焊工工藝學(xué) 第八章 氣體保護(hù)電弧焊

1、8-1氣體保護(hù)電弧焊的原理及特點(diǎn)氣體保護(hù)電弧焊的原理及特點(diǎn) 8-2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊 8-3氬弧焊氬弧焊 8-4熔化極活性混合氣體保護(hù)焊熔化極活性混合氣體保護(hù)焊 8-5藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊 8-6氣電立焊氣電立焊 8-1氣體保護(hù)電弧焊的原理及特點(diǎn)氣體保護(hù)電弧焊的原理及特點(diǎn) 一、氣體保護(hù)電弧焊的原理及分類一、氣體保護(hù)電弧焊的原理及分類 1. 氣體保護(hù)電弧焊的原理氣體保護(hù)電弧焊的原理 氣體保護(hù)電弧焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù) 電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法， 簡稱氣體保護(hù)焊。 氣體保護(hù)焊直接依靠從噴嘴中連續(xù)送出的氣流，在 電弧周圍形成局部的氣體保護(hù)層

2、，使電極端部、熔滴 和熔池金屬與周圍空氣機(jī)械地隔絕開來，以保證焊接 過程的穩(wěn)定性，并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。 2. 氣體保護(hù)電弧焊的分類氣體保護(hù)電弧焊的分類 （1）按所用的電極材料不同， 可分為非熔化極氣 體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊。 熔化極氣體保護(hù)焊示意圖 1-送絲滾輪2-焊絲3-噴嘴4-導(dǎo)電嘴 5-保護(hù)氣體6-焊縫金屬7-電弧8-送絲機(jī) 非熔化極氣體保護(hù)焊示意圖 1-噴嘴2-鎢極夾頭3-保護(hù)氣體 4-鎢極-填充金屬6-焊縫金屬7-電弧 熔化極氣體保護(hù)焊又可分為熔化極惰性氣體保護(hù)焊 （MIG）、熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG）、CO2氣體 保護(hù)焊（CO2焊） 三種。 （2）按照保護(hù)氣體的種類不同，

3、可分為氬弧焊、 氦弧焊、氮弧焊、氫原子焊、CO2 氣體保護(hù)焊等。 （3）按操作方式的不同，可分為手工氣體保護(hù)焊、 半自動氣體保護(hù)焊和自動氣體保護(hù)焊等。 二、氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)二、氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn) 1. 采用明弧焊，一般不必用焊劑， 沒有熔渣，熔池 可見度好，便于操作。 2. 焊接變形小、焊接裂紋傾向不大，尤其適用于薄 板焊接。 3. 采用氬、氦等惰性氣體保護(hù)，焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑 的金屬或合金時(shí)，可獲得高質(zhì)量的焊接接頭。 4. 氣體保護(hù)焊不宜在有風(fēng)的地方施焊，在室外作業(yè)時(shí) 須有專門的防風(fēng)措施。 三、保護(hù)氣體的種類及應(yīng)用三、保護(hù)氣體的種類及應(yīng)用 8-2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電

4、弧焊 一、一、CO2氣體保護(hù)氣體保護(hù)焊的原理及特點(diǎn)焊的原理及特點(diǎn) 1. CO2 氣體保護(hù)焊的原理及分類氣體保護(hù)焊的原理及分類 （1） CO2氣體保護(hù)焊的原理 CO2 氣體保護(hù)焊焊接過程示意圖 1-熔池2-焊件3-CO2 氣體4-噴嘴 5-焊絲6-焊接設(shè)備7-焊絲盤 8-送絲機(jī)構(gòu) 9-軟管10-焊槍11-導(dǎo)電嘴12-電弧13-焊縫 （2） CO2氣體保護(hù)焊的分類 CO2 焊按所用的焊絲直徑不同，可分為細(xì)絲CO2氣 體保護(hù)焊（焊絲直徑1.2mm）及粗絲CO2 氣體保護(hù) 焊（焊絲直徑1.6mm）。 CO2焊按操作方式不同又可分為CO2半自動焊和 CO2自動焊。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

