行加工。5.2.3本工程鋼筋用量較大、品種較多，為了提高工作效率，避免混用，將一律按樓層、按部位、按構件名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。5.2.4在鋼筋綁扎過程中，要嚴格按規(guī)范及設計的規(guī)定控制好梁板、柱及墻體的保護層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預制與結構砼同標號5050mm的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊內預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。5.2.5墻、梁板、柱鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。5.2.6鋼筋

40、綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度應適當減小。在轉角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應適當減小。5.2.7直徑大于6以上的柱鋼筋，其接頭將采用焊接連接。當下柱的縱筋多于上柱時，多余鋼筋按設計要求錨入節(jié)點內，當上柱的縱筋多（粗）于下柱時，要按設計要求進行插筋，柱每邊的鋼筋多于4根時可一次連接，多于4根時同一截面鋼筋的接頭不得多于總數(shù)的50。直徑大于16以上的梁鋼

41、筋，其接頭將焊接連接。其它直徑小于16的鋼筋可采用綁扎接頭，綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設計與規(guī)范所規(guī)定的要求。5.2.8焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質量證明書和試驗報告單。所使用鋼筋及焊條的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，要符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。各焊接連接的焊接質量要求具體如下：（1）電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移應

42、不超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；（2）閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；（3）手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋：咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設計及規(guī)范所規(guī)定的要求。5.2.9成品的保護：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設好操作平臺和運輸?shù)溃┕r用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。5.2.10鋼筋的代換：按設計要求采用等強代換

43、，鋼筋代換必須征得設計單位、建設方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構造要求。5.2.11在鋼筋綁扎完畢后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。5.3砼工程：5.3.1砼工程的施工部署及運輸：為確保工程按期優(yōu)質完工，將成立以項目經(jīng)理為首的砼工程施工調度小組，主要掌握現(xiàn)場砼攪拌站內砼的供應、砼的澆筑與養(yǎng)護方案、砼施工機具設備的使用、保養(yǎng)與維護、砼工程施工人員的調配和各施工班組的協(xié)調等。5.3.2在砼澆筑前，要先將模板內的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設方、設計方、監(jiān)理、質監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。主體結

44、構砼工程的澆筑順序為：先澆柱，再澆筑梁板與樓板同時澆筑。5.3.3砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等；（2）澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；

45、（4）澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過3.5h應按施工縫處理；（5）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。5.3.4柱砼澆筑：（1）校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調整垂直度。柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形；（2）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的砂漿，

46、柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板；（3）柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢；（4）柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；（5）砼澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.3.5梁、板砼澆筑：（1）梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑

47、成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行；（2）對于和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；（4）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢

48、后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼；（5）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢；（6）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。5.3.6樓梯砼澆筑：（1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或鐵抹子）將踏步

49、上表面抹平；（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.4砌體工程施工：墻體采用砼空心小砌塊，外形尺寸為190190390、60100190兩種，平均容重不得大于19kn/m3。同層配套砌塊砼標號應相同，施工質量控制等級為b級。普通混凝土小砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕；輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊。在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿

50、上應畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。在皮數(shù)桿上相對小砌塊上邊線之間拉準線，小砌塊依準線砌筑。小砌塊砌筑應從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。外墻轉角處應使小砌塊隔皮露端面；t字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面，縱墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小砌塊，所有露端面用水泥砂漿抹平。小砌塊應對孔錯縫搭砌。上下皮小砌塊豎向灰縫相互錯開190mm。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊錯縫長度小于90mm，輕骨料混凝土小砌塊錯縫長度不應小于120mm；當不能保證此規(guī)定時，應在水平灰縫中設置26鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片每端均應超過該垂直灰縫，其長度不得小于300mm。小砌塊砌體的灰縫應橫平豎直，全部

51、灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812mm。當缺少輔助規(guī)格小砌塊時，砌體通縫不應超過兩皮砌塊。小砌塊砌體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區(qū)，砌體臨時間斷處不應留直槎外，可從砌體面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每三皮砌塊，設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片，接槎部位宜延至門窗洞口。承重砌體嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑；也不得采用小砌塊與燒結普通磚等其他塊體材料混合砌筑。小砌塊砌體內不宜設腳手眼，如必須

52、設置時，可用輔助小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用混凝土填實。但在砌體下列部位不得設置腳手眼：（1）過梁上部，與過梁成60角的三角形及過梁跨度1/2范圍內；（2）寬度不大于800mm的窗間墻；（3）梁和梁墊下及左右各500mm的范圍內；（4）門窗洞口兩側200mm內和砌體交接處400mm的范圍內；（5）設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。小砌塊砌體相鄰工作段的高度差不得小于一個樓層高度或4m。常溫條件下，普通混凝土小砌塊的日砌筑高度應控制在1.8m內；輕骨料混凝土小砌塊的日砌筑高度應控制在2.4m內。對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，

53、應校核砌體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。6防水工程施工:6.1本工程的防水工程主要為屋面、廁所的防水施工。6.2防水工程為易發(fā)質量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視，為此我們將成立由項目技術負責人牽頭的防水工程領導小組，嚴格按照地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-2002和屋面工程技術規(guī)范（gb50207-94）組織實施，并制定消除質量通病的施工工藝等技術性文件，進行詳細的書面技術交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質量，作業(yè)層的操作人員必須持證上崗。其每一分項工程經(jīng)監(jiān)理方、建設方復查合格認可后才進行下道工序施工。7門窗

54、工程施工：7.1木門的制安：7.1.1正確選用木料，木料要干燥，其含水率控制在12以內，選用收縮性、變形小的木料進行制作，且要求木料的斜率滿足木材等級要求，無蟲蛀、爛節(jié)、開裂等缺陷。7.1.2木門框制作時，裁口深淺一致，誤差控制在2mm以內，左右高度一致，裁口光潔無毛刺，榫頭錨固牢固，加工好的木框應用小板條臨時加固，并水平堆放，避免變形。7.1.3木門框安裝時，要先按設計要求將門窗框立于洞中，水平尺、靠尺找平找垂直后，用鐵釘將門窗框與預埋件木磚固定好，固定門框的鐵釘，釘帽必須打扁。磚墻上的木門洞上每邊應預埋好三塊防腐木磚。7.1.4門框安裝前，要先將木門框刷上防護油，安裝時嚴格控制門框與墻面垂

55、直，框應平直，偏差控制在規(guī)范允許范圍內。7.1.5對木制加工及安裝要求：（1）木件加工尺寸要符合圖紙設計要求；（2）框、扇線型應符合圖紙設計要求，割角、拼縫應嚴密、平整，不得有脫膠；（3）門框安裝前要對成品檢查，進行按正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根）且另釘水平拉條以防運輸和安裝變形；（4）門框安裝在墻體上每邊不少于2個固定點，其間距不大于1.2m，安裝時要橫豎均拉邊線；（5）門安裝前要檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求；（6）門安裝時要試裝，不合適時要修整合格，留縫寬度要符合規(guī)定要求。7.2鋁合金窗安裝要點：7.2.1鋁合金門窗安裝前的準備工作：（1）鋁合金窗框一般都是后塞口，故窗框

56、加工的尺寸應略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應視不同的飾面材料而定；（2）鋁合金窗框安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，鋁合金扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞；（3）安裝鋁合金窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與鋁合金門、窗框的規(guī)格是否相適應；（4）按室內地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理；（5）對于鋁合金門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與室內地面飾面標高一致。7.2.2鋁

57、合金窗框安裝（1）按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗框表面與飾面層相適應；（2）將鋁合金窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內；（3）鋁合金窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等；（4）錨固板是鋁合金窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內；（5）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內、外交錯布置；（6）帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置；（7）嚴禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗；（8）鋁合金窗框與洞口的間隙