5、2. CO2 氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) （1） CO2 氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn) 1）焊接成本低。 2）生產(chǎn)率高。 3）焊接質(zhì)量高。 4）焊接變形和焊接應(yīng)力小。 5）操作性能好。 6）適用范圍廣。 （2） CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn) 1）使用大電流焊接時(shí)，焊縫表面成形較差，飛濺 較多。 2）不能焊接容易氧化的有色金屬材料。 3）很難用交流電源焊接及在有風(fēng)的地方施焊。 4）弧光較強(qiáng)， 特別是大電流焊接時(shí)，電弧的光 熱輻射均較強(qiáng)。 二、二、CO2氣體保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)氣體保護(hù)焊的冶金特點(diǎn) 1. 合金元素的氧化與脫氧合金元素的氧化與脫氧 （1）合金元素的氧化 CO2在電弧高溫作用下， 易分解為一氧化碳和氧

6、， 使電弧氣氛具有很強(qiáng)的氧化性。 （2）脫氧 CO2 焊通常的脫氧方法是采用具有足夠脫氧元素的 焊絲。 2. CO2焊的氣孔問題焊的氣孔問題 （1）一氧化碳?xì)饪?當(dāng)焊絲中脫氧元素不足，使大量的 FeO不能還原而 溶于金屬中，在熔池結(jié)晶時(shí)發(fā)生 下列反應(yīng)： FeO CFe CO 若所生成的CO氣體若來不及逸出，就 會在焊縫中 形成氣孔。 （2）氫氣孔 氫的來源主要是焊絲、焊件表面的鐵銹、水分、油 污，以及CO2氣體中含有的水分。如果熔池金屬溶入大 量的氫，就可能形成氫氣孔。 （3）氮?dú)饪?當(dāng)CO2氣流的保護(hù)效果不好，以及CO2 氣體純度不 高，含有一定量的空氣時(shí)，空氣中的氮就會大量溶入 熔池金屬內(nèi)

7、。當(dāng)熔池金屬結(jié)晶凝固時(shí)，若氮來不及從 熔池中逸出，便形成氮?dú)饪住?三、三、 CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡氣體保護(hù)焊的熔滴過渡 1. 短路過渡短路過渡 2. 滴狀過渡滴狀過渡 CO2焊在采用粗焊絲、較大電流和較高電壓時(shí)，會 出現(xiàn)滴狀過渡。 非軸線方向顆粒過渡示意圖 四、四、 CO2氣體保護(hù)焊的飛濺問題氣體保護(hù)焊的飛濺問題 1. CO2 焊飛濺對焊接造成的有害影響焊飛濺對焊接造成的有害影響 （1） CO2焊時(shí)，飛濺增大會降低焊絲的熔敷系數(shù)， 從而增加焊絲及電能的消耗量，降低焊接生產(chǎn)率，增加 焊接成本。 （2）飛濺金屬黏在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上， 容 易使焊縫產(chǎn)生氣孔， 影響焊縫質(zhì)量。 （3）焊接過程

8、中飛濺出的金屬，還容易燒壞焊工的 工作服，甚至燙傷焊工皮膚，惡化勞動條件。 2. CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止飛濺的措施焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止飛濺的措施 （1）由冶金反應(yīng)引起的飛濺 （2）由斑點(diǎn)壓力引起的飛濺 （3）熔滴短路時(shí)引起的飛濺 （4）非軸向顆粒過渡造成的飛濺 （5）焊接參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺 采用CO2潛弧焊方法是采用較大的焊接電流、較小 的電弧電壓，把電弧壓入熔池形成潛弧，使產(chǎn)生的飛濺 落入熔池，從而使飛濺大大減少。這種方法熔深大、效 率高，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于厚板焊接。 五、五、 CO2氣體保護(hù)焊的焊接材料氣體保護(hù)焊的焊接材料 1. CO2 氣體氣體 焊接用的CO2一般是將其壓縮成液體

9、儲存于鋼瓶內(nèi)。 液態(tài)CO2 在常溫下容易汽化。溶于液態(tài)CO2中的水分 易蒸發(fā)成水汽混入CO2 氣體中， 影響CO2 氣體的純度。 2. 焊絲焊絲 （1）對焊絲的要求 1） CO2 焊焊絲必須比母材含有較多的Mn和Si等脫 氧元素，以防止焊縫產(chǎn)生氣孔，減少飛濺，保證焊縫 金屬具有足夠的力學(xué)性能。 2）焊絲含碳量限制在1.10 以下，并控制硫、磷 含量。 3）焊絲表面鍍銅，鍍銅可防止生銹，有利于保存， 并可改善焊絲的導(dǎo)電性及送絲的穩(wěn)定性。 （2）焊絲型號及規(guī)格 六、六、 CO2 氣體保護(hù)焊設(shè)備氣體保護(hù)焊設(shè)備 CO2半自動焊設(shè)備 1. 焊接電源焊接電源 焊接電源外特性與電弧自身調(diào)節(jié)作用的關(guān)系 平硬外

10、特性曲線緩降外特性曲線 陡降外特性曲線 2. 送絲系統(tǒng)及焊槍送絲系統(tǒng)及焊槍 （1）送絲系統(tǒng) CO2 半自動焊送絲方式 ) 拉絲式) 推絲式) 推拉式 1-焊絲盤2-焊絲3-送絲滾輪 4-減速器5-電動機(jī)6-焊槍 7-焊件 （2）焊槍 焊槍的作用是導(dǎo)電、導(dǎo)絲、導(dǎo)氣。 鵝頸式焊槍 噴嘴鵝頸管焊把電纜 扳機(jī)開關(guān)絕緣接頭導(dǎo)電嘴 3. CO2 供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng) CO2 供氣系統(tǒng)由氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓器、 流量計(jì)和氣閥組成。 瓶裝的液態(tài)CO2汽化時(shí)要吸熱，吸熱反應(yīng)可使瓶閥 及減壓器凍結(jié)。所以， 在減壓器之前，需經(jīng)預(yù)熱器加 熱，并在輸送到焊槍之前，應(yīng)經(jīng)過干燥器吸收CO2 氣 體中的水分，使保護(hù)氣體符合

11、焊接要求。 4. 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) CO2 半自動焊控制程序方框圖 XC 系列CO2半自動焊機(jī) 七、七、 CO2 氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù) 1. 焊絲直徑焊絲直徑 2. 焊接電流焊接電流 3.電弧電壓電弧電壓 電弧電壓必須與焊接電流配合恰當(dāng)， 否則會影響到 焊縫成形及焊接過程的穩(wěn)定性，電弧電壓隨著焊接電流 的增大而增大，短路過渡焊接時(shí)，通常電弧電壓在16 24范圍內(nèi)，細(xì)滴過渡焊接時(shí)，對于直徑1230mm的焊 絲， 電弧電壓可在2536 V范圍內(nèi)選擇。 4. 焊接速度焊接速度 在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下， 隨著焊速增加，焊縫寬度與焊縫厚度減小。 焊速過快， 不僅氣

12、體保護(hù)效果變差，可能出現(xiàn)氣孔， 而且還易產(chǎn) 生咬邊及未熔合等缺欠； 但焊速過慢，則焊接生產(chǎn)率 降低，焊接變形增大。一般CO2半自動焊的焊接速度在 15 30m/h范圍內(nèi)。 5. 焊絲伸出長度焊絲伸出長度 焊絲伸出長度取決于焊絲直徑， 一般約等于焊絲 直徑的10倍，且不超過15mm。伸出長度過大，焊絲 會成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，氣體保護(hù)效果差；伸出長 度過小，不但易造成飛濺物堵塞噴嘴，影響保護(hù)效 果，也影響焊工視線。 6. CO2 氣體流量氣體流量 CO2氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸 出長度及噴嘴直徑等選擇，過大或過小的氣體流量都 會影響氣體保護(hù)效果。通常在細(xì)絲CO2 焊時(shí)， CO2氣

13、體流量約為8 15L/min，粗絲CO2焊時(shí)， CO2氣體流量 約為15 25 L/min。 7. 電源極性與回路電感電源極性與回路電感 為了減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性， CO2焊應(yīng) 選用直流反接。焊接回路的電感值應(yīng)根據(jù)焊絲直徑和 電弧電壓來選擇。 8. 裝配間隙及坡口尺寸裝配間隙及坡口尺寸 由于CO2 焊焊絲直徑較細(xì)，電流密度大，電弧穿透 力強(qiáng)，電弧熱量集中，一般對于12mm 以下的焊件不開 坡口也可焊透，對于必須開坡口的焊件，一般坡口角 度可由焊條電弧焊的60左右減為3040，鈍邊可 相應(yīng)增大2 3 ，根部間隙可相應(yīng)減少1 2mm。 8-3氬弧焊氬弧焊 一、氬弧焊的原理、特點(diǎn)和分類一、

14、氬弧焊的原理、特點(diǎn)和分類 1. 氬弧焊的原理氬弧焊的原理 氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)電 弧焊方法。 2. 氬弧焊的特點(diǎn)氬弧焊的特點(diǎn) （1）焊縫質(zhì)量高 （2）焊接變形與應(yīng)力小 （3）焊接范圍很廣 3. 氬弧焊的分類氬弧焊的分類 氬弧焊根據(jù)所用的電極材料不同，可分為鎢極 （不熔化極）氬弧焊和熔化極氬弧焊。按其操作方式 又可分為手工、半自動和自動氬弧焊。根據(jù)采用的電 源種類，又可分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬 弧焊等。 二、鎢極氬弧焊二、鎢極氬弧焊 1. 鎢極氬弧焊的焊接材料鎢極氬弧焊的焊接材料 （1）鎢極 鎢極氬弧焊要求鎢極具有電流容量大、損耗小、引 弧和穩(wěn)弧性能好等特性。 （

15、2）氬氣 氬氣是無色、無味的惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反 應(yīng)， 也不溶解于金屬。 （3）焊絲 鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊 2. 鎢極氬弧焊設(shè)備鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備示意圖 填充金屬焊槍流量計(jì)氬氣瓶 焊機(jī)開關(guān)焊件 （1）焊機(jī) 焊機(jī)包括焊接電源及高頻振蕩器、脈沖穩(wěn)弧器、 消除直流分量裝置等控制裝置，若采用焊條電弧焊的 電源，則應(yīng)配用單獨(dú)的控制箱。 1）焊接電源 2）引弧及穩(wěn)弧裝置 （2）焊槍 鎢極氬弧焊焊槍的作用是夾持電極、導(dǎo)電和輸送 氬氣流。 焊槍一般由槍體、噴嘴、電極夾頭、電極帽、手 柄和控制開關(guān)等組成。 TIG焊焊槍 （3）供氣系統(tǒng) 鎢極氬弧焊的供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、減壓器、流量計(jì) 和電磁閥

16、組成。 （4）冷卻系統(tǒng) 一般選用的最大焊接電流在150A以上焊接時(shí)，必須 通水冷卻焊槍和電極。 冷卻水接通并有一定壓力后， 才能啟動焊接設(shè)備，通常在鎢極氬弧焊設(shè)備中用水壓 開關(guān)或手動來控制水流量。 （5）控制系統(tǒng) 3. 鎢極氬弧焊工藝鎢極氬弧焊工藝 （1）焊前清理 1）機(jī)械清理法 2）化學(xué)清理法 3）化學(xué)機(jī)械清理法 （2）焊接參數(shù)的選擇 1）電源種類和極性 直流反接 陰極破碎作用示意圖 ) 直流反接) 直流正接 直流正接 鎢極氬弧焊采用直流正接時(shí)（即鎢極為負(fù)極、焊 件為正極）， 由于電弧在焊件陽極區(qū)產(chǎn)生的熱量大于 鎢極陰極區(qū)， 致使焊件的焊縫厚度增加， 焊接生產(chǎn) 率高。 而且鎢極不易過熱與燒損

17、， 使鎢極的許用電 流增大， 電子發(fā)射能力增強(qiáng)，電弧燃燒穩(wěn)定性比直流 反接時(shí)好。 交流鎢極氬弧焊 2）鎢極直徑及端部形狀 常用的電極端部形狀 ) 直流小電流) 直流大電流) 交流 3）焊接電流 4）氬氣流量和噴嘴直徑 對于一定孔徑的噴嘴，選用的氬氣流量要適當(dāng)， 如果流量過大，不僅浪費(fèi)，而且容易形成紊流，使空 氣卷入，對焊接區(qū)的保護(hù)不利， 同時(shí)還會帶走電弧區(qū) 的熱量， 影響電弧穩(wěn)定燃燒。 而流量過小也不好， 氣流挺度差， 容易受到外界氣流的干擾，以致降低氣 體保護(hù)效果。 5）焊接速度 在一定的鎢極直徑、焊接電流和氬氣流量條件下， 焊速過快會使保護(hù)氣流偏離鎢極與熔池，影響氣體保 護(hù)效果，易產(chǎn)生未焊

18、透等缺欠；焊速過慢時(shí)， 焊縫易 咬邊和燒穿。因此， 應(yīng)選擇合適的焊接速度。 6）電弧電壓 電弧電壓增加，焊縫厚度減小，熔寬顯著增加， 且隨著電弧電壓的增加，氣體保護(hù)效果隨之變差。 當(dāng) 電弧電壓過高時(shí)， 易產(chǎn)生未焊透、焊縫被氧化和氣孔 等缺欠。 因此， 應(yīng)盡量采用短弧焊， 電弧電壓一般 為10 24 。 7）其他因素 三、熔化極氬弧焊三、熔化極氬弧焊 1. 熔化極氬弧焊的原理及特點(diǎn)熔化極氬弧焊的原理及特點(diǎn) （1）熔化極氬弧焊的原理 熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，在氬氣保護(hù)下，電 弧在焊絲與焊件之間燃燒， 焊絲連續(xù)送給并不斷熔化。 而熔化的熔滴也不斷向熔池過渡，與液態(tài)的焊件金屬 熔合，經(jīng)冷卻凝固后形

19、成焊縫。 （2）熔化極氬弧焊的特點(diǎn) 1）一次焊接的焊縫厚度顯著增加。 2）采用自動焊或半自動焊，具有較高的焊接生產(chǎn) 率，并改善了勞動條件。 3）不僅能焊薄板也能焊厚板，特別適用于中等和 大厚度焊件的焊接。 2. 熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式 當(dāng)采用短路過渡或顆粒過渡焊接時(shí)，由于飛濺較 嚴(yán)重，電弧復(fù)燃困難，焊件金屬熔化不良及容易產(chǎn)生 焊縫缺欠， 所以熔化極氬弧焊一般不采用短路過渡 或顆粒過渡形式，而多采用噴射過渡形式。 3. 熔化極氬弧焊設(shè)備熔化極氬弧焊設(shè)備 熔化極半自動氬弧焊設(shè)備主要由焊接電源、供氣系 統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、半自動焊槍、冷卻系統(tǒng)等 部分組成。熔化極自動

20、氬弧焊設(shè)備與半自動焊設(shè)備相 比，多了一套行走機(jī)構(gòu)，并且通常將送絲機(jī)構(gòu)與焊槍 安裝在焊接小車或?qū)Ｓ玫暮附訖C(jī)頭上，這樣可使送絲 機(jī)構(gòu)更為簡單可靠。 4. 熔化極氬弧焊的焊接參數(shù)熔化極氬弧焊的焊接參數(shù) 四、脈沖氬弧焊四、脈沖氬弧焊 脈沖焊接電流波形示意圖 ) 矩形波) 正弦波) 三角波 T脈沖周期tp脈沖電流時(shí)間tb基值電流時(shí)間 Ib基值電流Ib脈沖電流 1. 鎢極脈沖氬弧焊的原理鎢極脈沖氬弧焊的原理 鏈狀脈沖焊縫 2. 鎢極脈沖氬弧焊的特點(diǎn)鎢極脈沖氬弧焊的特點(diǎn) （1）接頭質(zhì)量好 （2）擴(kuò)大了氬弧焊的使用范圍 （3）適用于全位置焊 3. 鎢極脈沖氬弧焊的焊接參數(shù)鎢極脈沖氬弧焊的焊接參數(shù) （1）脈沖電

21、流和脈沖電流時(shí)間 （2）基值電流 （3）基值電流時(shí)間 （4）脈沖頻率 8-4熔化極活性混合氣體保護(hù)焊熔化極活性混合氣體保護(hù)焊 一、富氬混合氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)一、富氬混合氣體保護(hù)焊的特點(diǎn) 1. 與純氬氣體保護(hù)焊相比與純氬氣體保護(hù)焊相比 （1）熔深大，焊縫厚度大，并且焊絲熔化速度快， 熔敷效率高，有利于提高焊接生產(chǎn)率。 （2）克服純氬氣保護(hù)時(shí)表面張力大、液態(tài)金屬黏 稠、咬邊及斑點(diǎn)漂移等問題，同時(shí)， 改善了焊縫成形， 接頭的力學(xué)性能好。 （3）降低焊接成本， 但易引起熔滴和熔池金屬的 氧化及合金元素的燒損。 2. 與純與純CO2氣體保護(hù)焊相比氣體保護(hù)焊相比 （1）電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺減少，熔敷系數(shù)提高，

22、 節(jié)省焊接材料，焊接生產(chǎn)率提高。 （2）對熔池的保護(hù)性能較好， 焊縫氣孔產(chǎn)生概率 下降，力學(xué)性能有所提高。 （3）與純CO2 焊相比，焊縫成形好，焊縫平緩， 焊波細(xì)密，均勻美觀， 但經(jīng)濟(jì)方面不如CO2 焊，成本 較CO2 焊高。 二、二、MAG焊常用混合氣體及應(yīng)用焊常用混合氣體及應(yīng)用 1. Ar O2 2. Ar CO2 3. Ar O2 CO2 三、三、MAG焊設(shè)備焊設(shè)備 富氬混合氣體保護(hù)焊設(shè)備組成示意圖 Ar氣瓶CO2 氣瓶干燥器送絲小車 焊接電源混合氣體配比器焊槍， 減壓流量計(jì) 四、四、MAG焊的焊接參數(shù)焊的焊接參數(shù) 1. 焊絲的選擇焊絲的選擇 富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，由于保護(hù)氣體有一定的

23、氧 化性，故必須使用含有Si、Mn 等脫氧元素的焊絲。焊 接低碳、低合金鋼時(shí)常選用ER50- 3、 ER50- 6、 ER49-1 焊絲。 2. 焊接電流焊接電流 3. 電弧電壓電弧電壓 4. 焊絲伸出長度焊絲伸出長度 焊絲伸出長度與CO2 氣體保護(hù)焊基本相同， 一般為 焊絲直徑的10倍左右。 5. 氣體流量氣體流量 氣體流量也是一個(gè)重要的焊接參數(shù)，流量太小， 起 不到保護(hù)作用；流量太大，由于紊流的產(chǎn)生，保護(hù)效 果也不好， 而且氣體消耗太大，成本升高。 6. 焊接速度焊接速度 半自動焊焊接速度全靠施焊者自行確定。 7. 電源種類和極性電源種類和極性 富氬混合氣體保護(hù)焊與CO2 氣體保護(hù)焊一樣，為了 減少飛濺， 一般均采用直流反極性焊接， 即焊件接負(fù) 極， 焊槍接正極。 8-5藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